培训课件碳弧气刨操作

讲师：邹玉林2012年3-2碳弧气刨操作

讲师：邹玉林3-2碳弧气刨操作

1课程大纲一碳弧气刨工艺参数选择二基本操作课程大纲一碳弧气刨工艺参数选择二基本操作2培训课件碳弧气刨操作3一、碳弧气刨工艺参数选择一、电源极性对碳素钢和普通低合金钢进行碳弧气刨时，应采用直流反接，以提高电弧的稳定性，使刨槽表面光滑；但对铸铁碳弧气刨时，应采用直流正接。一、碳弧气刨工艺参数选择一、电源极性4二、碳棒规格及适用电流

电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。二、碳棒规格及适用电流5表1碳棒规格及适用电流表1碳棒规格及适用电流6培训课件碳弧气刨操作7三、刨削速度

刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成“夹碳”的缺陷。相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。四、压缩空气压力

压力高，刨削有力，能迅速吹走熔化金属。反之，吹走熔化金属的作用减弱，刨削表面较粗糙。一般碳弧气刨压缩空气压力为0.4~0.6MPa。刨削电流增大，压缩空气压力也随之增加。三、刨削速度8五、弧长气刨时，电弧过短，容易引起“夹碳”；电弧过长会引起电弧不稳定，刨槽高低宽窄不均。操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。六、碳棒的倾角和伸出长度

碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°--45°碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度（如图1所示）伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。操作时，碳棒合适的伸出长度为80—100mm，当烧损到20—30mm后就要进行调整。五、弧长9培训课件碳弧气刨操作10培训课件碳弧气刨操作11二、基本操作1、准备工件刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80—100mm。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。2、引弧引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉的过长，以免熄灭。3、刨削（1）因为开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，此时刨削速度应慢一点；否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。二、基本操作1、准备工件刨削前应先检查电源的极性是否正确12（2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。（3）碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为25°--45。（4）刨削时，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。（5）在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。（6）要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。（7）刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。（2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削13（8）刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。左图刨除焊缝后的槽形（8）刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷14作业1、把今天所讲的内容复习一遍。2、作习题册本节内容作业1、把今天所讲的内容复习一遍。15谢谢！谢谢！16讲师：邹玉林2012年3-2碳弧气刨操作

讲师：邹玉林3-2碳弧气刨操作

17课程大纲一碳弧气刨工艺参数选择二基本操作课程大纲一碳弧气刨工艺参数选择二基本操作18培训课件碳弧气刨操作19一、碳弧气刨工艺参数选择一、电源极性对碳素钢和普通低合金钢进行碳弧气刨时，应采用直流反接，以提高电弧的稳定性，使刨槽表面光滑；但对铸铁碳弧气刨时，应采用直流正接。一、碳弧气刨工艺参数选择一、电源极性20二、碳棒规格及适用电流

电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。二、碳棒规格及适用电流21表1碳棒规格及适用电流表1碳棒规格及适用电流22培训课件碳弧气刨操作23三、刨削速度

刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成“夹碳”的缺陷。相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。四、压缩空气压力

压力高，刨削有力，能迅速吹走熔化金属。反之，吹走熔化金属的作用减弱，刨削表面较粗糙。一般碳弧气刨压缩空气压力为0.4~0.6MPa。刨削电流增大，压缩空气压力也随之增加。三、刨削速度24五、弧长气刨时，电弧过短，容易引起“夹碳”；电弧过长会引起电弧不稳定，刨槽高低宽窄不均。操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。六、碳棒的倾角和伸出长度

碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°--45°碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度（如图1所示）伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。操作时，碳棒合适的伸出长度为80—100mm，当烧损到20—30mm后就要进行调整。五、弧长25培训课件碳弧气刨操作26培训课件碳弧气刨操作27二、基本操作1、准备工件刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80—100mm。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。2、引弧引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉的过长，以免熄灭。3、刨削（1）因为开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，此时刨削速度应慢一点；否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。二、基本操作1、准备工件刨削前应先检查电源的极性是否正确28（2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。（3）碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为25°--45。（4）刨削时，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。（5）在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。（6）要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。（7）刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。（2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削29（8）