顶进式搅拌器

新乡中益发电有限公司脱硝还原剂液氨改尿素工程顶进式搅拌器PAGEI新乡中益发电有限公司脱硝还原剂液氨改尿素工程技术规范书设备名称：顶进式搅拌器

目录4301一、技术规范 1166941总则 1146882工程概况 2316493设计和运行条件 581404技术要求 8289175监造，检验和验收 1123496设计与供货界限 1139327清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 1231360二、供货范围 13167511一般要求 1339052供货及服务范围 1319167三、技术资料和交付进度 16168881一般要求 16213172技术资料内容和交付进度 167746四、监造、工厂检验和性能验收试验 18226691监造 18205062现场开箱检验 20198613性能验收试验 2125198五、技术服务和联络 2138351供应商现场技术服务 21202832培训 23264193设计联络会 23219704售后服务 2425682六、分包与外购 2417596签字页： 37PAGEPAGE68一、技术规范1总则1.1本技术规范书适用于新乡中益发电有限公司脱硝还原剂液氨改尿素工程的尿素溶解罐顶进式搅拌器采购，包括1台尿素溶解罐顶进式搅拌器本体及其驱动电机、辅助部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。同时必须满足国家关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保护、环保、消防等强制性标准的要求。1.3本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，采购方有权修改技术数据，供应商不应提出商务修改要求。1.4本技术规范书所使用的标准，如遇到与供应商所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供应商应及时书面通知采购方进行解决。1.5在签订合同之后，供应商到开始制造之日的这段时间内，采购方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，供应商将执行这个要求，具体内容由采购方、供应商双方共同商定，根据上述1.4款，这些修改不产生合同价的变更。1.6合同文本及今后的执行将采用中文，不接受其他语言的文件。1.7所有的来往文件均应采用国际单位制。1.8合同签订后，供应商应按照采购方的时间、内容和深度要求提供其所需的设计资料，配合尿素溶解罐设计。1.9本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10本技术规范书前后有不一致的地方，将按照满足工程质量及有利于采购方要求的原则修改确定。1.11本工程采用KKS系统。供应商在技术规范书签订后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识由设计院提出，采购方通知执行。1.12本技术规范书中前后有不一致的地方，将按照满足工程质量及有利于采购方要求的原则修改确定。1.13供应商随机备品备件和易损件能满足质保期内设备正常运行的要求，否则无条件提供直至满足采购方的要求。在质保期内，设备出现产品质量问题，在接到采购方反映的质量问题信息后，在24小时内做出答复或派出服务人员到达现场，免费修理或更换。如在规定时间内不能处理，采购方有权委托第三方进行处理，所发生的一切费用由供应商承担。1.14供应商对成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。包括分包（或采购）的设备和零部件。供应商对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品（或采购方指定），最终采购方确定分包厂家。采购方有权参加分包、外购设备的购买和技术谈判，但技术上由供应商负责归口协调。对于采购方配套的控制装置，仪表设备，供应商应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.15如果供应商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么采购方可以认为供应商提出的产品完全符合本规范书的要求。无论有无偏差都必须清楚地表示在响应文件所附的差异表中。供应商中标后，响应文件经技术澄清后，承诺内容和技术规范书具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，供应商保证采购方不承担有关设备专利的一切责任。1.16手轮（如有）应刷成红色，阀体与管道颜色相同，手轮上用白色油漆标识开、关方向。表盘用色带划分区间。色带宽为3mm，绿色区间表示设备参数处于正常范围，黄色区间表示设备参数处于异常状态，红色区间表示设备参数处于故障状态。减速机及电机按规定进行油漆，减速机及电动机（如有）外壳颜色为冰灰色（77GY-09），防护罩应刷成红色，并用白色箭头标明转动方向。油站（如有）本体及管道均刷黄色油漆。2工程概况新乡中益发电有限公司位于新乡市所辖的长垣县常村镇中部，西距新乡市约60km，东距长垣县城约10km，东南距常村镇约1.0km。北距长垣～马村公路约1.3km、新菏铁路约2.5km，南距省道S308约150m。新乡中益发电有限公司目前拥有2台660MW燃煤汽轮发电机组。锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。2台机组烟气脱硝均采用选择性催化还原（SCR）工艺，单台机组脱硝催化剂分为“2+1”层设计，初装两层。目前新乡中益发电有限公司2台机组三层催化剂全部投运。2.1地理位置新乡中益发电有限公司位于新乡市所辖的长垣县常村镇中部，西距新乡市约60km，东距长垣县城约10km，东南距常村镇约1.0km。北距长垣～马村公路约1.3km、新菏铁路约2.5km，南距省道S308约150m。2.2工程地质厂址区处于黄河冲洪积平原地带，地形平坦，地势开阔，自然地面平均高程在63.26-64.68m之间。厂址区避开了断裂特别是活动断裂，处于区域构造相对稳定地段。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306)和《建筑抗震设计规范》(GB50011)，厂址50年超越概率10%的水平地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址不压覆矿床和文物，区域附近无机场，远离风景名胜区。2.3水文气象条件2.3.1水文条件厂址位于新乡市所辖的长垣县常村镇中部，东距长垣县城约10km，东南距常村镇约1.0km，南距省道S308约150m。黄河太行堤以北，文明沟自西向东流经厂址北侧，在厂址以南约3.0km为文岩渠，厂址以西约1.7km是大公河，厂区内地面开阔，地形平坦，为黄河冲积平原，地面高程64.03m左右。厂址位于黄河大堤之外，属黄河防汛的保护范围，故厂址方案不受黄河100年一遇洪水的威胁。由于厂址流域内排涝河道的标准较低，当遭遇特大暴雨时，受出槽河水的顶托，地面积水排泄不畅，即形成大面积的内涝灾害。据现场调查并经水利部门证实，“94.7”暴雨长垣县大部分地区被淹，东部的低洼地带灾害较为严重，而厂址在该县的西部，地势相对较高，不在重灾区范围内，内涝灾害较轻。根据现场水文调查和分析，厂址最大洪涝淹没水位按64.33m考虑，最大洪涝淹没深度分别为0.30m，水流沿地面顺势向东排泄，设计时要采取相应的防涝措施。2.3.2气象条件根据长垣气象站1979～2008年实测气象资料，统计出各种气象特征值成果见下表。长垣气象站气象特征值表序号项目单位数值出现时间资料年限1多年平均气温℃11.22多年平均气压hPa1009.53多年平均风速m/s2.34多年平均相对湿度%695累年最小相对湿度%01984.6.96多年平均降水量mm595.37累年最大降水量mm921.020038极端最高气温℃40.31986.7.149极端最低气温℃-15.61990.1.3110定时最大风速m/s15.01979.3.29最大积雪深度cm141993.11(2天)12最大冻土厚度cm181980.02(2天)13累年连续一次最大降水量mm296.81994.7.12-1314累年最大一日降水量mm293.51994.7.1215多年平均雷暴日数d19.516年最多雷暴日数d3220022.4交通运输新中益电厂南侧临新乡-长垣的省级公路S308，其中新中益电厂已建成的进厂货运道路与进厂道路均从省道S308引进。厂区周围省道与县道四通发达，外部公路交通联系十分便利。2.5吸收剂分析资料脱硝系统还原剂为尿素，其品质参数如下表：表1-1尿素品质要求2.6水、电、汽、气等消耗品本期工程工艺水由全厂工业水管网提供，消防水由全厂消防水系统提供，除盐水由全厂纯水站提供，蒸汽取自辅汽系统，尿素溶解冷启动时采用除盐水，正常运行时采用蒸汽疏水，除盐水水质分析资料见表1-2。表1-2除盐水水质分析资料3设计和运行条件序号项目单位尿素溶解罐搅拌器1设备编号3台(套)数台14运行条件4.1运行地点室内4.2运行状态连续5搅拌形式顶进式6浆液数据6.1搅拌介质尿素溶液6.2氯离子浓度ppm-wt506.3运行温度℃20-806.4设计温度℃906.5浆液密度t/m31.12～1.146.6浆液粘度mPa.s0.737～3即CP6.7尿素浓度wt%40～506.8PH值7.5～9.56.9尿素粒径mm90%=2～4.756.10搅拌效果90％均匀7尿素溶解罐数据7.1型式尿素溶解罐（伴热盘管材质316L）7.2尺寸mΦ4.8×67.4溢流液位m4.6（暂定）7.5最低操作液位m0.3（暂定）7.6折流板要求8材质和型式8.1轴材质8.2叶轮材质8.3叶轮型式8.4叶轮直径8.5转速r/min8.6悬臂长度(初定)mm8.7减速机型式8.8联轴器材质8.9轴承材质/厂家8.10轴承座密封形式8.11轴承润滑形式8.12轴截面mm8.138.14箱/坑内联轴器材质9配套电机9.1电压等级V9.2电机功率kW9.3离电机1m处噪声等级dB(A)9.4静载荷9.5动载荷9.6最大弯矩9.7防护等级IP备注：1.搅拌器配套减速机采用国内一流品牌的优质产品，最终品牌由采购方确定；2.电机与搅拌器的驱动采用同心轴方式；3.供应商提供适合尿素溶液的材质（不低于316L）供采购方确定，并提供类似的投运良好的业绩；4.如果采用折流板，折流板宽度不低于箱罐直径的1/12，上述要求不免除供应商正确选择选型的责任；5.搅拌器叶片和轮毂连接模式是螺栓连接，连接件材质是不锈钢316L；6.浆液搅拌器设计选型介质浆液密度按表中最高数；7.系统内国产滚动轴承在瓦房店轴承集团有限责任公司、哈尔滨轴承集团股份有限公司和洛阳轴承（集团）公司优质产品中选择，最终由采购方确定。4技术要求4.1对机械部分的要求箱罐/地坑顶进式搅拌器的设计应能有效地防止浆液沉积结垢，尽可能消除死角。其设计、生产和安装应根据相关规程规范，并提交给采购方确认。箱罐/地坑顶进式搅拌器与底面应有足够的距离以避免在系统停运时桨叶部分或全部埋没在沉积固体物料内。供应商提供第一次清洗、加注及调试和试运行期间所用的润滑油（供应商指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑脂使用的位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明推荐的润滑脂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑脂能在中国市场买到，保证润滑脂将不含PCB（多氯联苯）。搅拌器配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，不得采用油泵。搅拌器应配备紧急备用电源。供应商应根据采购方提供的设计参数提供箱罐/地坑顶进式搅拌器的选型、驱动装置的功率及其支承结构的设计方案，以保证所提供的方案是最可靠和有效的。供应商应提供适应搅拌器搅拌要求的挡板设置及操作液位要求。供应商应保证满足采购方提出的箱罐/地坑顶进式搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能正常启动和长期安全稳定运行。除非另外单独规定，箱罐/地坑顶进式搅拌器应能连续运行。尽可能采用适于运行条件低速的标准型搅拌器。搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静平衡试验。搅拌器应采用全金属结构，供应商应充分考虑到被搅拌介质的腐蚀和磨损环境，选择合适被搅拌流体的特性的材料，以适应搅拌器所处的工作环境。每台箱罐/地坑顶进式搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。更换时，无需排放搅拌浆液。为便于检修箱罐/地坑顶进式搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环等便于吊装所用的接口。所有可能与介质接触部分的表面应满足防腐要求。箱罐/地坑顶进式搅拌器的传动装置按最不利工况设计，并保证电机堵转状况整个传动装置完好。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%。在搅拌轴支承设计时确保减速器输出轴只受扭矩，不承受其它外力；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器制造及装配过程中，应保证轴直线度及摆动量满足相关标准要求。搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，其他部件应考虑1.5～2的安全系数。传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过85ºC，且温升不超过40ºC。传动装置机架应设计为易于安装、检修的结构，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘防油，放油口和油位计。润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于25，000工作小时。箱罐/地坑顶进式搅拌器传动装置的的轴承应为滚动，耐磨的国内知名品牌优质轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，应采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。箱罐/地坑顶进式搅拌器的轴承应便于更换。轴承罩应防止水、搅拌介质和灰尘进入。设备标志：设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：制造厂名称设备名称/型号设备编号主要技术参数出厂日期编码出厂检验编码4.2对电气设备的要求见附件一电动机技术规范书。4.3对仪表和控制的要求对需要采用温度检测的地方，应设置相应的温度仪表，用于远传的仪表应采用PT100热电阻。接口的位置为就地接线盒，所有远传信号应引接到就地接线盒，就地接线盒由供货商提供。4.4标准箱罐/地坑顶进式搅拌器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。供应商应在技术规范书中详细列出箱罐/地坑顶进式搅拌器、电动机及附属设备的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供采购方确认。箱罐/地坑顶进式搅拌器主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、工厂检验、检查、安装、调试、试运、验收、试验应遵循下列规程、规范和标准（不限于此）：HG20569-94机械搅拌设备HG/T3139.1-12釜用立式搅拌器从订货之日至供应商制造之日的这段时期内，采购方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供应商遵守这些要求。4.5性能保证值供应商应保证所提供的箱罐/地坑顶进式搅拌器在设计负荷下，采购方按供应商的有关箱罐/地坑顶进式搅拌器的安装要求进行安装，并按供应商的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供应商保证箱罐/地坑顶进式搅拌器的性能达到下列各项的性能要求：浆液沉积量<3%.搅拌器比功率>0.1KW/m3距溶解罐侧壁1米处最大噪音值应＜80dB(A)。装置投运第一年，可利用小时数7500小时；正常运行时，年可利用小时数为5500小时。搅拌器性能保证期为颁发接受证书后1年，大修年限(按装置最大连续运行时间计)为6年。设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。正常的检修和维护由业主根据操作手册执行。4.6质量文件搅拌器的主要零部件如叶轮、外壳、轴承、密封等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。供应商应提供搅拌的质量保证书和/或试验报告。采用的材料的化学成份、机械性能及内在质量必须符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。供应商应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书。主要零部件材料合格证书。各项有关实验结果。质量控制计划。质量检查计划。安装、使用、维护手册。本体设备及附属设备总图及相关的部件图。焊缝的无损检测报告。5监造，检验和验收见第4节监造(检查)和性能验收试验。6设计与供货界限6.1法兰接口（供应商填写）接口方向/方式接口法兰标准，材质6.2电气接口（供应商填写）序号项目数量功率（KW）电压（V）回路数备注1尿素溶解罐搅拌器7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存7.1表面清理与油漆7.1.1装运前应对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。7.1.2若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。7.1.3所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均应用底漆和顶部涂层加以保护。泵轴承及油系统辅助设备，如油箱、冷油器、油泵的内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。7.1.4设备出厂前应喷涂2层低漆3层面漆。面漆颜色由采购方确定。7.2包装7.2.1包装应符合GB／TI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。7.2.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供应商应确保这些部件在发运前重新装好。7.2.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。7.2.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。7.2.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。7.2.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.2.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。7.2.8搅拌器及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。7.3运输经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。7.4装运标志每个装箱件应标明下列各项：·货物名称；·发运货号及装运组件顺序号；·发货方及收货方单位名称；·订货合同编号；·毛重及净重；·运输限界尺寸；·重心及起吊位置；·防潮、防震、放置位置方向的标志。7.5保管说明供应商应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。7.6其余要求详见合同商务部分的相关内容。二、供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，供应商保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。1.2应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供应商仍须在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。2供货及服务范围供应商应在合同规定的时间内，提供采购方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本技术规范书的条文和采购方书面提出的特殊要求。2.1供货范围包括1台尿素溶解罐顶进式搅拌器。至少包括：(1)主体设备·本体(轴承及轴承罩、主轴和搅拌叶片等)·传动装置（电机、皮带减速机或齿轮减速机、机架和联轴器等）(2)附件·搅拌器在箱罐/地坑上固定处的密封件、防腐底板及其固定螺栓组件等·现场拼装所需的焊条和现场焊接(必要时)·搅拌装置支架（包括搅拌装置机架与支架，连接螺栓、螺母和垫圈）·与集中控制的接口·设备标志:详见4.1相关要求(3)备品备件《按设备分别列》供应商应提供上述所有设备安装、调试期间及运行1年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供推荐的6年运行（一个大修周期）所需备品备件清单及分项价格供采购方选择。供应商对所有供货设备及系统的质保期负责，它同样适用于所有的材料和元件，设备在质保期出现故障时，由供应商负责免费维修或替换新的设备。(4)专用工具上述所有设备在开车，调试，运行与维护专用工具(价格含在合同总价内)。供应商应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，包括检修支撑轴承时用的顶起装置，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。(5)润滑油供应商应提供设备初次运行加注的润滑油。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂的生产商和牌号，也将交付润滑点清单，润滑剂将不含PCB。供应商保证所用的润滑油能在中国市场买到。(6)隔音或消音设施(7)技术资料与技术服务详见第3节及第5节。(8)包装和发运及保险表2-1供应商提供的设备及附件清单（供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1尿素罐搅拌器（φ4.8×6m）台12配套电机台备注：搅拌器配套减速机为，型号是，减速比为。表2-2供应商提供的仪表和阀门清单（供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1无表2-3供应商提供的安装调试期间备品备件清单（供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1无2表2-4专用工具（供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1无表2-5供应商提供的运行3年内备品备件清单（供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1无2表2-6供应商推荐的6年运行(一个大修周期)的备品备件，易磨损件清单（供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1油封套1配供配供2油毡套无三、技术资料和交付进度1一般要求1.1供应商提供的资料应使用中国法定单位制即国际单位制，进口部件的文件应由供应商免费翻译成中文，图纸提供CAD电子版本。1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供应商应及时免费提供。1.3采购方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4供应商提供的设备资料和图纸必须是中文版，设计提资3套纸质文件（含公司内部存档所需1套，剩余2套交采购提资人）。同时，须注明“新乡中益发电有限公司脱硝还原剂液氨改尿素工程设计提资用”字样；随设备发运至现场的设备资料18套纸质文件，含完整电子版光盘3张。同时，须注明“新乡中益发电有限公司脱硝还原剂液氨改尿素工程设备资料”字样。（文字资料格式为Microsoftoffice2003格式，图纸为AutoCAD2004格式）。1.5最终确认版的资料应严格按照交付进度提供。2技术资料内容和交付进度2.1内容与进度供应商方应保证资料的准确性，使采购方能依据这些资料进行工艺、土建、电气、热控等专业的设计。在合同签订后7日内，供应商提供以下设计资料：设备外形平、断面图(应有施工和安装所必需的尺寸和数据)、基础图及基础荷重（包括静载、动载）分布图。箱体挡板配置图（含有操作液位信息）。签定合同后10日内，供应商向采购方提供施工设计正式资料，包括：质量文件和质量控制计划、质量检查计划。易损件清单和加工详图(应注明材质)。供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)。专用工具表和备件表。电动机总图和安装图。要求表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重等。电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明。2.2设备发运时供应商向采购方提供(采购方收到的时间为第一批设备到达现场前):各项质量文件和技术文件的最终版。搅拌器交货清单及装箱单。2.3设备监造检查所需要的技术资料供应商应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料：设备和部件的工厂试验结果报告。安装和性能试验后试验结果报告和资料。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（供应商提供清单，采购方确认）。包括但不限于：提供设备安装、调试和试运行说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件、图、分图和必要的零件图、计算资料等)。设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。供应商须提供备品备件清单和易损件清单。2.5供应商提供的其它技术资料(供应商提供清单，采购方确认)。包括但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验/试验等)的证明。四、监造、工厂检验和性能验收试验1监造1.1依据本附件用于合同执行期间对供应商所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供应商所提供的设备符合附件1规定的要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供应商对质量的责任。1.2监造内容序号零部件及工序名称监造内容监造方式文件见证现场见证1轴承品质和可靠性R2减速机品质和可靠性R2搅拌器平衡静平衡精度R4性能测试噪音,振动等指标W5减速机试运转噪声机温升RW6尺寸检测精度RW7装箱检测各部件完好R备注：以上监造内容为暂定数据，实际监造内容由双方协商，但最终由采购方确定。1.3供应商应在本技术规定书生效日期起15天内，向采购方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。采购方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。供应商必须为采购方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：·本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。·监造内容和检验时间。·与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。·监造人数和时间，见合同规定·向监造代表提供工作、生活方便。·监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合供应商工厂实际生产过程。若监造代表不能按供应商通知时间及时到场，供应商厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若供应商未及时通知监造代表而单独检验，采购方将不承认该检验结果，供应商应在采购方代表在场的情况下进行该项试验。·不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供应商应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供应商对设备质量应负的责任。1.4监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供应商和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供应商复印3份，交监造代表1份。R点：供应商只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：采购方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供应商在进行至该点时必须停工等待采购方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。采购方接到见证通知后，应及时派代表到供应商检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果采购方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有采购方书面通知同意转为R点，供应商不得自行转入下道工序，应与采购方商定更改见证时间，如果更改后，采购方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。1.5对供应商配合监造的要求·供应商有配合采购方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。·供应商应给采购方监造代表提供工作、生活方便。·供应商应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知采购方监造代表。·采购方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如采购方认为需要复印存档，供应商应提供应商便。·供应商应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给采购方监造代表1.6监造人员提出的问题通知单，供应商要在通知单要求的期限内给出答复，并根据具体情况会同监造人员制定措施实施整改；否则，采购方有权拒绝接收货物同时不承担由此引发的任何损失。2现场开箱检验货物运到现场后，双方会同采购方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检查。如发现有任何不符之处，采购方有权拒收，由供应商负责处理解决善后事宜。采购方在开箱检查前14天通知供应商开箱检验日期，供应商应派遣检验人员参加现场检验工作，采购方为供应商检验人员提供工作和生活方便。设备现场开箱检查与验收并不减轻供应商应负的全部责任。设备交付安装时应具备下列技术文件：a）制造厂图纸（总图、结构图、装配图）b）设备交货清单及装箱清单c）随机供应的图纸和技术文件的清单d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）e）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时，必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为采购方向供应商提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果供应商委托采购方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供应商承担；如果由于采购方原因，发现损坏或短缺，供应商在接到采购方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由采购方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。见到的损伤和缺陷将根据采购方同意的维修步骤进行维修并重新检查，供应商承担由此产生的所有费用。3性能验收试验在生产厂组装前、后，必须逐台、件进行出厂前的性能试验，以检验产品出厂性能。3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“一技术规范”的要求。3.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为采购方现场。3.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。3.4性能验收试验由采购方主持，供应商参加。试验大纲由采购方提供，与供应商讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。3.5性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。五、技术服务和联络现场服务每人不少于10个工作日（不包括路途旅行时间），至少分1次到现场服务（食住和差旅自理），且费用包括在总价中。1供应商现场技术服务1.1 供应商现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。供应商应派出合格的现场服务人员，在采购方安排的时间段内提供现场技术指导。在技术规范书签订阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供应商要追加人月数，但采购方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1设计联络1个工作日工程师12安装交底1个工作日工程师13现场监装2个工作日高级技师14现场服务3个工作日工程师15冷态调试2个工作日技师16热态调试1个工作日技师11.2 供应商的现场服务人员职责1.2.1 供应商现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，供应商技术服务人员应向采购方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供应商技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则采购方不能进行下一道工序。经供应商确认和签证的工序如因供应商技术服务人员指导错误而发生问题，供应商负全部责任。供应商提供的安装、调试监督的工序表序号工序名称工序主要内容备注1地基地脚螺栓预埋2安装设备进行现场安装3试运行水试4设备运行带料运行1.2.2 供应商现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供应商现场人员要在采购方规定的时间内处理解决。如供应商委托采购方进行处理，供应商现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.2.3 供应商对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.2.4 供应商现场服务人员的正常来去和更换应事先与采购方协商。1.3采购方的义务 采购方承诺配合供应商现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供应商便。2培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供应商有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容由供应商在技术规范书中列出（见以下格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1搅拌器结构1高级技师1项目现场2搅拌器的装卸1高级技师1项目现场3搅拌器的日常维护1高级技师1项目现场序号工序名称工序主要内容备注1地基地脚螺栓预埋2安装设备进行现场安装3试运行水试4设备运行带料运行2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。2.4 供应商为采购方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络会3.1供应商在技术规范书中应列出指定的设计联络技术责任人的姓名、资历和联络方法。合同签署后对采购方设计人员提出的有关工程技术问题，供应商应承诺在3个工作日内给予明确的答复。3.2有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。4售后服务在保质期内和保质期外如果遇到设备发生大的故障，供货厂商接到采购方的通知后，应派专业技术人员24时间内到达现场，协助采购方处理故障。六、分包与外购分包情况表（供应商填写）序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点1配套电机台2

附件一：电动机技术规范1.标准电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和电力行业标准。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。这些标准和规范至少包括：GB755 《旋转电机定额和性能》GB/T997 《旋转电机结构及安装型式》GB1971 《电机线端标志与旋转方向》GB/T1993《旋转电机冷却方法》GB/T4772.1《旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56~400和凸缘号55-1080》GB/T4831《电机产品型号编制方法》GB/T4942.1 《旋转电机外壳防护等级》GB10068 《轴中心高56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》GB10068 《旋转电机振动测定方法及限值》GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB/T1032 《三相异步电动机试验方法》GB/T191《包装储运图示标志》JB/T10098《交流电机电子成型线圈耐冲击电压水平》\o"JB/T10391-2002Y系列三相异步电动机,电机行业标准"JB/T10391《\o"Y系列三相异步电动机"Y系列三相异步电动机》JB/T5330

《振动源\o"三相异步电动机"三相异步电动机技术条件》JB/T7118《YVF2系列（IP54）变频调速专用\o"YVF2系列三相异步电动机"三相异步电动机技术条件》JB/T8681《YDT系列（IP44）变极多速\o"三相异步电动机"三相异步电动机技术条件》JB/T7123《YCT系列电磁调速电动机技术条件》JB/T6447《YCJ系列齿轮减速\o"YCJ系列三相异步电动机"三相异步电动机技术条件》JB/T7124《Y-F系列防腐蚀型\o"三相异步电动机"三相异步电动机技术条件》JB/T8158《电压为690V及以下单速三相笼型感应电动机的起动性能》JB/T2195《YDF2系列阀门电动装置用\o"三相异步电动机"三相异步电动机技术条件》

JB/T7125

《小型平面制动\o"小型平面制动三相异步电动机"三相异步电动机技术条件》

JB/T5811《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值》JB/T9615《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法及限值》JB6213《电机绕组引接软电缆和软线》GB50170《旋转电机施工及验收规范》供应商应执行本技术规范书所列标准。如有不一致时，按较高标准执行，并及时通告采购方。从订货之日至供应商开始制造之日的这段时期内，采购方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供应商应遵守这些要求。且不论采购方知道与否，供应商有责任及时书面通知采购方有关规程、规范和标准发生的变化。2技术规范总的技术要求中小型三相异步电动机采用：上海电气集团上海电机厂有限公司、湘潭电机股份有限公司、南阳防爆电机厂产品，最终选择由采购方确认。电动机颜色暂定采用冰灰色（77GY-09）。电机采用YE3及以上新型节能设备（提供电机二级及以上能效证书）。搅拌器配套电机防护等级不低于IP55。电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。·电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机·定额和性能》（GB755）或相应的IEC标准的要求。·在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。·对于工艺配套的电动机应提供电机起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间等参数供业主方确认。·露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW以下；6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。电动机的设计有防止启动时转子笼条端部过热的措施。最大转矩倍数不小于2倍。电动机的起动电流，达到与满足其用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。额定输出在315kW及以下和额定电压在1kV及以下的三相交流电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不少于2min。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。电动机在冷态下启动应不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态启动应不少于1次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次启动。电动机工作制为连续工作制。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。供应商采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供应商采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经采购方方审查认可。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供应商负责提供。供应商提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要，及适应启停与负荷变化要求，在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。在所有75kW及以上的380V电动机的每个轴承将提供一个RTD。容量为75kW及以上的且安装在潮湿地点的电动机应装有电阻加热器，以防止电动机线圈结露和吸潮气，使线圈始终处于良好绝缘状态。按GB规定在制造厂对电机进行检查，电动机应做到在现场不解体而投入运行。供应商提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器以及就地温度计。电动机轴承在电动机检修时能够分离，方便检查或替换轴衬。电动机的特殊要求如下，电动机应为全封闭空冷式。电动机设计与结构要求外壳的通风与保护电动机采用卧式（或立式）结构，其户外外壳防护等级不低于IP55级，户内外壳防护等级不低于IP54级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。电动机采用空冷方式。其它冷却方式须采购方认可，当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过安全认可的排放塞。防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。接地每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。轴承和轴承盖电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承采SKF轴承，并与下列要求保持一致：在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。供应商提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。供应商在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。联轴器套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。联轴器必须设置安全可靠的防护装置。