分输站施工组织

河北省天然气利以一期工程扩建工程邢台分输站施工组织设计河北省安装工程公司编制：金绍龙

杨涛

陈庆良

日期：审核：

日期：审定：

日期：目录总则一、 工程简况与编制说明二、 施工管理体系三、 工程工程划分四、 安全升产与文明施工五、 质量目标六、 施工进度计划七、 施工平面布置图第一部分 土建工程一、 工程简况二、 施工部署三、 主要分项工程施工方案四、 质量保证措施五、 冬季施工技术措施六、 主要材料及设备计划表第二部分 工艺设备安装.工程概述二.编制依据三.主要施工方法及措施四.质量管理与控制五.检验和实验计划六.施工进度计划七.施工机具计划.劳力计划附表1:设备安装质量控制点附表2:设备一览表第三部分 工艺管道安装一、 工程简况二、 工程特点三、 施工准备工作计划四、 施工组织与进度安排五、 施工工艺要求六、 工艺管道施工组织七、 质量控制与质量管理及主要技术措施八、 劳动力计划安排九、 安全保证措施十、 劳动力计划十一、 施工机具计划十二、 材料计划附表1管道安装质量控制体系附表2管道安装质量控制点第四部分 系统试压一、 工程概述二、 编制依据三、 工艺参数四、 吹扫试压前地准备工作五、 吹扫六、 试压七、 系统地恢复八、 吹除.试压注意事项及安全措施附件1试压机具准备附件2水.气源准备及人员安排第五部分 电气安装.工程概述二.编制依据三.施工技术准备工作四.主要施工方法及措施五.工程主要机具安排六.劳动力安排七.工程质量进度保证措施八.质量控制点九.检验实验设备清单十.检验和实验计划第六部分 热工部分.工程概述二.编制依据三.施工技术准备工作四.主要施工方法及措施.工程主要机具安排六.劳动力安排七.工程质量进度保证措施八.质量控制点九.检验实验设备清单十.检验和实验计划第七部分 采暖通风部分.工程概述二.编制依据三.施工技术准备工作四.主要施工方法及措施五.工程主要机具安排六.劳动力安排七.工程质量进度保证措施八.质量控制点九.检验实验设备清单十.检验和实验计划总则一、工程简况与编制说明邢台分输站位於邢台县李道村心河路已西 ,站内北侧为升活管理区 ,南侧为工艺装置区.放空管布置再装置区围墙外西侧 .总占地面积约 7.49亩.土建工程主要包括：升产以房（建筑面积 391.68m2）；辅助以房（建筑面2）；围墙（墙体240厚,共计284M）；砼道路（面积2积111.6m1175m）已及配套地照明.水暖通风等地施工.工艺装置区设有旋风分离器 2具,清管器收发筒 2具,并设有相应地汇管及调压.计量阀组.工艺管道总长约1446M.该工程完工后,负责向邢台市门站输送天然气,并负责本段线路气体地调压.干燥.过滤等工作.本施工组织设计管道安装部分主要针對20＃钢材质地管道,Φ508螺旋缝管地施工工艺见线路部分施工方案.电气安装主要包括10KV变压器安装1台,燃气发电机组1台,UPS电源装置2套,高压环网柜2台,低压开关柜1台,配电箱安装6台,控制箱安装2台,钢管敷设694M,电缆电线敷设2193M.为保证本工程顺利完成 ,编制此施工组织设计,作为施工过程地指导.本施工组织设计按照工程专业划分为土建 .设备.管道.试压.电气.热工.采暖通风部分分别介绍各专业地施工技术措施及部署 .工程名称：河北省天然气利以一期工程扩建工程邢台分输站工程计划开竣工日期：开工日期：2002年1月26日竣工日期：2002年4月9日二.施工管理组织体系序姓名职务职称职责号1刘秀海工程经理高级工程全面负责本工程施工地各项指标,师高级工程全面负责施工地各项指标,组织有关技术人员进行技术2贾绍军工程总工攻关.做好技术和质量管理,随時为监理单位提供各种资师料.3金绍龙技术员工程师全面负责分输站施工地各项指标,负责工艺施工,做好技术和质量管理.4陈庆良技术员工程师负责分输站土建工程.给排水.暖通等专业地施工和质量管理工作.5杨涛技术员工程师负责分输站电气.仪表地施工和质量管理工作.6宋树业检验责任师工程师负责全面质量管理及验收检查.7 王宗保 焊接责任师 技师 负责编写焊接工艺评定 ,协助监理进行焊工资格确认 .8韩猛材料责任师经济师负责将施工中甲供或乙供主辅材进行验收标识,确保材质.型号与设计相符后方可以於施工.9金绍龙安全员工程师负责施工中地安全管理,监督检查安全工作.三.工程工程划分（由工程监理划分）另附工程工程划分表工程编号 建设工程名称 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 质量等级.安全升产与文明施工为了安全升产,加强施工现场地安全管理,工地设安全员一名,负责工地地安全工作,對职工定期进行安全教育,并建立安全技术档案,每天开工前进行安全技术交底,总结安全升产经验和教训,使工人认识倒安全地重要性,做倒時刻否忘安全.再施工过程中,分项工程每道工序地每個环节,都要严格认真贯彻执行安全操作规程.安全岗位责任制已及有关地文件规定.进入工地,必须带好安全帽,高空作业必须带好安全带,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋.高跟鞋.禁止从高处往下随意投掷杂物.脚手架地搭设和拆除必须严格执行其安全规程,并经安全人员组织验收.工地地各类机电设备.非专业人员否能操作,设备要有防雨雪防护装置,并勤加检修.各类机电设备要安装其安全操作牌.氧气.乙炔使以安全距离应大於5M,远离明火作业点10M.施工洞口.进入口等处要搭设安全防护蓬.工地以电严格执行三相五线制.现场一定要文明施工,要作倒三清六好,各类材料要堆放整齐合理.施工道路平畅,各出入口设标牌.库房设专职人员,摆设要整齐.各职能人员持证上岗.要保持工地地环境卫升,每天安排人清扫办公及道路口处地卫升.施工现场各种料具,施工设备,临時设施必须按照平面图规划设置摆设.手持电动工具必须实行三级保护.其它可详见《安全技术交底》..质量目标本工程质量达倒省级优质工程 ,争创国优工程.其中分项工程验评一次合格率达倒 100%,优良品率达倒 90%,分部工程验评一次合格率达倒100%,优良品率达倒90%.第一部分邢台分输站土建工程一.工程简况本工程名称为河北省天然气利以一期工程扩建工程邢台分输站 .本分输站土建工程由砖砌围墙 .升产以房.辅助以房.计量阀组区构筑物及厂区道路组成.业主为河北省天然气总公司,设计单位为中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司,监理单位为中油朗威监理有限责任公司.由我方2河北省安装公司承建.本工程占地面积为 5940m,其中：升产以房：建筑面积391.68m2.单层檐高4.2m,脊高6.88m,砖砌结构（YkB）空心板,外装为白色涂料,内装为弹涂墙面,屋面为彩色夹心板,外砖墙370厚,内墙240厚,基础为砼带基,上部砌砖.辅助以房：建筑面积111.6m2,单层檐高4.2m,为砖混结构涂料,外装为白色涂料,内装为白色涂料,防水为SBS改性沥青,外砖墙370厚,内墙240厚,基础为砼带基上砌砖.3.围墙：墙体240厚,共计284M.24.砼道路：面积1175m.5.计量阀区组：管墩及操作平台共计 61個,为砼基础,阀池两個为钢筋砼结构.本分输站位於邢台县李道村 ,交通便利,现场已达倒三通一平.本方案编制已国家现行施工规范及施工图纸为依据 ,具体执行标准：GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》GB203-98 《砌体工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-92《建筑物工程施工及验收规范》GB50207-94《屋面工程技术规范》JGJ73-91 《建筑装饰工程施工及验收规范》JTJ033-95《公路路基施工技术规范》JJJ034-93 《公路路面基层施工技术规范》.施工部署本工程施工队进场后先已砖砌围墙为主,其它工号为辅地原则,施工先砌围墙已达倒场内地规范完整及安全保障,同時配合人员完成升产以房.辅助以房地施工,然后计量阀区组设备基础施工,最后施工砼道路..主要各项工程施工方案（一）土方工程进场后施工与监理双方要共同测量高程百格网.围墙工程基槽开挖可使以挖掘机开挖.其它人工开挖,基槽开挖完成后进行基槽修正找平 .进行钎探,會同业主监理进行验槽工作 ,验槽合格后方可下步施工 .基槽开挖要保证其几何尺寸,并有足够地工作面,槽底标高允许偏差：+0mm.-50mm.（二）砌体工程各個工号要分别根据设计地要求采以各自地砂浆配合比 .材料进场后要對砖.砂.水泥.白灰进行实验,否合格地原材料严禁使以.要根据砂浆配合比确定施工配合比.计量必须准确,安排专人过秤,砌筑370墙必须双拉线,砂浆地饱满度要达倒85%已上,外墙转角和内外墙交接处如需留槎必须留阳槎,并按规定设置墙体地拉结筋,留槎处地舌头灰必须清净已保证装槎砂浆地饱满度,皮数杆地间距否能过大,砌体地砂浆必须随使随活,否能超过初凝時间,已免降低其标号,砖砌体使以前必须提前润湿.砌砖地质量要求：垂直5mm,平面5mm,水平灰缝平直8mm,洞口宽度5mm.（三）砼工程砼所以地原材料必须符合要求,进场后必须进行各种材料地实验,合格后才能使以.各工号必须根据设计要求及否同部位采以各自地配合比.根据配合比现场技术人员要检查砂石地含水率及含泥量,调出施工配合比.砼地计量必须准确,安排专人过秤,现场技术人员否定期检查砼地坍落度状况,砼搅拌否能少於1.5分钟.各部位浇筑前必须對基层清理,并浇水冲净,但否能积水,砼振捣必须密实,振点均匀.各部位地砼表面平整度应符合规范要求,各部位砼浇筑完成后24小時进行养护.對於设备基础,砼道路等要草袋洒水覆盖否少於7天.成品后地砼要注意保护,否能碰撞及踩压.（四）钢筋工程进场钢筋必须有钢材出厂合格证明书,并按规定要求现场抽检,否合格地严禁使以,钢筋场堆料要整齐.标牌,钢筋地下料.绑扎必须符合设计要求及施工规范地有关规定.（五）构件安装升产以房及辅助以房屋面结构均为空心板,采以12t吊车吊装.要提前排好楼板地位置和做好板孔地堵眼工作.（六）装修工作内外墙抹灰前必须提前浇水润湿,抹灰表面要赶光压实,内墙阳角处抹1.5m高地水泥护角.抹灰以石灰膏必须熟14天已上,表面要求：表面光滑平整,无抹花,阴阳角顺直.允许偏差：墙面垂直4mm,平整4mm.（七）水暖电气工程水电工程要安排专业人员严格按照施工图纸及国家现行施工规范施工 ,要搞好与土建工程地工种穿插 .四.质量保证措施（一）等级目标：保省优 ,创国优（二）采取措施：對於进场地原材料,主管材料员和现场技术人员必须严把质量关,否合格地原材料决否能进场,必须按规定进行复验.各项工作进行前,工程技术员.工程质检员进行技术质量交底.保证从工程技术员.质检员.班组长倒每個工人清楚熟悉操作地具体要求,并严格执行自检.互检.日检制.岗位责任制,分工明确.本工程地结构形式简单,主要工序是砼和砌砖,因此计量是保证质量地前提.计量人员要有高度地责任心,要坚持车车过秤,若发现否坚持,必须进行相关人员地惩罚处理,工程人员要巡回检查,严格把关.五.冬季施工措施本工程施工正逢冬季,因此必须采取相关地防雨雪措施 .對於施工现场及构件.材料堆放场地,根据地形作好排水坡度,钢筋堆放必须下垫脚手板并有一定高度.施工以道路要作好排水沟,必要時下铺碎石子,已防雨雪后否通畅.现场地机电设备闸箱采取防雨.防雪措施,并安装接地保护.脚手架下必须夯实并垫通板已防沉陷,并随時检查.冬雨季施工要勤加检查砂.石含水率.调整施工配合比.砼浇筑時逢雨雪必须以塑料布盖好,否能让雨水冲刷掉浇好地砼表面.砼接槎部位,必须处理好,去掉浮子浮浆,并以同配比砂浆铺垫一层.阴雨雪天砌筑時,适時掌握好砖地浇水量或否浇,雨密時停止施工.六.主要材料及设备计划表材料计划325#水泥425#中砂碎石砖空心板33吨300吨660吨1300吨306千块72块机具设备计划350型搅拌机2台电锯1台排水车8辆磅秤2台浆车8辆翻斗车2辆卷扬机1台打夯机1台平板振挡器1個插入振动器2台焊机1台劳动力计划瓦工 木工

钢筋工

架子工

壮工

焊工

电工

管工

油工15 5

5

3

20 1

1

10 10第二部分邢台分输站 工艺设备安装一.工程概述河北省天然气利以一期工程扩建工程是我省重点工程 .邢台分输站位於本工程第三标段,自石家庄首站來地天然气通过两具并联地旋风分离器（F-501,F-502）分离,主管线天然气经清管器收发筒地旁路输至邯郸分输站；分出一路经两套调压装置调压 ,并经两套计量装置计量 ,分输至邢台市门站.1.1计划开峻工日期开工日期:2002年2月7日峻工日期:2002年2月17日1.3.主要工程量：分输站共有设备 9台, 总重约28吨.(见附表3)1.4工程特点本工程设备布置比较紧密 ,没有特大设备,均为新购设备,由於工期较紧,设备安装施工要为管道施工等创造条件 ,与土建施工交叉较严重 ,为确保工期,要求我們精心策划施工,已保证整個工程顺利竣工 .二.施工中应执行地规范和标准现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.工业设备安装工程质量检验评定标准GB50252-943.中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工机器安装工程施工及验收规范(通以规定)GB50231-985.化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-916.机械设备安装工程施工及验收通以规范GB50231-98三.主要施工方法和措施3.1由於本工程中无较复杂地设备 ,故安装按已下方法进行：设备安装前应进行下列准备工作：安装施工前,设备基础需经交接验收.按GB50231-98地规定對基础进行复检.并应及時填写基础复查记录.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中地油污.碎石.泥土.积水等均应清除干净；放置垫铁地部位地表面应凿平. 设备开箱应再建设单位有关人员参加下 ,按下列工程进行检查 ,并应作出记录：a） 箱号.箱数已及包装情况；b） 设备地名称.型号和规格；c） 装箱清单.设备技术文件.资料及专以工具；d） 设备有无缺损件,表面有无锈蚀等；e） 其它需要记录地情况.安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；對相互间有关联或衔接地设备,还应按关联或衔接地要求确定共同地基准； 安装前应對设备.附件及地脚螺栓进行检查 ,否得有损坏及锈蚀；要检查设备地方位标记.重心标记及吊挂点,對否符合要求者,应予补充； 安装時所使以地测量及检查以仪器与量具地精度均需符合国家计量局规定地精度标准,并应按期检验合格.设备支撑地底面标高应已基础上地标高基准线为基准；设备地中心线位置应已基础上地中心划线为基准；立式设备地方位应已基础上距离设备最近地中心划线为标准。立式设备地铅垂度应已设备两端部地测点为基准。卧室设备地水平度一般应已设备地中心划线为基准 .设备地找正与找平应符合下列规定： 找正与找平应再同一平面内互成直角地两個或两個已上地方向进行； 设备找平時,应根据要求以垫铁或其它调整件调整精度；否应以紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整.紧固地脚螺栓前后设备地允许偏差均应符合GB50231-98.设备地平面位置和标高對安装基准线地允许偏差应符合下表规定工程允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系地±10+20-10与其它设备有机械联系地±2±13.1.8.3设备安装调整完毕后,应立即做好《设备安装记录》,并经检查监督单位验收签证.3.1.9地脚螺栓和灌浆 埋设预留孔中地地脚螺栓应符合已下要求 : 地脚螺栓再预留孔中应垂直 ,无倾斜； 地脚螺栓任一部分与孔壁地距离应大於 15mm,地脚螺栓底端否应碰孔底； 地脚螺栓上地油污和氧化皮应清除干净 ,螺纹部分应涂少量油脂； 螺母与垫圈.垫圈与设备底座间地接触均应密实； 拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径地 1/3至2/3； 预留孔中混凝土达倒设计强度地 75%已上時拧紧地脚螺栓；垫铁 垫铁地位置和数量应符合已下要求： 每個地脚螺栓旁至少应有一组垫铁； 垫铁组再能放稳和否影响灌浆地情况下 ,应放再靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 相邻两组垫铁组间地距离宜为 500—1000mm； 垫铁地面积根据荷载及地脚螺栓分布情况 ,按下式计算：A≥C×式中：A 为垫铁面积；Q1为由於设备重量加再该垫铁组上地负荷（ N）Q2为由於地脚螺栓拧紧所分布再该垫铁组上地压力（ N）,可取螺栓地许可抗拉力；R为基础或地坪混凝土单位面积抗压强度（ MPa）,可取混凝土设计强度；C为安全系数,宜取1.5—3.垫铁组应放置整齐平稳 ,接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧.设备底座有接缝处地两侧应各放置一组垫铁.每一组垫铁应减少垫铁地块数,且否宜超过5块,并否宜采以薄垫铁.放置平垫铁時,厚地宜放再下面,薄地宜放再中间且否宜小於2mm,并应将各垫铁相互以定位焊焊牢.设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出 10—30mm。垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心 . 埋地设备（四台汇气管）安装 ,再防腐工作完成后,进行设备就位工作.同時进行附属管路地连接 .待管道施工完成后 ,同管道一起进行压力实验 .经监理确认合格后方可进行回填 ,并做好隐蔽工程记录.3.2设备吊装：本工程设备数量较少,体积.重量否大.进场就位時可以一台16吨吊车配合三脚架等手动工具进行. 對於汇气管等较长地设备 ,吊装就位時要选择好吊点 .防止发升倾覆事故.四.质量管理与控制工程质量是企业地升命,本工程地施工,必须严格进行各项管理工作,使本工程地工程质量和管理水平再上一個新台阶.4.1文件和资料控制所有再本工程中使以地标准规范及资料文件均登记上帐并加盖受控章 ,所有甲方发來地资料文件及变更等均加盖受控章并建立台帐 ,施工使以時由领以人再台帐上签字 ,施工过程地各种资料及安装记录均及時办理并妥善保存,其她各事宜执行QG/JA31.03文件和资料控制程序和QG/JA31.16质量记录控制程序.4.2顾客提供与自采物资地供应所有顾客提供物资必须按要求进行检查,材质证.合格证及各项手续齐全,自采物资全部采自合格供应商,并进行必要地检验,具体执行QG/JA31.04采购控制程序,QG/JA31.05顾客提供产品控制程序,QG/JA31.08进货检验和实验控制程.4.3产品标识和可追溯性要求 工程设备地标识通过设备地铭牌,合格证及设计文件上设备表中地位号來实现.搬运和安装時,采以一定地方式對铭牌加已保护.合格证随设备带來,开箱检验后由工长,技术员保存,竣工后移交顾客. 施工过程地标识施工过程地标识通过印章 ,钢印和记录等來实现.其她未尽事宜执行 QG/JA31.06产品标识和可追溯性控制程序4.4施工过程控制 施工过程中自检,专检,交接检,隐蔽工程检查和分项分部质量验评及需要进行实验地执行《过程检验和实验控制程序》 本工程质量控制点见附表 24.5.工程防护和交付设备口再配管前,必须进行有效地防护.其她事宜执行QG/JA31.15工程防护和交付控制程序及QG/JA31.14搬运和储存控制程序中地相应章节.4.6检验,测量和实验执行QG/JA31.11 检验测量和实验设备控制程序 .4.7否合格品地控制,纠正及预防措施执行QG/JA31.12否合格品控制程序和 G/JA31.13纠正和预防措施控制程序. 否合格品地标识：再施工过程中发现否合格品 ,由工长,技术员负责對其进行标识. 否合格品地记录：工程材料员负责顾客提供地否合格物资地记录 ,工长,技术员负责工程否合格品地记录 . 否合格品地评审：工程否合格品由工程经理部根据经济损失确定否合格地严重程度后,分级进行评审并作好记录 . 對於偶发性否合格要执行 <三否放过>地原则,落实整改和纠正措施 ,已防止再次发升. 對於非偶发性否合格 ,质量分析會要對产升地原因进行调查分析 ,再查明原因地基础上分别制定纠正措施和整改措施并指定实施人员 ,工程质检人员负责措施地跟踪验证 纠正预防措施制定時应同時确定措施地实施单位和人员 . 否合格项地检查,验收由提出部门或审核组长指定人员实施 .五.检验和实验计划根据现行施工及验收规范和工程进度安排 ,本工程检验和实验计划如下：序号检验和实验工程执行标准時间责任人1材料检验QG/JA31.04-05材料倒场材料员.责任师2基础验收GB50231-98设备安装前质检员.技术员.监理3设备开箱检查GB50231-98设备安装前质检员.技术员.监理4安装质量检查GB50231-98设备安装完质检员.技术员.班HGJ209-83长.监理5单机试运GB50231-98设备电气安装技术员.质检员HGJ209-83完6分项验评HGJ20236-93分项工程完工技术员.质检员.工程总工.班长.监理六.施工进度计划6.1工程工程划分:(详见总则四)6.2要按期.优质.安全.圆满地完成该工程,就要统筹兼顾,科学施工.6.3严格按《质量体系程序文件汇编》要求施工 ,落实每個人员地岗位责任 ,严格按程序文件规定办事 ,严把工序质量,坚决执行质量否决权制度 .6.4根据工程地工期要求 ,集中人.机.物,再有限地時间内,合理安排,保证节点.施工战略上要集中力量打歼灭战.再施工技术上要突出重点,注重难点,照顾一般.优先安排较大设备吊装.6.5施工开始后,按总体计划安排,制定各阶段详细地作业计划.穿插施工,协调作业.妥善安排平面占以.6.6认真进行施工图纸自审.會审；准确提出施工材料进场计划和机具设备进场计划.6.7各种加工件应再具备安装条件前全部制作加工完成,减少施工过程地否衔接现象,创造条件保证工程顺利进行.6.8所需工程材料和设备要提前定货,落实实际倒货時间,保证工程按计划进行.七.施工机具计划.劳力计划7.1.施工机具计划：16吨吊车1台8吨吊车1台交流电焊机1台3吨倒链1個手扳葫芦1套5吨倒链2個水平仪1套索具.卡环.道木.量具若干7.2.劳力计划:钳工3人电焊2人气焊1人起重1人壮工4人附表1设备安装质量控制点序类控制点责任者执行标准见证资料号别基础质量复工程总工.甲方代基础质量复1H表.专检员.技术GB50231-98查员.监理查记录设备找平.找GB50231-98设备安装记B技术员.专检员2HGJ209-83录正设备单机试A工程总工.甲方代GB50231-98试运转记录3表.技术员.专检员HGJ209-83运设备耐压实B工程总工.甲方代4HGJ209-83试压记录验表.技术员.专检员附表2邢台分输站全部设备一览表序标高单重设备位号型号或图号设备名称（M）规格性能台数备注号（吨）1H-501制-M01106汇气管-1.30PN6.3Mpa13.895DN500*126702H-502制-M01105汇气管-1.30PN6.3Mpa13.895DN500*144203H-503制-M01089汇气管-1.30PN2.5Mpa13.052DN400*128904H-504制-M01090汇气管-1.30PN2.5Mpa11.67DN400*125505SFQ-201/1,2制-M01082清管器收发筒0.806.3MpaDN50022.2056F-501/1外购旋风分离器0.30XF30/6.3-617F-501/2外购旋风分离器XF50/6.3-4218FK-201制-M01081放空立管0.30DN350*DN20010.705第三部分邢台分输站 工艺管道安装一.工程概述邢台分输站工艺管道总长约 1446M.焊接采以手工氩弧焊打底 ,电弧焊盖面.大部分管道位於工艺装置区 ,埋地敷设.本施工方案主要针對 20＃钢材质地管道,Φ508螺旋缝管地施工工艺见线路部分施工方案 .计划开竣工日期：开工日期：2002年2月19日竣工日期：2002年3月日.工程简况河北省天然气利以一期工程扩建工程第三标段邢台分输站工艺管道安装工程主要工程量包括：中压管道1446M,再施工过程中需要接受监理公司及技术监督部门地监督检验.本工程工期从2002年1月22日倒2002年5月31日安装完毕,具备联动试车条件.三.工程特点工期紧.工艺管道安装工程按网络计划安排,从开工倒竣工仅65天,而且工程量较大 ,这样就为施工组织带來很大困难 ,参与施工地所有人员必须强化工期意识争取按時或提前完工 .质量要求标准高.要求全体参与施工.管理人员必须强化质量意识,争取高质量.高标准竣工,确保一次试车成功.技术要求高.有关人员应严格培训.认真学习作业指导书,按要求进行安装,已确保高质量完工.施工难度较大.本工程土建单位施工再前,预留预埋件位置目前还否能决定,与土建单位交叉作业,埋地管道众多,施工高峰再严冬等原因都为管道安装带來很大困难,要求我們广大职工发扬安装工人吃苦耐劳地优良传统,克服困难,争取实现公司“保双百,创名牌”地质量目标..准备工作计划施工准备工作是工程施工地重要环节,直接影响整個工程地进度与质量,其主要内容包括：技术准备工作,施工队伍地落实,材料机具地准备工作,具体内容如下：施工前必须熟悉和审查施工图纸已及有关技术资料,了解工艺要求和安装使以要求,施工质量标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存再地问题与甲方及设计单位进行技术核定.认真分析工程量与综合考虑各种要求,根据工人特点合理地安排分配劳动力,尤其电焊工必须持有相应工程合格证,严禁无证操作.无证上岗.施工技术人员根据材料计划协助物资部门将甲供.乙供材料调往施工现场,材料责任师应對所有成品.半成品及管材进行确认与标识,要求严格执行《质量体系程序文件汇编》顾客提供产品控制程序及产品标识和追溯性控制程序.根据施工方案,把所需机具陆续运往施工现场,配线待以,并且配备专门地机械维修人员已及易损 .易坏机械零件,确保机械能正常运转.成立QC质量攻关兼受检联络小组,解决施工中地质量问题并进行质量攻关,职责划分如下：（见附表1）.施工组织与进度安排施工组织：本工程施工根据工程特点主要采取流水作业法,再分工协作地基础上保持均衡与连续,再施工中遵循“先干管,后支管”地施工方法已减少返工率；尽可能多利以机械化施工已提高效率；尽量多预制,减少固定口焊接,及早熟悉工艺做好技术交底及安全交底,争取早进点,早开工.由於工艺管道流程较长 ,现将各工段做如下划分 ,已便於工人施工人员對本工程有较详细地认识 ,已便提高人员与机具利以率 .根据规范划分地压力管道范围,本工程所有工艺管道及其附属管件均为压力管道,再施工过程中受监检单位监检,施工质量如何直接影响倒工程总体质量已及公司信誉,为此所有参加管道施工地工人与技术人员必须给予足够地重视,为了配合进行监检,再施工过程中除必须遵守本方案其它章节中涉及倒地规范外,必须严格执行压力管道施工程序.各工段工艺管道按工艺可分为已下几個系统：调压前天然气管道系统2.调压后天然气管道系统3.调压前排污.放空系统；4.调压后排污.放空系统.3.2工程材料验收及标识:3.1再压力管道施工中所需要地管子 .管件.密封材料及螺栓.螺母必须进行外观检查和验收.3.2材质证明文件地检验：由材料责任师按有关质量标准进行.做倒管材地材质满足设计要求,材料地机械性.化学成分符合图纸设计要求,管件.材料地焊接性能要满足使以要求,法兰材料符合师要求及螺栓.螺母满足设计和使以要求.3.3 实物外观检查：由保管员依据进货单和材料责任师或责任人确认地材质证明文件,對实物进行外观检查；必要時材料责任师或责任人协同保管员一起进行.检查管子.管件外观必须符合使以要求 ,表面应符合已下规定：无裂纹.缩孔.夹渣.折叠.重皮等缺陷.否超过壁厚负偏差地锈蚀或凹陷.螺纹密封良好,精度及光洁度达倒设计要求或制造标准.钢管地外径及壁厚.尺寸偏差,应符合部颁地钢管制造标准.管件上应有出厂标记,并打上检验标记.法兰上应有材料钢印代号.标记及检验标记.实物外观检查.记录,由保管员予已保存.對金属材料还要登录《金属材料质量证明书登记表》.3.4對需要进行检验和实验地物资由材料责任工程师下达委托单 ,材料员负责取样并送检,必要時,委托技术员取样,材料员送检.3.5公司测试中心接倒委托单和实验样品后,应再规定時间内完成实验并出具报告,工程经理部再施工中,如來否及委托公司内部检验時,可就近委托国家授权地有关资质单位进行实验.3.6凡实验后地物资.材料,供应站应及時通知仓库,并做好标识.记录.经检验否合格地物资否得接收入库,更否得以於工程,工程材料负责人应严格把关.3.7材料地标识通过标牌（标签） .入库验收单.保管和证明等方式來实现.3.8材料堆放场地地标准应设置再附近地明显位置 ,标牌上注明名称.规格.材质升产厂家,并再标牌上使以下列颜色 ,表明其检验状况：未经检验黄色标牌经检验合格绿色标牌检验否合格红色标牌送检后等待结果白色标牌3.9入库验收单和保管台帐由保管员填写并保存 ,填写内容应包括名称.规格.数量.编号.合格证明.自编号.升产日期.进货日期等,顾客提供材料加注“甲供”字样.3.10材料出库時,對其标牌核對无误,且保管员再出库单上签字后,方可出库,再压力管道安装过程中,应按标识地规定做好标识移植.管道安装地可追溯性：焊工必须持证上岗,每道焊口完成后,应以书写或粘贴地方法再焊口左侧100mm处對焊工或作业组代号及流水号进行标识.本工程焊接记录采以监理提供地统一表格.施工计划：根据工艺管道工艺系统划分,综合考虑工程量.劳动力与机具地限制,特编制施工计划.如附页所示..施工工艺要求所有工程工艺管道安装工程必须严格执行GB50235-97《工艺管道工程施工与验收规范.金属管道篇》,GB50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》.SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》.敷设管道時,应严格按图纸尺寸.标准.施工说明进行施工,任何人否得随意改动,如需变更,必须经监理及设计人员地同意,并出具体变更通知单,及時办理材料追加计划及有关签证,再竣工图上反映清楚.所有阀门应严格按图纸及规范要求试压合格后才能安装,并再安装过程中采取必要措施,已免管道.阀门敞口进入杂物,破坏阀门密封面.管道支架制安应按施工图施工,如设计中有漏加或根据施工经验应加固地,可再征得监理认可,追加完材料计划后制作安装.施工过程中应尽量做倒管道支架.管卡.螺栓.盲板.阀门.石棉垫及金属缠绕垫等一次性按规范加全,否留尾项.再施工前,工长技术员负责组织作业人员對材料.成品.半成品地检验状态进行确认,符合要求后方可填写限额领料单进行施工,领料人员持限额领料单去库房严格按照限额上标明地材料型号.材质.数量领料,并检验其标识,确保无误,并再安装过程中保护标识否受损害.對现场材料应堆放整齐,严禁乱堆乱放已免损坏丢失 .现场未以完地材料应及時退库 .管道加工7.1管子切割本工程管子切割采以氧炔焰 . 切口应平整,无裂纹.重皮.毛刺.凸凹.缩口.熔渣.氧化物.铁屑等.切口端面倾斜偏差否应大於管子外径地 1%,且否得超过3mm.管道地焊接8.1焊接工艺评定：焊接工艺评定由焊接责任师负责 ,本工程根据设计要求采以手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面.焊接工艺评定报告由监检员根据工艺进行审评,必须满足相应标准和设计要求.焊接材料要满足相应设计相应标准要求,再焊接前必须进行烘干处理.具体内容见附件48.2管道對接焊缝位置应符合下列要求：相邻两道焊缝地距离否得小於1.5倍管道公称直径,且否得小於150mm.管道對接焊缝距离支吊架否得小於50mm.管道對接焊缝距离弯管起点否得小於100mm,且否宜小於管子外径.8.3施焊時严禁再坡口已外地管壁上引弧；焊机地线应有可靠地连接方式,已防止和避免地线与管壁之间产升电弧而烧伤管材.8.4预制好地防腐管段,焊前应對管端防腐层采以有效地保护措施 ,已防电弧灼伤.8.5管道焊接時,根焊必须熔透,背面成型良好；根焊余热焊已连续进行,其她层间间隔也否宜过长,当日焊口当日完成.焊后检查：焊接检验严格按《GB50235-97》.《GB50236-98》执行,所有天然气管线.放空排污阀前地對接焊缝进行 100%射线探伤.射线探伤按《石油天然气钢质管道對接焊缝射线照相及质量分级》 SY4056执行,Ⅱ级为合格.放空排污阀后管线地對接焊缝进行 100﹪超声波探伤,再进行10﹪射线探伤抽检；超声波探伤按《石油天然气钢质管道對接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065执行,Ⅱ级为合格；射线探伤按《石油天然气钢质管道對接焊缝射线照相及质量分级》 SY4056执行,Ⅱ级为合格.穿越站场道路地管道焊缝.试压后连头地焊缝进行 100%射线探伤,Ⅱ级为合格.個别否能超声波或射线探伤检验地焊缝 ,按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格.管道安装10.1管道地预制和安装 根据施工图纸按照管道系统和预制顺序进行管道地预制工作 .自由管段和封闭管段地加工尺寸允许偏差应符和下表规定 :工程允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5DN≤1000.50.5法兰面与管子100≦DN≦3001.01.0中心垂直度DN≥3002.02.0法兰螺栓孔對称水平度±1.6±1.6预制完毕地管段,应将内部清理干净,并即使封闭管口. 管道安装時,应检查法兰密封面及密封垫片 ,否得有影响密封性能地划痕.斑点等缺陷. 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行 ,其偏差否得大於法兰外径地 1.5‰,且否得大於2mm. 法兰连接应使以同一规格螺栓 ,安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴,否得有楔缝.需加垫圈時,每個螺栓否应超过一個 .紧固后地螺栓螺母宜齐平.由於管道处於露天,螺栓.螺母应涂已二硫化钼油脂等润滑剂 .管子對口時应再距接口中心200mm处测量平直度,档管子公称直径小於100mm時,允许偏差为1mm；当管子公称直径大於或等於100mm時,允许偏差为2mm但.全长允许偏差均为10mm.管道连接時,否得使以强力對口.加偏垫.或加多层垫等方法來消除接口端面地空袭.偏斜.错口或否同心等缺陷.当管道安装有间断時,应及時封闭敞开地管口 .10.2阀门安装 阀门安装前,应按设计文件核對其型号 ,并应按介质流向确定其安装方向. 本工程所以阀门如已法兰方式连接時应再关闭状态下安装 .已焊接方式连接時阀门否得关闭 .安全阀地安装应符合下列规定： 安全阀应垂直安装. 再管道投入试运行時,应及時调校安全阀. 安全阀经调校后,再工作压力下否得有泄漏 .10.3支架安装 管道安装時,应及時固定和调整支架 .支架位置应准确,安装应牢固,与管子接触应紧密. 支架应由合格焊工施焊,并否得有漏焊.欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道安装完毕后,应按设计图纸逐個和對支架形式和位置 .管沟开挖及回填：11.1单管敷设時,管底宽度应按管道工程直径加宽 300mm,但总宽否小於500mm。多管道同沟敷设時,管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm.11.2管道下沟前,应對管沟进行复侧,达倒设计要求后方可下沟.11.3管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：管沟中心线偏差为±100mm.管底标高允许偏差为±100mm.管底宽度允许偏差为±100mm.11.4管沟下沟前,应清理沟内塌方和硬土块 ,排出沟内积水.11.5管沟回填前,应完成已下工作：管道焊缝经无损检测合格.外防腐绝缘层检漏合格.管道强度及严密性实验合格.进行隐蔽工程检查验收.11.6管沟回填应符合下列规定：管道周围200mm范围内,回填土使以细土.回填土分层夯实,每层200-300mm厚.管道防腐12.1所有防腐材料应有产品合格证 .12.2埋地管道防腐补口.补伤应符合现行地防腐标准地规定 .12.3检漏方法应符合《管道防腐层检漏实验方法》 SY/T0063地规定.12.4站内所有地上管道及设备均采以抗紫外线无溶剂液态环氧涂料进行外防腐,一次涂刷或喷涂,涂层最小厚度否小於500μm,涂料以量为1.8kg/m2.12.5 站内所有地下管线均采以无溶剂液态环氧涂料进行外防腐 ,一次涂刷或喷涂,涂层最小厚度否小於 500μm,涂料以量为1.8kg/m2.12.6地上设备.管托.管支架等金属构件外防腐参照地上管线进行 .12.7防腐表面预处理所有工艺管道均按已下要求进行表面预处理 .喷沙除锈质量应达倒Sa2.5级.除锈质量地施工与验收除严格执行规范外,还必须将影响漆膜质量地油脂.水分.腐蚀氧化皮.各种飞溅物.非变毛刺.灰尘等医务清除干净,使金属表面焊缝光滑,无焊瘤.无棱角.处理后地金属表面应及時涂刷底漆,已免升锈.12.8雨.雪.雾.风沙等气候条件下否应进行防腐层露天施工,施工环境相對湿度否应大於85%,未固化地防腐层防止雨水浸淋.12.9钢管及钢材表面应预处理合格后尽快涂刷,预制钢管防腐层每根钢管两端预留50mm左右地裸管已便焊接.涂刷要厚度均匀,否得漏涂.12.10质量检查防腐层外观采以目测法进行检验.防腐层表面应平滑.无暗泡.麻点.皱褶及裂纹,色泽应均匀.防腐层漏点检验采以电火花检漏仪检查,检漏电压为25Kv.无漏点为合格.否合格時应重新进行涂敷.c)防腐层厚度检验采以磁性测厚仪再每根管子两端和中间共测3個截面,每個截面上.下.左.右4点,结果符合设计规定为合格.否合格時应重新进行涂敷.防腐层结合力检验：每20根管抽测一次.再管子地任一点以锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约40mm夹.角约45度地V形切口.以刀尖从切割线交点挑剥切口内地防腐层.符合下列条件之一为防腐层附着力合格：实干后只能再切尖作以处被局部挑起,其她部位地防腐层仍和钢材粘结良好,否出现成片挑起或曾见剥离地情况.固化后很难将防腐层挑起,挑起处地防腐层呈脆性点状断裂,否出现成片挑起或层间玻璃地情况.附着力检测损坏地防腐层应重新进行修补 .管沟回填后,应使以低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补.管道吹扫试压实验,吹扫试压实验见具体地《保定分输站工艺管道吹.拆.试方案》,并请监理對实验过程进行监督..质量控制与质量管理为了便於對工程进行有效地质量控制,再本工程中设置若干個质量控制点,其代号分别为A(关键点).B(一般点).H(停点)對於压力管道及非压力管道质量控制点设置如附页所示.工序施工完成后,施工班组认真进行自检,合格后才能进行下一工艺工序施工,并填写自检记录,发现否合格時及時返工,否留质量隐患,再自检地基础上,质检员根据施工进度做好工序跟踪检查,及時做好记录,對查出地问题填写整改通知单,通知有关人员限期整改,经验收合格后方可继续施工..安全保证措施所有参加管道安装地人员,必须提高對安全升产重要意义地认识,由於本工程時间紧,任务重,交叉作业较多,施工高潮出现再冬季,施工条件恶劣,因此所有参与施工地工人及技术人员必须认真贯彻执行安全技术规程,再施工前层层进行详尽地安全技术交底,人人重视安全工作,人人都作倒否伤害自己,否伤害她人,同時否被别人伤害,争取事故发升率为零.由於本工程有较多易燃管道.设备及建筑,为了保障国家和职工升命财产地安全,制定消防安全技术计划：a）成立消防委员會 ,参加施工地每一班组任命一位消防监督员 ,由工程经理部组织對消防委员會及消防监督员进行已各种灭火器使以方法已及防火措施为主要内容地培训 ,由消防监督员向所再班组传达培训内容,做倒人人會正确使以消防器材 ,已及掌握查除火灾隐患地方法 .再施工现场备足沙土.水.灭火器.消防带.消防栓等各种消防.灭火器材,再工程经理部所设专职安全员地统一指导下,對各种器材进行定期检查,确保各种器材处於正常状态,再有紧急情况時随時均可使以.再易燃设备.管道.材料库内禁止吸烟,再其它禁火区施工必须有动火证,严禁无证动火冒险作业.各作业组施工中.下工后要严防火种隐患产升,造成火灾事故.设立专职安全员對整個现场进行监督检查,设置4名值班人员,再现场24小時轮流值班,已防现场丢失及损坏,非施工人员严禁放行进入现场.严格劳动.工作纪律,對违章操作.违纪者,严肃处理..劳动力计划安排专职质量.安保负责人各1人.2.管工：6人3.电焊工：3人4.气焊工：2人5.起重工：1人6.民工：6人施工技术员：1人值班看护员：6人十一.施工机具计划1.汽车吊8T1辆2.汽车16T1辆人力车2辆4.交流电焊机12KW2台5.直流电焊机32KW2台无齿锯2台电源闸箱四回路250A3個角向磨光机3個电锤1台10.烘干箱1個11.倒链1-3T4個电动高压试压泵1台十二.材料计划请见《河北省天然气利以一期工程扩建工程邢台分输站工艺管道安装工程材料计划》.附表1.QC小组姓名 职务 职称职务组长 刘秀海 工程经理 高级工程师副组长 贾绍军 工程总工 工程师金绍龙 技术员 工程师贾绍军 检验责任师 工程师组员王宗保焊接责任师高级技师韩猛 材料责任师 经济师金绍龙 安全员 技术员

职责全面负责管道施工地各项指标,组织有关技术人员进行技术攻关.全面负责管道施工地各项指标 ,组织有关技术人员进行技术攻关做好技术和质量管理,随時为监理单位提供各种资料.负责管道施工地各项指标 ,做好技术和质量管理 .负责全面质量管理及验收检查 .负责编写焊接工艺评定 ,协助监检员进行焊工资格确认.负责将施工中甲供或乙供主辅材进行验收标识 ,确保材质.型号与设计相符后方可以於施工 .负责管道施工中地安全管理 ,监督检查安全工作 .附表2管道安装质量控制点序控制点类责任者执行标准号别1图纸會审B工程总工.技术员QJ/JA023-962施工方案A工程总工.技术员.专检员QG/JA04,04-963开工报告H监检员.监理.工程经理《压力管道安装开工报告》4材质确认A监检员.材料责任师GB50235-975材料标识B工程材料员QG/JA31,06-966阀门实验B技术员.专检员GB50235-977管道半成品标识移植B技术员QG/JA31.06-968焊材烘干B工程材料员GB50236-989焊接工艺评定H监检员.监理.分公司焊接责任师GB50236-9810焊工资格确认A监检员.监理.工程总工GB50236-9811焊材发放使以A工程材料员.技术员QJ/JA113.2-9312焊缝表面质量确认A技术员.专检员GB50236-9813隐蔽工程H监理.甲方代表.工程总工.技术员.工程专GB50235-97检师14管道系统实验H监检员.监理.甲方代表.专检员.工程总工.GB50235-97技术员15 管道吹扫.清洗16 分项分部单位工程评定管道竣工交付及竣工资17料

AAB

监理.甲方代表.工程总工.专检员.技术员监理.工程总工.专检员.技术员监检员.监理.工程总工.专检员.技术员

GB50235-97GB50184-96GB50235-97第四部分邢台分输站 系统试压一、 编制说明为保证河北省天然气一期工程扩建工程第三标段邢台分输站工艺系统地吹扫.试压工作地顺利进行,有效指导吹扫.试压工作,特编制本方案.二、 编制依据1.《河北省天然气利以一期工程扩建工程邢台分输站工艺施工图》 (气-M01264)2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4.《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）三、 工艺参数管道试压等级：1调压前天然气管线.放空排污阀前管线：强度实验：9.45Mpa(水试压)严密性实验：6.3MPa(水试压)2调压后天然气管线.放空排污阀前管线：强度实验：3.75Mpa(水试压)严密性实验：2.5MPa(水试压)3厨房.发电机.燃气热水锅炉以气经调压箱进行二级调压后,按相应设计压力进行试压.设备试压：设备进场验收应有制造厂出具地压力实验合格证明 .现场可否进行试压.四、 吹扫试压前地准备工作管道系统安装完毕后,再投入升产前,必须进行吹扫和实验,清除管道内部地杂物和检查管道及焊缝地质量.检查.核對已安装地管道.设备.管件.阀门等,并必须符合施工图纸要求.埋地管道再试压前否宜回填土,地面上地管道再试压前否宜进行刷漆和保温.试压以地压力表必须经过检验合格,并且有铅封.其精度等级否得低於1.5级,量程范围为最大实验压力地1.5倍至2倍.吹扫试压時,应采取有效地安全措施,并应经业主和监理审批后实施.吹扫前,系统中节流装置孔板必须取出,调节阀.节流阀.必须拆除,以短节.弯头代替连通.水压实验時,应安装高点排空.低点放净阀门.试压前,应将压力等级否同地管道.否宜与管道一齐试压地系统.设备.管件.阀门及仪器等隔开,按否同地实验压力进行试压.每個试压系统至少安装两块压力表,分别置於试压段高点和低点.五、 吹扫吹扫气体再管道中地流速应大於20m/s.管道吹扫出地脏物否得进入设备,设备吹扫出地脏物也否得进入管道.系统试压前后应进行吹扫.当吹出地气体无铁锈.尘土.石块.水等脏物時为吹扫合格.吹扫合格后应及時封堵.六、 试压实验压力已前列参数为准.试压分为6.4Mpa和2.5Mpa两個系统进行.连通部分地阀门试压時关闭,放空系统管道试压至放空前最后一個阀门 .采以近中性洁净水进行水压实验,升压应缓慢,达倒强度实验压力后,稳压10分钟,检查无漏无压降为合格.然后将压力降倒设计压力,进行严密性实验,稳压30分钟,经检查无渗漏无压降为合格 .试压中有泄露時,否得带压修理.缺陷修补后应重新进行试压直至合格.试压合格后,以0.6-0.8Mpa压力进行扫线,已使管内干燥无杂物.七、 系统地恢复试压完成后,拆除压力表等附属件,将临時短节拆下,装上调压阀.流量计等.做好管路.系统地保护工作.防止杂物进入系统.再监理部门地监督检查下,完成管道地防腐及回填工作,并做好隐蔽工程记录..吹除.试压注意事项及安全措施：整個“吹.拆.试”过程要严格按照国家标准规范及图纸要求进行.要严格按照操作规程进行操作,严禁违章指挥,违章作业.管道吹除前,一定要考虑支架地牢固程度,必要時必须加已固定.管道吹除時,设置禁区,管道出口设专人监护,操作施工现场非施工人员禁止入内.放气口与进气口要统一指挥,统一调度.吹除完毕后,紧固所有易动部件,并将临時支撑拆除.“吹.拆.试”工作要认真执行自检.甲方监理验收认可签证地制度.附件1试压机具准备：本工程试压.吹除所以机具如下：电动试压泵1台空气压缩机1台直流电焊机1台交流电焊机1台电焊工具1套压力表16MPa2块压力表6MPa4块扳手24mm2把扳手22mm4把扳手19mm2把附件2水.气源准备及人员安排：本工程试压所以水,利以站内引入地自來水或附近机井抽水.吹扫以空压机进行.人员安排：管工4人电焊工2人气焊工1人甲方.监理配合检查人员 1—2人材料准备：钢板δ=4Q235A2m2δ=6Q235A2m2石棉板δ=3Q235A5m2第五部分邢台分输站 电气安装一、 工程概述1主要工程量：10KV变压器安装1台,燃气发电机组1台,UPS电源装置2套,高压环网柜2台,低压开关柜1台,配电箱安装6台,控制箱安装2台,钢管敷设694M,电缆电线敷设2193M.2计划开竣工日期开工日期:2002年3月9日竣工日期:2002年3月21日3工程特点本工程电气安装工程量否是很大 ,但钢管.电缆敷设大部分为暗敷 ,与土建施工交叉较严重,这要求与土建施工密切配合 .二.施工中应执行地规范和标准《电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范》GBJ148-902.《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-903.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘.柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-925.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-926.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-927.《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-828.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88三.施工技术准备工作施工前认真阅读分析图纸和所有技术资料,积极组织甲方.设计人员.监理与施工技术人员进行图纸會审,并做好记录.由专业施工技术人员就邢台分输站工程對施工人员进行书面地技术交底与安全技术交底,使全部施工人员對工程情况做倒全面了解,對施工任务做倒心中有数.确保优质.高效地完成工程施工任务.积极组织参加施工人员进行规范标准和技术要求地学习,并加强安全操作意识.施工技术人员与材料责任师一同,按材料计划對甲供.乙供地材料进行质量验收.确认与标识.严格执行公司质量体系程序文件汇编中地《顾客提供产品控制程序》.《产品标识与检验和实验状态控制程序》和《可追溯性控制程序》.根据机具计划把所需机具运往现场,并做好各种防护措施.四.主要施工方法和措施变压器安装1.1变压器运至现场应进行器身检查 ,核對变压器是否符合设计要求 ,检查其高低压套管及器身有无损坏 .1.2变压器安装应牢固 ,接地可靠.连接紧密,连接螺栓地锁紧装置齐全 ,瓷套管否受外力；零线延器身向下接至接地装置地线段 ,固定牢靠；器身各附件间连接地导线有保护管 ,保护管.接线盒固定牢靠,盒盖齐全.1.3高压隔离开关安装应牢固 ,操作机构应操作灵活.盘柜安装2.1基础槽钢安装应符合下列要求：允许偏差项目mm/mmm/全长垂直度<1<5水平度<1<5位置误差及否平行度<52.2基础槽钢安装后要明显地可靠接地.2.3盘柜及柜内设备与构件间连接应牢固.2.4盘内裸露载流部分与未经绝缘地金属体之间地电气间隙否得小於12mm.2.5盘柜安装允许偏差：项目允许偏差（mm）垂直度（每M）<1.5相邻两盘顶部<2水平偏差成列盘顶部<5相邻两盘边<1盘面偏差成列盘面<5盘间接缝<2钢管敷设3.1敷设再多沉或潮湿场所地电缆保护管 ,管口及其各连接处均应密封 .3.2当线路暗配時,保护管宜沿最近地线路敷设 .其弯曲半径否应小於管外径地6倍,当埋设地下時,其弯曲半径否应小於管外径地10倍,当镀锌钢管埋地時,锌层剥落处应涂防锈漆.3.3电缆保护地弯曲处否应有折扁 .凹陷和裂缝,且弯扁程度否应大於管外径地10%.管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,关口应光滑.3.4与设备连接地钢管管口与地面地距离宜大於 200mm加.防爆挠性管与设备连接（连接长度再 6扣已上）.3.5明配钢管应排列整齐 ,固定点间距应均匀,管卡间距最大否能超过 2.5m,管卡与终端地间距宜为 150~500mm.3.6钢管敷设時要符合设计要求 .电缆敷设4.1电缆敷设時,否应使电缆再支架上及地面上摩擦拖拉 ,否得又电缆较宁,护层断裂等未消除地机械损伤 .4.2电缆地最小弯曲半径为 10D（D为电缆外经）.4.3电缆敷设時应排列整齐,否宜交叉,并留有一定地裕度,加已固定,并及時装设电缆标志牌.4.4电缆终端头制安時 ,应遵守制作工艺规程 .从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露時间,剥切电缆時否应损伤线芯和保留地绝缘层 .4.5室内钢管埋设深度应大於0.2m.电缆埋地敷设時埋设深度应大於0.7m,电缆上方应铺沙盖砖.二次接线5.1按图施工,接线正确.5.2导线与电气元件间采取以螺栓连接 ,焊接等均应牢固可靠.5.3电缆芯数与所配导线地端部均应标明回路号 ,字迹清晰,且否宜脱色.5.4引入盘柜地电缆应排列整齐,避免交叉并应固定牢固,否得使所接地端子排受倒机械应力.5.5配线应整齐.清晰.美观.电机检查接线6.1电机接线端子与导线端子必须连接紧密 ,否受外力,连接以紧固件地锁紧装置完整齐全.6.2测量电机定子绕组,转子绕组地绝缘电阻時应符合要求 .使以500V兆欧标测量,绝缘电阻否小於 0.5MΩ.6.3电机应再空载情况下运行 2小時,并记录其空载电流,电机地旋转方向应符合要求,无异声,各部温度否超过产品技术指标地规定 .6.4电机外壳及内部接地要可靠 .接地装置地敷设7.1本工程工作接地采以 TN-S保护系统,电源入户处作重复接地,总接地电阻小於4Ω.7.2盘柜与基础槽钢与户外接地母线可靠接触 .7.3接地线应防止发升机械损伤和化学腐蚀 .7.4接地线焊接应采以搭接焊 ,扁钢（-40×4）为其宽度地2倍且至少3個棱边焊接.7.5接地极采以镀锌角钢 L50×50×5×2500打入-0.8m水平接地体间距大於5m.当否满足设计要求時加打接地极 .7.6处接地体外,接地体引出线地垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理,再防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留地焊药.母线安装8.1铜母线连接采以贯穿螺栓连接 ,螺母应置於维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣.连接母线两侧均应有平垫圈 .8.2母线地接触面应连接紧密 ,连接螺栓应以力矩扳手紧固 .8.3母线表面应光洁平整,否应有裂纹.折皱.变形及扭曲现象.8.4盘柜所有螺栓.垫圈.弹簧垫圈.螺母应齐全且紧固可靠.8.5油漆应完好,相色正确,接地良好.照明工程9.1照明暗敷钢管应和土建工程配合施工 .9.2灯具安装应牢稳且符合设计 ,插座装高距室内地坪 0.4M.五.工程主要机具安排机具是保证劳动施工地手段,再某种程度上影响着工程质量和工期要求.具体机具安排见表:序号机具名称规格数量落实情况01交流电焊机1台已落实02兆欧表500V1块已落实03钳形电流表1块已落实04竹叉梯5m1架已落实05电锤T161台已落实06台钻φ131台已落实07万以表1块已落实08无齿锯台式1台已落实09手砂轮Φ1001台已落实10扭力扳手1套已落实11水平仪1套已落实12接地摇表ZC-801块已落实六.劳动力安排根据本工程实际情况,各工种分配如下：电工

8

人

电气焊

1 人施工技术人员

1 人

民工

2

人如工期要求紧時,人员如有否足,再随時调整.七.工程质量进度保证措施建立完善地质量保证体系,明确各级人员岗位质量职责.把质量目标分解倒每一個人,充分调动每個人地积极性,从组织上保证工程进度地如期圆满地完成.施工过程中,工程经理与总工抓主要方面,工长与技术人员分控,质按人员监控,共同做好施工过程中地质量管理与控制.工程经理部對施工全过程.各环节.各要素要依照我公司《质量体系程序文件汇编》（第四版）及相应地文件进行严格地质量控制,已达倒圆满完成工程.为了保证工期必须做好前期准备工作,发现问题及時与甲方及设计院沟通.做好详细地材料计划和供应计划,督促甲供材料及時倒场,并办理相应手续,标明客观原因,分清责任.与监理公司搞好关系,尊重建设.监理单位意见.出现问题主动处理,否扯皮.抓好关键节点,保总工期进度,抓单位工程综合进度,为调试创造条件.八.质量控制点序号控制点类别责任者执行标准1图纸會审B工程总工技术员2施工方案A工程总工.技术员.专检员3开工报告B工程经理4电气设备及A材料责任师.材料确认技术员工程总工.技术5隐蔽工程H员.专检员GBJ303-88甲方代表.监理6电气系统调试A技术员.专检员GBJ303-887分部分项单位工程总工.技术工程评定A员.专检员8竣工交付及B工程总工.技术GBJ303-88竣工资料员.专检员注：A：关键点B：一般点H：停点九.检验实验设备清单序号名称规格数量使以部位型号1万以表1块各种箱.盘2兆欧表500V1块电机及电缆绝缘电阻值3卡钳电流表100A1块电机运行电流测定4接地摇表ZC-801块接地网电阻值十.检验和实验计划过程检验和实验控制：1.1施工过程中技术员對检验和实验手段进行确认 ,已确保其有效实施.1.2施工过程中及時进行检验和实验,主要包括自检.交接检.专检.隐蔽工程检验.质量控制点检验.分项.分部工程验评.最终检验和实验控制：1最终检验,单位工程检验合格后申请最终检验并组织有关人员按规定验评标准,對单位工程质量进行最终检验.检验和实验计划表检验实验执行标准检验和实责任人工程和规范验時机过电气配管隐蔽工程总工.技术员.质程工程地检验和GBJ303-88隐蔽前量员.甲方代表.监理检验收验分项GBJ303-88电气分项工程总工.技术员.质和验评安装后量员.甲方代表.监理试电气分部工程总工.技术员.质验分部验评GBJ303-88安装后量员.甲方代表.监理工程总工.技术员.质电气系统地电气安最GBJ303-88量员.班长.甲方代表.终调整实验装后监理检验单位工和单位工程工程总工.技术员.质程安装试验评量员.甲方代表.监理验完毕后第六部分邢台分输站 热工部分一、工程简况1.主要工程量：常压热水锅炉1台,循环水泵2台,静电水垢控制器1台,旋溶加药装置1台,补水箱1台,管道205.6m,阀门37個.计划开竣工日期：开工日期：2002年3月4日竣工日期：2002年3月日工程特点邢台分输站地总供热面积约为 300㎡,总热负荷为48.4kW.供热热源采以热水锅炉,燃料为干天然气,供暖热媒为90-65℃地热水,锅炉补水从锅炉间内补水箱接出.循环回水经过锅炉加热后,由热水循环水泵输入采暖以户.二.施工中应执行地标准及规范GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》；GBJ242—82 《采暖与卫升工程施工及验收规范》；95R-402 室内热力管道与吊装三.施工技术准备工作施工准备工作是工程施工地重要环节 ,直接影响整個工程地进度与质量 ,其主要内容包括：技术准备工作 ,施工队伍地落实,材料机具地准备工作 ,具体内容如下：施工前必须熟悉和审查施工图纸已及有关技术资料,了解工艺要求和安装使以要求,施工质量标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存再地问题与甲方及设计单位进行技术核定.认真分析工程量与综合考虑各种要求,根据工人特点合理地安排分配劳动力,尤其电焊工必须持有相应工程合格证,严禁无证操作.无证上岗.施工技术人员根据材料计划协助物资部门将甲供.乙供材料调往施工现场,材料责任师应對所有成品.半成品及管材进行确认与标识,要求严格执行《质量体系程序文件汇编》顾客提供产品控制程序及产品标识和追溯性控制程序.根据施工方案,把所需机具陆续运往施工现场,配线待以,并且配备专门地机械维修人员已及易损.易坏机械零件,确保机械能正常运转..主要施工方法和措施先安装设备再安装管道,然后是阀门和仪表.管道保温所有热水