板坯连铸机设备操作维护检修规程

板坯连铸机设备操作维护检修规程板坯连铸机设备操作维护检修规程板坯连铸机设备操作维护检修规程V:1.0精细整理，仅供参考板坯连铸机设备操作维护检修规程日期：20xx年X月QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程QJ/SG────────────────────────────1主题内容与适用范围内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。2钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。）要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────批准实施操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。必须按时如实填写岗位运行记录。按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程”操作规程设备主要技术性能及技术要求钢水包回转台型式：蝶型带称量装置钢水罐容量：90t回转半径R：4900mm单臂承重：210t双臂承重：420t回转方向：正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针回转速度：正常传动0～1rpm；事故传动回转范围：≤360°回转驱动方式：带交流变频电机的机械驱动事故驱动方式：液压驱动钢包加盖机构钢包盖升降行程： ～382mm钢包盖旋转角度： ～90°钢包滑动水口机构驱动方式：液压驱动中间罐中间罐外形：1字形中间罐容量：35t(正常液面时)max40t(溢流液面时)正常液面深度1200mm溢流液面深度1300mm钢水容量：31t工作钢水液面高度：800mm钢流控制：自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）中间罐耐材：采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。中间罐盖带隔热层。塞棒启闭机构型式：滚轮导向式行程：140mm浸入式水口快换机构驱动型式：液压驱动中间罐车型式：半悬挂式轨道中心距：4855mm轮距：4965走行速度：快速14m/min慢速min横移机构行程：前移50mm,后移50mm横移速度：5mm/s升降机构行程：600mm升降速度：30mm/s长水口机械手升降型式液压缸驱动水平回转人力机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副密封方式氩气中间罐水口预热装置在线中间罐烘烤装置烧嘴数量：2个燃料种类：焦炉煤气发热值：6280×103J/m3煤气压力：4～6×103Pa一个烧嘴煤气消耗量：1250m3/h烘烤温度：1200℃中间罐倾翻装置倾翻能力：80t倾翻速度：～1r/min传动方式：电机传动翻转角度：180°结晶器型式：组合式在线（冷态）自动调宽直结晶器宽度调节范围：1000～1600mm（公称）铸坯厚度：180、220、250mm（冷态）调宽方式：结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段：液压自动调宽（冷态）结晶器铜板高度：900mm铜板材质：Cu-Zr-Cr，表面镀Ni-Fe铜板厚度：41mm（返修后允许最小厚度29mm）冷却水连接：结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊：φ100mm×1对；3分节辊窄面足辊：φ100mm×4对；整体辊辊套材质：20CrMo辊子冷却：外部冷却（二冷水）辊子润滑：油气润滑足辊二冷喷嘴：水喷嘴结晶器振动装置振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振幅0～±12mm振动频率25～400次/min导向形式半圆块导向缓冲形式碟形弹簧缓冲铸流导向系统.1弯曲段辊径φ150mm辊子结构三分节辊辊子对数17对辊子材质20CrMo润滑方式油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴.2扇形段1~6辊径自由辊φ230mm驱动辊φ250mm辊子数量7对/每段，其中驱动辊1对/每段自由辊6对/每段辊子结构驱动辊二分节辊内冷自由辊三分节辊内冷辊子材质42CrMo辊子轴承润滑油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段.3扇形段7辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑.4扇形段8辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑.5扇形9~13段辊径Ф300mm辊子数量7对/每段自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料42CrMo二冷喷嘴水喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段辊子轴承润滑油气润滑.6基础框架由基础框架（一）、（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。.7扇形段驱动装置驱动辊布置1～13#扇形段各有上下1对驱动辊驱动电机功率,同步转速750r/min，控制方式成组VC（全数字矢量型变频控制）驱动装置配置如下：机械速度～min工作拉速～min送引锭速度5m/min.8扇形段更换导轨采用导轨式扇形段抽出结构，使扇形段能准确地安装在基础框架上。.9脱引锭装置脱锭型式单液压缸上顶式脱锭辊材质35#液压缸型号WYX08CD250B100/工作压力25MPa顶升力N顶升(脱锭)行程130mm顶升(脱锭)速度130mm/s切割前辊道辊道速度5～min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量3个辊子冷却内冷辊道驱动方式单驱动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)润滑方式干油集中润滑切割下辊道辊道速度m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量4个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min额定转矩72Nm安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)油缸型号WYX08CD250B100/附带GAS50型耳环缸径100活塞杆径50行程520联轴器万向联轴器SWP180F-1600(170)一次火焰切割机定尺长度5～14m切割机行程～7700mm割枪数量4把/台（工作割枪、试样割枪各2把）切缝8㎜切割速度420mm/min(坯温850℃)、380mm/min(坯温600℃)切割机运行速度3～20m/min（变频调速）切割小车(割枪)运行速度0～min（变频调速）定尺误差0～15mm切尾收集装置及切头箱结构焊接结构数量1组切后及引锭存放辊道辊道速度m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量10个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)等待辊道（一）辊道速度m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量10个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)引锭杆引锭杆长度 11700mm引锭杆本体宽度 1470mm引锭杆本体厚度 166mm引锭杆节矩500mm引锭头形式钩式引锭杆所拉铸坯断面（厚度X宽度）180mmX(1000mm～1600mm)宽度每200mm分级220mmX(1000mm～1600mm)宽度每200mm分级250mmX(1000mm～1600mm)宽度每200mm分级引锭杆存放装置存放装置电机 型号 YZR160L-6功率 15kW转速920r/min存放装置减速机型号 ZSY200-56-Ⅸ速比 56制动器型号YWZ5-200/30制动轮直径φ200液压推动器Ed30/5小车运行速度s液压缸型号 UYWE50行程 175mm可调式凸轮主令控制器型号ZWK5-D-03-L1-T回路3减速比53转盘运送铸坯最大重量28ton转盘旋转角度90度辊道速度5～m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量6个驱动方式单驱动辊道电动机型号YGP160L2-8E/B5功率转速725r/min辊道减速机型号速比转盘电动机型号YZPE132M1-6功率4KW(4台)（2用2备）转速1000r/min转盘减速机型号QS20-80速比80喷号机型式涂料热喷印喷号位置坯头侧部字形尺寸字高100mm，字宽80mm字符数量11个字符范围0～9,A～Z铸坯温度500～1000℃等待辊道（二）辊道速度m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量9个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)二切辊道辊道速度m/min辊径×辊长φ300×1700辊距700mm辊子数量14个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比油缸型号WYX08CD250B100/附带GAS50型耳环缸径100活塞杆径55行程480联轴器万向联轴器SWP160F-1600(170)去毛刺辊道辊道速度m/min辊径×辊长φ300×1700辊距700mm辊子数量11个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比去毛刺机垛板台最大堆坯数3块(250x1600x2900)上升速度40mm/s下降速度20mm/s下线辊道辊道速度m/min辊径×辊长φ300×1700辊距700mm辊子数量6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比推钢机最大铸坯重量最大推坯阻力46kN液压缸工作行程1280mm液压缸进/退速度s推钢机工作行程3535mm推钢机进/退速度s上线辊道辊道速度m/min辊径×辊长φ300×1700辊距700mm辊子数量6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比热送辊道辊道速度m/min辊径×辊长φ300×1700辊距700mm辊子数量29个辊子冷却无辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号中心距减速比二冷室蒸汽排出装置风机型式：风机容量：压力：离线中间罐烘烤及干燥装置润滑系统.1油气润滑系统型式主站+卫星站卫星站数量7润滑介质润滑点数结晶器20振动装置20弯曲段102扇形段60/段.2大包回转台干油润滑系统.3辊道干油润滑系统液压系统.1大包滑动水口液压系统系统最高工作压力：16MPa系统额定工作压力：14MPa系统流量：32L/min电机型号：Y160M-4-B3511KW1460rpm工作介质：N46号抗磨液压油.2铸机本体液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：.3液压振动液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：油泵型号：电机型号：油箱容积：3.4线外维修区液压系统线外维修区设备.1结晶器维修对中台工位1对弧精度1±.2结晶器水箱维修存放台工位1（可容纳2个宽面和2个窄面水箱）.3振动单元试验台工位1.4弯曲段内弧和外弧维修台工位2.5弯曲段内弧对弧台工位1对弧精度1±.6弯曲段外弧对弧台工位1对弧精度1±.7扇形段外弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±.8扇形段内弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±.9喷嘴试验台工位2（一个扇形段工位，一个弯曲段工位）.10弯曲段和扇形段内弧翻转台工位1.11辊子拆装台数量2套型式液压式拆装台液压缸 活塞：φ250mm杆：φ110mm行程 1100mm工作压力 140bar推压力 约70吨.12辊子维修台架工位10.13在线对弧样板数量1套.14离线对弧样板数量1套.15扇形段更换吊具型式：导轮链节式能力：70t设备操作步骤设备操作前的准备工作.1大包回转台浇铸前的准备.首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。.按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。.检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。.上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。.2认真检查结晶器：内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要求≥，试压要求为1～，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。.3检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。.4检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。.5检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为～4MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。.6将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：.结晶器振动装置.二次冷却喷淋水闸阀.排蒸汽抽风机.7必须进行火焰切割机检查。.8认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。.9检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。.10检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。正常情况下的操作顺序.1引锭杆传送.当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。.操作二冷室内B1（B2—4）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1（B2—4）箱上“选择开关”转“遥控”位。.在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。.开始浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常后方可浇铸。特殊情况下的处理规定钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，则应将钢水包回转台到事故包的位置。若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，则应停止该的浇铸。如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转，则在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。若发现结晶器上口漏水，则应立即停止该流的浇铸。若是结晶器下口漏水且漏水量不大，则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。若结晶器振动中止，则停止该流的浇铸。若结晶器溢钢，则立即停止这一流的浇铸。若喷淋水中断，则应停止该流浇铸。设备冷却水中断，则立即停止浇铸。拉矫机发生故障时，则停止该流浇铸。维护规程设备主要部位：钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。设备主要润滑部位：回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。连铸机线内主要设备润滑材料表：注：每次加油量仅供参考设备名称润滑剂使用部位润滑剂名称牌号加油(或换油)时间加油量负责人钢回水转罐台回转支撑轴承(由多点干油泵供2号航空润滑脂两个月～20kg钳工主传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3个月(首次250小时)～150kg钳工液压马达2号复合钙基润滑脂ZG-2(GB491-65)3个月～钳工中小间车罐双速减速机30#机械油HL-30(GB443-64)半年(首次150小时)～70kg钳工车轮轴承摆动油槽轴套2号锂基润滑脂ZL-2(SY1412-75)15天加油半年换油～2kg钳工结振晶动器装置振动装置滚动轴承(由干油泵供)2号航空润滑脂每天补油半年清洗钳工减速机工业齿轮油50首次100～250小时1000小时～18kg钳工拉矫机辊子轴承（油气润滑）2号航空润滑脂每天加油每年清洗～10kg钳工传动减速机工业齿轮油904个月首次250小时～60kg钳工轴承连杆铜瓦2号航空润滑脂每天补油每年清洗贮油器～70kg钳工辊减道速机460号蜗轮蜗杆油3个月首次250小时每台～钳工干油泵传动装置工业齿轮油90半年首次250小时～钳工其余轴承2号复合钙基润滑脂ZG-2(GB491-65)钳工传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3个月首次240小时～120kg钳工张紧轮轴承中心轴2#锂基润滑脂ZL-2(SY1417-75)每周加油～钳工辊道减速机工业齿轮油2003个月首次250小时每台～3kg钳工定期清扫设备的规定钢水包回转台、中间罐小车稀油站和倾动减速机每周清扫一次。振动装置、拉矫机、翻钢机每月清扫一次。辊道、横向移钢机每班度清扫一次。电磁站、仪控室每天清扫一次。空压机房设备每班清扫一次。设备使用过程中的点检设备点路线钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统、液压站、空压机。点检部位、内容、标准、时间及负责人检查部位内容标准时间负责人钢水包回转台电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65℃一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况温升不大于65℃一次/班点检员制动器动作是否灵活可靠，制动瓦及各个零件的磨损情况一次/班点检员制动轮制动轮有无损伤、柱销及弹性圈的磨损情况一次/班点检员中间罐车电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65℃一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况温升不大于65℃一次/班点检员振动装置电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65℃一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况温升不大于65℃一次/班点检员拉矫机电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65℃一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况温升不大于65℃一次/班点检员地脚螺栓铰接销

地脚螺栓，铰接销紧固情况

不得松动一次/班点检员拉矫机液压缸及其油路管道机架冷却水管道液压缸及其油路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况不得泄漏一次/班点检员火焰切割机电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65℃一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况温升不大于65℃一次/班点检员气缸及其气路管道机架冷却水管道气缸及其气路管道，机架冷却水管

道、水冷辊子的密封情况不得泄漏一次/班点检员稀油润滑系统及油气润滑系统压力表是否灵敏可靠一次/班点检员油压工作油压是否正常～一次/班点检员润滑油油位及油质是否乳化、变质一次/班点检员管路是否有渗泄现象一次/班点检员阀件是否动作准确、工作可靠一次/班点检员液压站压力表是否灵敏可靠一次/班点检员油压工作油压是否正常2～8MPa一次/班点检员润滑油油位及油质是否乳化、变质一次/班点检员管路是否有渗泄现象一次/班点检员阀件是否动作准确、工作可靠一次/班点检员辊道电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65℃一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况温升不大于65℃一次/班点检员横向移钢机电机轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求温升不大于65℃一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况温升不大于65℃一次/班点检员翻钢机液压缸及其油路管道机架冷却水管道液压缸及其油路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况不得泄漏一次/班点检员注：以上的点检，操作工、维修工须一班二次。检修规程检修周期和工期小修周期为一周，工期为8小时。中修周期为一年，工期为40小时。大修周期为四年，工期为80小时。小修内容包含维护规程中相关联的项目。煤气烘烤装置的泄漏点处理，更换修复损坏件。结晶器的更换拉矫机上、下辊的更换剪机刀片，离合器摩擦片的更换辊道较平，并紧固螺栓各手工润滑点的加油损坏金属软管，胶管的更换结晶器振动装置的更换一般损坏的钢结构件的焊补与修复中修内容包含小修的全部内容。中间罐小车传动部分的更换与检修。拉矫机整机更换，包括冷却水管、油管的安装。气动控制装置更换部分损坏件。拉矫机减速机、液压缸的更换。大修内容包括中修的全部内容。钢包回转台解体检修与更换磨损件。二冷室壁板的更换，包括牵连的管道。引锭杆接收装置解体，更换轴承及磨损件。空压机阀柜的全部解体检修与清洗。检修的质量技术标准设备安装符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ202—83。结晶器及振动装置.1结晶器和振动装置的安装应符合表1的规定表1：结晶器和振动装置安装要求名称极限偏差纵向中心线横向中心线标高振动装置及