压力容器、压力管道使用安全管理基本知识课件

压力容器、压力管道

使用安全管理基本知识压力容器、压力管道

使用安全管理基本知识压力容器管理基本要求《特种设备安全监察条例》：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。（一）压力容器的定义压力容器管理基本要求（一）压力容器的定义压力容器管理基本要求《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《气瓶安全监察规定》国家质检总局令第46号TSGR0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》

TSGR0003-2006《简单压力容器安全技术监察规程》

TSGTSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》

TSGRF001-2009《气瓶附件安全技术监察规程》

TSG03-2015《特种设备事故调查处理导则》

GB150-1998《钢制压力容器》《中国石化压力容器管理规定》中国石化生〔2011〕162号（二）压力容器管理中常用的法规、标准压力容器管理基本要求《特种设备安全监察条例》国务院令第549压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器

固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。（三）压力容器的分类压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器固定压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器

《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1）；(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注2)；(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注3)。注1：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注2：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

注3：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。（三）压力容器的分类压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器《固

移动式压力容器是指由单个（或者多个）压力容器罐体（或者气瓶）与走行装置（或者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等）部件组成，并且采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器（三）压力容器的分类移动式压力容器是指由单个（或者多个）压力容器罐压力容压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器

指结构简单、危险性较小的压力容器。需同时满足以下条件：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L，并且小于或者等于1000MPa•L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。（三）压力容器的分类压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器指结内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级，具体划分如表1：按承压方式分类容器的分类设计压力p

（MPa）低压容器（L）0.1≤p＜1.6中压容器（M）1.6≤p＜10高压容器（H）10≤p＜100超高压容器（U）p≥100压力容器可分为内压容器与外压容器。表1按设计压力分类压力容器管理基本要求（三）压力容器的分类内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级，具体划分如反应压力容器(代号R)换热压力容器(代号E)按容器在生产中的作用分类:压力容器管理基本要求（三）压力容器的分类用于完成介质的物力、化学反应用于完成介质的热量交换反应压力容器(代号R)换热压力容器(代号E)按容器在生产中的分离压力容器（代号S)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）按容器在生产中的作用分类:压力容器管理基本要求（三）压力容器的分类用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离用于储存、盛装气体、液体、液化气体介质分离压力容器（代号S)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）为了综合反映压力容器的危险程度，《固定式压力容器安全技术监察规程》将压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理。A、基本划分压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：(1)第一组介质，压力容器类别的划分见图1；(2)第二组介质，压力容器类别的划分见图2。压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类为了综合反映压力容器的危险程度，《固定式压力容器安全技术监察B、介质分组

压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：(1)第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质，除第一组以外的介质。毒性程度按照HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定，分为极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害四级。易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类B、介质分组压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）图1压力容器类别划分图—第一组介质压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类图1压力容器类别划分图—第一组介质压力容器管理基本要求按图2压力容器类别划分图—第二组介质压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类图2压力容器类别划分图—第二组介质压力容器管理基本要求按压力容器=外壳+内件外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。压力容器管理基本要求（四）压力容器的结构压力容器=外壳+内件压力容器管理基本要求（四）压力容器的结构图3典型压缩空气储罐结构（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求图3典型压缩空气储罐结构（四）压力容器的结构压力容器管（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体(1)压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。1-管法兰；2-支座；3-封头拼接焊缝；4-封头；5-环焊缝；6-补强圈7-人孔；8-纵焊缝；9-筒体；10-压力表；11-安全阀；12-液面计（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体(1（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。设备法兰指承压筒体与封头（管箱）、或者筒体与筒体之间的连接法兰，或不直接与外部管道法兰相连接的法兰（如：人孔盖、人孔法兰等）。设备主螺柱系指紧固承受内（或外）压、起密封连接作用的法兰和垫片所用的螺栓或螺柱，不包括内构件连接螺栓和地脚螺栓。（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、压力表、液位计、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、测温仪表等。（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器安全附件包压力容器的安全附件包括：包括安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置等。(五)安全附件及管理要求压力容器管理基本要求易熔栓压力容器的安全附件包括：包括安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急

(五)安全附件及管理要求压力容器管理基本要求压力表液位计温度计所有压力容器安全附件在使用前，应由具备从事安全阀校验条件的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。，且每年都必须进行复检。(五)安全附件及管理要求压力容器管理基本要求压力表液位计安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力，设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定。新安全阀或备用安全阀安装前，应根据使用情况进行整定压力校验合格后，才准安装使用。已开启或者压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。(五)安全附件及管理要求《管理规定》相关要求安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。固定式固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。非金属压力容器、简单压力容器、超高压容器爆破片（帽）装置参照本条及相关安全技术规范执行。爆破片(帽)应当定期更换，对于超过爆破片(帽)标定爆破压力而未爆破的应当立即更换。在苛刻条件下使用的爆破片应当每年至少更换1次，一般爆破片应当在2～3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。(五)安全附件及管理要求二、《管理规定》相关要求固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压(一)适用范围的特殊规定1.4.1本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程总则、设计、制造要求：(1)《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；(3)无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；(4)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；(5)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(6)电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；(7)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(8)机器设备上附属的蓄能器。三、《容规》相关要求(一)适用范围的特殊规定1.4.1本规程适用范围内，容积大

以上压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器，不需要安装告知、不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内使用时（或者未规定设计使用年限，使用不超过20年的）不需要进行定期检验。超过设计使用年限（或者未规定设计使用年限，使用超过20年的）的压力容器应当报废，如需继续使用的，应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。三、《容规》相关要求(一)适用范围的特殊规定以上压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器，不需要安装告知、不需(一)适用范围的特殊规定1.4.2

只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器

容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，其设计、制造按照相应产品标准的要求。1.4.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器容积小于或者等于1L的压力容器，其设计、制造按相应产品标准的要求。

1.4.2和1.4.3范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器，不需要制造监督检验，不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内使用时（或者未规定设计使用年限，使用不超过20年的）不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。三、《容规》相关要求(一)适用范围的特殊规定1.4.2只需要满足本规程总则、(二)不适用范围1.5本规程不适用于下列压力容器：(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；(3)正常运行工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）；(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳﹑压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等）；(5)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。《容规》相关要求(二)不适用范围1.5本规程不适用于下列压力容器：《容规(三)压力容器使用登记《容规》相关要求压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门（以下统称使用登记机关）逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。

简单压力容器不需要办理使用登记手续。在设计使用年限内（也称设计寿命，或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用不超过20年）的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。超过设计使用年限（或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用超过20年）的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。(三)压力容器使用登记《容规》相关要求压力容器的使用《容规》相关要求

(特种设备的告知办理主要分为三个阶段：第一阶段：特种设备信息进行网上告知：

通过企业账号及密码登录云南省特种设备企业服务平台网（95:8067/），在“设备管理”一栏中的“施工告知”里进行施工告知登记，将相关信息录入后，便可进行数据的上传，将网络特种设备告知单上传提交至相应地区的质量技术监督局，相应地区的质量技术监督局人员受理后，网上告知阶段完成。压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压力容器的安全管理《容规》相关要求

(特种设备的告知办理主要分为三个阶段：压力《容规》相关要求

压力容器使用告知流程：(四)压力容器的安全管理子标题栏工具栏特种设备告知单表格《容规》相关要求

压力容器使用告知流程：(四)压力容器的安全《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压力容器的安全管理选择告知单位《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压力容器的安全管理第二阶段：特种设备根据公司内控要求进行备案

根据特种设备管理办法的要求，进行公司的特种设备告知登记备案工作，需登记告知单编号、工程项目名称、所属工程部、项目施工地点、内部备案的合同编号、项目成立红头文件以及特种设备的具体参数、信息和特种设备作业人员信息等。告知备案登记完毕后，将在特种设备告知单及相关报送资料的相应位置盖上公司公章。特种设备告知表格.docx。《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压力容器的安全管理第三阶段：在相应地区的质量技术监督部门进行纸质版资料的备案，并在安装之后邀请相关监督检验部门进行特种设备的监检工作：

将盖有公司公章的相关资料及特种设备告知单等纸质版资料提交至工程项目所在地区的质量技术监督部门进行特种设备告知的纸质版备案；之后便可以进行特种设备的安装、改造、维修等特种设备作业活动；完成特种设备的安装、改造、维修后，在规定的时间内邀请工程项目所在地区，具有监督检验资格的质量监督检验部门对其进行监检工作，并出具监检合格报告。《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压力容器的安全管理经过前面三个阶段的工作，特种设备的告知、监检工作全部完成。特种设备告知备案所需资料：1、特种设备告知单（通过网上登记后具有自动生成的告知单编号的）2、工程项目所签订的合同（内控告知登记需要具有公司内部的合同编号）3、项目部成立的红头文件（含有特种设备负责人）4、施工图纸（盖有质量技术监督管理部门认可的压力容器及压力管道设计资质的椭圆型章）5、特种设备的专项施工方案（需要编制人、审核人及批准人的签字）6、特种设备的相关随附资料（包含质量证明书、监督检验报告、制造相关参数及图纸等一套完整的特种设备资料）7、特种设备作业人员的资质证书复印件（由质量技术监督局颁发的特种设备作业人员操作证）8、公司全套资质证书复印件（包含特种设备制造、改造、维修的资质证书）《容规》相关要求

压力容器安装、改造、维修告知流程：(四)压(四)压力容器的安全管理(1)贯彻执行压力容器有关的安全技术规范；(2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；(3)办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案；(4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；(5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；压力容器使用单位的安全管理工作主要包括：《容规》相关要求(四)压力容器的安全管理(1)贯彻执行压力容器有关的安全技术(三)压力容器的安全管理(6)实施年度检查并且出具检查报告；(7)编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；(8)向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；(9)按规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；(10)组织开展压力容器作业人员的教育培训；(11)制定事故救援预案并且组织演练。压力容器使用单位的安全管理工作主要包括：《容规》相关要求(三)压力容器的安全管理(6)实施年度检查并且出具检查报告；(四)压力容器的安装改造维修5.2

压力容器在安装改造维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。5.3

改造与重大维修5.3.1

改造与重大维修含义和基本要求(1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等，压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对接接头焊缝的补焊；(2)压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意；(3)压力容器经过改造或者重大维修后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求；(4)压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。《容规》相关要求(四)压力容器的安装改造维修5.2压力容器在安装改造维修前(五)定期检验7.1报检

使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。7.3定期检验周期定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；《容规》相关要求(五)定期检验7.1报检《容规》相关要求(一)使用单位的管理职责应建立健全压力容器安全管理体系，明确领导班子的1名成员负责压力容器的管理工作，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器综合管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。《管理规定》相关要求(一)使用单位的管理职责应建立健全压力容器安全管理体(二)使用管理压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案。压力容器技术档案应包括:资料目录；特种设备使用登记证；压力容器登记卡；压力容器设计制造技术文件和资料；压力容器制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料（含设计变更通知单）；压力容器年度检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料；压力容器维修和技术改造的方案、图纸、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报告。《管理规定》相关要求(二)使用管理压力容器主管部门和使用单位应建立压力

使用单位的工艺技术规程和岗位操作法中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺参数（含工作介质、工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）；压力容器的岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项、开停车时的升温和降温速度等）；压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；压力容器停用时的封存和保养方法。(二)使用管理《管理规定》相关要求使用单位的工艺技术规程和岗位操作法中，应明确提(二压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作法和安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并按规定程序及时上报：工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；其他异常情况。(二)使用管理《管理规定》相关要求压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位(二)

使用单位应当每月至少进行1次自行检查，并对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。

使用单位应当组织实施压力容器的年度检查，对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。年度检查工作可以由使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。年度检查方法和内容按照《压力容器定期检验规则》执行。(二)使用管理《管理规定》相关要求使用单位应当每月至少进行1次自行检查，并对压力容器及下列情况之一的压力容器投用前须进行定期检验和耐压试验：停止使用2年后重新复用的压力容器（移动式压力容器、超高压容器为1年）；从外单位移装的已经使用过的压力容器；改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器；使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。(二)使用管理《管理规定》相关要求下列情况之一的压力容器投用前须进行定期检验和耐压试验

对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，压力容器主管部门应当在每年12月集中报请企业主要负责人批准后，编入下年度压力容器定期检验计划内，委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验合格后（必要时进行合于使用评价），方可继续使用。(二)使用管理《管理规定》相关要求对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求：压力容器与装卸管道或者装卸软管有可靠的连接方式；有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员签字。(二)使用管理《管理规定》相关要求需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装(二)压力管道管理基本要求《特种设备安全监察条例》：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括其附属的安全附件、安全保护装置与安全保护装置相关的设施（一）压力管道的定义压力管道管理基本要求（一）压力管道的定义四、压力管道管理基本要求GA类(长输管道)GB类(公用管道)

GC类(工业管道)GD类(动力管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级（油田大多数管道为工业管道）。（二）压力管道的分类

长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。四、压力管道管理基本要求GA类(长输管道)工业管道是四、压力管道管理基本要求长输管道级别划分GA1级GA2级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；

2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的管道；

3)输送浆体介质，输送距离≥50Km

且管道公称直径DN≥150mm的管道。（二）压力管道的分类符合下列条件之一的长输管道为GA2级：

1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；

2)GA1-2)范围以外的长输管道；3)GA1-3)范围以外的长输管道。

设计和施工验收遵循输油管道工程设计规范（GB50251）、输气管道工程设计规范（GB50253）和输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401）

四、压力管道管理基本要求长输管道级别划分GA1级符合下列条件四、压力管道管理基本要求公用管道级别划分GB1级（燃气管道）GB2级（热力管道）依据设计压力（P）划分以下级别：

(1)高压燃气管道GB1-Ⅰ级（2.5＜P≤4.0）、GB1-Ⅱ级（1.6＜P≤2.5）；

(2)次高压燃气管道GB1-Ⅲ（0.8＜P≤1.6）、GB1-Ⅳ（0.4＜P≤0.8）

(3)中压燃气管道GB1-Ⅴ（0.2＜P≤0.4）、GB1-Ⅵ（0.01≤P≤0.2）（二）压力管道的分类热力管道是指输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。（1）蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道（压力P小于等于1.6MPa）和过热蒸汽管道（压力P小于等于1.6MPa，温度t小于300摄氏度）（2）热水管道又分为低温水管道（供/回水温度95/70）和高温水管道（供/回水温度150/90、130/70、110/70）（3）除此之外还包括凝结水管道和废气管道

设计规范遵循《城镇燃气设计规范》和《热力设计规范》四、压力管道管理基本要求公用管道级别划分GB1级（燃气管道）四、压力管道管理基本要求工业管道级别划分GC1级符合下列情况之一的工业管道，为GC1级：

(1)输送毒性程度为极度危害的介质，高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害的液体介质的管道；

(2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道，

(3)输送出前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度高于或者等于400℃的管道。（二）压力管道的分类四、压力管道管理基本要求工业管道级别划分GC1级符合下列情况压力管道管理基本要求工业管道级别划分GC2级GC3级（二）压力管道的分类除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度高于-20℃但不高于185℃的管道压力管道管理基本要求工业管道级别划分GC2级（二）压力管道的(一)压力管道使用登记压力管道使用管理(二)使用单位的责任新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者投入使用后30个工作日内，应当按照要求到直辖市或者设区的省（市）质量技术监督部门（以下统称使用登记机关）办理管道使用登记手续，领取《特种设备使用登记证》，告知流程同压力容器。使用单位负责本单位管道的安全工作，保证管道的安全使用，对管道的安全性能负责。并且配备必要的资源和具备相应资格的人员从事压力管道安全管理、安全检查、操作、维护保养和一般改造、维修工作。(一)压力管道使用登记压力管道使用管理(二)使用单位的责任压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(1)按照TSGD5001-2009《压力管道使用登记管理规则》的要求，办理管道使用登记，登记标志置于或者附着于管道的显著位置。(2)新建的压力管道投入使用前，应当核对是否具有《压力管道安全技术监察规程》要求的安装质量证明文件。(3)使用单位管理层应当配备一名人员负责压力管道安全管理工作。管道数量较多的使用单位，应当设置安全管理机构或者配备专职的安全管理人员，在使用管道的车间（分厂）、装置均应当有管道的专职或者兼职安全管理人员；管道的安全管理人员和管道操作人员应当具备管道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道安全管理工作。压力管道使用单位的安全管理工作主要包括：压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(1)按照TSGD压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(4)管道使用单位应当建立管道安全技术档案并且妥善保管。安全技术档案应当包括以下内容：

(一)管道元件产品质量证明、管道设计文件（包括平面布置图、轴测图等图纸）、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件；

(二)管道定期检验和定期自行检查的记录；

(三)管道日常使用状况记录；

(四)管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

(五)管道运行故障和事故记录。压力管道使用单位的安全管理工作主要包括：压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(4)管道使用单位应压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(5)使用单位应当按照管道有关法规、安全技术规范及其相应标准，建立管道安全管理制度并且有效实施。管道安全管理制度的内容至少包括以下内容：

(一)管道安全管理机构以及安全管理人员的管理；

(二)管道元件订购、进厂验收和使用的管理；

(三)管道安装、试运行以及竣工验收的管理；

(四)管道运行中的日常检查、维修和安全保护装置校验的管理；

(五)管道的检验（包括制订年度定期检验计划以及组织实施的方法、在线检验的组织方法）、修理、改造和报废的管理；

(六)向负责管道使用登记的登记机关报送年度定期检验计划以及实施情况、存在的主要问题以及处理；

(七)管道事故的抢救、报告、协助调查和善后处理；

(八)检验、操作人员的安全技术培训管理；

(九)管道技术档案的管理；

(十)管道使用登记、使用登记变更的管理。压力管道使用单位的安全管理工作主要包括：压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(5)使用单位应当按压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(6)管道使用单位应当编制工艺操作规程和岗位操作规程，并明确提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下内容：

(一)管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；

(二)管道操作方法，包括开、停车的操作方法和注意事项；

(三)管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且适时演练。压力管道使用单位的安全管理工作主要包括：压力管道使用管理(三)压力管道的使用管理(6)管道使用单位应压力管道使用管理(三)压力管道的安全管理(7)建立定期巡回检查制度，配备专人对管道线路进行日常巡护。检查后应当做出书面记录，书面记录至少保存3年。发现异常情况时，应当及时报告使用单位有关部门处理。(8)编制压力管道的年度定期检验计划，并组织实施，安排安全保护装置和附属设施的校验和检修工作，实施年度检查工作。(9)管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且适时演练。压力管道使用单位的安全管理工作主要包括：压力管道使用管理(三)压力管道的安全管理(7)建立定期巡回检压力管道使用管理(三)压力管道的安全管理(10)在用管道发生故障、异常情况，应当查明原因。对故障、异常情况以及检查、定期检验中发现的事故隐患或者缺陷，应当及时采取措施，消除隐患后，方可重新投入使用。(11)不能达到合乎使用要求的管道，应当及时予以报废，并且及时办理管道使用登记注销手续，对停用或者报废的管道采取必要的安全措施。(12)管道发生事故时，使用单位应当按照《特种设备事故报告和调查处理规定》及时向质检部门等有关部门报告。压力管道使用单位的安全管理工作主要包括：压力管道使用管理(三)压力管道的安全管理(10)在用管道发压力管道安装(一)压力管道安装的相关要求（1）管道安装单位应当取得特种设备安装许可，安装单位应当对管道的安装质量负责。（2）管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）书面告知，并且按照规定接受监督检验。无损检测机构不隶属于安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。压力管道安装(一)压力管道安装的相关要求（1）管道安装单位应压力管道安装(一)压力管道安装的相关要求（3）管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801以及设计文件的规定。（4）管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内永久保存。压力管道安装(一)压力管道安装的相关要求安装(一)压力管道安装的相关要求安装质量证明文件至少应当包括下列内容：(一)管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件D；(二)管道安装竣工图，至少应当包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；(三)管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；(四)管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）；(五)管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告。提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。安装(一)压力管道安装的相关要求改造和维修(一)压力管道的改造

管道改造是指改变管道受压部分结构（如受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。安装单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后，方可施工。改造施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者改造长度大于500m的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。改造和维修(一)压力管道的改造管道改造是指改变管改造和维修(二)压力管道的维修

管道的维修分为一般维修和重大维修。

重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。重大维修外的其他维修为一般维修。管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。使用单位和安装单位在施工前应当制订重大维修方案，重大维修方案应当经过使用单位技术负责人批准。对于GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督检验后，方可进行重大维修施工。

重大维修施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件；监督检验机构在监督检验后，应当提供监督检验报告。改造和维修(二)压力管道的维修管道的维修分为一般改造和维修(二)压力管道的维修

管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重大维修。对于生产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵漏作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》。使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过2处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时重新进行维修。改造和维修(二)压力管道的维修管道内部有压力时，在线检验定义：在运行条件下对在用管道进行的检验，每年至少1次。检验方法：一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。定义：按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。检验方法：一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。定期检验应按照《压力管道定期检验规则》的要求进行。新投用的管道首次检验周期一般不超过3年。

使用单位应当将检验报告、评定报告存入压力管道档案，长期保存，直至管道报废。由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证书》，也可委托给具有压力管道检验资格的机构；由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行全面检验定期检验在线检验定义：在运行条件下对在用管道进行的检验，每年至少1次定期检验全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方案。修复后，检验机构应当对修复部位进行检查确认；对不易修复的严重缺陷，也可以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一全面检验周期。全面检验完成后，使用单位应当及时安排合于使用评价工作，评价机构结合全面检验情况进行，利用耐压强度核算、应力分析校核、缺陷剩余强度评估和超标缺陷安全评定等手段，确定管道许用参数与下次全面检验日期，提出运行维护意见。定期检验全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号TSGD7004-2010《

压力管道定期检验规则-公用管道》TSGD5001-2009《压力管道使用登记管理规则》GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程--工业管道》（附1）压力管道管理中常用的法规、标准《特种设备安全监察条例》国务院令第549号（附1）压力管道管

气瓶日常使用检查要点气瓶日常使用检查要点气瓶日常使用检查要点气瓶日常使用检查要点气瓶日常使用检查要点气瓶日常使用检查要点气瓶日常使用检查要点气瓶日常使用检查要点六、气瓶日常使用检查要点六、气瓶日常使用检查要点2010年1月7日17时30分,中石油兰州石化公司303厂烃类罐区发生爆炸,随即起火。爆炸事故造成6人遇难,1人重伤,5人轻伤，遇难者全部为公司职工。事故的原因是:罐区一裂解碳四储罐阀门处突然发生泄漏,现场可燃气体浓度达到极限,滋出的可燃气体产生静电,引发爆炸着火。事故案例12010年1月7日17时30分,中石油兰州石化公司32010年7月16日晚18时50分，中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线发生起火爆炸事故。虽然未造成人员伤亡，但造成的环境污染非常严重。（50平方公里海面污染）事故原因：一艘30万吨级外籍油轮泄油引发输油管线爆炸，并引发原油泄漏事故案例22010年7月16日晚18时50分，中石油大连大2011年1月19日9时25分，中石油抚顺石化公司石油二厂重油催化装置稳定单元由于液化气物料泄漏引起的爆炸燃烧发生闪爆事故，造成1人死亡，2人失踪，至少30余人受伤。

事故案例32011年1月19日9时25分，中石油抚顺石化公司石2016年8月11日下午湖北当阳市马店发电公司在建热电项目在调试过程中，发生高压蒸汽管道爆炸事故致22人死亡4人受伤，事故主要原因是蒸汽管道焊缝裂开，大量高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，现场温度接近600℃，造成主控人员重大伤亡。

事故案例42016年8月11日下午湖北当阳市马店发电公司在建热压力容器、压力管道使用安全管理基本知识课件压力容器、压力管道

使用安全管理基本知识压力容器、压力管道

使用安全管理基本知识压力容器管理基本要求《特种设备安全监察条例》：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。（一）压力容器的定义压力容器管理基本要求（一）压力容器的定义压力容器管理基本要求《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《气瓶安全监察规定》国家质检总局令第46号TSGR0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》

TSGR0003-2006《简单压力容器安全技术监察规程》

TSGTSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》

TSGRF001-2009《气瓶附件安全技术监察规程》

TSG03-2015《特种设备事故调查处理导则》

GB150-1998《钢制压力容器》《中国石化压力容器管理规定》中国石化生〔2011〕162号（二）压力容器管理中常用的法规、标准压力容器管理基本要求《特种设备安全监察条例》国务院令第549压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器

固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。（三）压力容器的分类压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器固定压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器

《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1）；(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注2)；(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注3)。注1：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注2：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

注3：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。（三）压力容器的分类压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器《固

移动式压力容器是指由单个（或者多个）压力容器罐体（或者气瓶）与走行装置（或者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等）部件组成，并且采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器（三）压力容器的分类移动式压力容器是指由单个（或者多个）压力容器罐压力容压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器超高压容器固定式压力容器移动式压力容器简单压力容器

指结构简单、危险性较小的压力容器。需同时满足以下条件：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L，并且小于或者等于1000MPa•L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。（三）压力容器的分类压力容器管理基本要求按管理要求分类非金属压力容器指结内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级，具体划分如表1：按承压方式分类容器的分类设计压力p

（MPa）低压容器（L）0.1≤p＜1.6中压容器（M）1.6≤p＜10高压容器（H）10≤p＜100超高压容器（U）p≥100压力容器可分为内压容器与外压容器。表1按设计压力分类压力容器管理基本要求（三）压力容器的分类内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级，具体划分如反应压力容器(代号R)换热压力容器(代号E)按容器在生产中的作用分类:压力容器管理基本要求（三）压力容器的分类用于完成介质的物力、化学反应用于完成介质的热量交换反应压力容器(代号R)换热压力容器(代号E)按容器在生产中的分离压力容器（代号S)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）按容器在生产中的作用分类:压力容器管理基本要求（三）压力容器的分类用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离用于储存、盛装气体、液体、液化气体介质分离压力容器（代号S)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）为了综合反映压力容器的危险程度，《固定式压力容器安全技术监察规程》将压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理。A、基本划分压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：(1)第一组介质，压力容器类别的划分见图1；(2)第二组介质，压力容器类别的划分见图2。压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类为了综合反映压力容器的危险程度，《固定式压力容器安全技术监察B、介质分组

压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：(1)第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质，除第一组以外的介质。毒性程度按照HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定，分为极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害四级。易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类B、介质分组压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）图1压力容器类别划分图—第一组介质压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类图1压力容器类别划分图—第一组介质压力容器管理基本要求按图2压力容器类别划分图—第二组介质压力容器管理基本要求按安全技术管理分类:（三）压力容器的分类图2压力容器类别划分图—第二组介质压力容器管理基本要求按压力容器=外壳+内件外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。压力容器管理基本要求（四）压力容器的结构压力容器=外壳+内件压力容器管理基本要求（四）压力容器的结构图3典型压缩空气储罐结构（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求图3典型压缩空气储罐结构（四）压力容器的结构压力容器管（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体(1)压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。1-管法兰；2-支座；3-封头拼接焊缝；4-封头；5-环焊缝；6-补强圈7-人孔；8-纵焊缝；9-筒体；10-压力表；11-安全阀；12-液面计（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体(1（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。设备法兰指承压筒体与封头（管箱）、或者筒体与筒体之间的连接法兰，或不直接与外部管道法兰相连接的法兰（如：人孔盖、人孔法兰等）。设备主螺柱系指紧固承受内（或外）压、起密封连接作用的法兰和垫片所用的螺栓或螺柱，不包括内构件连接螺栓和地脚螺栓。（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器的本体（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、压力表、液位计、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、测温仪表等。（四）压力容器的结构压力容器管理基本要求压力容器安全附件包压力容器的安全附件包括：包括安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置等。(五)安全附件及管理要求压力容器管理基本要求易熔栓压力容器的安全附件包括：包括安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急

(五)安全附件及管理要求压力容器管理基本要求压力表液位计温度计所有压力容器安全附件在使用前，应由具备从事安全阀校验条件的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。，且每年都必须进行复检。(五)安全附件及管理要求压力容器管理基本要求压力表液位计安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力，设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定。新安全阀或备用安全阀安装前，应根据使用情况进行整定压力校验合格后，才准安装使用。已开启或者压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。(五)安全附件及管理要求《管理规定》相关要求安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。固定式固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。非金属压力容器、简单压力容器、超高压容器爆破片（帽）装置参照本条及相关安全技术规范执行。爆破片(帽)应当定期更换，对于超过爆破片(帽)标定爆破压力而未爆破的应当立即更换。在苛刻条件下使用的爆破片应当每年至少更换1次，一般爆破片应当在2～3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。(五)安全附件及管理要求二、《管理规定》相关要求固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压(一)适用范围的特殊规定1.4.1本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程总则、设计、制造要求：(1)《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；(3)无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；(4)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；(5)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(6)电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；(7)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(8)机器设备上附属的蓄能器。三、《容规》相关要求(一)适用范围的特殊规定1.4.1本规程适用范围内，容积大

以上压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器，不需要安装告知、不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内使用时（或者未规定设计使用年限，使用不超过20年的）不需要进行定期检验。超过设计使用年限（或者未规定设计使用年限，使用超过20年的）的压力容器应当报废，如需继续使用的，应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。三、《容规》相关要求(一)适用范围的特殊规定以上压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器，不需要安装告知、不需(一)适用范围的特殊规定1.4.2

只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器

容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，其设计、制造按照相应产品标准的要求。1.4.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器容积小于或者等于1L的压力容器，其设计、制造按相应产品标准的要求。

1.4.2和1.4.3范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器，不需要制造监督检验，不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内使用时（或者未规定设计使用年限，使用不超过20年的）不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。三、《容规》相关要求(一)适用范围的特殊规定1.4.2只需要满足本规程总则、(二)不适用范围1.5本规程不适用于下列压力容器：(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；(3)正常运行工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）；(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳﹑压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等）；(5)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。《容规》相关要求(二)不适用范围1.5本规程不适用于下列压力容器：《容规(三)压力容器使用登记《容规》相关要求压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门（以下统称使用登记机关）逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。

简单压力容器不需要办理使用登记手续。在设计使用年限内（也称设计寿命，或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用不超过20年）的简单压力容