机械加工检验标准

机械加工检验标准机械加工检验标准机械加工检验标准资料仅供参考文件编号：2022年4月机械加工检验标准版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：品名：Stamping/Machine冲压/机加工件InspectionItem检验项目QualityStandard品质需求DefectClass缺点等级MAMI1.Appearance外观检验实物与图面不符ˇ不可有变形、缺件、混料、错料ˇ切断面生锈，只容许有黑皮、锈斑现象ˇ目视不能有毛边（毛边需要在0.1mm以下）ˇ污点气泡允许范围如下：面积10cm×10cm，（距离样品约30cm，目视检验3~5秒，白光源≧500LUX），A面：1.0mm以内2点B面：1.0mm以内3C面：1.0mm以内4ˇ刮伤允许：面积10cm×10cm，A面：长度≦10mm宽度≦0.5mmB面：长度≦10mm宽度≦0.5mm容许C面：长度≦10mm宽度≦0.3mm容许5ˇ表面不可有油渍、色渍、脏污ˇ工艺折弯印一般不予关注，但不可对功能性产生影响。ˇ2.Dimensions尺寸检验实物与图面不符ˇ文字位置偏移及倾斜度10cm内允许。ˇ电镀膜厚度除图面另有规定外，应在3~5umˇ3.Rusttesting盐雾试验以5％盐雾喷洒经24hrs不可有生锈现象ˇ品名：Foundry压铸类InspectionItem检验项目QualityStandard品质需求DefectClass缺点等级MAMI外观检验实物与图面不符ˇ毛边须修平整，宽度不可超过0.3mm，长度不可超过3mmˇ目视不得有变形、裂伤、气孔≦0.4mmˇ孔位、孔柱不可阻塞、断裂ˇ表面不得有油渍及其它异物ˇ尺寸量测依照工程部之图面量测ˇTesting耐盐雾试验5％NaCI于盐水喷雾试验机试验48hrs，无锈蚀现象。ˇ品名：Plastic塑料件InspectionItem检验项目QualityStandard品质需求DefectClass缺点等级MAMI外观检验实物与图面不符ˇ色差不允许（ΔE<1）ˇ以印刷表面不可有流漆、剥落、浮起、龟裂ˇ表面字体印刷应鲜明可读，不可断裂模糊ˇ射出口、孔位毛边须修平整（毛边<0.2mmˇ目视不得有变形、裂伤ˇ孔位、孔柱不可阻塞、断裂ˇ表面不得有油渍、色渍ˇ尺寸量测依照工程部之图面量测ˇ文字位置偏移及倾斜度10mm内允许。ˇDirt/Eyewinker异物污点及刮伤（不得见底）距离样品约30cm目视检验3~5秒（自光源≧500LUX）允许：A面:10cm×10cm内允许0.3mm以内1点B面：10cm×10cm内允许0.4mm以内2点C面：10cm×10cm内允许0.6mm以内2点ˇ刮伤允许A面：长度≦3mm容许1点宽度≦0.2mmB面：长度≦5mm容许2点宽度≦0.3mmC面：长度≦8mm容许2点宽度≦0.4mmˇ检验区域：检查表面依零件组装后之位置可分为三面A面：产品于使用者正面可见部分如面板上盖B面：产品于使用者正面不可见部分如左右侧面C面：产品底面及背面品名：Paint涂装&涂料InspectionItem检验项目QualityStandard品质需求DefectClass缺点等级MAMI色差以色差计划测：光源ΔE<1ˇ光泽度以光泽度计量测：角度60，光泽度15±3ˇ涂膜厚度以膜厚计划量测：3~5um（金属件）10~12um（塑件）ˇ涂膜状态喷点粗细，疏忽比照样品，涂装表面不得有起泡沙孔，喷漆不均或流痕之现象。ˇTesting方格测试以百格刮刀刻划1mm方格×100格，再以3m(600＃)胶带密压着于试验面以90°急速拉起，涂膜不得有任何脱落。ˇTesting硬度试验以三菱F-H铅笔笔尖磨平，以45。斜角1kg，荷重于试验面反向推书测验以橡皮去除面笔迹后，检视表面，不得任何刮伤。ˇTesting冲击试验以冲击试验机，球径"，荷重500g自由落下，高度350mm，直接冲击喷涂表面，涂料不得有破裂或脱落现象。ˇTest耐溶剂试验95％浓度之药用酒精，加压于棉布或纱布上，行程50mm来回50次，涂膜不得见底或漆附着于棉布。ˇTest耐温差试验以温度循环机：60℃至-5℃间以30分钟为cycle，共计ˇTesting耐盐雾试验5%NaCI于盐水喷雾状试验机试验72hrs后进行方格硬度冲击试验，不得有破裂或脱落现象。ˇTest耐照射试验15w，140