钻杆、钻具检验指导书2023年

钻杆、钻具检验指导书1、范围26rmo钢级〔含PSL-1等级〕23/8″、27/8″以及钻杆、钻具从进货直到包装的各个工序的检验内容、方法、抽样等要求。26rmo23/827/82、标准性引用文件〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。钻杆、钻具的螺纹加工测量和检验标准。3、检验内容及方法管坯进货检验质量证明书的验收件的规定。管坯外径、壁厚、长度、螺纹的检验管坯外径、壁厚、通径、长度、螺纹的检验使用前对外径千分尺、壁厚测量仪测量仪的精度，至少每班验证一次。不行调校的测量设备：螺纹规、钢直尺、钢卷尺、通径棒。对其外观精度标记磨损的尺寸，每班至少检查一次)。管坯应进展晶粒细化处理，承受无缝管制造方法。1，外径和长度由检验员按每7007002根的频次进展抽检。〔含接箍管坯〕都应在全长范围内测量壁厚以验证符合要求，自动系25％〔PSL-1要求。8.2尺寸和质量的要求对所购管子、管端加厚、螺纹加工做以下要求：和称重器具除外。(如外径千分尺、测厚仪、螺纹单项仪、内径千分尺进展调校)符合性检验。直尺、长度测量卷尺和其他不能调校的测量器具精度的验证应包括标记清楚度和固定校准点一般磨损的外观检查。全部称重器具的精度应按美国国家标准与技术争辩院(NIST)标准或国家的相关规定，称重器具应在有效检定周期内。响其精度时，在该设备再次使用之前，应对其进展重校准或验证。化学分析2规定。钢级J55类型碳锰钢级J55类型碳锰钼铬镍铜磷≤0.030≤0.030硫≤0.030硅N80-1≤0.030机械性能试验抽样方案、时机、试验工程3。表3 钻杆、钻具机械性能试验的抽样方案、抽样时机、试验工程产品 抽样方案/数量 抽样时机 名称J55钢级每400根或缺乏400根一批第 拉伸试验批抽一个样短接管坯样接箍

进货检验/热处理后 硬度试验冲击试验拉伸试验管坯每200根为一批抽一个样 进货检验/热处理后 外购10001000成品1000件抽二个样

拉伸试验进货检验 硬度试验接箍 冲击试验加厚短节 拉伸试验管坯每1000根或缺乏1000根为一批， 镦粗回火〔如外协则在 硬度试验〔加每批抽一个样 进货检验时进展〕a)拉伸试样19.0mm，标距〔50.80±0.13〕mm。b)硬度试样50mm处截取试样，接收坯和成品接箍应在中部截取试样。c)冲击试样试样应尽量承受10mm×10mm×55mm的全尺寸试样，如达不到要求可承受10mm×7.5mm×55.5mm、10mm×5mm×55mmVA类，按ASTMA370标准执行。复检API5CT10.7.7、10.7.8、10.7.9规定进展复检〔假设适用〕。假设一个硬度试样不符合规定要求，公司应按API5CT〔假设适用A10.6.4条款进展判定。收的该根管子进展回火处理时的前一根、后一根管子进展试验，并且试验应在与被拒收的该根管一样的一端进展。假设其中一根或两根仍不符合规定要求，公司可对该批剩余的全部管子逐根检验，此时，只需对原先试验不合格的工程进展试验〔即硬盘度和冲击性能符合要求，但因伸长率低而被拒收的一批管，必需进展复检，以验证拉伸性能。全部复验用试样取法应与最初试验试样取法一样。外观检查外观检查应在所以热处理之后进展。管子不得有任何淬火裂纹，其内外外表上12.5%，这些缺欠包括但不限于裂纹、轮廓上不应有尖角或截面突变。5规定。5管子规格代号缺欠允许深度凹坑和圆底凿痕mm夹痕和尖底凿痕mm接箍 ＜31/2``0.760.6431/2``~41/2``1.140.765%以上或可造成其外径或壁厚削减到规定偏差壁厚一下的任何外表开裂缺欠。钻杆、钻具的检测加厚部位尺寸检测钻杆、钻具的加厚部位检测应依据有关图样，承受抽样检查，一般每工作班抽三至四根，即开头工作后第一根和停顿工作前最终一根，以及中间抽一至两根进展并进展检测，以找出其他不合格品。无损检验L3的横向和纵向缺欠。L3的横向和纵向缺欠。肉眼检测肉眼检测符合3.1.5条，各种缺欠不超过3.1.5条规定。加厚部位无损检测对全部钢级管的墩锻加厚部位〔包括加厚过度区〕,，应在全部热处理之后进展无损检验，以检测加厚局部内、外外表上的横向缺陷，并符合3.1.5之规定。钻杆、钻具及接箍的螺纹检测抽样方案所以钻杆、钻具及接箍螺纹都进展严密距检测，由操作者进展。每班机床开头加工的第一根(件)，机床停顿加工的最终一根〔件〕以及机床中间抽取的一至两根〔件〕油管〔接箍〕应进展严密距、螺距、锥度、螺纹高度、螺纹长度及外观的检测，由检验员进展并记录。螺纹外观要求360°全周，倒角的直径应使螺纹根部在倒角上消逝而不是在管子端面上消逝，并且不应消灭刀口状的棱边。螺纹外观应无明显列裂痕、刀伤、磨损、抬肩或破坏螺纹连续性的任何其他可不必视为有害；保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点；保证去掉螺纹外表的任何腐蚀无，且使其不存在泄漏途径，不允许用磨锉方法来消退凹坑。螺纹外观不应有毛刺、起始扣应进展修磨，用棉纱旋转一周，螺纹不应悬挂棉丝。3.3.5钻杆、钻具的无损检验5规定值。电镀之前进展内外外表外观检查，并不得有肉眼可见的的发裂、裂纹和气孔。钻杆、钻具螺纹外表处理检验钻杆、钻具外表进展磷化、镀锌或镀铜处理，具体承受何种，视与顾客协议要求而定，磷化及镀层厚度0.010mm-0.02mm，镀锌层厚度为002mm-0.05mm，每批抽检两至四件，测量镗孔内壁处。每个接箍螺纹外表应目测，磷化层或镀层厚度均匀、连续，无不连续处。螺纹上、卸扣试验当确定工艺(热处理、螺纹加工、钻杆、钻具外表处理等)对质量有影响的工艺更改或生产规格钻杆、钻具时，需要进展上、卸扣试验符合时可进展上、卸扣试验，作为推断是否接收的一个依据。螺纹上、卸扣试验〔见相关作业指导书，取中间值〕进展，上卸扣十次不粘扣。清洗屑或异物。通径试验1100mm10%应进展全长通径试验，试验由生产单位进展，检验员监视。成品外观喷涂前应目测除锈状况，合格后进展喷涂；喷涂由喷涂班按喷涂规程进展操作，检验员进展目测检验；成品管上涂层应光滑、致密、极少脱落；涂层的等级应具保护3个月的力气；产品标识漆标应清楚可见、极少脱落。每根成品管的两端螺纹和接箍丝扣上都应涂抹高级螺纹脂〔把金属光泽全部掩盖〕并带上拧紧护丝。130mmAPI标识、编号、日期等是否齐全。螺纹保护器中受损，并使之隔绝脏物和水，正常库存时间约为一年。3.10.2依据用户与生产厂协议，公司可供给客户需求的各种类型的保护器，且购置全部钢级的螺纹保护器时，选购方要向螺纹保护器的生产商供给产品的合格证和质量证明书。证明书中应包含几何尺寸、稳定性试验、扭矩和震惊试验、轴向冲击试〔可提升〕试验等数据的内容。最低冲击吸取能JI.1最低冲击吸取能J试验温度℃1：≤31/21：＞31/2—83/41：＞83/4123466407162720342140716272034-462308141085最低冲击吸取能JI.2最低冲击吸取能J试验温度℃代号1：≤31/21：＞51/2—83/4代号1：＞83/412346620381410172