安全教育手册

湖嘉申线航道嘉兴段一期工程芦花荡锚泊服务区项目安全教育手册嘉兴段一期工程芦花荡锚泊服务区监理项目部2011年7月目录施工现场上岗作业人员的安全要求.....................1普工施工安全技术交底...............................5电、气焊工施工安全技术交底.........................10气焊与气割器具使用安全技术交底.....................16电焊机具操作安全技术交底...........................20电工安全技术交底...................................22钢筋工施工安全技术交底.............................25钢筋加工机械操作安全技术交底.......................29混凝土搅拌站操作安全技术交底.......................33架子工施工安全技术交底.............................34中小型机械操作工施工安全技术交底...................40起重吊装机械操作通用安全技术交底...................42起重工（挂钩工、信号工）施工安全技术交底...........45起重运输机械操作工施工安全技术交底.................48现场事故紧急处理程序...............................55施工现场上岗作业人员的安全要求施工现场安全纪律热爱本职工作，努力学习，增强政治觉悟，提高业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志不得随意拆除和随意挪动。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章做作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系好安全带，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷木料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。防止违章和事故的十项操作要求，即做到“十不盲目操作”隐患未排除，有自己伤害自己，自己伤害他人，自己被他人伤害的不安全因素存在时，不盲目操作；特殊工种人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效安全上岗操作证，不盲目操作；新工人未经三级安全教育，复工转岗人员未经安全岗位教育，不盲目操作；新技术、新工艺、新设备、新材料、新岗位无安全措施，未进行安全培训教育、交底、不盲目操作；施工环境和作业对象情况不清，施工前无安全措施或作业安全技术交底不清，不盲目操作；脚手架、吊篮、塔吊、井字架、外用电梯、起重机械、电焊机、钢筋机械、木工平刨、圆盘锯、搅拌机、打桩机等设施设备和现浇混凝土模板支撑、搭设安装后，未经验收合格，不盲目操作；安全帽和作业所需的个人防护用品不落实，不盲目操作；凡上级或管理干部违章指挥，又冒险作业情况时，不盲目操作；作业场所安全防护措施不落实，安全隐患不排除，威胁人身和国家财产安全时，不盲目操作；高处作业、带电作业、禁火区作业、易燃易爆作业、爆破性作业、有中毒或窒息危险的作业和其他危险作业，均应由上级指挥，未经指挥批准、未经安全技术交底和无安全防护措施，不盲目操作；施工现场行走或上下的“十不准”要求不准从正在起吊、运吊中的物体下通过。严禁在无照明设施，无足够采光条件的区域、场所内行走、逗留。不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。不准从高处往下跳或奔跑作业。不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料的吊盘及吊装物上下。不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。不准站在小推车等不稳定的物体上操作。未经允许不准私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其是存在易燃易爆物品的场所。不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留。不准无关人员进入施工现场。防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，按要求上锁。机电设备应做到定人操作，定人保养、检查。机电设备应做到定人管理、定期保养。机电设备应做到定岗位和岗位职责。机电设备不准带病运转。机电设备不准超负荷运转。机电设备不准在运转时维修保养。机电设备运行时，操作人员不准将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。防止触电伤害的十项基本安全操作要求禁止使用照明器烘烧、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器。在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保证安全距离，防止触碰。电气线路或机具放生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。使用振捣器等手持电动机械或其他电动机械从事作业时，应由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。非电工严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备等等。搬迁或移动电气设备必须先切断电源。禁止在电线上挂晒物料。搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，如必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。防止高处坠落、物体打击的十项基本安全要求高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。在进行攀登作业时，攀登用具结构牢固牢靠，使用必须正确。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料或物件。施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、跨越阳台，在非规定通道进行攀登、行走。高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，万不可阻碍通行。高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都有加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道通畅。各类手持机具使用前应检查，确保安全牢固，洞口临边作业应防止物体坠落。各施工作业场所内，凡有坠落可能的人和物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设禁区、有人监护的条件下进行。防止车辆伤害的十项基本安全要求未经劳动、公安交通部门培训合格持证人员，不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆。人员在场内机动车道应避免右侧行走，并做到不平排队有碍交通；避让车辆时，应不避让于两车交会之中，不站于旁有堆物无法避让的死角。严禁翻斗车、自卸车车厢乘人，严禁人货混装，车辆载货应不超载、超高、超宽，捆扎应牢固可靠，应防止车内物体失稳跌落伤人。应坚持做好保养工作，车辆制动器、喇叭、转向系统、灯光等影响安全部件作用不良不准出车。车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车，在狭窄场地行驶时应有专人指挥。现场行车进场要减速，并做到“四慢”，即：道路情况不明要减速，起步、回车、停车要慢，在狭路、桥梁弯路、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。乘坐车辆应坐在安全处，头、手、身不得露出车厢外，要避免车辆启动制动时跌倒。装卸车作业时，若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定。在临近机动车道的作业区和脚手架等设施，以及在道路中的路障应加设安全色标、安全标志和防护措施，并要确保夜间有充足的照明。机动车辆不得牵引无制动装置的车辆，牵引物体时物体上不得有人，人不得进入正在牵引的物与车之间，坡道上牵引时，车和被牵引物下方不得有人作业和停留。起重吊装“十不吊”规定起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。钢筋、型钢、管材等细长和多根物体必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊，预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。楼板、大梁等吊物上站人不准吊。埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物体不准吊。多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。六级以上强风区不准吊。斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。气割、电焊的“十不烧”规定焊工必须持证上岗，无特种安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。焊工不了解焊件内部是否安全时，不准进行焊，割。各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。用可燃材料做保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可行的安全措施之前，不准焊、割。有压力或密封的管道、容器，不准焊、割。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊，割。普工施工安全技术交底1.人工挖土新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业人员作业时，必须服从该专业人员的指挥。作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置；地下构筑物外露时应按交底要求进行加固保护；作业中应避开管线和构筑物；在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工挖土。作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。槽深大于2.5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m；槽上堆土应距槽边1m以外，堆土高度不得超过1.5m；堆土不得遮压检查井、消防井等设施。作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m；严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。挖槽（坑）时必须按安全技术交底放坡、支撑或护壁；遇边坡不稳、有塌陷危险征兆时，必须立即撤离现场。严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。在竖井（坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥；垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖；发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，大锤范围内不得有其他人；锤顶应平整，锤头应安装牢固；钎子应直且不得有飞刺；打锤人不得戴手套。必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。人工回填土新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。对称回填，两侧高差应符合规定要求。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。使用电夯时，必须用电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业；人工打夯时应精神集中；两人打夯是互相呼应动作一致，用力均匀。蛙式夯应有两人操作，一人扶夯，一人牵线；两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线；电线绞缠时必须停止操作，严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线；转向或倒线有困难时，应停机；清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸的非危险的地方，并盖好沾布。人工搬运材料新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。（2）作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；并根据作业要求佩戴防护用品；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥；必须严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。（3）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通；便桥应支搭牢固，桥面宽度应比下车宽1m，且不小于1.5m，便桥两侧必须设防护栏和挡脚板。（4）运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥；装运块石时应插紧并不得抛掷；人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。（5）用架子车装运材料时，应2人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。（6）卸材料时，前方、槽下不得有人；槽边卸料时、车轮应挡掩；卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可撒把卸料。（7）使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2m；下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。（8）地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5m，架子上码砖、砌块、模板不超过3层。（9）装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔；运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾斜倒车；从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。（10）不得随意靠墙堆放物料；不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。（11）搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运；堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。（12）使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车；需在马道上作业时，马道应设防滑条和防护栏。（13）用手推车运料时，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料；向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。（14）装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁撒把倒料。（15）运输石料时应符合一下要求：1）运输块石宜用自卸车，人工卸料时，必须确认车厢内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车；汽车运输石料时，石料不应高处槽帮，车槽内不得乘人。2）用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载；拉车的绞绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳；卸车时，车前不得有人。3）用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。4）使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。5）人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致；自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45°角逐层进行。6）小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固；装车人员应相互配合；行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m；槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。7）垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊斗、绳索等牢固；作业时必须服从信号工的指挥。8）自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。（16）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥；应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。（17）运输管子时应符合以下要求：作业前应检查机具、绳索，确认安全；作业时应设专人指挥。装运管子时，绳索必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实；推行速度不得超过人的行走速度；上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离；管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子；管子与槽边应保持2m以上的距离，码放高度不宜大于2m，同时应挡掩牢固。人工从管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致，缓慢下放，放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管；放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢固，并设专人指挥；卸车前必须进行检查，确认管子无滚坍危险时方可卸管。起重机装卸管子时应有信号工指挥，且在风力六级（含）以上时严禁作业；起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业；在高压线附近作业时，必须保持附表1-1所列的最小安全距离。输电导线电压（kv）1以下1-1520-4060-110220允许沿输电导线垂直方向的最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向的最近距离（m）11.5246运输砂浆、砖时应符合一下要求：人工用手推车运砖时，两车前后距离平地不得小于2m，坡道不得小于10m；装砖时应先取高处，后取地处，分层按顺序拿取。垂直运输砂浆、砖时，应待吊篮挺稳、放好别杠后方可取、放物料。脚手架上堆砖不得超过三层，两根排木之间不得放两个灰槽。运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m。吊车运输砂浆、砖时，装料量应低于料斗上沿10cm；吊物在架子上方下落时，作业人员应躲开。向槽下运砖应使用溜槽，溜槽底部应垫软物，溜放时应协调配合，上下呼应。基槽（坑）边1m之内不得堆放物料。人机配合新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。作业时，必须执行安全技术交底，服从信号工指挥；吊装前必须撤至吊臂回转范围以外；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。给易滚、易滑吊物挡掩事，必须待吊物稳落、信号工指示后方可上前作业。作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合；作业人员应该站在机械前方5m或侧面1.5m以外；机械运行中，严禁作业人员上下机械。指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移之前必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移，在行进中必须疏导交通；需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过；穿行社会道路时必须遵守交通法规；作业人员不得倒退行走。指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移后，应及时清理路面，清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8m以上的安全距离。配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围；必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔；物料需捆绑时，必须捆绑牢固；作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面；汽车启动后严禁攀登车辆。支搭临时设施新工人必须参加如此安全教育，考试合格后方可上岗。作业时必须按安全技术交底要求的程序进行作业，服从带班人员指挥，分工明确，协调一致。配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并连接牢固；在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。严禁在高压线下搭建临时设施；临时设施应远离危旧建筑物、沟槽（坑）。暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。支搭工棚应符合一下要求：安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，连接件应齐全，连接螺栓应牢固。在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条；严禁直接踩踏石棉瓦。传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手；严禁站在没有连接牢固的构件上作业。拆除构筑物新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从带班人员指挥；2人作业时，应互相呼应。作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。拆除作业区应设围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固建筑物前必须检查所用的机具，确认安全。高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。用风镐拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物时，送风管的连接应牢固。作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐。用大锤、钎子拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔；拆檀木前必须将屋架支撑牢固；拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定。拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推到墙体。应及时清运拆除的物料、碎块，严禁在楼板上堆积大量物料。电、气焊工施工安全技术交底电焊工电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。雨、雪、风力六级（含）以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。焊接曾储存易燃易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。高处作业时，必须符合下来要求：与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m处设置防护栏，并设专人值守。必须清楚作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。焊把线不得放在电弧附近或积热的焊缝旁。不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检查电焊机；暂停焊接作业。焊接地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放；下班后必须拉闸先点，必须将地线和把线分开。气焊工焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求挣钱系好安全带。焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业现场周围10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀；不得将橡胶软管背在背上操作。点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。雨、雪、风力六级（含）以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。电焊设备操作要求焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求挣钱系好安全带。焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级（含）以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。使用电焊设备应按照如下要求进行操作：电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途停电，必须立即切断电源。电焊机的外壳必须有可靠的保护零线。必须定期检查电焊机的保护零线。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于15m.使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变电器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B及80℃时必须停止运转。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。电焊机启动后，必须空载运行一段时间。使用硅整流电焊机作业应按下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清理硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。作业后应切断电源，关闭水源和起源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外漏的皮肤。作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水系统均应合乎要求。使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应冲量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。焊接电缆接头应采用铜导线，且接触良好，安装牢固可靠。使用电焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后、检查机体外壳应无漏电。启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。作业时气路、水冷系统应通畅。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二氧化碳气体预热器端不得高于36V。二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。焊钳和焊接电缆应符合下列要求：焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力，手柄绝热性能应良好。焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定正确选用截面积尺寸。使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应实验，管路应无障碍、不漏气。水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。氩气瓶内氩气不得用完，应保留98kPa～226kPa.氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。气焊设备使用焊炬和割炬应符合下列要求：使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂；焊嘴或割嘴不得过分受热，若温度过高，应放入水中冷却。严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。使用氧气瓶应符合下列要求：氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分开存放；存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离不小于10m，与乙炔瓶的距离不得小于5m。氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得沾有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭瓶口阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁使用无减压器的氧气瓶作业。使用乙炔瓶时应符合下列要求：汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于平高的2/3。应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。存储乙炔瓶时乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物同间存储。存储间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。现场乙炔瓶存储量不得超过5瓶，5瓶以上应放在存储间。存储间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。乙炔瓶在使用时必须直立放置；乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。橡胶软管应符合下列要求：使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体；橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。胶管的长度不得小于5m，以10m～15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。使用减压器应符合下列要求：安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。减压器冻结时应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶阀，卸下减压器进行修理。减压器出口接头与胶管应扎紧。打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。不同气体的减压器严禁混用。使用液化石油气瓶应符合下列要求：液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。气瓶不得倒置，严禁倒出残液；气瓶不得充满液体，应留出10%～15%的气化空间。使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加热。气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。气焊与气割器具使用安全技术交底焊钳和焊枪安全要求结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。等离子焊枪应保证水冷却系统密封，不漏气、不漏水。焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包扎保护。焊钳有夹条处至握柄连接处止，间距为150mm。手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。焊接电缆安全要求焊接电缆是连接焊机和焊钳（枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，一般是用紫铜芯（多股细线）线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压将增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20m～30m。严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应有接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见附表2-6。电缆截面与最大使用电流导线截面积（mm²）单股25507095双股2×162×252×35最大使用电流（A）200300450600焊接电缆与焊机的连线，必须采用铜（或铝）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。不得将焊接电缆放在电弧附近积热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。焊接电缆的绝缘情况，应每半年定期检查。焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。电焊工具使用安全要求为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要该接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需要进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为了防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便相互照看。否则需要有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。电工施工安全技术交底经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。必须掌握必须的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业；持实习证人员不得独立工作，应在持操作证人员的监护下作业。熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。电工按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。雨、雪及风力六级（含）以上等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。人工立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心，架腿受力应均衡。基坑填平夯实后方可拆除支腿。立水泥杆时，应采取防滑措施。使用汽车起重机立、撤电杆时，应与信号工密切配合，吊点应在电杆重心的上方，距杆根的距离应大于杆长的0.4倍加0.5。开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。搬运电杆时，必须统一指挥，协调一致，互相呼应。使用车辆搬运电杆时，必须将电杆绑扎牢固，并保持平衡。杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋内，较大的工具应用绳子拴在牢固的构件上。立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进入作业区域。立杆作业时，坑内严禁有人。临近其他电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于附表1-11中的数值。电压等级（KV）1035110220安全距离（m）1.02.53.04.0撤线作业必须按规定程序操作。放线时应先用绳索将导线栓牢，切断后徐徐放下。蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性，确认安全后方可蹬杆。变压器停电时，先停负荷侧，后停电源侧。送点时，先送电源侧，后送负荷侧。操作单极隔开开关及跌开式熔断器停电时，先拉中间相，后拉两边相；送电时，先合两边相，后合中间相。紧、撤线前应先检查拉线、拉桩，确认安全后方可作业。在无拉线、拉桩的电杆上紧线，必须设置临时拉线。紧大截面导线应设专人监视拉线、拉桩，发现异常时必须立即停止作业。巡视架空线路时，应沿线路上风侧行走。发现导线断落地面或悬挂空中，应采取防护措施，并及时处理。用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及跌开式熔断器，或经传动机构拉合高压隔离开关及高压负荷开关时，室内操作人员应戴绝缘手套，室外操作人员还应穿绝缘靴。临近带电线路或带电设备放、紧线作业时，应将导线接地，并用小绳拴好，指定专人拽住。雨天不得进行室外高空作业；严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器。敷设电缆时应设专人指挥。在拐弯处敷设电缆时，作业人员应站在弯角外侧。在变台上进行检修作业时，必须完成下列安全技术措施：停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮拦。风力六级（含）以上、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，不得进行立杆和蹬杆作业。施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车扎、水泡、土埋及物砸的措施。采用自备发电机作为备用电源时，备用电源短路设备与主电源断路设备之间必须装设联锁装置。严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业；不用的线路应及时切断电源或拆除。配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。应避免带电作业，需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。接线时必须先接中性线，后接相线，拆线时，先拆相线，后拆中性线。在多台电焊机集中使用的场所，当拆除其中一台电焊机时，断电后应在其一次线侧先行验电，确认无压后方可进行拆除。停电检修设备时，在可能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。严禁在供电部门电镀计量电流互感器二次回路上进行作业；停、送点前必须与各用电单位联系。在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时，必须逐项验电，确认安全后方可进行操作。运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并遥测绝缘电阻，合格后方可使用。工作梯使用安全要求工作梯使用前，应检查其牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子无变形或伤痕，竹、木梯无劈裂，竹、木梯为榫连接。利用梯子上杆作业时，梯子上部与杆应捆绑牢固。不得将梯子置于箱、桶、平板车等不稳定的物体上。提上作业人员必须将腿别在踢蹬中间，不得探身或站在最上一凳上作业。作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑及浆冻地面上应有防滑措施。双梯下端应有限制开度的拉链，高度超过4m时，下部应有人扶持。梯上有人作业时不得移动梯子，梯下方不得有人。喷灯使用安全要求喷灯用完后应卸压；喷灯加油、放油及拆喷嘴和其他零件作业，必须熄灭火焰并待冷却后进行。在有带电体的场所使用喷灯时，喷灯火焰与带电部分的距离应符合下列要求：10KV及以下电压不得小于1.5m;10KV以上电压不得小于3m。严禁在有易燃易爆物质的场所使用喷灯。使用煤油或酒精的喷灯内严禁注入汽油。喷灯内油面不得高于容器高度的3/4，加油孔的螺栓应拧紧，喷灯不得有漏油现象。移动式和手持式电动工具使用安全要求长期停用或在潮湿环境下使用的电动工具，在使用前应遥测绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合国家标准的规定。作业时所有的电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线；电动工具的电源线必须采用铜芯绝缘护套软线。电源开关应采用双极或三极时；电动工具使用前应进行检查，确认开关安装牢固，动作灵活可靠。电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除渣物。脚扣、安全带使用安全要求系安全带时，必须先将钩环扣好，再将保险装置锁好后方可探身或后仰作业。使用脚扣前应检查有无裂纹、开焊、变形、皮带损伤情况，本杆脚口齿部有无过度磨损，胶皮脚扣的胶皮有无脱落、离骨及过度磨损情况，小爪是否灵活可靠，确认安全后方可使用。安全带必须系在稳固处，严禁栓在横担、戗板、杆梢以及将要撤换的部件上。脚扣的规格应与电杆的直径相适应。使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有钩环是否牢固，确认安全。可开口钩环必须有防止自动脱钩的保险装置。钢筋工施工安全技术交底冷拉钢筋操作操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求、维修保养机械。每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵敏，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。电动机械运转中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械，发现滑丝等情况时，必须停车并放钢筋后，方可进行处理。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在里地面300mm以内，配重架四周应设栏杆及警告标志。手工加工与绑紧作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。钢材、半成品必须按规格码放整齐，不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致，钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。手工切断钢筋时，夹具必须牢固，掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作，抡锤作业区域内不得有其他人员，打锤人不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳，持绳者不得站在骨架下方。吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处在1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严禁碰触。钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和外柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网，悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。钢筋加工机械操作人员钢筋冷拉机操作人员安全操作要求：根据钢筋的直径选择卷扬机，卷扬机出绳应使封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得小于5m。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在里地面300mm以内，配重架四周应设栏杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠，确认后方可作业。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘锦的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全要求技术交底要求控制伸长值、应力，运行中出现滑脱、绞线等情况时，应立即停机。调直机操作人员安全操作要求：调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线，电机必须设接零保护。使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。喂料前必须将不直的钢筋头切去，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱死或钢筋脱架时，必须停机处理，已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。切断机操作人员安全操作要求：操作前必须检查切断刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拨动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。钢筋切断应调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物，机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检查。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。除锈机操作人员安全操作要求：除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭时防护罩及排尘设备等是否情况完好。使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机，操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈时应2人配合操作，互相呼应。弯曲机操作人员安全操作要求：工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损伤，防护罩是否牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。作业时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有绣皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫，清理工作必须在机械停稳后进行。钢筋加工机械操作安全技术交底钢筋冷挤压连接机械机操作安全要求有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定；新挤压设备使用前。油压表受损或强烈震动后。旧挤压设备大修后。挤压设备使用超过一年。套筒压痕异常且查不出其他原因时。挤压的接头数超过5000个。设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压机液压系统中的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻画。挤压前的准备工作应符合下列要求。钢筋端头的绣、泥沙、油污等杂物应清理干净。钢筋端部应划出标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一般，检查标记与定位标记的距离宜为20mm。钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用。检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作应符合下列要求：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压令一端套筒。挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压。压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。挤压后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放在指定地点。钢筋冷拉机操作安全技术交底要求应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮。拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好露，方可作业。应延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即挺拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。钢筋冷拔机操作安全要求应检查并确认机械各种连接件牢固，模具无裂纹，扎头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5mm～1.0mm。作业时，操作人员的手和轧辊应保持300mm～500mm的距离，不得用手直接接触钢筋和滚筒。扎头时，应先使用钢筋的一端穿过模具长度达100mm～150mm,再用夹具夹牢。当钢筋的末端通过冷拔摸后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。预应力钢丝拉伸设备操作安全要求作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。固定钢丝墩头的短钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。作业前，应检查被拉钢丝两端的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。用电热张拉带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。钢筋切割机操作安全要求接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动后，应先空载运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮和间隙，调整切刀间隙。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向拧紧。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。钢筋弯曲机操作安全要求工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度及调速，也不得进行清扫和加油。作业时，应将钢筋需要弯曲的一端插入的转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应戴防护镜。转盘换向时，应待挺稳后进行。弯曲搞强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应挑换相应的芯轴。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。冷镦机操作安全要求应根据钢筋直径，配换相应夹具。启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行墩头校对，确认正常后，方可作业。应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。机械未达到正常转速时，不得墩头。当墩出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向应保持有足够的润滑。混凝土搅拌站操作安全技术交底应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，半径超出许可范围的不得使用。搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。应螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温度过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其攻击系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。作业前检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺旋塞放出油水混合物。称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。各润滑油箱的油面高度符合规定。各部位螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1min～2min。架子工施工安全技术交底架子工施工安全要求登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒必须办理学习证，在技工带领、指导下操作。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独作业。班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，有一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳架子。脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重腐蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。作业场地应平整、坚实、无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通过时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于附表1-8中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压（KV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全距离（m）4681015风力六级（含）以上、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。架子结构应符合下列要求：非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、实验、验收合格，并经工程总工程师批准后方可支搭、使用。严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架；脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。脚手架材料杉篙：一扒皮杉篙和其他坚韧的