四连铸工艺与操作

连铸连轧新技术第二讲连铸工艺与操作1主要内容一、概述二、生产模拟三、生产工艺四、连铸设备五、工艺参数2一、概述1.连铸的发展概况2.连铸机的特点3.连铸机的机型31.连铸的发展概况连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。4连续铸钢51.连铸的发展概况钢液凝固成型有两种方法：模注—获得钢锭

连铸—获得钢坯

一般钢材的生产工艺是：若采用模注

钢锭—轧制或锻压—钢坯—轧制—钢材

若采用连铸钢坯—轧制—钢材6连铸的特点简化了工序，缩短了流程

省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积约30%，劳动力节省约70%。提高了金属收得率采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率提高10-14%。7连铸的特点降低了能源消耗采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。

生产过程机械化、自动化程度高设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。提高质量，扩大品种几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。8亨利·贝塞麦连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846年开始试验，但是直到1937年才实现了铜合金的连铸，1950年制出钢液的连铸机。连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命，它不仅大大提高了生产率，减少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连轧O.C.C技术。

9连铸的发展史1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用）（1）1947年－1974年：技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心，生产外延扩大。（2）1974年－1989年：技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。（3）1989年－现在：技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。102、21世世纪钢铁工业业发展趋势（1）

产品品更加纯洁化化（2）

生产产工艺更加高高效低耗（3）生产产过程对环境境更加友好11连铸液体金属属是19世纪纪提出的。最最初只能用于于浇铸低熔点点的有色金属属。1933年现代连铸铸之父容汉斯斯提出连铸振振动系统，1943年建建成第一台实实验性连铸机机。80年代代后世界各国国连铸技术迅迅速发展。目目前国国外对于中低低碳钢、普通通高碳钢、沸沸腾钢代用钢钢、低合金钢钢、弹簧钢、、轴承钢等已已实现连铸。。122.连铸工工艺流程打开钢包底部部的滑动水口口—钢水从从钢包流入中中间包—当中中间包里的钢钢液面达到一一定高度时打打开中间包底底部的滑动水水口—钢水流流入到强制水水冷的结晶器器—当结晶器器内钢液面达达到一定高高度时并且钢钢液四周已凝凝固成具有一一定厚度的坯坯壳—启动拉拉矫机咬住引引锭杆向下移移动—因钢水水与引锭杆黏黏结一起故钢钢水被拉出结结晶器—钢坯坯进入二冷区区—因坯壳很很薄内部是钢钢液故喷水冷冷却—完全凝凝固的钢坯经经矫直切成所所需长度。13我国于1957年开始连连铸试验研究究，80年代代采用自行研研制开发和引引进相结合的的方法，使连连铸技术得到到很快发展，，目前我国转转炉炼钢连铸铸比100%，电炉炼钢钢连铸比近70%。14连铸钢水的温温度要求钢水温度过高高的危害：①①出结晶器坯坯壳薄，容易易漏钢；②耐耐火材料侵蚀蚀加快，易导导致铸流失控控，降低浇铸铸安全性；；③增加非金金属夹杂，影影响板坯内在在质量；④铸铸坯柱状晶发发达；⑤中心心偏析加重，，易产生中心心线裂纹。。钢水温度过低低的危害：①①容易发生水水口堵塞，浇浇铸中断；②②连铸表面容容易产生结疱疱、夹渣、裂裂纹等缺陷；；③非金属属夹杂不易上上浮，影响铸铸坯内在质量量。15钢水在钢包中中的温度控制制根据冶炼钢种种严格控制出出钢温度，使使其在较窄的的范围内变化化；其次，要要最大限度地地减少从出钢钢、钢包中、、钢包运送送途中及进入入中间包的整整个过程中的的温降。实际生产中需需采取在钢包包内调整钢水水温度的措施施：1）钢包吹氩氩调温2）加废钢调调温3）在钢包中中加热钢水技技术4）钢水包的的保温163.连铸机的的机型立式连铸机：：钢水从结晶器器内开始凝固固到铸坯完全全凝固后切成成定尺，铸坯坯始终沿直线线运动，中间间包、结晶器器、导辊、拉拉坯辊和切割割机都沿直线线布置。优点点：四周冷却均匀匀，不易产生生内部和表面面裂纹，有利利于夹杂物上上浮；缺点点：设备高度大，，投资费用高高，铸坯断面面和定尺长度度及拉速受到到限制。17立弯式连铸机机：可适应较长定定尺的要求（（2m），钢钢水从结晶器器开始凝固，，完全凝固后后进入弯曲段段，在水平方方向出坯，铸铸机的中间包包、结晶器、、导辊、引锭锭杆沿垂线布布置，拉矫机机、切割机沿沿水平布置。。缺点：高度比立式下下降，但由于于增加了一次次弯曲和矫直直，易造成裂裂纹。18弧型连铸机：：设备高度明显显下降，能够够适应提高拉拉速和加大断断面的要求又分为:直弧型连铸机机:采用直结晶器器从结晶器下下保留2m直直线段,然后后为弧型段,铸坯由直变变弯,最后通通过拉矫机将将弧形坯矫直直;优点:夹杂物物易上浮,且且比立弯式高高度低;全弧型连铸机机:铸坯的运动轨轨迹是一条弧弧线.结晶器器,二冷段全全为弧型,拉拉矫机、切割割机和出坯系系统布置在水水平线上.19椭圆连连铸机机：又称带带有多多点矫矫直的的弧型型连铸铸机，，又称称超低低头连连铸机机。它它分段段依次次改变变圆弧弧部分分的曲曲率半半径，，使结结晶器器和二二冷段段夹棍棍布置置在1/4椭圆圆上。。这种种结构构的机机型除除了弧弧形区区是采采用多多半径径外，，其它它基本本特点点与弧弧型连连铸机机相同同。该该机型型与纯纯净钢钢水的的生产产技术术相结结合，，可生生产无无缺陷陷铸坯坯。20水平连连铸机机：其主要要设备备结晶晶器、、二冷冷装置置、拉拉矫机机和切切割设设备等等均不不止在在水平平线上上，水水平连连铸机机的结结晶器器和中中间包包是紧紧密相相连的的，在在中间间包水水口和和结晶晶器连连接处处安装装有分分离环环。此此外，，拉坯坯时结结晶器器不振振动，，而是是拉坯坯机带带着铸铸坯作作“拉拉-反反推-停””不同同组合合的周周期运运动。。21二、、生生产产模模拟拟连铸铸工工位位全全景景连铸铸生生产产模模拟拟22三、、连连铸铸生生产产工工艺艺中间间包包更更换换上引引锭锭杆杆开浇浇启车车拉拉矫矫脱引引锭锭杆杆切割割钢包包更更换换停车车231.上上引引锭锭杆杆油缸缸驱驱动动→引锭锭杆杆放放到到中中间间轨轨道道→送入入拉拉矫矫机机引引锭锭杆杆经经二二冷冷段段→入结结晶晶器器上上100-150mm→反向向至至结结晶晶器器下下口口150mm处处→拉矫矫机机引引锭锭杆杆夹夹紧紧定定位位→完成成安安装装操操作作.242.开开浇浇精炼炼处处理理后后钢钢水水→连铸铸回回转转台台→加保保温温盖盖→转至至浇浇注注工工位位→中间间包包小小车车至至浇浇注注工工位位→中间间包包基基座座下下降降→水口口与与结结晶晶器器对对中中→开大大包包水水口口→中间间包包加加保保温温剂剂→开中中间间包包滑滑动动水水口口→实现现开开浇浇253.启启车车拉拉矫矫启车车:从中中间间包包开开浇浇到到拉拉矫矫机机启启动动时时间间为为10-15s,开开始始拉拉坯坯速速度度为为0.5m/min。。2min后后达达正正常常速速度度,之之后后根根据据钢钢水水过过热热度度调调整整拉拉速速,启启动动拉拉矫矫机机同同时时结结晶晶器器振振动动,二二冷冷喷喷水水;加保保护护渣渣:中间间包包开开浇浇后后加加保保护护渣渣,勤勤加加少少加加,均均匀匀覆覆盖盖;0.5-0.6kg/t;拉坯坯:结晶晶器器液液面面波波动动80-120mm±±3mm;矫直直:铸坯坯在在高高温温下下通通过过拉拉矫矫机机连连续续矫矫直直,使使弧弧形形坯坯变变成成直直线线铸铸坯坯.264.脱脱引引锭锭杆杆引锭锭杆杆头头部部凹凹槽槽与与注注入入结结晶晶器器钢钢水水接接触触凝凝固固成成凸凸台台，，将将铸铸坯坯与与引引锭锭杆杆挂挂接接一一起起，，拉拉出出拉拉矫矫机机后后，，将将引引锭锭头头抬抬起起，，实实现现铸铸坯坯与与引引锭锭杆杆分分离离。。275.切切割割铸坯坯切切割割长长度度由由PLC系系统统自自动动调调节节，，当当满满足足用用户户和和下下部部工工序序要要求求时时，，夹夹钳钳夹夹住住铸铸坯坯并并与与之之同同步步，，切切割割枪枪开开始始工工作作，，切切割割完完毕毕，，夹夹钳钳松松开开，，切切割割机机复复位位。。286.钢钢包包更更换换根据据回回转转台台上上重重力力传传感感器器指指示示的的钢钢水水状状态态，，在在浇浇注注近近结结束束时时控控制制滑滑动动水水口口开开度度，，根根据据大大包包下下渣渣检检测测装装置置测测定定下下渣渣情情况况，，关关闭闭水水口口。。大大包包提提起起，，脱脱长长水水口口，，回回转转180°°，，将将待待浇浇钢钢包包旋旋至至中中间间包包上上方方，，实实现现多多炉炉连连浇浇。。297.中间包包更换根据包衬和和浸入式水水口寿命决决定，一般般10-15次。更换过程：：大包长水口口关闭后，，提升并脱脱长水口，，至中间包包液面高度度200mm时，关关中包滑动动水口并停停拉矫，中中包升起至至待机位，，另一预热热好的中包包开到浇钢钢位，机座座下降，对对中水口，，按开浇操操作进行。。308.停车车大包和中包包滑动水口口关闭。当当中包水口口关闭时向向结晶器内内加冷钢，，以加速尾尾坯凝固。。降低拉速速到0.5m/min，同时时二冷强度度下降。待待尾坯凝固固后，将其其拉出。31四、连铸设设备中间包及中间包车钢包及回转台等离子加热装置结晶器及振动台电磁搅拌设备二冷段拉矫机切割机引锭装置321.钢包及及回转台钢包又称盛盛钢桶、钢钢水包、大大包等；它它是用于盛盛装、运载载钢液并进进行浇注的的设备，也也是钢液炉炉外精炼的的容器。33作用：：存储钢水，，并将钢水水运输至连连铸机，同同时底部设设吹Ar管管起精炼作作用；结构与功能能：由本体、滑滑动水口连连接板、透透气砖、倾倾翻吊环组组成；滑动水口：：由上、下滑滑板、弹性性压紧装置置、开关驱驱动机构及及座砖组成成。34图滑动水水口控制原原理图(a)全开开;(b)半开开；(c)全闭1一上水口口;2一上滑板板；3一下下滑板；4一下水口口钢包通过滑滑动水口开开启、关闭闭来调节钢钢液注流。。35回转台作用用：运载钢包并并支撑钢包包进行浇注注；结构与功能能：钢结构、旋旋转装置、、锁定装置置、升降装装置组成；；设置在钢水水跨和浇注注跨之间，，向中包提提供钢水。。362.中间包包及中间包包车中间包作用用：介于大包和和结晶器之之间，接受受来自大包包的钢水，，并向结晶晶器分流，，起到减压压、稳流、、除渣、储储钢分流、、均匀温度度和成分的的作用；结构构：呈“T”型型，由包体体、包盖组组成，底部部设有滑动动水口机构构，浸入式式水口及夹夹持装置，，并设溢流流槽。37中间包的容容量是钢包包容量的20％～40％。在在通常浇注注条件下，，钢液在中中间包内应应停留8～～10min，才能能起到夹杂杂物上浮和和稳定注流流的作用38中间包车作作用：将中间包从从预热位置置运到浇注注位置，浇浇注完毕从从浇注位置置运回预热热位置，浇浇注时支撑撑中间包。。39中间包车的功能(1)将中中间包由预预热位置移移到浇钢位位置上，在在浇钢结束束后还应移移出浇钢位位置，因此此中间包车车应具有运行功能；(2)在安安放中间包包时，首先先将中间包包提起，使使水口离开开结晶器盖盖一定高度度后再进入入浇钢位置置，下降中中间包，使使水口对准准结晶器中中心，因此此它应具有有升降和微调调功能；(3)在浇浇钢过程中中偶遇事故故时，需将将中间包中中钢水放掉掉，因此中中间包车还还必须有使使钢水溢流出去的功能；(4)浇钢钢过程中，，中间包中中钢水重量量应能显示示，因此它它应具有称量功能。403.等离子子加热装置置加热原理：：通过高压能能将气体电电离成离子子，通过离离子运动形形成电弧，，经中间包包钢水，返返回电极形形成电流回回路，电弧弧将热量通通过辐射加加热中间包包钢水，调调整等离子子枪的功率率，控制中中间包钢水水的温度。414.结晶器器及振动台台作用用：使浇注到结结晶器的钢钢水凝固成成均匀的坯坯壳，以便便承受钢水水静压力，，使铸坯顺顺利拉出，，防止漏钢钢；结构及功能能：结晶器本体体由结晶器器铜管、外外水套、内内水套、电电磁搅拌装装置和冷却却水系统组组成，足辊辊用于支撑撑导向坯壳壳很薄的铸铸坯。42结晶器的作作用是一个水冷冷的钢锭模模，是连铸铸机的核心心部件，称称之为连铸铸设备的心心脏。钢液在结晶晶器内冷却却、初步凝凝固成型，，且均匀形形成具有一一定厚度的的坯壳。结结晶器采用用冷却水冷冷却，通常常称为一次冷却。43对结晶器的的要求(1)良好好的导热性性，能使钢钢液快速凝凝固。(2)结构构刚性要好好。(3)结晶晶器结构要要简单，便便于制造和和维护。(4)内表表面耐磨性性要好，以以提高寿命命。(5)重量量要轻，以以减少振动动时的惯性性力。44结晶器的类类型与构造造按结晶器的的外形可分为直结晶器：：用于立式式、立弯式式及直弧形形连铸机；；弧形结晶器器：用在全全弧形和椭椭圆形连铸铸机从其结构来来分管式结晶器器：用于小小方坯、圆圆坯及矩形形坯连铸；；组合式结晶晶器：用于于大方坯、、大矩形坯坯和板坯连连铸。45振动台作用用：振动使结晶晶器内壁获获得良好润润滑，减少少摩擦力，，防止内壁壁粘结；结构构：采用偏心四四连杆机构构；振动台驱动动装置：由电机通过过齿轮箱驱驱动偏心机机构，产生生正弦振动动，并通过过四连杆机机构将运动动传动到振振动台，使使结晶器上上下振动。。46结晶器振动动的作用结晶器实施施有规律的的往复振动动可以防止止拉坯时坯坯壳与结晶晶器粘结，，同时获得得良好的铸铸坯质量。。结晶器向向上运动时时，减少新新生的坯壳壳与结晶器器壁产生粘粘结，以防防止坯壳受受到较大的的应力，减减少铸坯表表面出现裂裂纹；而结结晶器向下下运动时，，借助结晶晶器壁与坯坯壳的摩擦擦，在坯壳壳上施加一一定的压力力，愈合结结晶器上升升时拉出的的裂痕。有利于保护护渣在结晶晶器壁的渗渗透，保证证结晶器充充分润滑和和顺利脱模模。47结晶器振动动方式根据结晶器器振动的运运动轨迹可可将振动方方式分为非正弦振动动和正弦振振动两大类。非非正弦振动动使结晶器器振动的速速度变化较较大，引起起较大惯性性力矩，对对重要的零零件和轴承承产生很大大负荷。正正弦型振动动以四偏心心机构为首首推，结构构简单，运运动平稳，，零件寿命命长等优点点。48结晶器冷却却水系统的的设计原则则在结晶器冷冷却水循环环系统中，，为清除混混进冷却水水中的杂质质，在每台台连铸机上上都应设置置自洗式过过滤器，并并安装在连连铸机附近近的阀室，，以便集中中控制和手手动操作。。结晶器的冷冷却水回路路都汇集到到机器的间间接冷却水水主管道中中，并流回回水处理系系统。为便于水管管的装卸，，结晶器冷冷水配管与与管道水管管之间都采采甩伸缩接接头连接，，以便适应应结晶器上上下振动。。为保证冷却却水能充满满冷却水箱箱及备管路路，在最高高处应设置置空气排除除配管枣程程旋塞，以以便捧尽管管路中的空空气。491、绝热保保温、防止止钢液面结结壳在高温钢液液面上加入入低熔点的的保护渣，，一般要求求保护渣形形成液渣层层、烧结层层和原渣层层三层结构构。保护渣三层层温度，液液渣层温度度较高，同同钢液温度度相近，烧烧结层在800～900°C左右，原原渣层400～500°C。。加入保护护渣后，钢钢水扩散的的热量比裸裸露钢液散散热小10倍，可以以减少大量量的热损失失，防止结结壳。2、隔绝空空气防止二二次氧化结晶器保护护渣作用503、吸收钢钢水中的夹夹杂物要求保护渣渣具有良好好的吸收熔熔解夹杂物物的能力。。粘度低夹夹杂物熔解解速度增加加，液渣的的高碱度、、低SiO2、Al2O3、高Na2O、CaF2有利于提高高夹杂物的的熔解度。。4、渣膜的的润滑作用用结晶器内钢钢水表面张张力和铜壁壁的冷却作作用，形成成了向内弯弯曲的凝固固壳，加之之结晶器振振动和气隙隙的毛细管管的作用，，可把弯月月面上的液液渣吸入坯坯壳与铜壁壁间的气隙隙形成渣膜膜，起润滑滑作用。515、改善结结晶器传热热结晶器内坯坯壳的收缩缩产生了气气隙，使热热阻增加，，导致热流流减少，如如果气隙内内充满均匀匀渣膜，气气隙热阻减减少将改善善传热，凝凝固坯壳均均匀生长。。525.电磁搅搅拌设备作用用：改善铸坯表表面和内部部质量，扩扩大连铸钢钢种，主要要安装在结结晶器、二二冷区、凝凝固末端，，减少表面面和皮下气气泡，改善善偏析、疏疏松；原理理：应用移动磁磁场在凝固固前沿的液液体产生对对流运动，，通过电磁磁搅拌的离离心作用使使夹杂物离离开壁面而而聚集，同同时打断柱柱状晶晶梢梢，防止疏疏松。53在连铸机上上电磁搅拌拌器安装的的位置一般般有三处：：即结晶器器电磁搅拌拌(M-EMS)、、二冷区电电磁搅拌(S-EMS)和凝凝固末端电电磁搅拌(F-EMS)，如如下图所示示。图电磁磁搅拌线圈圈安装位置置546.二冷段段作用:铸坯拉出结结晶器时,坯壳很薄薄,内部为为液态,为为使其凝固固,在结晶晶器和足辊辊后设置了了二次冷却却导向装置置,采用直直接喷水和和气水冷却却两种方式式冷却;结构:由活动导向向段和弧形形导向段组组成。557.拉矫机机作用用：根据工艺选选择拉坯速速度，在允允许变形条条件下，进进行多点矫矫直并在水水平方向将将铸坯送至至切割机；；结构构：主框架、上上辊、下辊辊、压下定定位装置和和主传动装装置组成。。56拉矫机的作作用拉坯、矫直直、送引锭锭杆、处理理事故(如如冻坯)以以及配合板板坯连铸机机由辊缝测测量仪检测测二冷段的的装配工作作状态57对拉矫机的的要求1)应具有有足够的拉拉坯力，以以在浇注过过程中能够够克服结晶晶器、二次次冷却区、、矫直辊、、切割小车车等一系列列阻力，将将铸坯顺利利拉出。2)能够在在较大范围围内调节拉拉速，适应应改变断面面和钢种的的工艺要求求，快速送送引锭杆的的要求；拉拉坯系统应应与结晶器器振动、液液面自动控控制、二次次冷却区配配水实现计计算机闭环环控制。3)应具有有足够矫直直力，以适适应可浇注注的最大断断面和最低低温度铸坯坯的矫直，，并保证在在矫直过程程中不影响响铸坯质量量。4)在结构构上除了适适应铸坯断断面变化和和输送引锭锭杆的要求求外，还要要考虑使未未矫直的冷冷铸坯通过过，以及多多流连铸机机结构布置置的特殊要要求，结构构简单，安安装调整要要方便。588.引锭装装置作用用：引锭杆与铸铸坯脱离后后，应及时时将引锭杆杆存放起来来，并在下下次浇注前前通过与拉拉辊配合，，将其送入入结晶器；；结构构：引锭杆由引引锭杆头和和引锭杆本本体组成；；各节之间间由销轴联联接；材质质为高强度度合金钢。。59引锭装置的的作用及组组成引锭杆是结结晶器的““活底”，，开浇前用用它堵住结结晶器下口口，浇注开开始后，结结晶器内的的钢液与引引锭杆凝结结在一起，，通过拉矫矫机的牵引引，铸坯随随引锭杆连连续地从结结晶器下口口拉出，直直到铸坯通通过拉矫机机，与引锭锭杆脱钩为为止，引锭锭装置完成成任务，铸铸机进入正正常拉坯状状态。引锭锭杆运至存存放处，留留待下次浇浇注时使用用。引锭杆由引引锭头及引引锭杆本体体两部分组组成。60图用引锭锭杆开始进进行浇铸过过程示意图图a-把引锭锭头插入结结晶器底部部；b-开开始浇铸；；c-结晶器器振动引锭锭链拉坯；；d-继续续拉坯1-结晶器器；2-引引锭头；3-石棉绳绳；4-废废钢板、碎碎废钢619.切割机机作用用：根据要求将将矫直后的的铸坯切割割成定尺或或倍尺；结构构：主框架、切切割小车、、切割枪、、驱动系统统和供水系系统组成。。62连铸机所用用切割装置置有火焰切割和机械剪切两种类型，，目前主要要采用火焰焰切割.火焰切割是用氧气和和燃气产生生的火焰来来切割铸坯坯。燃气有有乙炔、丙丙烷、天然然气和焦炉炉煤气等，，生产中多多用煤气。。切割不锈锈钢或某些些高合金钢钢铸坯时，，还需向火火焰中喷人人铁粉、铝铝粉或镁粉粉等材料，，使之氧化化形成高温温，以利于于切割。63五、工艺参参数浇注温度的的确定拉速确定一冷确定二冷确定641.浇注温温度的确定定概念：：指中间包钢钢水温度，，由合适的的过热度+钢种的液液相线温度度确定；在一包钢水水浇注1/4时过热热度最大，，浇注结束束时最低。。过热度高，拉速低则则漏钢危险险增加，柱柱状晶发达达，中心偏偏析重；过热度低，拉速高，，漏钢几率率减少，中中心偏析轻轻，夹杂上上浮困难。。652.拉速确确定拉速的概念念：指每分钟拉拉出的铸坯坯长度；确定原则：：拉速高，钢钢水在结晶晶器内停留留时间短，，坯壳薄；；反之，形形成厚坯壳壳。出结晶晶器时坯壳壳厚度应为为12-14mm；；拉速分为：：起步拉速和和工作拉速速663.一冷确确定一冷作用：：指结晶器冷冷却作用，，是确保在在其中形成成一定厚度度的坯壳；；结晶器内坯坯壳厚度：：δ=kt1/2k-凝固系数，t-凝固时间；确定原则：：根据经验确确定，结晶晶器进出水水温差＜8℃，供水水量2L/min，，压力0.4-0.6Mpa674.二冷确确定二冷作用：：指出结晶器器的铸坯在在二冷段的的冷却过程程。根据不不同钢种冷冷却使其完完全凝固；；冷却方式：喷雾冷却和水水-汽喷雾冷冷却；冷却强度：1.0-1.2L/kg钢（低合金金钢）0.6-0.8L/kg钢（中高碳碳钢）68谢谢！699、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。10:41:2510:41:2510:4112/8/202210:41:25AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2210:41:2510:41Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。10:41:2610:41:2610:41Thursday,December8,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2210:41:2610:41:26December8,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。08十二月月202210:41:26上午午10:41:2612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:41上上午午12月月-2210:41December8,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/810:41:2610:41:2608December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。10:41:26上上午10:41上午10:41:2612月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。10:41:2610:41:2610:4112/8/202210:41:26AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2210:41:261