中建一期工程履带吊安拆方案

履带吊安拆方案

目录

1工程概况................................................................1

1.1项目名称、性质、建设地点、建设规模.................................1

1.2履带吊使用概况.....................................................1

1.2.1标准展厅施工阶段.............................................1

1.2.1交通大厅施工阶段.............................................3

1.2.2会议中心施工阶段.............................................4

1.3工程参建单位的相关情况.............................................5

2编制依据................................................................5

2.1编制依据;.........................................................5

2.2编制原则..........................................................6

3施工计划................................................................6

3.1安拆所需机具设备..................................................6

3.2320T履带吊部件明细表.............................................7

3.3安拆人员计划......................................................8

4吊装工况分析及安拆工艺..................................................8

4.1吊装工况分析.......................................................9

4.1.1320t履带吊外形尺寸及主臂工况：..............................9

4.1.450t汽车吊外形尺寸及工况：..................................11

4.1.650t汽车吊装受力分析：......................................14

4.1.8地基承载力验算：............................................15

4.2安拆工艺..........................................................16

4.2.1施工流程....................................................16

4.2.2施工准备....................................................16

4.2.3.设备进场....................................................18

4.2.4.安装主机....................................................18

4.2.5.履带安装....................................................19

4.2.6.扳起门架及安装车体配重......................................19

4.2.7.安装主臂....................................................20

4.2.8.组装塔式工况四件套..........................................23

4.2.9.安装副臂....................................................26

4.2.3履带吊拆卸..................................................28

4.2.4安拆注意事项................................................28

5履带吊试验与验收........................................................29

I

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5.1空载试验......................................................29

5.2重载试验......................................................29

5.3履带吊验收....................................................29

6管理人员职责与权限.....................................................33

6.1管理人员分工.....................................................33

6.2项目部职责.......................................................33

6.3管理措施.........................................................34

6.4项目部专职安全管理人员名单及其证书................................34

6.5特种作业人员名单及其证书..........................................34

7危险源辨识及应急处置措施................................................35

7.1安全管理..........................................................35

7.1.1安全管理基本要求................................................35

7.1.2工作危险性分析及控制措施....................................36

7.1.3起重吊装安全控制措施........................................38

7.2应急救援组织机构及职责.............................................40

7.3有关应急部门、机构和人员的通讯联系.................................40

7.3.1外部救援机构................................................40

7.3.2项目部......................................................42

安全事故应急预案小组服从总包单位的统一协调管理。..................42

7.3.3分公司（二级应急救援机构）电话..............................42

7.3.4公司（一级应急救援机构）电话................................42

7.4应急救援物资、设备.................................................42

7.5应急响应................................................43

7.5.1响应分级（一级最轻，三级最重）..............................43

7.5.2响应条件....................................................43

7.5.3处置程序....................................................44

7.5.4处置措施....................................................45

8环境保护与文明施工保证措施..............................................49

8.1环境保护体系......................................................49

8.2环境保护与文明施工保证措施........................................49

8.2.1环境保护措施................................................49

8.2.2文明施工措施................................................50

9方案编制、审核、审批人员情况............................................51

10相关附件...............................................................52

附件1：履带吊安拆计划....................................................52

附件2：钢丝绳强度验算....................................................52

II

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附件3：安拆单位资质......................................................52

附件4：安全管理协议......................................................52

附件5：特殊工种人员证件..................................................52

附件6：安拆服务合同......................................................52

附件7：事故应急准备和相应对策............................................52

III

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1工程概况

1.1项目名称、性质、建设地点、建设规模

会展中心项目位于桂林市临桂新区世纪立交南侧，地处临桂新区，用地北侧为临桂大道、

西侧为机场路、东侧为三元路，南侧为洋田路，属于商业片区内，周边主要为生活居住片区及

生态公园片区。

本工程是一个大型的会展建筑综合体，项目规划净用地面积365800m2（折合548.70亩），

基底面积123548.13m2，总建筑面积310400.76m2，计容面积225048.81m2，地上总建设面积

224652.2m2，地下总建筑面积85748.56m2。主要工程建设包括展览中心一期（地上总建筑面积

12.35万m2，净展览6万m2，另包含室外展场5万m2和门房垃圾房等配套建筑）；会议中心

（地上总筑面积5.58万m2，净会议面积1.5万m2）；第一接待中心及配套商业（地上总建筑

面积4.36万m2）；游客接待中心；以及各子项地下室。

第一接待中心

多功能厅会议中心

标准展厅

交通大厅

游客中心

图1.1-1建筑效果图

1.2履带吊使用概况

本工程使用1台320吨履带吊，其中320吨履带吊负责标准展厅主桁架结构吊装，交通大

厅网架结构吊装,会议中心钢柱、钢梁吊装。

1.2.1标准展厅施工阶段

320吨履带吊进场后，首先在B展厅、A展厅场地内侧进行履带吊的组装，完成主桁架的

吊装工作之后，逐步退场后进行拆除，以B展厅为例：

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图1.2-1B展厅安装平面图

图1.2-2标准展厅320吨安装平面图

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图1.2-3标准展厅履带吊逐步拆除平面图

1.2.1交通大厅施工阶段

320吨履带吊由标准展厅运输转场，进场后，首先在交通大厅场地西侧进行履带吊的组装，

完成全部网架的吊装工作之后，履带吊退场：

图1.2-4履带吊由标准厅运输致交通大厅运输示意图

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图1.2-5交通大厅履带吊安拆平面图

1.2.2会议中心施工阶段

320吨履带吊由交通大厅运输转场,进场后，首先在会议中心南区广场临时道路进行组装，

完成南区全部的吊装工作之后，履带吊退场后进行拆除：

图1.2-6履带吊由交通大厅运输致会议中心运输示意图

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图1.2-7会议中心320吨履带吊安拆平面图

1.3工程参建单位的相关情况

（1）工程名称：xx会展中心项目；

（2）建设单位：桂林市宏谋会展产业投资有限公司

（3）设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司

（4）勘察单位：广西华蓝岩土工程有限责任公司

（4）监理单位：上海建科工程咨询有限公司

（5）施工总承包单位：中国建筑第八工程局有限公司

（6）钢结构施工单位：中冶（上海）钢结构科技有限公司

（7）履带吊安拆单位：上海鲁盛建筑工程有限公司

2编制依据

2.1编制依据;

1）中华人民共和国建筑法主席令第91号2011年7月1日起施行；

2）中华人民共和国安全生产法主席令第70号2014年12月1日起施行；

3）建设工程质量管理条例国务院令第279号；

4）起重机械监督验收规章；

5）《320t履带吊使用说明书》；

6）《50t汽车吊使用说明书》；

7）《起重机械安全规程第一部分：总则》GB6067.1-2010；

8）《履带式起重机》GB/T14560-2011

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9）《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011

10)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006

11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

12)高空作业机械安全规则JG5099-1998

13)《广西壮族自治区房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理

实施细则》桂建发〔2020〕10号，2020年9月17日施行

14）《住建部37号令及建办质（2018）31号文》

2.2编制原则

本保通方案的编制将遵循“符合性、先进性、合理性及可操作性”的四个原则。

1）符合性原则

符合性原则包括两层含义，首先是要求整个方案的编制要符合国家法律、法规，危大工程

相关规定的要求，同时结合现场的实际情况优化设计图纸；优化方案，在满足实际需要及相关

规范要求的前提下，按照业主的要求目标、需求来编制施工方案。

2）先进性原则

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以现场可以采用的施工手段；作业环境为前提；

结合本公司的技术、装备、员工素质，采取科学合理的施工流程和施工方法，配备先进的管理，

优化的配置，可靠、经济、完善的措施，实现先进的目标。

3）合理性原则

合理性原则是以符合性和先进性为前提，在选择施工方案和管理组织施工时，必须按本工

程的特点，合理安排人力资源及机械和工器具配置，合理组织施工作业；选择先进的施工方法

和管理手段，平衡工期、质量、成本等多方因素。

4）可操作性原则

工程所用的施工工艺、施工方法等不仅简单、方便实施，可操作性强。同时符合现场实际

施工作业条件和施工多方面要求。强化以人为本的施工操作理念。

3施工计划

履带吊安拆计划详见附件1

3.1安拆所需机具设备

序号名称规格型号数量备注

1汽车吊50T1

2起吊钢丝绳Φ36.5钢丝绳6X372对

3枕木220×200×1200若干

4榔头18磅3把

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5起重工专用工具卸扣等1套

6对讲机调统一频道2部统一指挥

7随车工具1套含电工工具

序数

零件名称重量(t)长(m)宽(m)高(m)备注

号量

包含桅杆、主起升卷扬及钢丝

绳、主变幅卷扬及钢丝绳、支

1主机44.513.733.221腿组件、支腿盘等，如运输时

为了减轻重量可将支腿组件拆

除

2左履带架25.69.881.6351.4651

3右履带架25.69.881.6351.4651

4主臂底节11.6811.42.742.7651包含塔式变幅机构

5主臂顶节5.4611.252.742.871

6主臂3m节1.213.312.742.4251

主臂12m

72.046.312.742.4251

节

变幅副臂含变幅副臂前、后撑杆、

86.8810.242.2053.511

底节臂防倾倒杆等

变幅副臂

91.575.242.122.071

顶节臂

变幅副臂

101.026.32.121.921

六米臂

变幅副臂

111.912.32.121.922

十二米臂

12鹅头架0.31.91.280.8751

转台配重

1352.8252.121.8251

框架

14车身压重205.231.550.782

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15配重块52.41.70.36518

桅杆+主变

167.910.942.3551.1951含主变辐钢丝绳

辐机构

160/100

172.871.130.8052.1951

吨吊钩

3.2320T履带吊部件明细表

整机（全部件）运输重量约为275.5吨。

3.3安拆人员计划

要求熟悉履带式起重机的装拆程序和要求，至少配置以下工种和人数。

起重班组：1个（要求有两名以上有过装拆经验的人员在场）

司机：3名

修理工：2名

电工：1名

辅助工：4名

安全员：2名

4吊装工况分析及安拆工艺

工程主要采用320t履带吊，施工区域内的吊装主要使用320t履带吊对构件进行相应的

吊装，使用50t汽车吊进行320t履带吊的安拆工作。其中320吨履带吊负责标准展厅主桁架

结构吊装，交通大厅网架结构吊装，会议中心钢柱、钢梁吊装。

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4.1吊装工况分析

4.1.1320t履带吊外形尺寸及主臂工况：

图4.1-1320t履带吊外形图

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图4.1-2320t履带吊起重性能表

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图4.1-3320t履带吊变幅臂工况起重高度范围图

4.1.450t汽车吊外形尺寸及工况：

图4.4-150t汽车吊外形图

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图4.4-250吨汽车吊基本参数表

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图4.4-350t汽车吊起重性能表

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4.1.650t汽车吊装受力分析：

(1)320t履带吊起重受力分析

320t履带吊组装过程中，50t汽车吊吊装构件最大重量为履带架，重量为25.6t，现取25.6t

履带架受力分析。

50t汽车吊工况受力分析：

构件重吊装高

履带吊吊措施重作业半允许吊

量度富裕度工况分析

装部位量（t)径(m）重（t）

（t）（m）

履带架25.6t0.80.963088%满足

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4.1.8地基承载力验算：

（1）

1、320吨履带吊计算参数：

下车自重：G1=91.2t上车自重：G2=67.5t吊臂重量：G3=20t构件吊重：G4=62.8t

吊车配重：G5=120t作业半径：R1=22m配重回转半径：R2=7.33m履带接地长度：L=9.8m

履带宽度：B=1.2m履带间距：C=7m荷载放大系数：=1.0

2.参考资料：

《起重机设计手册》第六章-起重机支承反力计算

3.履带对地土压力计算：

旋转部分总荷载

Ge=G3+G4+G5=2028KN

旋转部分重心距

e=(G3*R1/2+G4*R1-G5*R2)/Ge=3.56m

旋转倾覆力矩

Mx=Ge*e*cosθ=0.00KN*m

My=Ge*e*sinθ=7220KN*m

履带压力最不利：

P1.min=((G1+G2+Ge)/2-3*Mx/L+My/C)/(B*L)=241.41KPa

P1.max=((G1+G2+Ge)/2+3*Mx/L+My/C)/(B*L)=241.41KPa

P2.min=((G1+G2+Ge)/2-3*Mx/L-My/C)/(B*L)=65.99KPa

P2.max=((G1+G2+Ge)/2+3*Mx/L-My/C)/(B*L)=65.99KPa

履带实际受压长度

L1=9.8m

L2=9.8m

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在安装位置夯实碾压以达到所需承载力要求，地基应进行预压夯实处理，同时定期检查下

沉情况。标准展厅地质为硬塑红粘土，履带吊吊装最重构件重量为：337T，考虑最不利系数一

边0.7，一边为0.3，需满足15t/m2的承载要求，现场实际地质要求满足履带吊使用，承载力满

足然后铺设两块1.5m×6m的路基箱，作为履带吊行走路线，以满足履带吊使用以及承压要求，

如下图所示：

4.2安拆工艺

4.2.1施工流程

安装前准备——安装主机——安装履带——扳起门架安装车体配重——安装车上配重—

—安装主臂臂架—抬升吊臂前检查——抬升吊臂并安装吊钩——试车检查

4.2.2施工准备

1.安装前的准备

1.1.使用的辅助吊机检查其检验报告、合格证、操作人员等证件齐全合格。

2.1.由技术负责人组织安装人员学习，熟悉安装流程，了解施工过程中需要注意的安全

技术问题，并进行安全技术交底和签字。

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履带吊安拆方案

3.1.协调吊臂等构件临时堆放场地，并提前清理妨碍施工的障碍物。

4.1.按顺序组织主机、履带、配重、吊杆等进厂。

5.1.确认各个环节人员到位，指挥、操作、观察三方对讲机沟通完好，警戒线已经拉好。

警戒线标识样式如下：

安拆工作由安拆小组负责统一指挥，明确讯号，过程中，机械周围10米范围内，必须设

置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，

精力集中，安全操作。警戒区域如下所示：

2.安装前的检查

1.设备及人员资料检查

对进场履带吊及汽车吊的出厂合格证及年检记录，操作人员资格证书，吊具钢丝绳等外

观质量检查。

2.销轴外观质量检查

安装前对重要的连接销轴进行检查，有大的损伤和变形时不得使用。

3.液压油缸的活塞杆的保护安全检查

在安装时应检查活塞杆表面有无油污灰尘等杂物及损伤，清洁活塞杆表面。

4.液压接头的安装检查

检查接头是否有丢失或损坏的密封圈，液压管路上的快换接头必须干净，并且按标示进

行连接。

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5.电气系统的插接件的安装检查

检查电气线路及插接件是否完好无损，电路系统干燥、无进水。

6.钢丝绳的安全检查

对钢丝绳的任何可见部位进行检查，重点检查钢丝绳在频繁变幅、导向使用的部位，此

检查可在钢丝绳引出时进行。

7.拉索的安全检查

检查拉板表面是否存在裂纹、表面锈蚀严重、变形、损坏等情况。

8.滑轮的安全检查

重点检查变幅、导向滑轮转动是否灵活，查看是否有裂纹、缺陷等。

9.润滑部位的检查

滑轮轴承的润滑，主臂、桅杆与平台连接销轴的润滑，吊钩的润滑等。

10.臂架的检查

在安装前，要对臂架进行检查，对于影响安全的隐患进行及时处理。

4.2.3.设备进场

按顺序组织主机、履带、配重、吊杆等构件进厂，卸车前检查设备是否完好，有无缺失

零部件等，安装使用时对设备各部件进行一次全面检查、紧固、保养，发现问题要及时处

理。

4.2.4.安装主机

1.主机应在坚实平整的路面上卸车，

2.运输板车驶至指定卸车位置。

3.将主机4个油顶从运输存储位置调整到安装位置，挂好垫脚。将操作室从运输状态调整

到工作状态，并用锁销固定。

4.在主机顶升油顶垫脚处安放合适枕木，以保证油顶支撑稳定及减少对地压强。

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5.操纵控制盒伸出油缸，顶升主机从拖板车上顶起至一定高度脱离拖车，调整主机顶升油

缸伸缩量使主机下平面应高于地面1100毫米。

6.顶升车体至平稳状态后，将门架缓慢扳起后，平板车驶离。（如下图所示）。

4.2.5.履带安装

1.卸车的时候根据主机顶升的位置合理摆放两条履带，汽车吊站位于主机侧方，打好支

腿后，确保留下履带安装的空间，将主机上部回转到适当位置，便于安装履带。起吊平稳后缓

慢地回转，落下履带架，使销孔对正，连接履带穿销油缸液压管路的快速接头，如下图所示。

履带安装

2.同样方法安装第二条履带，履带安装完后接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头，

连接完后，用力拉动以检查连接紧度。

4.2.6.扳起门架及安装车体配重

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履带吊安拆方案

1.设置起重机模式为组装模式，顶升扳起架，注意使用微动动作，并时刻观察油缸及变幅

绳的张紧度（如有异常立即停止任何操作），顶升油缸到达极限位置后扳起架将向前方倾斜，

继续放出变幅绳，使扳起架向前倾斜至40°为止。

2.顶升扳起架过程中要时刻观察变幅钢丝绳的张紧度，如变幅钢丝绳张力过大，应立即停

止顶升，为了安全考虑，顶升扳起架前利用辅助吊车使用专用钢丝绳吊挂扳起架头部，并用瓦

片保护捆绑的钢丝绳，在扳起架翻转过程中辅助吊车配合跟进。整个过程要统一协调指挥，时

刻观察变幅钢丝绳的张紧度，与辅助吊机配合，如变幅钢丝绳张力过大，应立即停止动作。

4.2.7.安装主臂

1）利用50吨汽车吊，根据施工方案预选工况，依次将主臂下节臂、12m中间节、过渡节

安装到位后插入主臂销，再用别针销固定。如图：

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履带吊安拆方案

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2）连接主臂拉杆，并用别针销固定，如图：

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4.2.8.组装塔式工况四件套

依照说明书顺序依次安装四件套、穿绕副变幅钢丝绳、搬起前后桅杆、连接主臂侧拉杆、

安装桅杆防后倾、拉紧主臂侧拉杆。

1、安装四件套，将四件套与主臂过渡节连接，如图：

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2、转绕副变幅钢丝绳，如图：

3、搬起前后桅杆，用辅助吊机将后桅杆吊起至45度角，到位后将W与辅助安装钢丝绳

连接，操纵W将后桅杆搬起。如图：

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4、连接主臂侧拉杆并安装后桅杆防后倾，如图：

5、拉紧主臂侧拉杆后关闭后桅杆防后倾油缸卸荷阀并固定辅助钢丝绳，如图：

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4.2.9.安装副臂

安装副臂，依照说明书顺序依次安装：副臂过渡节、副臂中间节、副臂上节臂、小车，

并连接副臂拉杆。如图：

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履带吊安拆方案

5.2.10.连接臂架电缆线、各个限位传感器线，连接完成后测试连接状态，检查反馈信号

是否正常，检查个连接部位连接销、别针销是否齐全有效，检查各限位是否有效，检查完成、

全部有效后搬起。

5.2.11.搬起：启动发动机，操纵手柄提升主变幅，同时放出副变幅钢丝绳，使带有小车

的副变幅臂头始终保持在地面上，且副变幅拉杆始终稍微下垂。

当主臂与副臂之间的夹角至55-110度之间时（主副臂夹角52度时副变幅自动停止下

放），停止副变幅钢丝绳的放出，继续提升主变幅直至副臂臂头离开地面。如图：

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履带吊安拆方案

移走小车，将吊钩吊至适当位置，按已选好的倍率穿好提升钢丝绳，继续搬起主臂至85

度，然后搬起副臂至工作位置。

整个过程要平稳缓慢。

4.2.3履带吊拆卸

1）拆卸流程

施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆

卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。

拆卸时应注意销轴、螺栓等分别收集集中装箱。

放下吊臂拆卸钢丝绳拆臂端滑轮拆拉杆

拆履带架拆配重拆主臂拆副臂

拆大梁主机装车清理现场

2）履带吊拆卸：

拆卸步骤与安装步骤相反。

4.2.4安拆注意事项

1）安装或拆除过程中，扒杆等各部件不得发生碰撞变形。

2）电缆及弹簧卡销应妥善保管，做好电气元器件的防护措施，避免受损、雨淋。

3）在履带吊拆除，必须对构件、销子检查保管，并做好标记。

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5履带吊试验与验收

履带吊组装完毕之后，安拆单位进行自检，检查合格后报备总包单位申请验收，由总包单

位组织安拆、使用、总包、监理共同监督下进行空载、重载试验及验收。

表5.1验收人员明细

参与验收单位验收人员

总监代表

监理部安全总监

安全监理

项目总工

施工经理

总包单位

安全主管

质量主管

项目执行经理

钢结构单位安全主管

技术负责人

项目经理

安拆单位

安全负责人

5.1空载试验

履带吊在组装完毕之后，对履带吊检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固等相关检查

之后，由经过安全教育和拥有履带吊驾驶相关证件的人员，对履带吊进行行走、回转、主钩升

降、主臂升降等相关操作，检查履带吊是否平稳无异常，各种安全装置是否齐全有效，并做好

相关记录。

5.2重载试验

吊机进行试运行起吊重载试验，在相应的工作半径内起吊满负荷砝码，进行满负荷动载试

验，分别试验行走、回转、升降，应平稳无异常，并做好相关记录。

5.3履带吊验收

继续对履带吊经各项自检运行正常后，检查吊杆变幅、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部

回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，力矩显示是否灵敏，卷筒与滑轮是否合格，

钢丝绳是否符合要求，传动系统运转是否正常，制动系统是否灵敏等有关操作，并做好相关记

录。吊机进场前应提供安拆单位的资质、经安拆单位、总包单位技术负责人审批，履带吊的出

厂合格证、年检证书。

在上述操作完成之后，申请相关检测单位前来进行整机检测并出具报告。

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履带吊安拆方案

表5.2起重机械验收试吊记录表

施工单位：上海鲁盛建筑工程有限公司

工程名称：xx会展中心项目钢结构工程

起重机型号：

序号验收项目技术要求验收结果

试吊试在晴朗天气进行，风速应小于

1试吊环境五级，场地应平整、坚实，在起重臂

（杆）起落及回转半径内无障碍物。

各试验动作须重复进行不少于3

次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规

定的极限位置：回转机构向左右各回

2空载试验转360度：前进、后退，在原地向

左、右各90度转弯；各仪表、信号

应显示正常，安全控制装置应灵敏有

效，运转部位应无异响、过热现象。

力矩限制器自检功能必须灵敏有效，

额定载荷试验以最低和最高速度进行

3满载试验提升、制动、变幅、回转、行走试

验，重复次数3次；试验过程中各

项动作应连续进行。

以起重机额定起重量的110%进行超

载动态试验,试验程度参照满载试验

要求。动态试验后将起重量增加到

4超载试验

125%,提升到离地20厘米高度处,

重物在空中停留时间不得少于10分

钟,重物与地面距离应保持不变。

验

收

验收结果：

结

论

验收人员：

意

见

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履带吊安拆方案

表5.3特种设备验收表

单位：上海鲁盛建筑工程有限公司

工程名称机械名称

设备型号设备编号安装日期

验收项目验收内容验收结果

灯光正常

仪表齐全有效

轮胎螺母紧固无缺少

外观验收

传动轴轮胎螺母紧固无缺少

无任何部位漏气、漏油、漏水

全车无各部分变形

水箱水位正常

机油油位正常

检查各油位

方向机油油位正常

水位

液压油位正常

电瓶水位正常

水温正常

发动机部位发动机运转正常无异响

各附属机构齐全工作正常

液压泵压力正常

支腿伸缩正常、无下滑脱滞现象

液压传送带

回转正常

液压油温无异常

离合器正常无打滑

刹车系统正常

底盘部分

各操作机构正常

行走系统正常

起重量幅度指示器正常

起重钢丝无断丝、断股、滑润良好、直径缩径不大于10%

起重量幅度指示器正常

安全防护部起重高度限位器的报警切断动力功能正常

分卷筒无裂缝无乱绳现象

吊钩防脱装置工作可靠

操作人员持证上岗

驾驶室内挂有安全技术操作规程

验收结论

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履带吊安拆方案

验收人员签

字

监理单位意

见：

是否符合验收程序，同意使用（）

监理工程

师：

履带吊钢丝绳使用情况：安装320吨履带吊使用6*37，直径36.5mm的钢丝绳

表5.4钢丝绳验收记录表

工程名称

检查人及验收人员

序号检查项目检查要求检查结果

1外观是否清洁，有无腐蚀、变形、死结、断股、毛刺

2绳头绳扣口径、搭接长度是否符合要求

3疲劳程度有无过度疲劳

4截面截面是否减小

5保养程度是否定期涂抹无水防锈油或油脂

检查验收意见及结论：

验收人：日期：年月日

一、每次进行吊装工作之前，由项目部内部进行吊具检查，如发现钢丝绳不满足吊装要

求，第一时间采用备用钢丝绳进行更换。

二、钢丝绳如出现以下予以报废处理：

1、钢丝绳断丝紧靠一起局部聚集，则钢丝绳吊具应予报废。

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履带吊安拆方案

2、断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或集中在任一绳股里，只要超过10根断丝，钢

丝绳吊具应予以报废。

3、发现钢丝绳断股，应立即报废。

4、钢丝绳吊具钢丝绳外部磨损，直径减少5%，应予以报废。

5、钢丝绳吊具外部腐蚀，表面出现深坑，钢丝绳股松弛，应予以报废。

6、钢丝绳出现变形，如波浪形，内部绳芯挤出，笼状形，应予以报废。

7、钢丝绳被外力压扁，最小直径小于或等于原直径的一半，应予以报废。

三、钢丝绳报废说明：

检查中发现不合格钢丝绳进行报废处理，由项目安全员组织将报废钢丝绳统一放置仓库

并进行标识，及时联系项目物资部门，对钢丝绳进行退场处理，以免被操作人员误用。

6管理人员职责与权限

6.1管理人员分工

1）项目负责人：（李建武）

职责：全面负责安拆作业。

2）安装安全负责人：（王彬彬）

职责：a.全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员调配等工作；

b.召开作业前的工作人员会议，进行全面的安全技术交底。

3）信号指挥人员：（宦宏明、杜贤宝）

职责：在负责人指挥下，按照程序从事各部件的安装和拆除的信号指挥工作，辅助安拆人

员进行履带吊的安全安拆工作。

4）安拆与机驾人员：（张伟、王海猛、王常皓、周上京）

职责：a.准确操作，做好机械各部件的检查工作，并及时收集、保管好工具及另配件；

b.听从指挥，保证安全的前提下，安装与拆卸履带吊。

6.2项目部职责

1）提供合格的使用场地（或轨道）和力能布置。吊车经常走动部位的地基基础的地耐力

必需满足大型吊车安全使用要求，并负责对吊车基础的维护。

2）提供合格的设备堆放场地和设备的保卫工作。

3）提供天气预报和足够的防风场地。

4）设备运行场地周边障碍物的排除及相关的对外协调。

5）对设备的日常运行进行监督和管理，审查各种施工方案（或吊装方案）应排除影响吊

车安全的不利因素，从方案、工艺、组织措施上确保大型机械的安全运行。

6）提供足够的照明。

7）为机动车辆提供收车停放场地。

8）事故应急预案内容应包含设备事故应急预案。

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9）配备合格持证的设备操作司机，并不断培训教育，实行定人、定机、定岗的“三定”

制度，实行交接班制度。

10）负责设备的日常运行制度。

11）负责设备的调度工作。

12）负责设备的维护保养，及时消除设备故障缺陷，保持设备的良好运行状态。

13）对设备检查出的问题及时处理。

14）严禁违章指挥和无证指挥。

15）严格遵守“十不吊”原则。

16）公司规定的其他职责。

6.3管理措施

1）只有设备完好、附件齐全自检合格取得《检验合格证》的机械方可投入使用。

2）主要机械设备必须实行定人、定机、定岗“三定”制度，重要机械实行机长负责制。

操作人员必须按规定持证上岗，严禁无证人员操作机械设备。

3）施工现场主要的机械设备应在机械旁或机身明显部位（如操作室内）挂牌，标明机长

姓名、岗位责任制和安全操作规程。

4）机械设备的操作人员必须按照使用说明书和安全操作规程正确操作，严禁违章作业。

大中型机械应做好每日运行记录、维护保养记录。

5）应实行机械巡检制度。专职安全员应每天至少两次对在用的机械设备进行巡回检查，

若发现有违反岗位责任制，机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即制

止并向部门负责人报告，采取措施予以纠正或排除，安全员作好巡检记录。

6.4项目部专职安全管理人员名单及其证书

项目部专职安全管理人员名单及其证书如下表：

表6.4-1项目部专职安全管理人员名单及其证书

序号姓名证件类型证书编号到期时间

安全员证JZ20050084922023年5月25日

1魏政沪建安C（2021）

C证2024年4月25日

0016818

6.5特种作业人员名单及其证书

特种作业人员名单及其证书如下表：

表6.5-1特种作业人员名单及其证书

序号姓名证件类型证书编号到期时间

赣建安C（2019）

1王彬彬安全员C证