强化应急管理,避免重大事故发生

1己内酰胺事业部强化应急管理，避免重大事故发生---回顾“10·14、10·24、10·30、11·9”四起事件应急处理安全环保室二0一四年十一月十八日

一、肟化车间“10·14”16000装置跑料事故

(一)事件概述10月14日01：07分至02:24分，16000装置反应釜R16101B循环量（FRSA16113B）从902t/h连续下降至541t/h，期间检查处理无效果。02:25分，工艺技术员分析判断为反应釜R16101B膜组件MF16105汇聚器内部衬层脱落，堵塞反应釜外换热器E16102B，反应系统需停车处理。2:47分，车间报告调度室，对反应釜R16101B做临时停车处理。一、肟化车间“10·14”16000装置跑料事故3工艺技术员安排当班人员对反应釜醇洗、停循环泵P16102B，关闭反应釜上下球阀，将膜组件及循环管线中的余料卸尽。13:40分，黄红春副主任发现反应釜R16101B压力指示为0，13:44分主控向B釜充压。13：50分，E16102B下封头出现跑料，反应釜液位从90.0%降至70.0%，跑料约10m3。主控接现场报告立即关闭冲氮阀，联系主控仪表人员将反应釜底、顶部循环管快关阀XPV16109B/16111B强行断电处理。一、肟化车间“10·14”16000装置跑料事故（二）优缺点及对策措施（1）应急处置迅速，各专业配合良好（2）隔油池提升泵入口不畅，污水溢流进入9号管。【对策】定期检查、清理隔油池，确保隔油池提升泵完好。（已清理）一、肟化车间“10·14”16000装置跑料事故（3）未启动原料车间水体防控系统启闭器，将进入9号管的高浓度废水拦截进入事故池。【对策】启动水体防控启闭器，将进入9号管的大量高浓度废水切入事故池

一、肟化车间“10·14”16000装置跑料事故（4）生化车间管控不足。在前方明显有高浓度废水进入9号管后，未加样分析9号管来水及均质A池污水，未有效控制均质A池出水量。【对策】及时告知生化车间领导，提醒、督促生化车间加强管控。二、环己酮车间“10·24”仪表PT3118引压管泄漏（一）概述10月24日宋文斌在装置例行早间巡查发现转化入口3000装置转化炉F3001混合原料气入口管线仪表PT3118引压管处管段下端滴水，后拆开保温，确认为转化炉F3001入口仪表PT3118引压管与母管焊缝上部约2-4mm的环向裂纹泄漏，引压管裂纹长度约为其周长的一半，7二、环己酮车间“10·24”仪表PT3118引压管泄漏8引压管直径14mm，材质不锈钢，母管直径为377mm，材质为15CrMO，温度为500℃、压力2.5MPa，介质为蒸汽、甲烷气、氢气车间启动抢修应急处置方案，立即报告生产室、设备室、大成公司及主管经理。安全技术人员将泄漏区域进行隔离警戒，设置“危险！此处泄漏，禁止打手机或拍照！严禁使用非防爆物品”警示牌两块进行警示提醒，采用低压氮气连续吹扫对泄漏点气体进行稀释；

二、环己酮车间“10·24”仪表PT3118引压管泄漏工艺技术人员进行工况调整，维持装置运行，尽量减少可燃气体含量，降低气体温度；设备技术人员申请重大作业审批。(公司级)主管经理李学农紧急召开现场会，决定加强现场警戒，车间派出操作人员连续在现场监护，若泄漏点裂纹扩大，采取紧急停车处理。10月24日22:40，经专业技术人员研究对该管线进行管夹固定及夹具注胶带压堵漏。10月25日凌晨2:30带压堵漏成功。从发现泄漏点到堵漏成功，前后历时18小时，避免后续用氢装置非计划停车。9二、环己酮车间“10·24”仪表PT3118引压管泄漏（二）优缺点及对策措施（1）应急响应迅速，各专业配合默契。现场进行有效隔离及警示牌，安排专人现场监控，工况调整及时，低压氮外部稀释；做好停车应急。（2）严格按照公司级重大作业审批管理----公司级：JHA危险识别、专业研究确定施工方案、工艺及HSE方案。二、环己酮车间“10·24”仪表PT3118引压管泄漏（3）事件发生后，当时现场虽设置有警戒线，但缺防火防爆警示，如区域内“禁止使用非防爆电气”，后增设有收手机桶及警示标识；（4）当时，现场未及时设置消防器材：干粉推车、消防水带水枪。（5）外围警戒区域过大，过度设置影响车辆通行。【对策】设置警戒区应以检测结果确定。过二、风险分析及管理工作危害识别JHA重大危险作业审批表二、风险分析及管理13二、风险分析及管理14现场实施监护作业三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车10月21日车间开出《检修作业票》，要求大成公司对E16603进料管上的导淋管道砂眼带压堵漏。通知时间9：30，要求完成时间17：00，实际完成时间14：00。15检修作业票三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车10月30日14：30当班操作工巡检发现E16603（液氨蒸发器）进料管道的导淋管道打卡子处泄漏，通知设备技术员。16导淋及打卡处三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车10月30日车间开出《检修作业票》，要求大成公司对E16603放尽打卡子处补胶。通知时间15：40，要求完成时间17：30，领票16：00，约16时25分打卡过程放尽阀断裂。导淋断裂处三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车氨肟化反应釜R16101C16：58被迫停车，E16603应急处理后拆三通更换补焊，22：30检修完毕，恢复开车。已更换的导淋管三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车（二）优缺点及对策措施（1）应急响应迅速，各专业配合默契。工艺处理得当---切断物料来源、停氧化釜（R16101C），现场设置警戒、车间组织处理启用消防水稀释，报告生产室、安环室，进行水体防控，空气呼吸器使用良好。（2）拆下短节到钳工班固定用火点用火，有效避免现场用火作业风险。三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车（3）污水管控得当，后期进行跟踪分析合理，有效避免生化影响。（4）在氨系统堵漏作业属于事业部级重大作业，只办理了《检修作业票》。【对策】在检修作业票“HSE措施”栏“常规作业识别”后增加“重大作业识别”三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车21重大作业识别【是】【否】三、肟化车间“10·30”E16603液氨进料管的导淋管道打卡断裂，氧化釜停车（5）现场受控后消防水用量过大，提醒后降低使用量，有效降低了废水产生量。四、己内酰胺车间“11·9”R27102顶部环己酮肟自燃着火11月9日7：08，运行四班谢伏发现27000二段重排R27102顶部保温层内环己酮肟自燃起火（因肟管法兰漏）,当班班长及班员及时使用6具MFZ/ABC8干粉灭火器灭火（期间复燃3次），启用26000装置室内消火栓接水枪实施降温，26000装置操作工彭彬启用2#高架消防水炮对准现场协助扑救，7：30分余火扑灭，未造成停车和其它损失。23四、己内酰胺车间“11·9”R27102顶部环己酮肟自燃着火（二）优缺点及对策措施（1）发现及时，当班班长组织、现场启用干粉灭火器及室内消防水灭火。（2）26000装置操作工主动启用高架消防水炮协助灭火。24四、己内酰胺车间“11·9”R27102顶部环己酮肟自燃着火（3）对环己酮肟自燃认识不足。【对策】将事业部环己酮肟自燃案例整理后发己内酰胺车间，车间组织全员学习（6000/16000/26000装置肟槽外部肟自燃多次）。

25四、己内酰胺车间“11·9”R27102顶部环己酮肟自燃着火（4）其他车间参与抢险，应统一指挥。指挥应佩戴袖套。【对策】一是听从抢险指挥人员的协调；二是在现场操作室放置“指挥”袖套；三是生产