组-503设计民族职业技术学院

摘纹轴零件分析数控车床加工工 NCturning theimportant Thisdesign arrangethe choiceof thenumerical craftmethod Accordingto ofNC withthe tomake comparativey machiningoften likeaxis threadedshaft partdrawingysis determinethe sequence,the clamparts, programming,cali formulationis andcorrect. designcontentforthescrewshaftpartsprocessingandtechnology,inthepartoftheNCmachiningprocess,theintroductionofthecharacteristicsofCNCmachining, the of and thread part numericallathenumericalcontrolturningprocessing 引 第一章螺纹简述和工艺分析与设 螺纹的简述数控加工工艺分析和设 华中数控车床指令的概 第二章螺纹轴车削加工工 螺纹加工方法及工 第三章轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分 零件工艺图分 确定工件的定位与装夹方 切削加工顺序的安 切削用量的确 获得规定加工精度的方 数控加工的程 第四章轴类零（螺纹轴加工过程中几点说 参考文 11 第一章螺纹轴简述工艺分析与设螺纹的简在轴类零件的加工表面，车出螺旋线形状的相等截面和连续凸起部分叫螺数控加工工艺分析和辅助、任务处理等工序相应的顺序中，得到工件的加工工艺路线。1．2.122华中数控车床的指令功能概1.1华中系统准备功能G指令代GG********GGG（上表中有*G通电时将初始化该功能。关。例如，G90、G17G01331.2辅助功能M代MM**M功能（当段有效代码），M（续效代码），MM（上表中带有*MPAGEPAGE7第二纹轴车削加工螺纹加工方法及工车削螺纹的方直进发：车削时只朝X方向进给，在几个行程后，把螺纹加工到所需尺寸和表面粗糙度。适合于高速切削螺距P<3mm的螺纹、脆性材料的螺纹和硬质合金XZP≥3mm纹的精车，刚度较低的粗、精车。除了朝X方向进行切削外，同时还进行了Z方向一个方向的微量进给，经过几次P≥3mm车削三角螺纹切削用量的选12～150r/min360r/min480r/min小、螺距小（P<2mm）时，宜选用较高的转速；螺纹直径大、螺距大时，宜选用较低的转速。影响，螺纹的实际切深有变化。螺纹车到可在牙底最小削平高度H/8出削平或倒压型高度:h=2-则刀具也比预期短很多。为实现每次切削的目的，机床主轴恒定转速旋转，G32G82纹切削指令螺纹指令【格式】 X、Z：F：R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；EX向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，R、E前面的符号为正表示沿Z、X正向回退，根据螺纹标准，R一般取2倍的螺距，E去螺纹P：G32螺纹指令【格式】G82X(U)Z(W)RECPX、Z：CU、W：CA向回退量。R、EC：01F：第三章轴类零件（螺纹轴）的加工工艺分零件工艺图a：#45ø50×85mm零件结构分45ø50mmX85mm。零件技术要求分加工难点及处理方确定工件的定位与1工件的装夹方2定位中的几种情切削加工顺序的安先粗后精先主后次先安排零件和工作表面等主要表面的加工，后安排如，紧固螺先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面基面先行用作精基准的表面，首先要加工出来。所以，第一道工序一般88此零件的加工顺序见表4—轴夹具129934561.G713.22G71（1）3.23（1）采用G81G82切螺纹。3.3切削用量的确获得规定加工精度的方获得尺寸精度的方法定尺寸刀具法。具的相应尺寸来保证工件加工部位尺寸的方法称调整法。预先调整好刀具和工件在机的相对位置，并在一批零件的自动控。用测量装置、进给装置和控制装置组成一个自动加工的循工部位尺寸的方法称为自动控。获得形状精度的方法零件左端加工程序如

数控加工程1G71G01X30Z-C1G01Z-ø30mmG01X45Z-N2G01Z-ø45mm2G71G01X24Z-C2G01Z-ø24mmG01X15Z-1G71G01X24.8Z-C2G01Z-ø24.8mmG02X35Z-R5N2G01X45Z-3G00X40Z-4G82X24.8Z-第四章轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说为消除磨削应力，粗磨后安排低温失效工序（烘孔质量的主要，精度越高，中心孔修研次数越多，并逐次加以提高。 致在设计本篇毕业设计过程中本人查阅了大量资料和了相关毕业设计论最后我要感谢所有参考文献的作者设计是建立在他们研究的基础参考文1《机械设计基础》范顺成机