领班(QC)管理实务课件

领班(QC)管理實務领班(QC)管理實務1一.基本理念一.基本理念2將要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的過程.管理就是計劃、組織、協調、控制.管理就是要管會理,管理乃是沒一定的原則隨時在變﹗A.管理將要做的工作合理地、巧妙地、效管理就是計劃、組織、協調、3

利用人員、設備、已定的作業方法將原材料加工成成品的場所.製造現場認識:﹡人員﹡設備﹡治工具﹡材料﹡檢測﹡方法．效率

B.現場利用人員、設備、已定的作業方法將原材料加工4在企業里擁有一定權力對現場的作業人員、材料、設備、作業方法等生產要素,直接指揮和監督的人。管理人員的類型﹕不對部屬指示目標和方針。雖對部屬指示但不明確。大小事情一手抓。部屬失敗后不采取任何行動措施。充分授權給部屬不信任部屬C.現場管理人員在企業里擁有一定權力對現場的作業人員、材料、設備、作業5人員(Man)設備(Machine)材料(Material)作業方法(Mathad)作業(Ewromert)D.管理的對象人員(Man)D.管理的對象6E.管理的目標提升品質(Quality)降低成本(Costing)確保交期(Deadine)確保人身安全(Safety)提高士氣(Morale)提高效率(Efficiency)E.管理的目標提升品質(Quality)7任何工作皆為﹕plan---do---check---qction之重覆F.工作的推動方法plandocheckqctionPlan:計划要慎重Do:實行要大膽Check:反省再檢討Qction:朝向目標再度實行任何工作皆為﹕plan---do---check---qct8G.現場管理者應具備的能力1.發現問題的能力2.改善問題的能力3.與團隊共同規划的能力G.現場管理者應具備的能力1.發現問題的能力9H.現場管理的五個重點1.現場5S2.生產管理看板3.作業改善設法消除浪費4.標准作業5.安全、作業品質、設備保養H.現場管理的五個重點1.現場5S10二.線組長工作實務二.線組長工作實務11A.線組長的重要性線組長所處的位置﹐無論是對人或對事的管理﹐線組長均處在最前沿﹐擔負最直接的責任。

1.經營層2.管理層3.督導層4.執行層董事長、總經理經理、課長線長、組長作業員線組長是瑞丰光电大廈的基石A.線組長的重要性線組長所處的位置﹐無論是對人或對事的管理﹐12B.線組長的工作職責1.對本線組生產任務完成情況負責應保証按生產排配的要求完成生產任務。2.對本線組的產品品質負責要保証按規定的品質要求完成生產任務。3.對本線組的作業紀律負責要指導和督促員工按照制程作業規范的要求進行作業。4.對本組的設備保養負責本著“誰使用誰保養”的原則﹐督導屬員按設備保養的規定進行保養。5.對本線組的工業安全負責督導按章作業﹐確保工業安全。6.對本線組區域范圍內的5S負責帶領所屬開展5S活動﹐營造一個整潔的工作環境﹐提升員工的素養。B.線組長的工作職責1.對本線組生產任務完成情況負責13C.線組長的每日工作要點C-1.提前到廠明確當天的生產任務﹐一天的工作籌划與准備﹐線內設備治工具﹐原材料的安排。與上一班的工作交接及相關問題狀況的確認。C-2.早會員工出勤狀況查核﹐政令宣導﹐工作安排。C.線組長的每日工作要點C-1.提前到廠14C-3.作業過程生產過程的把握。品質狀況的掌握。各種變更信息的了解。查看每位下屬是否按SOP的要求進行生產。從人員、機器、工具、物料。作業標准等方面隨時准備4小時之內的生產條件。各種異常狀況的把握﹐如員工人身、機台故障、模具故障、工業安全等。異常后糾正措施效果的檢查。C-3.作業過程15C-4.下班前生產實績的確認﹐是否達成當日之工作目標。上級指示和下屬反應的問題是否均已處理。加班安排。C-5.下班后5S活動的督導。各種記錄﹐報表的確認與簽核﹐一天工作報告作成。與下一班次的工作交接。次日工作的安排。QCC活動的開展。C-4.下班前16D.現場線、組長主要失誤D-1.抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識D-2.過於偏重產量而忽略品質D-3.過高估量作業者能力和自覺性D-4.不願現場自主稽核D-5.視品質要求為負擔D-6.缺乏追根究底D.現場線、組長主要失誤D-1.抱怨主管支持度不夠,缺乏17E.線組長常用的管理技術E-1.時間的管理技術時間管理是如何減少時間的浪費,有效地完成既定目標時間管理的基本原則:1).明確目標2).有計劃、有組織的進行工作3).分清工作的輕重緩急4).合理安排時間5).與別人的時間取得協作,即善用別人的時間6).制定規定遵守紀律E.線組長常用的管理技術E-1.時間的管理技術時間管理的18E-2.溝通管理

溝通的技巧:1).學會傾听,不隨意打斷對方的說話,並盡力領會對方的意圖2).學會贊美,特別是對下屬,適時的贊美會有奇效3).平心靜,氣聽到不愛聽的話不要發火,有容人之量4).學會變通,要知道達成目的的途徑決不止一個5).表示清楚,表達自己的意思要清楚,不能模棱兩可,讓人費猜.如能恰當運用比喻說明問題則更能事半功倍6).學會幽默,幽默詼諧的談話當然比冷冰冰的例行公事好得多E-2.溝通管理19E-3.目標管理

目標管理要求組織內每個部門每個人根據公司的目標,對于本部門或個人的工作自行設定分目標,以最有效的方法實現.并經過檢討,績效考核, 評價該目標達成狀況及尚待改善之處,作為后續設定目標的參考依據E-4.重點管理

重點管理技朮,即是認清工作的重要性(關鍵性工作)與緊急性(必須馬上處理的工作).自然法則中有個很有趣的80/20原則,即在日常性工作中﹐重要的少數只占20%.而它卻影響80%的績效E-3.目標管理20E-5.激勵管理1.什么是激勵通過滿足員工的需要而使其努力的工作,從而實現組織目標的過程

2.馬斯洛的需要層次論生理需要安全需要歸屬與愛的需要尊重的需要自我實現的需要需要層次論認為低層次的需要在一定程度上滿足后,個體才會追求高層次的需要。E-5.激勵管理213.激勵部屬的要點

3-1.好的時候要不吝嗇你的贊美

3-2.避免過度的監督,即下屬職現范圍內的事不宜干涉過多

3-3.建立工作感情

3-4.以身作則﹐讓你的部屬從心底里欽佩你

3-5.要尊重部屬的意見,至少要給部屬這樣的印象

3-6.培養部屬的挑戰性

3-7.經常加以訓練及指導3.激勵部屬的要點22三.工業安全三.工業安全23工業安全規定A-1.全體員工必須牢固樹立「安全第一」思想﹐嚴格遵守用電、用火和機械操作等各項操作規定和安全制度。A-2.產品制造部門員工每天工作前要檢查工具是否有漏電現象﹕插頭是否損壞﹐電線是否老化、破損﹔下班后﹐工具要妥善保管。A-3.新員工上崗前未進行安全技朮培訓者﹐不得上機操作。A-4.特殊工種員工(電工、焊工、空調制冷工、廠內機動車駕駛工等)上崗必須持有效操作証。工業安全規定A-1.全體員工必須牢固樹立「安全第一」思想﹐24A-5.嚴禁在煙火區吸煙和動火A-6.嚴禁在不按規程操作機械、機器設備。A-7.熟悉消防器材存放地點、消防通道及疏散口﹐懂得滅火器使用方法。A-8.如發現火災或其他事故﹐應立即采取應對措施﹐并馬上報告主管﹐把損失控制在最小范圍和程度內。A-9.如遇緊急事件﹐迅速使用公司報警系統報警。A-5.嚴禁在煙火區吸煙和動火25B.工廠里常見的不安全行為B-1.以不安全的方式或速度操作機器設備。B-2.在廠房內嬉戲或跑動。B-3.機械設備高速行駛。B-4.未有專心的工作。B-5.睡眠不足﹐疲勞操作。B-6.服裝松散或長發未加整理。B-7.機器安全檢知信號未加處理。B-8.隨意接裝電線。B-9.發熱體﹐易燃易爆物使用或管理不善。B-10.危險物品或機器管理不善。B.工廠里常見的不安全行為B-1.以不安全的方式或速度操作26四.生產現場異常狀況及其影響四.生產現場異常狀況及其影響27A.員工儀容不整或穿著不整A-1.有礙觀瞻,影響工作場所气氛A-2.缺乏一致性,不易營造團隊精神A-3.看起來懶散﹐影響工作士氣A-4.不易識別﹐妨礙溝通與協調A.員工儀容不整或穿著不整A-1.有礙觀瞻,影響工作場所28B.機器、設備、備用品等擺放不當B-1.作業流程不暢B-2.增加搬運距離B-3.虛耗工時增多B.機器、設備、備用品等擺放不當B-1.作業流程不暢29C.機器設備保養不良C-1.不整潔的機器﹐令操作者及旁人均不舒服﹐影響士氣C-2.機器設備保養不講究﹐產品質量跟著就不講究C-3.機器設備保養不良﹐精度受影響﹐產品質量及生產效率無法保証C-4.機器設備保養不良﹐機器壽命縮短﹐增加運營成本C-5.機器設備保養不良﹐故障多﹐開機時間減少﹐修理成本增加C.機器設備保養不良C-1.不整潔的機器﹐令操作者及旁人30D.原物料、在制品、半成品、成品、報廢品、待重工品隨意放置D-1.容易混料成品會出問題D-2.要花大量的時間去找要用的東西效率會出問題D-3.管理人員看不出到底有多少東西管理會出問題D-4.增加人員走動的時間秩序與效率會有問題D-5.容易造成堆積浪費場所與資金D.原物料、在制品、半成品、成品、報廢品、待重工31E.工具、治具、量具、模具、亂擺放E-1.增加找尋時間效率低下E-2.增加人員走動現場秩序混亂E-3.工具、治具、量具、模具、易損壞E.工具、治具、量具、模具、亂擺放E-1.增加找32F.運料通道不當F-1.工作場所不流暢F-2.增加搬運時間F-3.容易發生危險﹐造成人身或財產的傷害F.運料通道不當F-1.工作場所不流暢33G.操作人員座位或姿勢不當G-1.人易疲勞﹐產生品質問題﹐降低生產效率﹐發生安全事故的機會增加G-2.不雅﹐影響士氣G.操作人員座位或姿勢不當G-1.人易疲勞﹐產生品質問題34H.異常處理7項重點一.明確異常的定義二.確定有關異常處理的程序和責任權限﹐并徹底執行三.訂定早期發現異常現象的計划四.掌握異常發生的真正原因﹐并予以解決五.訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施六.有耐性處理異常狀況﹐并深信預防重于治療七.提高全體員工處理異常狀況的共識H.異常處理7項重點一.明確異常的定義35I.異常狀況的發現處理程序和方法I-1.異常的發現定義的明確化﹐初檢、定時檢驗、終檢的規定﹐自我檢核工具﹐自動檢查﹐本部門缺點報告書﹐巡回檢查﹐管理圖﹐后工程檢查﹐良品試驗﹐有關人員﹐故障預測解析﹐潛在異常I-2.異常的連絡異常的顯示燈、紅箱、看板、異常時連絡系統圖I-3.異常的報告對上司的報告﹐前后工程的報告﹐異常報告書I.異常狀況的發現處理程序和方法I-1.異常的發現36I-4.異常的確認現場、實物、當時的確認﹐對策會議﹐現檢驗﹐試驗I-5.異常的處置應急處置﹕批量的處置﹐工程的處置﹐迅速處置﹐技能教育恆久處置﹕重要異常登記﹐避免疏忽﹐變更設計﹐多能工化﹐監督力強化I-6.異常對策的確認收集事例﹐發現者分析﹐異常處理狀態監查﹐異常處理規定I-4.異常的確認37五.品管知識與品質異常處理五.品管知識與品質異常處理38A.全面質量管理全面的質量管理(TQC)定義﹕

全面質量管理是系統科學全局觀點的反映﹐主要體現在以下三個方面﹕全面的質量﹐即不限于產品質量﹐而且包括服務質量和工作質量在內的廣義質量全過程﹐即不限于生產過程﹐而且包括市場調研、產品開發設計、生產技朮准備、制造、檢驗、銷售、售后服務等質量環的全過程全員參與﹐即不限于領導和管理干部﹐而是全體工作人員都要參加A.全面質量管理全面的質量管理(TQC)定義﹕全面的質量39B.品質方針傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望.B.品質方針傾聽客戶對產品之要求及做出40C.現場品質異常處理流程發現產線品質問題IPQC驗証處置后生產產線上異常隔離工程處置通知IQC實施扼止計划進料問題YYNC.現場品質異常處理流程發現產線品質問題IPQC驗証處置后41六.生產成本及其管控六.生產成本及其管控42生產成本生產成本﹐即制造成本﹐包含三個方面的費用﹕直接材料費用直接人力費用制造費用(含間接人員費用、物耗費用、辦公費用等)生產成本生產成本﹐即制造成本﹐包含三個方面的費用﹕43B.降低生產成本的措施1.提升產能﹐減少人力成本2.提升良率﹐減少原材料消耗成本3.管控制造費用3-1.嚴格控制間接人力3-2.持續降低現場生產輔料消耗3-3.管控辦公等其它費用B.降低生產成本的措施1.提升產能﹐減少人力成本44祝大家好運﹗﹗﹗祝大家好運﹗﹗﹗45领班(QC)管理實務领班(QC)管理實務46一.基本理念一.基本理念47將要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的過程.管理就是計劃、組織、協調、控制.管理就是要管會理,管理乃是沒一定的原則隨時在變﹗A.管理將要做的工作合理地、巧妙地、效管理就是計劃、組織、協調、48

利用人員、設備、已定的作業方法將原材料加工成成品的場所.製造現場認識:﹡人員﹡設備﹡治工具﹡材料﹡檢測﹡方法．效率

B.現場利用人員、設備、已定的作業方法將原材料加工49在企業里擁有一定權力對現場的作業人員、材料、設備、作業方法等生產要素,直接指揮和監督的人。管理人員的類型﹕不對部屬指示目標和方針。雖對部屬指示但不明確。大小事情一手抓。部屬失敗后不采取任何行動措施。充分授權給部屬不信任部屬C.現場管理人員在企業里擁有一定權力對現場的作業人員、材料、設備、作業50人員(Man)設備(Machine)材料(Material)作業方法(Mathad)作業(Ewromert)D.管理的對象人員(Man)D.管理的對象51E.管理的目標提升品質(Quality)降低成本(Costing)確保交期(Deadine)確保人身安全(Safety)提高士氣(Morale)提高效率(Efficiency)E.管理的目標提升品質(Quality)52任何工作皆為﹕plan---do---check---qction之重覆F.工作的推動方法plandocheckqctionPlan:計划要慎重Do:實行要大膽Check:反省再檢討Qction:朝向目標再度實行任何工作皆為﹕plan---do---check---qct53G.現場管理者應具備的能力1.發現問題的能力2.改善問題的能力3.與團隊共同規划的能力G.現場管理者應具備的能力1.發現問題的能力54H.現場管理的五個重點1.現場5S2.生產管理看板3.作業改善設法消除浪費4.標准作業5.安全、作業品質、設備保養H.現場管理的五個重點1.現場5S55二.線組長工作實務二.線組長工作實務56A.線組長的重要性線組長所處的位置﹐無論是對人或對事的管理﹐線組長均處在最前沿﹐擔負最直接的責任。

1.經營層2.管理層3.督導層4.執行層董事長、總經理經理、課長線長、組長作業員線組長是瑞丰光电大廈的基石A.線組長的重要性線組長所處的位置﹐無論是對人或對事的管理﹐57B.線組長的工作職責1.對本線組生產任務完成情況負責應保証按生產排配的要求完成生產任務。2.對本線組的產品品質負責要保証按規定的品質要求完成生產任務。3.對本線組的作業紀律負責要指導和督促員工按照制程作業規范的要求進行作業。4.對本組的設備保養負責本著“誰使用誰保養”的原則﹐督導屬員按設備保養的規定進行保養。5.對本線組的工業安全負責督導按章作業﹐確保工業安全。6.對本線組區域范圍內的5S負責帶領所屬開展5S活動﹐營造一個整潔的工作環境﹐提升員工的素養。B.線組長的工作職責1.對本線組生產任務完成情況負責58C.線組長的每日工作要點C-1.提前到廠明確當天的生產任務﹐一天的工作籌划與准備﹐線內設備治工具﹐原材料的安排。與上一班的工作交接及相關問題狀況的確認。C-2.早會員工出勤狀況查核﹐政令宣導﹐工作安排。C.線組長的每日工作要點C-1.提前到廠59C-3.作業過程生產過程的把握。品質狀況的掌握。各種變更信息的了解。查看每位下屬是否按SOP的要求進行生產。從人員、機器、工具、物料。作業標准等方面隨時准備4小時之內的生產條件。各種異常狀況的把握﹐如員工人身、機台故障、模具故障、工業安全等。異常后糾正措施效果的檢查。C-3.作業過程60C-4.下班前生產實績的確認﹐是否達成當日之工作目標。上級指示和下屬反應的問題是否均已處理。加班安排。C-5.下班后5S活動的督導。各種記錄﹐報表的確認與簽核﹐一天工作報告作成。與下一班次的工作交接。次日工作的安排。QCC活動的開展。C-4.下班前61D.現場線、組長主要失誤D-1.抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識D-2.過於偏重產量而忽略品質D-3.過高估量作業者能力和自覺性D-4.不願現場自主稽核D-5.視品質要求為負擔D-6.缺乏追根究底D.現場線、組長主要失誤D-1.抱怨主管支持度不夠,缺乏62E.線組長常用的管理技術E-1.時間的管理技術時間管理是如何減少時間的浪費,有效地完成既定目標時間管理的基本原則:1).明確目標2).有計劃、有組織的進行工作3).分清工作的輕重緩急4).合理安排時間5).與別人的時間取得協作,即善用別人的時間6).制定規定遵守紀律E.線組長常用的管理技術E-1.時間的管理技術時間管理的63E-2.溝通管理

溝通的技巧:1).學會傾听,不隨意打斷對方的說話,並盡力領會對方的意圖2).學會贊美,特別是對下屬,適時的贊美會有奇效3).平心靜,氣聽到不愛聽的話不要發火,有容人之量4).學會變通,要知道達成目的的途徑決不止一個5).表示清楚,表達自己的意思要清楚,不能模棱兩可,讓人費猜.如能恰當運用比喻說明問題則更能事半功倍6).學會幽默,幽默詼諧的談話當然比冷冰冰的例行公事好得多E-2.溝通管理64E-3.目標管理

目標管理要求組織內每個部門每個人根據公司的目標,對于本部門或個人的工作自行設定分目標,以最有效的方法實現.并經過檢討,績效考核, 評價該目標達成狀況及尚待改善之處,作為后續設定目標的參考依據E-4.重點管理

重點管理技朮,即是認清工作的重要性(關鍵性工作)與緊急性(必須馬上處理的工作).自然法則中有個很有趣的80/20原則,即在日常性工作中﹐重要的少數只占20%.而它卻影響80%的績效E-3.目標管理65E-5.激勵管理1.什么是激勵通過滿足員工的需要而使其努力的工作,從而實現組織目標的過程

2.馬斯洛的需要層次論生理需要安全需要歸屬與愛的需要尊重的需要自我實現的需要需要層次論認為低層次的需要在一定程度上滿足后,個體才會追求高層次的需要。E-5.激勵管理663.激勵部屬的要點

3-1.好的時候要不吝嗇你的贊美

3-2.避免過度的監督,即下屬職現范圍內的事不宜干涉過多

3-3.建立工作感情

3-4.以身作則﹐讓你的部屬從心底里欽佩你

3-5.要尊重部屬的意見,至少要給部屬這樣的印象

3-6.培養部屬的挑戰性

3-7.經常加以訓練及指導3.激勵部屬的要點67三.工業安全三.工業安全68工業安全規定A-1.全體員工必須牢固樹立「安全第一」思想﹐嚴格遵守用電、用火和機械操作等各項操作規定和安全制度。A-2.產品制造部門員工每天工作前要檢查工具是否有漏電現象﹕插頭是否損壞﹐電線是否老化、破損﹔下班后﹐工具要妥善保管。A-3.新員工上崗前未進行安全技朮培訓者﹐不得上機操作。A-4.特殊工種員工(電工、焊工、空調制冷工、廠內機動車駕駛工等)上崗必須持有效操作証。工業安全規定A-1.全體員工必須牢固樹立「安全第一」思想﹐69A-5.嚴禁在煙火區吸煙和動火A-6.嚴禁在不按規程操作機械、機器設備。A-7.熟悉消防器材存放地點、消防通道及疏散口﹐懂得滅火器使用方法。A-8.如發現火災或其他事故﹐應立即采取應對措施﹐并馬上報告主管﹐把損失控制在最小范圍和程度內。A-9.如遇緊急事件﹐迅速使用公司報警系統報警。A-5.嚴禁在煙火區吸煙和動火70B.工廠里常見的不安全行為B-1.以不安全的方式或速度操作機器設備。B-2.在廠房內嬉戲或跑動。B-3.機械設備高速行駛。B-4.未有專心的工作。B-5.睡眠不足﹐疲勞操作。B-6.服裝松散或長發未加整理。B-7.機器安全檢知信號未加處理。B-8.隨意接裝電線。B-9.發熱體﹐易燃易爆物使用或管理不善。B-10.危險物品或機器管理不善。B.工廠里常見的不安全行為B-1.以不安全的方式或速度操作71四.生產現場異常狀況及其影響四.生產現場異常狀況及其影響72A.員工儀容不整或穿著不整A-1.有礙觀瞻,影響工作場所气氛A-2.缺乏一致性,不易營造團隊精神A-3.看起來懶散﹐影響工作士氣A-4.不易識別﹐妨礙溝通與協調A.員工儀容不整或穿著不整A-1.有礙觀瞻,影響工作場所73B.機器、設備、備用品等擺放不當B-1.作業流程不暢B-2.增加搬運距離B-3.虛耗工時增多B.機器、設備、備用品等擺放不當B-1.作業流程不暢74C.機器設備保養不良C-1.不整潔的機器﹐令操作者及旁人均不舒服﹐影響士氣C-2.機器設備保養不講究﹐產品質量跟著就不講究C-3.機器設備保養不良﹐精度受影響﹐產品質量及生產效率無法保証C-4.機器設備保養不良﹐機器壽命縮短﹐增加運營成本C-5.機器設備保養不良﹐故障多﹐開機時間減少﹐修理成本增加C.機器設備保養不良C-1.不整潔的機器﹐令操作者及旁人75D.原物料、在制品、半成品、成品、報廢品、待重工品隨意放置D-1.容易混料成品會出問題D-2.要花大量的時間去找要用的東西效率會出問題D-3.管理人員看不出到底有多少東西管理會出問題D-4.增加人員走動的時間秩序與效率會有問題D-5.容易造成堆積浪費場所與資金D.原物料、在制品、半成品、成品、報廢品、待重工76E.工具、治具、量具、模具、亂擺放E-1.增加找尋時間效率低下E-2.增加人員走動現場秩序混亂E-3.工具、治具、量具、模具、易損壞E.工具、治具、量具、模具、亂擺放E-1.增加找77F.運料通道不當F-1.工作場所不流暢F-2.增加搬運時間F-3.容易發生危險﹐造成人身或財產的傷害F.運料通道不當F-1.工作場所不流暢78G.操作人員座位或姿勢不當G-1.人易疲勞﹐產生品質問題﹐降低生產效率﹐發生安全事故的機會增加G-2.不雅﹐影響士氣G.操作人員座位或姿勢不當G-1.人易疲勞﹐產生品質問題79H.異常處理7項重點一.明確異