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多晶硅生产安全事故案例（一）重庆一多晶硅厂还原氢化车间，一员工在还原炉钟罩清洗后发现还原炉视镜内有污渍，且污渍在视镜内呈白色小块状。该员工把视镜拆掉后准备准备擦掉污渍，但擦污渍又要去库房拿洁净纱布。于是员工想到用嘴吹掉其污渍，当工人向视镜里吹气时，白色小块污渍飘进了工人的眼睛，该工人立即跑向洗眼器清洗眼睛。但眼睛还是受伤休息一周才能继续上班。事后对此事作出分析，还原炉视镜内污渍为清洗钟罩后残留的碱液，碱液经过烘干后呈白色小块状，该工人眼部是被烘干后的碱残渣烧伤。而且工人工作是没有戴防护眼镜，没有使用专用工具。造成这次事故的直接原因是：1操作不当使碱残渣掉进眼睛。2钟罩清洗机清洗不够全面，使碱液在视镜里有残留。间接原因:1车间对员工的的安全培训不到位。2员工的安全意识不够强，劳保用品穿戴不全，没有带防护眼睛。3车间对钟罩清洗机的安全操作规程不够完善。4员工不清楚操作的危险性，和具体接触物得化学物性。防范措施：1加强车间员工的安全操作的意识，对员工加强安全管理。2对工人劳保用品的穿戴加强管理，也提高工人自我劳动保护的意识。3对钟罩清洗机技改，争取不留死角。事故总结：经过这次事故后让员工们认识到处理视镜的危险，更多的了解了还原车间的危险化学品和对物料溅入眼睛后的处理办法。工人处理有飞溅的物料时都应该戴好防护用品，如防护眼镜和手套等。事后组织该车间对该事故的学习后该厂还原炉视镜清洗，更换就再也没有出过事。多晶硅生产安全事故案例（一）一多晶硅厂还原氢化车间在一次检修氢化炉过程中刚吊起氢化炉钟罩，就发生了燃烧。当时工人处理及时立即把火扑灭未使事故扩大，但还是使氢化发热体完全损坏造成经济损失达数十万元。事后分析：氢化炉置换合格是在上午，由于时间不够就在下午吊氢化炉钟罩，但下午吊之前没有重新取样。而且上午未吊也没有通入氮气对该炉进行保护置换，使碳碳复合材料上附着的氯硅烷物料气体在炉内聚集，当吊起钟罩是与空气接触而发生燃烧。事故直接原因：1检修分析取样不符合要求。2员工操作未按要求执行。间接原因：1工人的安全意识不够强。2吊钟罩时对炉内情况了解不够详细。3车间没有作出检修氢化炉的相关注意事项。防范措施：1加强对工人安全知识和车间危险作业的培训。2操作检修时必须按照正确的安全操作规程实行。3强化工人的劳保用品的穿戴和消防器材的使用。4取样必须是检修前半小时，若合格后不能及时检修者重新取样。5加强对检修时危险源的监控和注意。事故总结：经过这次事故让人们认识到正确取样的必要，有必要进一步加强员工的安全知识学习，也验证

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