压力容器制造程序文件及表格（符合TSG 07-2019特种设备质量保证管理体系）

颁发日期：2023年7月1日实施日期：2023年7月1日编制审核1管理评审控制程序办公室2文件控制程序办公室3记录控制程序办公室4人力资源控制程序办公室5合同评审控制程序销售部6设计控制程序技术部7材料和零部件控制程序采购部8产品标识和可追溯性控制程序质检部9工艺控制程序技术部焊接控制程序生产部热处理控制程序生产部检验与试验控制程序质检部理化检验控制程序质检部无损检测控制程序质检部设备和检验与试验装置控制程序生产部不合格品控制程序质检部改进控制程序质检部内部审核控制程序办公室服务控制程序销售部耐压试验控制程序质检部特种设备许可制度控制程序办公室文件名称文件编号修改章节修改日期文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期3职责4工作程序4.1管理评审计划d)参加评审部门(人员);4.3评审准备4.4管理评审会议4.5管理评审输出5相关文件文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期3职责4程序4.1文件分类4.2文件的编号自然顺序号(01、02、03……)要素号(01~18),2017表示编制年份。4.2.2外来文件、标准编号分发号持有者分发号持有者分发号持有者总经理理化检验责任人质管部质量保证工程师采购部设计责任人设备、计量责任人销售部工艺责任人耐压试验责任人精加工车间装配车间焊接责任人办公室仓库热处理责任人技术部档案室无损检测责任人生产部评审机构4.3文件编制、审批4.6文件更改4.7文件的换版、作废和销毁每版文件同一版本内可以允许修改5次，即修改状态号最高是5,当超过5次时，文件4.7.2.1由办公室负责按《文件发放(回收)登记表》的发放范围收回，加盖“作废”4.8文件的管理4.9外来文件的控制6.4《文件发放(回收)登记表》文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期3职责4.3记录的填写4.4记录的保存、保护4.7记录的监督管理文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期3职责4.2能力、培训和意识4.2.2新职工培训4.2.3在岗职工培训4.2.4特殊工种培训：4.2.5工程技术人员培训4.2.7转岗人员培训(同4.2.2B、b)4.3培训计划及实施4.4.2人员的借调文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期3.5销售部部长负责批准一般(常规)合同的评审，总经理负责批准重大(特殊)合同4.2合同的评审4.2.3合同评审的内容4.2.4合同评审的方法签字确认，并按4.2.4.1和4.2.4.2条组织评审。4.3合同的签订和实施4.4合同的修订4.5与客户的沟通5.4补充协议文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期2适用范围4.2组织和技术接口4.3设计输入4.4设计输出4.5设计评审4.6设计验证4.7设计确认4.8设计更改d)采购(外协)单位提出；4.8.3设计更改的标识方法处数、更改文件号(更改通知单号)和日期。对蓝图更改，应用红笔处理(更改)。5引用文件文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责4控制程序4.1供方(分包方)选择与评价4.1.1供方的评价9)对外协件供方的控制10)对服务供方的控制4.1.2对供方(分包方)的控制1)采购计划2)采购的实施3)采购文件4.3.3复验原则5相关文件6质量记录6.2《考察评价报告》6.3《合格供方名录》6.5《外协方调查评价表》文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期对本公司产品(金属软管、阀门、过滤器及阻火器等)的原材料、外购外协件、工2适用范围4.1.2标识方法4.3可追溯性管理4.4可追溯性记录4.4.2全部记录由质管部收集、归档，保存4)合格区域—放置合格品的区域；5)待检区域—放置待验或正在检验的产品；6)废品区域—放置废品的区域；4.5.7标识5引用文件无文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2适用范围4.2.4对检验员的要求4.2.10管理程序5记录文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责4程序(4)焊材放置要有专用货架，货架距地0.3米，距墙不小于0.3米，达到上、下、(5)焊材一级库应配备去湿机(或用空调),库内相对湿度不得高于60%,仓库保牌号型号度(℃)时间(h)牌号型号度(℃)时间(h)4.3.4发放4.3.6回收(4)焊剂清洁无杂物。(5)焊丝无锈蚀、无油污。4.5焊接工艺评定4.6产品焊接试件4.6.2压力管道元件焊接试件按《固定式压力容器安全技术监察规程》和4.8焊接设备5相关文件2范围6记录文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的包(需要时)等过程的方法和要求。适用于本公司压力管道元件的产品热处理(外协)3职责4程序5相关文件无6记录文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责4程序4.2.2紧急放行4.3.2重要件(承压件)检验按技术要求进行装订铭牌(标牌)及干燥(油漆)保养工作。4.9相关文件5记录文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责4程序5相关文件6质量记录文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责4程序4.1无损检测人员管理(1)无损检测责任人(2)评片员职责4.1.4检测人员技术档案(资质证书及持证项目)管理4.2.5无损检测通用工艺规程的批准，一般应为企业或单位的技术负责人。4.2.6无损检测通用工艺规程编制所依据的主要标准规程：国家主席令(第4号)《中华人民共和国特种设备安全法》国务院令(第549号)《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力容器无损检测》《工业X射线探伤放射卫生防护标准》《压力容器》《钢管纵缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2.7射线检测通用工艺规程一般包括的内容1)适用范围(依据的法规标准、透照质量等级、透照母材厚度范围、工件种类、焊接方法和类型)2)对检测人员的要求(资格、视力等)3)检测准备要求(检测时机、工件表面状况等)4)设备器材要求(射线源和能量选择、胶片牌号和类型、增感屏、像质计、暗盒、铅字等)5)透照方法及相关要求(100%透照或局部透照的要求，焦距的选择、一次透照长度、编号方法、像质计和标记的摆放、散射线的屏蔽等)6)曝光参数及曝光曲线(管电压、管电流、曝光时间等)7)暗室处理8)底片评定9)记录报告10)安全规定11)其它说明1)适用范围2)依据的法规标准3)对检测人员的要求(资格、视力等)5)检测准备要求(检测时机、工件表面状况等)8)检测记录报告9)安全规定10)其它说明1)适用范围2)对检测人员的要求(资格、视力等)3)检测表面准备要求4)设备器材及材料要求5)检测时机6)检测工艺及检测技术8)检测记录、报告和资料存档9)安全规定10)其它说明2)引用标准、法规3)对检测人员的要求(资格、视力等)5)检测表面准备(备件工件表面准备方法及要求)6)检测时机(不同材料的被检工件渗透检8)检测结果的评定和质量分级9)检测记录、报告和资料存档10)安全规定11)其它说明4.3.1检测过程的实施4.4.1原始记录4.4.2检测报告4.4.3检测档案(4)无损检测档案保存5年，到期后可转交用户或造册经质保工程师4.5.2维修(1)检测仪器、设备的一般故障(系指维修后不导致性能下降，如换保险、插头、电缆等)可由检测人员修理；非上述情况应由检测部门专门人员进行修理。本单位无法维(2)中、大修理后的检测仪器、设备应进行性能测试，提出数据报告，交无损检测4.5.3检测仪器设备检定(1)检测仪器设备应建立检定台帐。4.5.4检测仪器设备的报废(2)设备管理员负责报废的实施。设备报废后仍应保存其档案(包括报废记录)。5相关文件5.1《特种设备安全监察条例》5.2《压力容器安全技术监察规程》5.5GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》5.10GB/T12605-90《钢管纵缝熔化焊6质量记录文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期2适用范围4程序4.1生产设施4.1.2设施的提供4.1.3设施的验收4.3工作环境4.3.2工作环境包括：5引用文件文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责3.1质管部负责对不合格品进行评审、处置并监督和考核，负责组织对责任部门整改完4定义5.1不合格品处理原则5.2不合格品处理工作步骤d)退回7附件5.4分析和纠正6引用文件文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责3.2各部门负责调查不合格产生的原因，并负责纠正措施的制订和实施，及将结果报告3.3各部门在生产活动过程中注意收集潜在的不合格信息，与相关部门讨论制订预防措3.4质量保证工程师负责对重大质量问题的处理，跨部门、有争议的质量责任归属、实4程序4.1持续改进的策划4.1.1公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量保证的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量4.1.2日常的改进活动对日常的改进活动的策划和管理参见4.2、4.3条款执行。4.1.3较重大的改进项目c)实施改进并评价改进的结果。实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方案(如技术4.2纠正措施4.2.1纠正措施信息来源b)客户投诉、售后服务过程中出现的不合格项；d)质量统计数据汇总分析后发现的质量问题；4.2.2处理5引用文件4.3预防措施4.3.5采取得过程及方法执行4.2条款相关的要求。6附件文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期2适用范围4工作程序4.2审核前的准备4.3审核的实施4.3.1文件和资料的审查4.3.2现场的审查4.4审核报告文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的3职责4程序4.3.1销售部了解到/接到顾客对产品质量意见时(电传/电话),填写《顾客信息反馈4.3.2售后服务人员带好必备的文件和维修工具实施现场服务(维修)。完成服务(维修)后，填写服务具体内容，在现场服务(维修)时请顾客对服务(维修)内容进行确6附件文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期1目的2范围3职责4程序5相关文件1)标记情况；2)焊接外观质量；3)各形状偏差；4)相关产品附件；5)尺寸偏差；6)产品内表面。力值的1.5～3.0倍，以2倍为宜，压力表上应有计量检定标识。4.4压力试验报告5.1《压力试验规范》6质量记录6.1《耐压试验报告》文件编号ABCD设备有限公司发行版本B发布日期实施日期本章对公司执行特种设备制造许可制度作出规定，以保证公司压力管道元件产品制造符合国家制造资格许可制度和产品安全性能监督检验制度的要求。2适用范围适用于公司压力管道元件产品制造许可证管理和接受产品安全性能监督检验等的控制。质保工程师在总经理领导下，全面贯彻执行特种设备制造许可制度的规定。公司接受安全监察、监督检查和用户检查的工作由质管、技术部门归口管理，质保工程师具体负责，其他相关责任人员予以配合。4控制要求4.1压力容器必须遵循《特种设备安全监察条例》(条例对压力管道元件有关许可的要《压力管道安全技术监察规程》等国家法规标准的规定。4.2接受产品安全性能监督检验和配合鉴定评审公务。4.2.1压力容器产品制造过程必须接受检验机构的监督检验，未经监督检验(检验机构出具《监检证书》并打监检钢印)或经监督检验不合格的产品不得销售、使用；监检内4.2.7用户检查4.3许可证的使用管理压力容器制造质量记录表格颁发日期：2023年7月1日实施日期：2023年7月1日本记录表格依据TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》及本本《质量记录表格》自2023年07月01日起正式实施。2023年07月01日序号表码编号质量记录名称编制人审核人1管理评审计划2管理评审记录3内部质量审核不合格报告4管理评审报告56外来文件资料登记表7文件发放(回收)登记表8外部联络单9文件变更审批表文件变更通知单文件借阅登记表文件处理申请单质量体系受控文件清单质量记录清单质量记录移交清单质量记录登记台帐质量记录借阅审批表质量记录销毁审批表质量记录销毁清单合同评审记录表合同变更通知单外购(外协)方考察评价报告外购、外协件验收入库通知单供方调查评定表合格供方名录序号表码编号质量记录名称编制人审核人供方年度业绩评定表外协外购件台帐外协方调查评价表材料、零部件表面质量检验表不合格材料、零部件处理单材料登记台帐工艺验证书工装设计任务书工装验收报告工艺纪律检查记录产品制造工艺检验流转卡内控质量检验标准焊材库干湿温度记录表焊材烘干记录表焊接材料发放、回收记录表焊工培训登记表持证焊工合格项目一览表焊工档案焊绩记录表焊缝返修工艺卡压力容器产品焊缝施焊及外观检查记录焊材库交接记录焊工操作原始记录序号表码编号质量记录名称编制人审核人焊工档案焊接工艺评定指导书焊接工艺评定报告焊接工艺评定项目表焊材烘干预约单焊接试件施焊记录表产品焊接试板综合评定报告产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告原材料力学性能试验报告化学分析报告产品质量证明书产品技术特性表产品主要受压元件使用材料一览表压力容器外观及几何尺寸检验报告产品制造变更报告最终检验记录管板检验记录卡年度、月度产品质量汇总表质量事故分析报告产品质量检验项目总结主要受压元件材质证明书清单序号表码编号质量记录名称编制人审核人管道容器检验与试验计划(质量计划)耐压试验工艺卡耐压试验报告耐压试验记录热处理工艺卡设备购置申请单设备验收单金相检验单设备台帐设备登记卡管道容器专用设备明细及定人定机表设备检修记录设施状况验证表设备新增、封存、报废、验证单检验与试验装置履历卡检验与试验装置台帐检验与试验装置年度校准计划表检验与试验装置月检查表检验与试验装置校准记录检验与试验装置发放、回收记录外购、外协件进厂委托检验通知单外购、外协件进厂检验单不合格品通知单不合格品控制记录序号表码编号质量记录名称编制人审核人让步接收申请书数据管理过程有效性评价记录质量信息收集分析处理单质量计划修改申请通知单质量计划实施验证记录质量信息分析报告质量策划记录纠正措施记录预防措施记录内部质量审核计划内部质量审核报告内部质量审核检查表不合格报告与用户的沟通记录用户档案用户反馈信息表用户投诉或退货报告成品退货单退货产品报废处理记录年度服务总结报告顾客满意度调查表年度培训计划培训需求计划表职工培训记录评审目的就质量方针和质量目标，评价本公司质量保证体系的现状对内、外部环境的持续适宜性、充分性和有效性。评审范围：1、公司各科室评审依据：1、本公司编制的质量手册、程序文件及支持性文件2、与本公司产品有关的标准汇编3、年度内审情况评审日期评审地点评审组织：主持：(总经理)出席：评审内容资料准备部门完成日期1、质量体系审核情况分析报告2、质量方针和质量目标的实施情况报告3、产品质量趋势分析及重大质量事故处理4、纠正和预防措施实施情况报告5、公司的组织机构、职责分配、资源配备是否适宜6、体系的要素及相应的文件是否有修正的需要有效性总体评价品管科管理科备注：审核内容中6、7条各部门有则分析，无则不报编制审核日期ABDT/QR/ZLJL01-02No:序号评审内容涉及标准号检查方法和设计的部门评审结果ABDT/QR/ZLJL01-03No:受审核部门部门负责人审核员审核日期不合格事实陈述：不合格程序标准：不合格类□A体系□B实施性能□C效果性□严重□轻微审核员：部门负责人：建议的纠正措施计划审校员年月日纠正措施计划的批准纠正措施完成情况：纠正措施的验证：评审时间参加人数人地点会议评审1、确定受审核部门的管理体系对规定要求的符合性。2、评价对法律、法规要求的符合性。3、确认所实施的管理体系的满足规定目标的有效性。二、管理评审输入：(详见各部门材料)1、内部审核的结论以及整改的情况；2、服务活动中的顾客重大投诉质量事故等；3、过程的业绩和产品质量的符合性；4、纠正/预防措施的实施状况和质量目标实现情况；6、机构、人员及资源配备的充分性及体系的变更情况；7、今后打算和改进建议。三、管理评审输出：(结论)通过会议评审方式，参加评审人员能够结合各自的岗位和管理职能充分发表意见，提出了很好的纠正/预防和改进措施意见，总之通过评审认为：公司的质量管理体系建立和运行合理的，资源配备是能够满足质量管理体系运行需要的，质量管理体系文件是切合我公司实际的，通过运行证明，确保了质量管理体系的持续的适宜性，充分性和有效性，特别是通过内部审核和对顾客的服务活动的开展，总结了经验，克服了不足，采取了必要的纠正措施，取得了较好的效果综上所述，我公司的质量管理体系运行是有效的，能够实现公司制定的质量方针和目标，满足顾客日益增长1、要严格按公司的质量手册和程序文件规定的要求运行。2、加强管理，进一步落实各级人员的质量责任制，特制是细化管理人员和操作人员的职责和责任，严格考核。3、强化产品实现过程的控制，特别是质量策划，要细化作业层，2、要细化各级人员的质量责任制，严格考核，不断增强质量意识，防止不合格品的重复发生。会议内容上午(00:00～00:00);下午：(00:00～00:00)地点注：质保体系相关会议时注明体系内职务。序号文件编号来源收文日期备注ABDT/QR/ZLJL02-02文件名称文件编号发放日期回收日期回收人备注ABDT/QR/ZLJL02-04No:文件名称文件编号变更章节条款号变更申请部门变更提出人ABDT/QR/ZLJL02-05文件名称及编号条款页码受控号借阅日期借阅人归还日期备注ABDT/QR/ZLJL02-07文件名称文件编号版本号份数销毁保留备注销毁/保留记录：销毁份。保留份，放置于地方保存。文件管理负责人文件名称文件编号/版本号生效日期更改记录审核日期表码编号质量记录名称编制人审核人ABDT/QR/ZLJL03-02质量(表卡)记录名称处置状态ABDT/QR/ZLJL03-03No:序号记录名称类别标识登记人ABDT/QR/ZLJL03-04No:序号文件记录名称审批人日期备注ABDT/QR/ZLJL03-05序号文件名称记录编号审批人日期序号文件名称文件记录编号销毁日期备注顾客名称定货日期交货日期合同来源□电话记录□传真□来涵口合同草案□招标书□其他合同类型口常规合同□特殊合同口非常规工期需求□重要合同合同状态顾客要求产品名称型号规格交货地点交货日期评审内容：评审编号PS(流水号):有现货：口同意发货特殊合同：□同意定货重要合同：□同意定货口不同意发货口不同意定货口不同意定货顾客确认：口同意口不同意1、本表用于无现货常规产品要求评审的部门：销售部、生产部2、对于有特殊合同和重要合同评审部门：全体部门3、特殊合同重要合同评审结论栏，由厂长批准ABDT/QR/ZLJL04-02No:顾客名称原合同编号变更合同编号签订日期更改日期更改人合同性质口常规合同口重要合同□特殊要求合同口非常规工期要求合同更改前的要求内容：更改后的要求内容：常规合同：非常规工期合同：重要合同：□同意□同意同意同意□不同意□不同意不同意□不同意口总经理口管理者代表□制造科口生产技术科口品管部口管理科□其它外购(外协)方名称地址法人代表联系电话日期生产经营状况评估结果备注ABDT/QR/ZLJL05-02N产品编号规格型号材料牌号产品图号件号生产厂家进货日期材质证书号采购员外协员保管员标记铭牌复核外观质量主要几何尺寸项目名称标准规定实测值检验结果问题理意见结论经检验，该材料符合 厂内编号ABDT/QR/ZLJL05-03No:供方名称供货名称营业执照联系人内容质量体系认证与否评价意见审核意见审核日期ABDT/QR/ZLJL05-04No:序号供方名称供应产品名称联系人电话备注ABDT/QR/ZLJL05-05单位名称地址邮编企业性质职工人数联系人电话一、本公司主要采购产品：二、产品样品试验和稳定性情况：口各种指标符合要求口其中不符合要求项三、其他使用者的使用经验：□良好□一般口不好四、多年业务供方：a、所供其它产品稳定性：□稳定□一般口不稳定b、信誉度：□良好□一般口不好评价意见：□合格□不合格评价意见：□合格□不合格评价结论：口同意，继续合作口不同意，取消合作序号外协外购件名称单位数量规格标识备注ABDT/QR/ZLJL05-07外协单位名称外协项目企业状况营业执照联系人评价内容质量体系认证与否评价意见审核意见审核日期ABDT/QR/ZLJL05-08No:供货商名称供货人姓名供货商地址供货商邮编合同来源□电话记录□传真口来函□合同草案□招标书口其他合同类型口常规合同□特殊合同口非常规工期需求口重要合同货物名称材质订货日期规格型号交货日期评审内容：评审编号PS(流水号):□工艺能力□技术保证质检部：□其他供应部：技术部：口同意定货□不同意定货口同意发货□不同意发货总经理：年月日备注：ABDT/QR/ZLJL06-11N材料名称材质(牌号)标准号数量质证书号张(根)进货时间申请部门材料名称材质(牌号)标准号数量质证书号张(根)进货时间申请部门ABDT/QR/ZLJL06-02No:序号材料名称检验内容检验标准检验结果检验日期备注ABDT/QR/ZLJL06-03Ng:材料名称材料牌号规格型号数量(kg)生产厂家材质证书号炉号批号供货状态材料标准采购员材料进厂日期检验结果材质证书审查标记复核外观质量检查气泡结疤折叠分层油污厚度偏差主要几何尺寸(长×存在问题及处理意见补项复验化学成份(%)试验报告编号力学性能弯曲试验超声检测结论经检验，该材料符合标准， 厂内检验编号备注ABDT/QR/ZLJL06-04No:序号材料名称检验内容检验标准处理结果检验日期备注审批：处理意见ABDT/QR/ZLJL06-05生产令(任务单)号产品编号产品名称容器类别应用部件名称材料名称材料牌号规格、型号材料(检验)编号领取数量(kg)(尺寸mm)领料人：生产：产品编号设计图号代用原因件号材料牌号材料牌号原定额代用意见上述材料申请代用(制造单位印章)(设计单位印章)ABDT/QR/ZLJL06-07Ng:名称材质规格批号炉号数量试验报告编号检验结论应用产品编号张工艺验证书产品型号产品名称零件图号零件名称适用设备工序号工序名称验证项目验证结果修改意见结论日期产品型号零件图号零件名称每台生产批量工序简图及计术要`:工装编号使用车间工装名称适用设备适用其它产品工装等级共序号工序内容旧工装编号旧工装库存数量设计理由旧工装处理意见编制(日期)审核(日期)(日期)设计(日期)产品型号产品名称零件图号零件名称工装编号工装名称适用设备工序号工序名称验证项目设计要求验证结果修改意见结论工艺设备ABDT/QR/ZLJL07-04No:序号工艺纪律检验项目工艺纪律检查结果检验员检验日期备注产品制造质量检验控制过程卡 编制日期ABCD设备有限公司产品编号：产品名称：产品位(图)号：序号页数备注112筒体制造工艺检验卡3人孔筒节制造工艺检验卡1人孔法兰制造工艺检验卡1人孔盖制造工艺检验卡11121水压试验工艺过程检验卡121品二8四8巴8周只四惊8产品编号容器类别I类产品位(图)号1.本设备不属于TSGR0004-2009的管辖范围，不进行压力容器划类。但本设备按照TSGR0004-2009、GB150.1~4-2011进行制造、检验、验收。3.筒节下料后，与上下封头组对处倒内破口，筒节纵缝及与上下封头处环焊缝严格按照焊接工艺要求加工。4.组对后，罐体直线度≤4.8mm,焊缝应与母材圆滑过渡。6.A、B类焊缝按JB/T4730.2-2005标准进行20%RT检测，技术等级AB级，合格级别Ⅲ级；D、E类焊缝按JB/T4730.4-2005要求进行100MT检测，合格级别I级。7.外表做油漆前对金属表面进行除锈处理。刷二道环氧富锌(含锌量≥70%)底漆(厚100um),一道中间漆(环氧“云铁”厚浆，厚100100m)。二道为聚氨酯面漆(天蓝色),第三道面漆由我方将此面漆交给客户现场涂9.设备的包装和运输按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与包装运输》执行。司主受压元件材料检验产品位(图)号产品名称产品编号容器类别I类共1页第1页序号零件名称入厂编号结论检验员日期设计要求实际用料12213人孔接管14人孔法兰15法兰盖1627289NO:03ABCD设备有限公司工艺检验卡产品位号/产品编号图号标准号2材质设计代用/序号工序名称符号工序内容及技术要求工种设备实测数据结论人员签名及日期检验员一二三气焊工四热压成形按GB/T25198-2010规定尺寸成型，形状公差最小厚度五E1、材料标记移植(按质保手册)检验员3.外圆周长公差-9～+125.圆度公差≤136.总深度公差-5.2～15.67.封头内形状偏差外凸≤32.5,内凹≤16.25NO:04ABCD设备有限公司工艺检验卡产品位号/产品编号图号标准号(下封头)2材质设计代用/序号工序名称符号工序内容及技术要求工种设备实测数据人员签名及日期检验员五E检验员1///2345封头剖面图封头展开图ABCD设备有限公司工艺过程卡产品位号/产品编号标准号图号筒体(1)1筒体规格材质设计代用/序号工序名称符号工序内容及技术要求(单位：mm)工种设备人员签名及日期检验员一二筒体实测划线实测三下料实测四刨边，按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈五筒体实测六焊工七筒体圆度e实测棱角实测八无损检测对A类焊缝时行20%射线检测，按JB/T4730.2-2005中Ⅲ级为合格。见“无损检测报告”ABCD设备有限公司工艺过程卡产品位号/产品编号标准号图号筒体(2)1筒体规格材质设计代用/序号工序名称符号工序内容及技术要求(单位：mm)工种设备人员签名及日期检验员二筒体实测划线实测三下料实测四刨边，按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈五筒体实测六焊工七筒体圆度e实测棱角实测八无损检测对A类焊缝时行20%射线检测，按JB/T4730.2-2005中Ⅲ级为合格。见“无损检测报告”ABCD设备有限公司工艺过程卡产品位号/产品编号标准号图号筒体(3)1筒体规格材质设计代用/序号工序名称符号工序内容及技术要求(单位：mm)工种设备人员签名及日期检验员二筒体实测划线实测三下料实测四刨边，按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈五筒体实测六焊工七筒体圆度e实测棱角实测八无损检测对A类焊缝时行20%射线检测，按JB/T4730.2-2005中Ⅲ级为合格。见“无损检测报告”ABCD设备有限公司工艺过程卡产品位号/产品编号标准号图号人孔筒节1筒体规格材质设计代用/序号工序名称符号工序内容及技术要求(单位：mm)工种设备人员签名及日期检验员二筒体实测划线实测三下料实测四刨边，按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈五筒体实测六焊工七筒体圆度e实测棱角实测八无损检测对A类焊缝时行20%射线检测，按JB/T4730.2-2005中Ⅲ级为合格。见“无损检测报告”ABCD设备有限公司工艺检验过程卡产品位号产品编号标准号图号1材料/规格/序号工序名称符号工序内容及技术要求设备及工装检验项目实测数据结论人员签名及日期检验员验E1.法兰具有在有效期内的质保书、材料标记(外构件)2.如下图检验法兰的各尺寸：螺柱通孔中心圆直径允差为±1.0,相邻两螺柱孔间距的允差为±0.6,任意两螺柱孔长允差±1.0 ABCD备有限公司工艺检验过程卡产品位号产品编号标准号图号第1页1/序号工序名称符号工序内容及技术要求设备及工装检验项目实测数据结论人员签名及日期检验员 检E1.法兰具有在有效期内的质保书、材料标记(外构件)2.如下图检验法兰的各尺寸：螺柱通孔中心圆直径允差为±1.0,相邻两螺柱孔间距的允差为±0.6,任意两螺柱孔长允差±1.0均布 0ABCD设备有限公司工艺过程卡产品位号产品编号标准号图号第1页2材质设计代用/序号工序名称符号工序内容及技术要求(单位：mm)工种设备人员签名及日期检验员—二筒体实测划线实测三下料实测四按筒体内径划R130000的弧，清理毛刺，打磨光滑。内边缘倒R3的圆角 IIABCD设备有限公司工艺检验过程卡产品位号产品编号标准号图号1/序号工序名称符号工序内容及技术要求设备及工装检验项目实测数据结论人员签名及日期检验员一检E1.法兰具有在有效期内的质保书、材料标记(外构件)2.如下图检验法兰的各尺寸：螺柱通孔中心圆直径允差为±1.0,相邻两螺柱孔间距的允差为±0.6,任意两螺柱孔长允差±1.0 7寺 ABCD设备有限公司装配工艺产品位号/产品编号标准号/图号序号工序名称质控点符号设备及工装实测数据结论人员签名及日期检验员一R二E筒节(包括封头、接管、法兰)组对1.对口错边量bh≤2.02.对口间隙b=1+13.棱角度E≤3.25.圆度Dmax=13三1.焊接：按焊接工艺卡；焊工3.焊缝表面不得有裂纹弧坑和飞溅物四无损检测HA、B类焊接接头20%射线探伤符合JB/T4730.2-2005中无损检测五R1.划线确认：开孔方位及尺寸按排版图要求；2.氧割开孔直径及坡口；六部件装备ABCD设备有限公司装配工艺产品位号/产品编号标准号/图号序号工序名称质控点符号设备及工装实测数据结论人员签名及日期检验员七按焊接工艺规程进行组焊，角焊缝缝角高按较薄八焊接其余零部件(包括铭牌座、接地板等)九H见“水压试验过程工艺卡”检验员十总体检验E见“产品外观检验卡”检验员十一见“表面处理过程工艺卡”油漆工十二H包装、运输按JB/T4711-2003执行。ABCD设备有限公司工艺检验卡产品位号/产品编号标准号/图号序号工序名称质控符号工序内容及技术要求测厚部位及数据(mm)签名图纸设计R二R2、超声波测厚仪规格型号：6、耦合剂：机油或甘油三测厚操作R1、测厚部位用砂纸将锈蚀、氧化皮清除干净并露现金属光泽，涂上耦合剂2、探头放置于涂有耦合剂的工件上，从显示屏位应将探头转动90°测量两次，取较小数值为该3、当测定值不稳定时，以一个测定点为中心4、当测定出现异常情况时，应找到原因适当处理。四E1、筒体测厚部位除用户明确要求外，一般为每个筒节的0°、180°部位2、封头测厚部位为三个部位，即封头直边处、过渡段、底部。每个部位圆周测厚不少于4个测点。对封头过渡段应不少3、接管测厚部位为管件两端距端部100处及管件的中间部位，每间隔90°的四个方向为检测部位4、弯头测厚部位为两端距端部100处及弯头背部的中公司试压工艺过程检验卡产品位号/产品编号标准号/图号第1页一试压部位：壳体二试压要求：2试验介质：洁净水3试验温度≥15℃压力表数量：2块4压力表量程3MPa精度不低于12.检查各管口螺栓的连接情况；接管，在最高点装置压力表；1.1MPa,确认无泄漏后，继续升压至1.59压足够时间，然后降至1.1MPa,保压5.试验合格后，排尽容器内液体，并使用压缩空气将容补后重新试压。试验压力表记载压力表编号压力表精度级级D试验压力设计压力0 保压时间保压时间检查结果：无渗漏；无可见的变形；无异常的响声，本设备水压试验合司外观及几何尺寸产品位号/产品编号标准号/图号序号控制值(mm)确认项目结论人员签名及日期检验员二外凸≤32.5内凹≤16.253、封头直边纵向皱折深度：三2.B类焊缝最大棱角度：3.A类焊缝最大错边量：4.B类焊缝最大错边量：ABCD设备有限公司外观及几何尺寸产品位号/产品编号标准号/图号序号控制值(mm)实测值结论人员签名及日期检验员三最大咬边深度≤0.5./四跨中五3.补强圈：/ABCD设备有限公司工艺过程卡产品位号/产品编号标准号/图号1.设备内表面焊缝修磨齐平；2.设备上货时采用软质钢丝绳起吊，避免在装载时划伤筒体；天气温度℃温度℃温差℃ABDT/QR/ZLJL08-02日期焊条/焊剂温度时间温度起始时间终止时间牌号炉批号编号(kg/根)ABDT/QR/ZLJL08-03产品编号产品名称名称型号(牌号)号检验编号(根)(根)备注ABDT/QR/ZLJL08-04No:序号钢印号培训内容考核记录培训日期姓名钢印适用范围截止日期备注ABDT/QR/ZLJL08-06No:序号钢印号施焊内容级别日期缺陷类型圆形焊接工艺评定号返修长度返修焊工1次1、焊接速度过快；1、调整焊接速度序号1采用碳弧气刨清除缺陷，刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸，两端各延长20mm,总长度不小于50mm.刨槽两端的斜度应小于15°2将刨槽20mm范围内及其两侧的范围氧化皮、飞溅、粘渣等附着物清理干净，并用焊工上岗项目：GTAW-Ⅱ-5G-5/57-02,J507RH焊条焊工自检合格后，在返修部位打上焊工钢印焊缝表面无裂纹咬边夹渣弧坑等缺陷，按GB150.4-2011第7.4款的要求检测合格。电源极性焊接速度牌号直径焊剂AV预热温度//层间温度其它////喷嘴直径/见上编制审核1处数设备编号日期合同号令号名称编号零件序列号焊缝编号焊工代号无损报告号外观检查焊缝高度焊缝宽度咬边检查结果结论：口合格口整修□退货审核日期ABDT/QR/ZLJL08-09No:序号交接内容交接人员交接日期备注ABDT/QR/ZLJL08-10产品名称：产品编号：流转卡编号：表码号：焊缝编号焊工钢号层数焊材牌号规格型号母材金属坡口型式坡口质量极性流压焊接速度咬边气孔夹渣裂纹高未焊透未熔合操作者施焊日期检验员质检责任人焊接责任人质保工程师焊工档案 姓名性别出生年月学历毕业学校持证项次发证部门证书编号工作简历单位名称：ABCD设备有限公司机动化程度(手工、机动、自动):手工机动衬垫(材料及规格)焊缝金属简图：4类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或对接焊缝焊件母材厚度范围：SMAW16~32mm角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：SMAW16~36mm/SAW2~8mm角焊缝焊件焊缝耐浊堆焊金属化学成分(%)CPSV其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填立焊的焊接方向：(向上、向下)负焊缝位置立焊的焊接方向：(向上、向下)保温温度(℃)保温时间范围(h)最小预热温度(℃)最大道间温度(℃)250保持预热时间气体种类混合比流量(L/min)尾部保护气背面保护气电流种类直流(DC)极性反接(EP)焊接电流范围(A)90~180/550～650电弧电压(V)21～26焊接速度(范围)10～16钨极类型及直径喷嘴直径(mm)焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/min)(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊层填充金属电弧电压焊接速度牌号直径电流(A)123456焊前清理和层间清理刷或磨单道焊或多道焊(每面)多道焊+单道焊导电嘴至工件距离(mm)30-40其他：环境温度>0℃相对湿度<90%编制日期4审核日期单位名称：ABCD设备有限公司焊接方法_焊条电弧焊(SMAW)机动化程度：(手工、机动、自动)手工接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)材料代号：Q245R直径保温温度(℃)/保温时间(h)/气体混合比流量(L/min)尾部保护气背面保护气焊材类别焊材型号E4315焊材牌号J427极性反接(EP)焊接电流(A)①110②160③160电弧电压(V)25方向：(向上、向下)方向：(向上、向下)摆动或不摆动不摆动多丝焊或单丝焊/预热温度(℃)20(室温)道间温度(℃)235拉伸试验试验报告编号：METM14090试样编号试样宽度试样厚度横截面积最大截荷抗拉强度断裂部位和特征18断于母材28断于母材弯曲试样试验报告编号：METM140901340试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果面弯8面弯8背弯8背弯8冲击试样试验报告编号：METM140901340试样编号试样尺寸试验温度℃功J量备注000热影响区0热影响区0热影响区0金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔谷)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)0IⅡⅢV焊脚差(mm)/////耐蚀堆焊金属化学成分(重量、%)CPSV化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)/结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确__焊工姓名施焊日期编制日期审核日期日期号工评号焊接接头坡口焊材牌号层数电流电压速度完成日期1V4223管板角接/44管板角接45V46VVIIOCr18Ni9/VIIOCr18Ni9827K58V49V4V3V3自动管板氩弧焊管板角接Fe-1-2Q345Rδ=20/Fe-1-122自动管板氩弧焊管板角接26V4自动管板氩弧焊管板角接2Fe-1-1Q245R/Fe-1-1Q245R4ABCD设备有限公司规程编号WAR14-0001~0003编制人及日期审核人及日期接头编号示意图100%PTI级合格接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目烘干温度/时间焊剂烘干温度/时间/////////设计温度℃容器类别备注壳体I2、焊前将坡口两侧20mm范围内油污、铁锈等杂质清理干净；焊缝两侧100mm范围内刷防溅剂。7、J507焊条烘干温度350-400℃保温1小时，HJ350焊剂烘干温度200-300℃保温1小时，J427焊条烘干温度350℃保温1小ABCD设备有限公司焊接工艺卡号432和其他有害杂质清理干净；接头编号告编号焊工持证项目厚度检验序号本厂第三方或用金属厚度2电弧电压焊接速度牌号直径预热温度(℃)1道间温度(℃)/2/3碳弧气刨4/5喷嘴直径//脉宽比(%)/正面背面备注ABCD设备有限公司焊接工艺卡号2422和其他有害杂质清理干净；接头编号告编号焊工持证项目厚度检验序号本厂第三方或用金属厚度2电弧电压焊接速度牌号直径预热温度(℃)/1道间温度(℃)/2/3碳弧气刨4/5喷嘴直径//脉宽比(%)//正面背面/备注ABCD设备有限公司焊接工艺卡号和其他有害杂质清理干净；接头编号告编号焊工持证项目厚度检验序号本厂第三方或用/金属厚度/电弧电压焊接速度/牌号直径预热温度(℃)/1道间温度(℃)/2/3碳弧气刨4喷嘴直径//脉宽比(%)/正面背面/备注ABCD设备有限公司接头焊接工艺卡焊接工艺卡号2图号接头编号告编号焊工持证项目厚度/检验序号本厂第三方或用/金属厚度//电弧电压焊接速度/牌号直径预热温度/1层间温度/2/3//喷嘴直径//脉宽比//正面背面备注接头焊接工艺卡焊接工艺卡号害杂质清理干净；2.焊完一道后，清除熔渣、飞溅后再焊；图号接头编号告编号焊工持证项目厚度检验序号本厂第三方或用金属厚度/电弧电压焊接速度/牌号直径预热温度/1层间温度/2/3碳弧气刨4/5喷嘴直径//脉宽比//正面背面备注ABCD设备有限公司接头焊接工艺卡焊接工艺卡号04和其他有害杂质清理干净；2.焊完一道后，清除熔渣、飞溅后再焊；接头编号告编号焊工持证项目厚度检验序号本厂第三方或用金属厚度5电弧电压焊接速度_施焊技术牌号直径预热温度(℃)/1道间温度(℃)/2/3碳弧气刨4/5喷嘴直径/67脉宽比(%)/8/正面背面1备注ABCD设备有限公司焊接工艺卡号害杂质清理干净；接头编号告编号焊工持证项目厚度检验序号本厂第三方或用金属厚度水平电弧电压焊接速度/牌号直径预热温度/1层间温度/2/3/喷嘴直径//脉宽比//正面备注No:No:焊材牌号规格数量预约日期使用时间No:No:焊材牌号规格数量预约日期使用时间ABDT/OR/ZLJL08-17产品名称：产品编号：焊材牌号及规格号及规格电流电压极性检验员焊缝外观情况焊缝正、反面焊缝宽度(mm)焊缝余高缺陷情况返修次数ABDT/QR/ZLJL08-18检验员母材材质证明焊材材质证明层道预热温度℃层间温度℃焊材及尺寸电流种类、极性电弧电压V喷嘴直径(mm)背面焊缝余高宽背面焊缝宽背面未焊透背面焊缝凹陷角焊缝凸凹度检测标准检测标准产品名称图号产品编号试板试板编号材质焊工代号试板制作及评定标准《容规》JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板力学性能检验标准及要求实测结论备注外观射线探伤机械性能(常温)拉力冷弯GB/T229□27J□14J口J硬度金相结论口合格□不合格ABDT/QR/ZLJL09-01No:委托部门委托日期试件原材料□板口管口棒□锻件口其它□焊条口焊丝口焊剂□保护气□其它焊接接头□产品焊接试板口焊评试板口焊考试板口其它材质代号焊工钢印产品编号图(件)号检验内容试件(样)检验类别检验项目标准或备注口五元素□其它冲击试验温度℃试样方向□单层口分层缺口方向型式口母材□焊缝□热影响区硬度金相口宏观口微观口断口备注要求完成日期ABDT/QR/ZLJL09-02No:委托单号试件材质(牌号)规格(型号)炉、批号材料标准号拉伸试验编号试样尺寸(mm)宽×厚温度℃断裂特点和部位结论编号试样尺寸(mm)宽×厚温度℃方向弯轴直径弯曲角a弯曲结果编号试验温度℃断口外观结论方向尺寸(mm)长×宽×厚试验员审核人理化责任师监检员ABDT/QR/ZLJL09-03No:委托单号试件材质(牌号)规格(型号)代表产品编号编号试样尺寸(mm)温度℃标距mm断裂特点结论宽厚编号试样尺寸(mm)温度℃方向间距弯轴直径弯曲角α弯曲结果宽厚面弯背弯侧弯面弯背弯侧弯编号试验温度℃断口外观结论方向尺寸(mm)长×宽×厚试验员审核人理化责任师监检员ABDT/QR/ZLJL09-04No:委托单号试样编号试件名称材质、牌号规格、型号CSVN试验员年月日审核员年月日责任师监检员质量保证工程师(签章)单位法定代表人(签章)质量检验专用(公章)