塑料薄膜特点质轻课件

第3章塑料的包装印刷第3章塑料的包装印刷1§5-1塑料薄膜软包装印刷一、概念：软包装：在国家标准通用术语中定义为：在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。软包装材料：纸、塑料、箔、纤维及它们的复合物。塑料薄膜特点：质轻、透明、防潮、防氧、耐弱酸碱、气密性好，易于印刷小商品包装的理想材料复合塑料薄膜：热封内装物后给用户；给用户自已装物品。32.5-44%§5-1塑料薄膜软包装印刷一、概念：软包装：在国家标准通2§5-2塑料薄膜的印前处理一、印前处理内容1、改善塑料薄膜的印刷适性，要求：塑料薄膜表面张力>油墨表面张力。2、除静电§5-2塑料薄膜的印前处理一、印前处理内容1、改善塑料薄3二、提高表面张力的方法（六种）1、等离子体处理法材料表面自由能提高打开材料表面长分子链，出现高能基团离解或重解薄膜表面杂质电离时产生的臭氧氧化表面杂质二、提高表面张力的方法（六种）1、等离子体处理法材料表面自由4处理结果薄膜单位面积上自由能量V慢W大小油墨与薄膜表面接触角塑料薄膜处理结果薄膜单位面积上自由能量V慢W大52、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）增强表面活性1）放电氧化薄膜非极性转化为极性两极间臭氧层高频高压电源（交流电）2）电子冲击粗化表面产生微凹密集孔穴3、化学处理法---使用强氧化剂1）使材料表面极性改变2）使表面粗化2、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）增强表面活性64、光化学处理法---使用适当波长的光原理：给材料表面长分子链断开提供能量缺点：紫外线照射，对人体皮肤、眼睛有害耗时长，成本高，效果不理想。紫外线辐射时间（min）粘附力LDPEHDPEPP00010303200608801921010024764、光化学处理法---使用适当波长的光原理：给材料表面长分75、火焰处理法原理：利用高温使表面去污并氧化。优点：处理效果好，无污染，成本低缺点：操作要求严格。适用：较厚塑料制品。如小型塑料桶表面。6、涂层处理法涂层使薄膜表面粗化。5、火焰处理法8三、表面张力的简易测定方法1、测定液—表面张力已知<38（模拟油墨）2、脱脂棉球3、待测的塑料薄膜（面积约30mm2）≥384、测定时间：2s现象：在规定时间内收缩成水滴状，表面张力不理想。三、表面张力的简易测定方法1、测定液—表面张力已知<38（模9四、防静电处理1、静电的产生薄膜在抽卷或收卷过程中，因摩擦而产生印刷过程中的摩擦使静电进一步积累静电不易释放2、静电的危害1）阻碍薄膜表面油墨层的固化2）遇高温高湿环境，墨层粘连，或薄膜互相粘连。3）存贮、运输过程中，不断放电，影响热封效果。4）印刷时生成的静电过多，可能引起爆炸或火灾事故。3、防静电措施：在油墨中加入抗静电剂。四、防静电处理1、静电的产生静电不易释放2、静电的危害10§5-3塑料薄膜的印刷工艺一、印刷方式选择：P346表22-4凸版印刷塑料种类不同平版印刷图案样式不同凹版印刷：主要的印刷方式油墨和涂布要求不同柔性版印刷印量不同丝网印刷透明的塑料薄膜印刷方式：1）先印底色，形成不透明印刷；2）“里印”工艺§5-3塑料薄膜的印刷工艺一、印刷方式11二、透明塑料薄膜的“里印”工艺1、概念：运用反像图文印版，将油墨转印到透明薄膜内侧，从而在被印物正面表现出正像图文的一种工艺。2、特点：1）防潮、耐磨、不粘连、墨层牢固结实。2）经复合工艺，将墨层夹层两膜之间，不会污染内装物品。3、“里印”色序与普通印刷色序相反。普通：先印底色。二、透明塑料薄膜的“里印”工艺1、概念：运用反像图文印版，将12三、塑料薄膜的印刷油墨1、油墨应具的特性1）耐光8）耐油脂：2）耐磨擦9）耐热：热封加工3）耐折10）耐水：雨淋4）耐吸：印刷面不粘连11）耐蒸煮：5）光泽性12）耐冷冻6）耐溶剂：复合粘合剂13）耐煤气：杀菌包装7）耐药品：耐酸碱成分14）耐放射性：放射线杀菌包装2、油墨种类：凹印油墨、柔性版印刷油墨、丝网印刷油墨三、塑料薄膜的印刷油墨1、油墨应具的特性133、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法简易方法：粘、拉、揉1）部颁检测方法：医用胶布10×20mm在印刷面上慢速粘拉二次，如墨层被粘掉，属不合格产品。—粘2）企业常用方法

对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否脱落—拉将印刷部位相互揉擦数次，查看墨层是否揉掉—揉3、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法简易方法：粘、拉、揉1）部颁14四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。15§5-4塑料薄膜的复合工艺一、复合方法1）湿式复合法2）干式复合法3）挤压复合法4）热熔复合法5）多层挤出复合法共性：薄膜和基材通过粘合剂复合§5-4塑料薄膜的复合工艺一、复合方法1）湿式复合法共性161、湿式复合法特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥优点：工艺简单，粘合剂使用量少，成本低，复合速度快1、湿式复合法特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥172、干式复合：先干燥，后复合2、干式复合：先干燥，后复合183、挤压式复合法：3、挤压式复合法：194、热熔式复合法：优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发缺点：透明度差，耐热性差4、热熔式复合法：优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发205、多层挤出式复合：将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后，进入模具复合优点：膜间不使用粘合剂，无有害溶剂渗透。用途：用于食品医药包装5、多层挤出式复合：将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后21二、影响粘结力的因素1、涂布量的影响二、影响粘结力的因素1、涂布量的影响222、加工温度对粘结力的影响1）干燥温度。烘干道分为三段：

Ⅰ区温度：60。左右Ⅱ区温度与Ⅲ区温度逐渐提高，温差10-30。C2）第二基材的预热温度一般为60。左右3）复合温度。一般为80-120。C左右4）冷却温度。2、加工温度对粘结力的影响1）干燥温度。233、固化温度对粘结力的影响固化时间对粘结力的影响：使粘合力进一步加强。3、固化温度对粘结力的影响固化时间对粘结力的影响：使粘合力进24三、粘合剂的涂布方法---均匀涂布、足够涂布1、凹版辊涂布法涂布量CW=T·NV·HT-粘合剂转移系数NV–粘合剂固含量H–凹穴深度优点：精确控制涂布量缺点：制造工艺复杂、费用高对使用寿命有要求。三、粘合剂的涂布方法---均匀涂布、足够涂布1、凹版辊涂布法252、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）反：涂布辊与薄膜逆向运转涂层厚度调节：挤压辊与涂布辊之间的辊距涂布辊与基材的相对速度2、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）反：涂布辊与薄膜逆向运转26§5-5塑料薄膜的热封制袋工艺一、热封定义两层塑料薄膜粘流状融合外界条件加压外界条件：电加热、高频电压、超声波等热封的先决条件：上下两种材料的热封温度必须接近。PE/PPPE/PEPP/PP§5-5塑料薄膜的热封制袋工艺一、热封定义外界条件27二、热封工艺1、热封中应尊循的理论1）扩散理论：在压力作用下，在封口界面间，处于粘流状态的塑料薄膜分子由于剧烈热运动，互相渗透，互相扩散，使封口产生密封性。2）粘弹理论：在热封温度下，在热封刀口的压力作用下，热封的两层材料发生变形，使分子间距离产生改变，由于分子间的吸引力的作用，使接触面间形成密封。二、热封工艺1、热封中应尊循的理论282、影响热封工艺的因素（影响封口强度的因素）1)热封温度T—最主要的因素材料熔点<T<材料分解温度2）热封压力P3）热封时间t4）热封件形状及材料（热封刀口）P、t过大，使材料大分子裂解，封口强度下降2、影响热封工艺的因素（影响封口强度的因素）1)热封温度T—29§5-5塑料容器的印刷工艺一、曲面印刷方式柔性版印刷—形式单纯、画面简单。例：药瓶丝网印刷—图案文字实地印刷。移印—适合大多数材料的曲面印刷。缺点：制版费用高凸版印刷—大批量印刷喷墨印刷、喷雾印刷—实地图文贴花纸印刷烫印§5-5塑料容器的印刷工艺一、曲面印刷方式30二、塑料制品的烫印—替代电镀、喷漆1、烫印材料—电化铝或铬箔2、烫印热压模板1）金属凸模版：铜版（用光化学成像法制成凸版）适用于小型平面塑料件2）金属橡胶模版（压辊）：里-45#钢棒、外-氟橡胶3、烫印设备：上下升降式、压辊滚筒式4、应注意：烫印温度、烫印压力、烫印时间二、塑料制品的烫印—替代电镀、喷漆1、烫印材料—电化31第3章塑料的包装印刷第3章塑料的包装印刷32§5-1塑料薄膜软包装印刷一、概念：软包装：在国家标准通用术语中定义为：在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。软包装材料：纸、塑料、箔、纤维及它们的复合物。塑料薄膜特点：质轻、透明、防潮、防氧、耐弱酸碱、气密性好，易于印刷小商品包装的理想材料复合塑料薄膜：热封内装物后给用户；给用户自已装物品。32.5-44%§5-1塑料薄膜软包装印刷一、概念：软包装：在国家标准通33§5-2塑料薄膜的印前处理一、印前处理内容1、改善塑料薄膜的印刷适性，要求：塑料薄膜表面张力>油墨表面张力。2、除静电§5-2塑料薄膜的印前处理一、印前处理内容1、改善塑料薄34二、提高表面张力的方法（六种）1、等离子体处理法材料表面自由能提高打开材料表面长分子链，出现高能基团离解或重解薄膜表面杂质电离时产生的臭氧氧化表面杂质二、提高表面张力的方法（六种）1、等离子体处理法材料表面自由35处理结果薄膜单位面积上自由能量V慢W大小油墨与薄膜表面接触角塑料薄膜处理结果薄膜单位面积上自由能量V慢W大362、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）增强表面活性1）放电氧化薄膜非极性转化为极性两极间臭氧层高频高压电源（交流电）2）电子冲击粗化表面产生微凹密集孔穴3、化学处理法---使用强氧化剂1）使材料表面极性改变2）使表面粗化2、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）增强表面活性374、光化学处理法---使用适当波长的光原理：给材料表面长分子链断开提供能量缺点：紫外线照射，对人体皮肤、眼睛有害耗时长，成本高，效果不理想。紫外线辐射时间（min）粘附力LDPEHDPEPP00010303200608801921010024764、光化学处理法---使用适当波长的光原理：给材料表面长分385、火焰处理法原理：利用高温使表面去污并氧化。优点：处理效果好，无污染，成本低缺点：操作要求严格。适用：较厚塑料制品。如小型塑料桶表面。6、涂层处理法涂层使薄膜表面粗化。5、火焰处理法39三、表面张力的简易测定方法1、测定液—表面张力已知<38（模拟油墨）2、脱脂棉球3、待测的塑料薄膜（面积约30mm2）≥384、测定时间：2s现象：在规定时间内收缩成水滴状，表面张力不理想。三、表面张力的简易测定方法1、测定液—表面张力已知<38（模40四、防静电处理1、静电的产生薄膜在抽卷或收卷过程中，因摩擦而产生印刷过程中的摩擦使静电进一步积累静电不易释放2、静电的危害1）阻碍薄膜表面油墨层的固化2）遇高温高湿环境，墨层粘连，或薄膜互相粘连。3）存贮、运输过程中，不断放电，影响热封效果。4）印刷时生成的静电过多，可能引起爆炸或火灾事故。3、防静电措施：在油墨中加入抗静电剂。四、防静电处理1、静电的产生静电不易释放2、静电的危害41§5-3塑料薄膜的印刷工艺一、印刷方式选择：P346表22-4凸版印刷塑料种类不同平版印刷图案样式不同凹版印刷：主要的印刷方式油墨和涂布要求不同柔性版印刷印量不同丝网印刷透明的塑料薄膜印刷方式：1）先印底色，形成不透明印刷；2）“里印”工艺§5-3塑料薄膜的印刷工艺一、印刷方式42二、透明塑料薄膜的“里印”工艺1、概念：运用反像图文印版，将油墨转印到透明薄膜内侧，从而在被印物正面表现出正像图文的一种工艺。2、特点：1）防潮、耐磨、不粘连、墨层牢固结实。2）经复合工艺，将墨层夹层两膜之间，不会污染内装物品。3、“里印”色序与普通印刷色序相反。普通：先印底色。二、透明塑料薄膜的“里印”工艺1、概念：运用反像图文印版，将43三、塑料薄膜的印刷油墨1、油墨应具的特性1）耐光8）耐油脂：2）耐磨擦9）耐热：热封加工3）耐折10）耐水：雨淋4）耐吸：印刷面不粘连11）耐蒸煮：5）光泽性12）耐冷冻6）耐溶剂：复合粘合剂13）耐煤气：杀菌包装7）耐药品：耐酸碱成分14）耐放射性：放射线杀菌包装2、油墨种类：凹印油墨、柔性版印刷油墨、丝网印刷油墨三、塑料薄膜的印刷油墨1、油墨应具的特性443、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法简易方法：粘、拉、揉1）部颁检测方法：医用胶布10×20mm在印刷面上慢速粘拉二次，如墨层被粘掉，属不合格产品。—粘2）企业常用方法

对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否脱落—拉将印刷部位相互揉擦数次，查看墨层是否揉掉—揉3、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法简易方法：粘、拉、揉1）部颁45四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。46§5-4塑料薄膜的复合工艺一、复合方法1）湿式复合法2）干式复合法3）挤压复合法4）热熔复合法5）多层挤出复合法共性：薄膜和基材通过粘合剂复合§5-4塑料薄膜的复合工艺一、复合方法1）湿式复合法共性471、湿式复合法特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥优点：工艺简单，粘合剂使用量少，成本低，复合速度快1、湿式复合法特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥482、干式复合：先干燥，后复合2、干式复合：先干燥，后复合493、挤压式复合法：3、挤压式复合法：504、热熔式复合法：优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发缺点：透明度差，耐热性差4、热熔式复合法：优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发515、多层挤出式复合：将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后，进入模具复合优点：膜间不使用粘合剂，无有害溶剂渗透。用途：用于食品医药包装5、多层挤出式复合：将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后52二、影响粘结力的因素1、涂布量的影响二、影响粘结力的因素1、涂布量的影响532、加工温度对粘结力的影响1）干燥温度。烘干道分为三段：

Ⅰ区温度：60。左右Ⅱ区温度与Ⅲ区温度逐渐提高，温差10-30。C2）第二基材的预热温度一般为60。左右3）复合温度。一般为80-120。C左右4）冷却温度。2、加工温度对粘结力的影响1）干燥温度。543、固化温度对粘结力的影响固化时间对粘结力的影响：使粘合力进一步加强。3、固化温度对粘结力的影响固化时间对粘结力的影响：使粘合力进55三、粘合剂的涂布方法---均匀涂布、足够涂布1、凹版辊涂布法涂布量CW=T·NV·HT-粘合剂转移系数NV–粘合剂固含量H–凹穴深度优点：精确控制涂布量缺点：制造工艺复杂、费用高对使用寿命有要求。三、粘合剂的涂布方法---均匀涂布、足够涂布1、凹版辊涂布法562、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）反：涂布辊与薄膜逆向运转涂层厚度调节：挤压辊与涂布辊之间的辊距涂布辊与基材的相对速度2、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）反：涂布辊与薄膜逆向运转57§5-5塑料薄膜的热封制袋工艺一、热封定义两层塑料薄膜粘