《成品外观检验规程》培训解读课件

《成品外观检验规程》培训《成品外观检验规程》培训1培训目的和效果评估重在理解，而不是死记硬背；重在应用，而不是为记而记；重在用活，不断丰富指导书本次培训完后将会再次考试：题量大；时间短；要求高；2培训目的和效果评估重在理解，而不是死记硬背；22检验标准及引用顺序产品检验要则经批准的客户标准或协议

《IPC-A-600F》

3检验标准及引用顺序产品检验要则33检验流程终审抽检不合格抽检合格入库检验员明确检验标准检验并根据检验依据判断返修返工报废抽检电测转板压板4检验流程终审抽检不合格抽检合格入库检验员明确检验标准检验并根4准备工作（一）在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检验要则》，明确被检板的用户标准,了解被检板的客户要求。

检查《转工单》是否存在前工序漏加工情况，检查零件板的零件号与《转工单》上的零件号是否相符。

准备好必要的工具及《成品检验记录》，带好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放整齐，清点被检板的数量。

5准备工作（一）在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检验要则》5检验的第一项工作检查要求通断测试的板是否打有测试标记。

6检验的第一项工作检查要求通断测试的板是否打有测试标记。66检验顺序（一）1)外形尺寸质量2)元件面外形板边质量3)元件面板面质量4)元件面次板面质量5)元件面线路质量6)元件面阻焊质量7)元件面标记质量7检验顺序（一）1)外形尺寸质量77检验顺序（二）8)焊接面外形板边质量9)焊接面板面质量10）焊接面次板面质量11）焊接面线路质量12）焊接面阻焊质量13）焊接面标记质量14）孔内质量8检验顺序（二）8)焊接面外形板边质量88外形尺寸质量的检验对象V-CUT倒角板边铣缺或凸角槽与非金属化孔

9外形尺寸质量的检验对象V-CUT99V-CUT的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，将有V-CUT的一边向上与台面成90度角左右，逐件地检查有无漏V-CUT或V-CUT深度不正确（偏大或偏小）以及V-CUT位置偏的情况，当发现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品，必须从四个方向分别进行检验。

10V-CUT的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，10倒角的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检查4个部分的倒角情况。

11倒角的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向内11板边铣缺或凸角的检验方法将零件板按10~20件一叠(厚度大于2.0mm的板可根据实际情况适当减少每叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长度大于600mm的板一般每次只检查一件)，双手持板，将板向外与台面成60度角，检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。

12板边铣缺或凸角的检验方法将零件板按10~20件一叠(厚度大于12槽与非金属化孔的检验方法将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺寸板同上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现象。

13槽与非金属化孔的检验方法将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺13外形板边质量的检验对象

板边、槽与非金属化孔

检验方法：先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化孔有无上述缺陷情况。

14外形板边质量的检验对象板边、槽与非金属化孔1414板面质量的检验对象板污脏物划伤压伤

15板面质量的检验对象板污脏物1515板污脏物的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍

板污脏物的现象：手指印、纤维丝水笔印、板面标签胶渍油渍、板面锡渣等

16板污脏物的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”16划伤与压伤的检验方法在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检查。

17划伤与压伤的检验方法在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有17次板面质量的检验对象

黑化（棕化）层

基材（半固化片层）

18次板面质量的检验对象黑化（棕化）层1818黑化（棕化）层的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化露铜、棕化颜色不均的缺陷；

19黑化（棕化）层的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的19基材（半固化片层）的缺陷织纹显露白点白斑分层起泡异物杂质

20基材（半固化片层）的缺陷织纹显露2020线路质量的检验对象

金手指SMT焊盘等有表面涂覆的导体部分

21线路质量的检验对象金手指2121金手指的检验方法若板上有金手指，应先进行金手指的检验。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。22金手指的检验方法若板上有金手指，应先进行金手指的检验。2222金手指的缺陷划伤压坑压痕针孔漏镀金变色金手指上锡金手指上油墨等。23金手指的缺陷划伤2323SMT与焊盘的检验方法（一）检完金手指后，再进行板面上其它有表面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检查。检验时仍从板面的左上角开始，按由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘（SMT）缺陷；24SMT与焊盘的检验方法（一）检完金手指后，再进行板面上其它有24SMT与焊盘的检验方法（二）对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到SMT与焊盘在各个方向上的反光情况。检完SMT与焊盘后用戴手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。

25SMT与焊盘的检验方法（二）对于表面涂覆为金镍的情况，需检查25阻焊质量的检验对象板面阻焊油墨塞孔质量蓝胶质量

26阻焊质量的检验对象板面阻焊2626板面阻焊的缺陷（一）油墨划伤漏印油墨起泡油墨颜色不均油墨下脏物油墨起皱27板面阻焊的缺陷（一）油墨划伤2727板面阻焊的缺陷（二）油墨压印油墨堆积油墨发花油墨剥落绿油桥断裂28板面阻焊的缺陷（二）油墨压印2828塞孔质量的缺陷塞孔起泡塞孔进锡漏塞孔

29塞孔质量的缺陷塞孔起泡2929蓝胶质量的检验方法对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由上至下、由左至右进行检验。先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。

30蓝胶质量的检验方法对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由30标记质量的检验对象丝印字符标记蚀刻标记

检验方法先检验产品有无零件名、周期、SN标记、UL标记、防静电标记，同时需注意周期是否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。

31标记质量的检验对象丝印字符标记3131孔内质量的检验对象及缺陷（一）金属化孔

缺陷：孔损伤孔内无金属孔内空洞孔内发黑32孔内质量的检验对象及缺陷（一）金属化孔3232孔内质量的缺陷（二）孔内发灰孔内露铜铅锡堵孔锥形孔孔内起泡孔壁粗糙33孔内质量的缺陷（二）孔内发灰3333孔内质量的检验方法（一）将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观察到。检验时可将10倍的放大镜倒转并与孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也可使用检孔镜辅助观察。

34孔内质量的检验方法（一）将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的34孔内质量检验方法（二）对于长或宽方向尺寸大于600mm的长板以及厚度超过3mm的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。35孔内质量检验方法（二）对于长或宽方向尺寸大于600mm的长板35检验中注意事项

检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较难检验的板，以及目视检验很难辨别的缺陷，应用10倍以上放大镜或读数显微镜确认。

孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当影响孔径时，用塞规进行测量。

检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸时，应用卡尺进行测量。

36检验中注意事项检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较36缺陷的记录

判定不合格的产品，按《工序缺陷序号一览表》中的对应缺陷编码进行记录。

同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，两类或多类不同的缺陷，记录为两个或多个缺陷点。

记录时用“正”字来表达缺陷点的记录点数。

37缺陷的记录判定不合格的产品，按《工序缺陷序号一览表》中的对37不合格品的处理

在检验过程中发现的不合格，应及时用红色箭头进行标识，放入不合格区内。检验出的不合格板，如缺陷能够由成检修复的，则填写《修理单》交修理人员修复；如缺陷需退工序返工的，则填写《返工单》交领班确认后交责任工序返工；如无法返工、返修的，则将不合格品连同《成品检验记录》一起放不合格品处理处待工序主任或领班处理。

返修后的板，必须重新进行检验，检验结果记录于《修理单》中的“检验记录”栏中。

38不合格品的处理在检验过程中发现的不合格，应及时用红色箭头进38操作注意事项（一）线路板的长方向和短方向都小于300mm的板，每次拿板数量应少于30件。

搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装入转工筐的大面积板放在待抽检区的放板架上或转工车上，有识别点的板放板高度不允许超过80mm，无识别点的板放板高度不允许超过200mm。

39操作注意事项（一）线路板的长方向和短方向都小于300mm的39操作注意事项（二）检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，轻拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。放板前，应检查放板处是否清洁，不允许拖板或板与其它物品有任何磨擦现象。对板尺寸超过600X600mm的超大尺寸板，在检验时必须在底部垫上成品包装用的气泡垫胶片，以防止额外的划伤。40操作注意事项（二）检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，轻拿40操作注意事项（三）检验时按规定区域放置待检品、合格品、不合格品。

检验完毕后的不合格品按《修理单》或《返工单》中的规定栏进行填写，必须明确返修完成时间。

对返修板应按规定进行全面检查，特别注意将红标签去除，在交检返修零件板之前，需核对零件板与转工单上零件号是否相符。对经过烫锡及敲孔的修理板，必须用万用表测量烫锡、敲孔处有无短路、挂锡现象。

41操作注意事项（三）检验时按规定区域放置待检品、合格品、不合41操作注意事项（四）检验完毕后及时将不合格品放入不合格区，对于已判定报废的产品应及时放入废品区。

对于有特殊要求或要求另包装的产品(如补线板)，检验后应与其它板分开摆放，并在送检及转工时进行标识。

检验铝基板时，必须戴口罩进行操作，并注意不要对着板讲话。

42操作注意事项（四）检验完毕后及时将不合格品放入不合格区，对42退库及退货板的检验（一）

当库存板达到库存期限时，由成品库填写《退库板处理单》连同库存板交由成检复检，成检按正常流程对退库板进行检验和压板，记录时必须注明为退库板。

如退库板是因为其它原因需退库处理时，成品库必须在《退库板处理单》上注明退库处理的原因，成检根据退库原因进行相应地复检、返工或返修处理。

43退库及退货板的检验（一）当库存板达到库存期限时，由成品库填43退库及退货板的检验（二）当产品发生退货时，由客户服务工程师确认后填写《退货处理单》交成检，成检按正常流程检验后，在《退货处理单》上作好处理记录。

44退库及退货板的检验（二）当产品发生退货时，由客户服务工程师确44结束45结束4545464646474747484848《成品外观检验规程》培训《成品外观检验规程》培训49培训目的和效果评估重在理解，而不是死记硬背；重在应用，而不是为记而记；重在用活，不断丰富指导书本次培训完后将会再次考试：题量大；时间短；要求高；50培训目的和效果评估重在理解，而不是死记硬背；250检验标准及引用顺序产品检验要则经批准的客户标准或协议

《IPC-A-600F》

51检验标准及引用顺序产品检验要则351检验流程终审抽检不合格抽检合格入库检验员明确检验标准检验并根据检验依据判断返修返工报废抽检电测转板压板52检验流程终审抽检不合格抽检合格入库检验员明确检验标准检验并根52准备工作（一）在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检验要则》，明确被检板的用户标准,了解被检板的客户要求。

检查《转工单》是否存在前工序漏加工情况，检查零件板的零件号与《转工单》上的零件号是否相符。

准备好必要的工具及《成品检验记录》，带好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放整齐，清点被检板的数量。

53准备工作（一）在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检验要则》53检验的第一项工作检查要求通断测试的板是否打有测试标记。

54检验的第一项工作检查要求通断测试的板是否打有测试标记。654检验顺序（一）1)外形尺寸质量2)元件面外形板边质量3)元件面板面质量4)元件面次板面质量5)元件面线路质量6)元件面阻焊质量7)元件面标记质量55检验顺序（一）1)外形尺寸质量755检验顺序（二）8)焊接面外形板边质量9)焊接面板面质量10）焊接面次板面质量11）焊接面线路质量12）焊接面阻焊质量13）焊接面标记质量14）孔内质量56检验顺序（二）8)焊接面外形板边质量856外形尺寸质量的检验对象V-CUT倒角板边铣缺或凸角槽与非金属化孔

57外形尺寸质量的检验对象V-CUT957V-CUT的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，将有V-CUT的一边向上与台面成90度角左右，逐件地检查有无漏V-CUT或V-CUT深度不正确（偏大或偏小）以及V-CUT位置偏的情况，当发现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品，必须从四个方向分别进行检验。

58V-CUT的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，58倒角的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检查4个部分的倒角情况。

59倒角的检验方法将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向内59板边铣缺或凸角的检验方法将零件板按10~20件一叠(厚度大于2.0mm的板可根据实际情况适当减少每叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长度大于600mm的板一般每次只检查一件)，双手持板，将板向外与台面成60度角，检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。

60板边铣缺或凸角的检验方法将零件板按10~20件一叠(厚度大于60槽与非金属化孔的检验方法将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺寸板同上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现象。

61槽与非金属化孔的检验方法将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺61外形板边质量的检验对象

板边、槽与非金属化孔

检验方法：先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化孔有无上述缺陷情况。

62外形板边质量的检验对象板边、槽与非金属化孔1462板面质量的检验对象板污脏物划伤压伤

63板面质量的检验对象板污脏物1563板污脏物的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍

板污脏物的现象：手指印、纤维丝水笔印、板面标签胶渍油渍、板面锡渣等

64板污脏物的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”64划伤与压伤的检验方法在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检查。

65划伤与压伤的检验方法在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有65次板面质量的检验对象

黑化（棕化）层

基材（半固化片层）

66次板面质量的检验对象黑化（棕化）层1866黑化（棕化）层的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化露铜、棕化颜色不均的缺陷；

67黑化（棕化）层的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的67基材（半固化片层）的缺陷织纹显露白点白斑分层起泡异物杂质

68基材（半固化片层）的缺陷织纹显露2068线路质量的检验对象

金手指SMT焊盘等有表面涂覆的导体部分

69线路质量的检验对象金手指2169金手指的检验方法若板上有金手指，应先进行金手指的检验。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。70金手指的检验方法若板上有金手指，应先进行金手指的检验。2270金手指的缺陷划伤压坑压痕针孔漏镀金变色金手指上锡金手指上油墨等。71金手指的缺陷划伤2371SMT与焊盘的检验方法（一）检完金手指后，再进行板面上其它有表面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检查。检验时仍从板面的左上角开始，按由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘（SMT）缺陷；72SMT与焊盘的检验方法（一）检完金手指后，再进行板面上其它有72SMT与焊盘的检验方法（二）对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到SMT与焊盘在各个方向上的反光情况。检完SMT与焊盘后用戴手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。

73SMT与焊盘的检验方法（二）对于表面涂覆为金镍的情况，需检查73阻焊质量的检验对象板面阻焊油墨塞孔质量蓝胶质量

74阻焊质量的检验对象板面阻焊2674板面阻焊的缺陷（一）油墨划伤漏印油墨起泡油墨颜色不均油墨下脏物油墨起皱75板面阻焊的缺陷（一）油墨划伤2775板面阻焊的缺陷（二）油墨压印油墨堆积油墨发花油墨剥落绿油桥断裂76板面阻焊的缺陷（二）油墨压印2876塞孔质量的缺陷塞孔起泡塞孔进锡漏塞孔

77塞孔质量的缺陷塞孔起泡2977蓝胶质量的检验方法对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由上至下、由左至右进行检验。先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。

78蓝胶质量的检验方法对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由78标记质量的检验对象丝印字符标记蚀刻标记

检验方法先检验产品有无零件名、周期、SN标记、UL标记、防静电标记，同时需注意周期是否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。

79标记质量的检验对象丝印字符标记3179孔内质量的检验对象及缺陷（一）金属化孔

缺陷：孔损伤孔内无金属孔内空洞孔内发黑80孔内质量的检验对象及缺陷（一）金属化孔3280孔内质量的缺陷（二）孔内发灰孔内露铜铅锡堵孔锥形孔孔内起泡孔壁粗糙81孔内质量的缺陷（二）孔内发灰3381孔内质量的检验方法（一）将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观察到。检验时可将10倍的放大镜倒转并与孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也可使用检孔镜辅助观察。

82孔内质量的检验方法（一）将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的82孔内质量检验方法（二）对于长或宽方向尺寸大于600mm的长板以及厚度超过3mm的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。83孔内质量检验方法（二）对于长或宽方向尺寸大于600mm的长板83检验中注意事项

检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较难检验的板，以及目视检验很难辨别的缺陷，应用10倍以上放大镜或读数显微镜确认。

孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当影响孔径时，用塞规进行测量。

检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸时，应用卡尺进行测量。

84检验中注意事项检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较84缺陷的记录

判定不合格的产品，按《工序缺陷序号一览表》中的对应缺陷编码进行记录。

同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，两类或多类不同的缺陷，记录为两个或多个缺陷点。

记录时用“正”字来表达缺陷点的记录点数。

85缺陷的记录判定不合格的产品，按《工序缺陷序号一览表》中的对85不合格品的处理

在检验过程中发现的不合格，应及时用红色箭头进行标识，放入不合格区内。检验出的不合格板，如缺陷能够由成检修复的，则填写《修理单》交修理人员修复；如缺陷需退工序返工的，则填写《返工单》交领班确认后交责任工序返工；如无法返工、返修的，则将不合格品连同《成品检验记录》一起放不合格品处理处待工序主任或领班处理。

返修后的板，必须重新进行检验，检验结果记录于《修理单》中的“检验记