两板模具的基本介绍

常用兩板模結構介紹2D結構圖常用兩板模形式3D結構圖兩板模開模﹑合模過程

當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。

開模過程﹕1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。合模過程﹕在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。兩板模介紹兩板模3D模具開﹐合模動畫圖部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.定位環功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。常用材質﹕S55C

定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。公制定位環英制定位環公英制通用定位環2.RP(回位銷)功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。常用材質﹕SKD61(高頻淬火)模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖，常用RP形式123部分零﹑部件的功能﹑材質介紹3.GP，GB(導柱,導套)

導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生錯位的現象，通常會做其中一支導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹4.EGP(頂板導柱)功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。常用材質﹕SUJ2EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。EGP常用形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹5.SP(支撐柱)功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。常用材質﹕S55CSP在排布時應遵循以下原則：1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.

并且SP盡量取大。3.在滑塊的正下方排布SP.SP的形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹

6.定位塊

當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。場合一﹕模仁型腔較深且成品無插破的情況下使用﹐防止公母模仁錯位﹐而影響產品質量。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹場合二﹕成品有插插破角而插插破角較小時使用用﹐防止精精度破而損壞插插破面。這這是我們設計中中最常見的的場合。場合三﹕當模具空空間較小而而成品有插破角時﹐﹐但沒有空空間裝前兩種定位位塊﹐而使使用圓形定位塊塊。定位塊常用用材質﹕SKD61熱熱處理HRC52(表面研磨磨)部分零﹑部部件的功能能﹑材質介介紹8.STP(停停止銷)功能﹕減少頂出出板與下固固定板的接接觸面積﹐﹐易調整頂頂出板的平平面度。常用材質﹕S45C(HRC40-50)9.注口襯套功能﹕將熔融塑塑料從注射射機噴嘴導導入模仁。。常用材質﹕SKD61(HRC52°°)注口襯套的常用形式式STP的常用形式式部分零﹑部部件的功能能﹑材質介介紹部分零﹑部部件的功能能﹑材質介介紹英制K.O尺寸公制K.O尺寸10.K.O孔的的平面布置置功能﹕模具開模模后﹐機台台的推杆通通過K.O孔推動頂頂板頂出。。機台的K.O孔位置置是標准化化的﹐分公公制和英制制﹐我們常常用公制。。注意﹕K.O孔中中心必須與與注口中心心一致11.鎖模器功能﹕將模具的可可動側與固固定側鎖固固在一起，，使可動側側與固定側側不能分開開，以便搬搬運及起吊吊常用材質﹕S45C注意﹕鎖模器裝配配避免與水水孔、吊模模螺絲、定定位塊、計計數器等干干涉12.附屬設備有些模具因因特殊要求求會裝配急急回機構﹑﹑微動開關關及計數器器等一些附附屬設備。。鎖模器的常用形式式部分零﹑部部件的功能能﹑材質介介紹常用兩板模模標准模座座的介紹標准模座是是將模座的的一些零﹑﹑部件標准准化﹐大批批量生產﹐﹐使用時直直接購買﹐﹐以提高主主產效率﹐﹐降底成本本。標准模座主主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑﹑ROUNDMATE等系列。我們公司主主要使用FUTABA標准模座﹐﹐在設計過過程中也要要盡量使用用標准模座座。特殊兩板模模形式特殊兩板模模的應用場場合為了實現成成品倒勾的的脫出﹐結結構需跑母母模滑塊。。在開﹑合合模過程中中﹐上固定定板和母模模板需相對對運動一定定距離﹐而而實現母模模滑塊的運運動﹐使其其脫離成品品倒勾。在結構上﹐﹐上固定板板和母模板板之間添加加小拉杆﹐﹐限制上固定定板和母模模板之間的的運動行程程﹔在公﹑﹑母模板之之間加開閉閉器﹐在開開模過程中中﹐保証上上固定板和和母模板首首先打開﹐﹐行程到位位之后﹐才才打開公母母模。合模狀態特殊兩板模模的應用場場合第二次開模模及頂出狀狀態與二板模(大水口)相比較﹐﹐在上固定定板與母模模板之間增增加了可定定距移動的的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的的分型面取出出。(二)﹑三板板模(小水口口)結構介紹紹定位環注口襯套大拉杆小拉杆撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊NO.8為保証開模順順序﹐三板模模還增加了一一些輔助機構構﹐如開閉器器﹐小拉杆﹐﹐導柱也常改改為導向兼承承受懸臂力的的大拉杆。(三)三板模模機構NO.8小拉杆作用﹕1.控控制第一﹑二二次開模行程程﹔2.推動剝料料板數量選擇﹕通通常取四支﹐﹐模具太小時時可以取二支支。位置排布布時要注意是是否影響料頭頭取出。直徑﹕NO.8如右圖所示﹐﹐為避免小拉拉杆與頂出板板干涉所在母母模板內做逃逃孔。但若母母模板厚度不不夠時﹐可將將小拉杆布在在模腳上方來來避免干涉。。另外﹐為裝配配方便﹐要小小拉杆頭部切切邊以便夾持持。2﹑大拉杆2.1作用用﹕A:支撐撐模板擴及剝剝料板重量B:導向作用用NO.8大拉杆位置因手機塑模其其模座較小﹐﹐通常以大拉拉杆導向代替替導柱﹐其位位置也于標准准模座的導柱柱位置﹐如下下圖1所示。。當設計較大大產品模具則則要保留導柱柱。如下圖2大拉杆圖一圖二NO.8選用方法:作用﹕將公模模的開模力傳傳遞至母模板板3.1塑膠式式適用範圍﹕a溫度用於模模溫100度度以下b受力不太大大3.2鋼制開開閉器優點﹕a可以以耐高溫b可以受較的的力開閉器NO.8選用方法:作用﹕將公模模的開模力傳傳遞至母模板板3.1塑膠式式適用範圍﹕a溫度用於模模溫100度度以下b受力不太大大3.2鋼制開開閉器優點﹕a可以以耐高溫b可以受較的的力開閉器NO.8拉料銷設計5.拉料梢的的設計方法5.1拉料梢梢的作用A、將料頭從從母模板中脫脫離B、在第一次次開模時,拉拉料梢之倒勾勾形成上固定定板與剝料板板分開的阻力力5.2設計要要點A、在進膠點點上方,排布布拉料銷B、對於料頭頭長或有曲線線變化時,每每隔一段距離離在轉彎處增增加拉料梢C.剝料板板前端需有5°的斜度D.拉料梢梢頭部應埋在在剝料板內NO.6常用三板模開開模順序開模過程:常常用三板模(DCTYPE)有三三次分型,第第一次在剝料料板與母模板板之間,第二二次在剝料板板與上固定板板之間,第三三次在母模板板與公模板之之間.(1)當當公模模側起初受到到注塑機的拉拉力時,公母母模板之間由由於裝有開閉閉器,而剝料料板與母模板板之間沒有任任何連結和阻阻礙,(多數數情況下小拉拉桿上還裝有有彈簧)這時時在拉力作用用下剝料板與與母模板首先先分開,母模模板隨著公模模板一起向後後運動,運動動到設定距離離(大于料頭頭長度)時,被小拉桿限限位塊擋住,由於母模板板隨注塑機動動模側繼續向向後運動,這這樣小拉桿也也被帶動,它它又帶動剝料料板運動一個個設定距離(常為8mm),以便將將料頭打下.這個設定距距離運動完後後,小拉桿和和母模板都停停止運動.(2)注注塑機機動模側繼續續動模側向後後運動,拉力力不斷增大,超過開閉器器鎖緊力.母母模板與公模模板分開.分分開到設定距距離時停止不不動.剝料板行程小拉杆行程NO.3合模過程合模過程:當當頂出板上有有拉回(或急急回)機構時時,在合模前前,頂出板被被注塑機(或或急回機構)強制回位﹐﹐一般情況也也由彈簧力彈彈回.(1)在注塑塑機的推動下下,公模側向向母模側運動動,若頂出板板沒有被預先先拉回,RP最先接觸母母模板,在反反作用力下,頂出板在RP的帶動下下回位.(2)公模板板壓向母模板板和剝料板,最後完全合合緊,注塑機機上的噴嘴與與模具上的注注口襯套密合合(為防止噴噴嘴流涎及拉拉絲﹐加工中中為保持密合合),開始注注塑.這樣就完成塑塑膠模具的整整個運動周期期.NO.8三板模的優缺缺點1.澆口的位位置可依成品品形狀找到最最優處2.澆口可以以使用針點進