(运营管理)生产与运作管理(第三版)应可福习题答案

第九章生产现场管理复习思考题1•生产现场及生产现场管理的概念。答：生产现场是指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。它既包括生产前方各基本生产车间的作业场所，也包括生产后方各辅助部门的作业场所，生产现场管理就是运用科学的管理原理、管理方法和管理手段，对生产现场的各种生产要素进行合理的配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实现。现场管理的任务主要是合理组织各种要素，包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、能（水、电、煤、汽）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环（环境）、信（信息），使之有效地实现最优化的组合，并经常保持良好的运行状态。简述生产现场管理的基本内容和基本要求。答：基本内容主要包括3个方面，即工序管理、物流管理和环境管理。生产现场管理的基本要求：1•物流有序；2.生产均衡；3.设备完好；4.信息准确；5.纪律严明；6.环境整洁定置管理的概念是什么？定置管理中人与物、物与场所及信息媒介与定置的关系如何？答：定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。（一）人与物的结合状态在生产现场，人与物的结合状态有A、B、C三种：A状态：这是人与物能马上结合并发挥效能的状态。B状态：这是人与物不能马上结合并发挥效能的状态，即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。C状态：这是指生产现场的人与物失去联系的状态。（二）物与场所的关系A状态：这是一个良好的状态。B状态：这是需要改善的状态。C状态：这是需要彻底改造的状态。定置管理的任务是努力使物与场所保持A状态，而对B状态和C状态，坚决采取措施和对策，使其转换为A状态。（三）信息媒介与定置的关系1•位置台帐；2.定置图；3.场所标志；4.物品标识定置管理的原则及实施程序是什么？答：定置管理的原则有如下六项：（1）定置必有图；（2）有图必有物；（3）有物必有区；（4）有区必挂牌；（5）有牌必分类；（6）账（图）物必一致。定置管理的实施主要经过4个阶段：准备阶段、设计阶段、实施阶段、巩固提高阶段。简述5S活动。答：5S活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养的活动。（一）整理整理是5S活动中的第一步，日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。（二）整顿整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放。（三）清扫清扫就是指把生产现场打扫干净，包括机器、工具、地面、墙壁天花板及其他工作场所。（四）清洁清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场状态进行保持，这是第4项S活动，清洁所追求的是对良好状态持之以恒的保持。（五）素养素养是一种作业习惯和行为规范，也是5S的最终目标。目视管理的概念是什么？作用表现在哪里?答：目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。通俗地讲，目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，有的书上也称为可视管理。（一）目视管理可以让问题和异常暴露出来（二）目视管理可使管理人员快速获得生产现场信息7•简述目视管理的具体应用。答：（一）物品的目视管理（二）作业的目视管理（三）设备的目视管理（四）品质的目视管理（五）安全的目视管理第十章生产成本管理1•如何理解成本的涵义？答：成本是指在企业进行某项活动时所发生的各种相关耗费。传统的成本概念仅限于生产领域，是指企业在产品生产过程中所发生的各种耗费，即制造成本。随着企业管理要求的日益提高，成本的含义也得到迅速的发展，并将成本的研究领域扩展到企业经营活动中的各个方面。人们将扩展后的成本概念称为广义的成本。相对而言，传统的成本概念称为狭义的成本。成本管理的程序是什么？答：1.确定成本管理目标；2.制定成本管理计划；3.进行成本预算；4.实施成本控制；5.进行成本计算；6.实行成本考核如何制定标准成本？答：见207页图10-10。4•价值工程的一般工作程序是什么？答：见211页表10-3。简述产品的质量成本。答：质量成本可以分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本四种类型。作业成本法的基本原理是什么？答：作业成本法，是指将间接成本和辅助资源更准确地分配到作业、生产过程、产品、服务及顾客中的一种成本计算方法。它通过对生产过程中发生的所有作业活动追踪地进行动态反映，计量作业与成本对象的成本，进而评价作业业绩与资源的利用情况。作业成本法的建立依赖于两个基本前提，即作业消耗资源，产品消耗作业。根据这两个前提，作业成本法的基本原理可概括如下：按不同的成本动因(costdriver),设置成本库(costpool)；按各成本对象所耗用的作业量分摊其在各成本库中的作业成本，汇总各成本对象从成本库中所摊得的作业成本，计算其总成本与单位成本。作业是作业成本计算的对象，也是成本分配的媒介。作业消耗资源，即根据资源动因将资源成本分配至作业；产品消耗作业，即再根据作业动因将作业成本分配至产品。简述作业成本法的具体步骤。答：1•第一步骤确认作业与作业中心。归集成本或资源并分配至各个作业中心的成本库。第二步骤作业成本计算的第二个步骤，是将归集于各个作业中心的成本分配到成本对象，即最终产品或产出或顾客。将成本库所归集的作业成本按成本动因分配到作业，再按成本计算对象(产品、服务或顾客)对作业的消耗情况将作业成本分配到产品上，这是作业成本计算的基本原理。第十一章设备管理复习思考题1．试述设备管理的意义、内容及任务。答：设备管理具有重要的意义：1•加强设备管理，有利于提高企业管理水平2•加强设备管理，有利于提高企业的生产率，从而提高经济效益加强设备管理，有利于提高企业生产的现代化水平设备管理的内容设备管理是对设备寿命周期内的运动全过程的综合管理工作。其内容涉及到设备的选购、安装调试、使用、维修保养、改造、更新，直至报废退出生产领域整个全过程。主要有：（1）根据企业生产经营的需要，正确决定企业所需的设备类型（2）根据企业的类型及企业的实力，决定是自制还是采购。（3）若是自制，必须组织技术人员进行设计、制造及验收；若是采购，则必须正确选择购置的渠道，合理采购。（4）组织人员安装调试即将投入运行的设备。（5）合理地使用设备。（6）精心做好设备的维护保养和检修工作。（7）根据生产的需要和企业的财务状况，适时地对设备进行改造和更新工作。（8）建立和建全设备的台帐、管理制度和责任制度。设备管理的任务设备管理的基本任务是通过设备管理人员的努力工作，对设备整个寿命周期（包括设备的设计、制造、购买、安装调试、使用、维护保养、更新改造直至报废）全过程进行科学管理，以延长设备使用寿命，降低设备使用费用，提高设备综合效能，从而保证企业的生产经营效益。2．如何选购设备，主要考虑哪些因素？有什么评价方法？答：设备的选购应从设备的生产性、可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、环保性、成套性、经济性等方面进行充分的论证。论证应从系统的观点出发，既要考虑技术上的先进性，也要考虑经济上的可行性；既要考虑设备的购置费，同样要考虑设备的使用费。常用的评价方法（一）投资回收期法这是根据设备的回收年限来进行评价的一种方法。一般来说，在其它条件相同的情况下，应选择投资回收期最短的设备。（二）费用比较法此法是根据设备年费用的大小对设备进行经济评价。年费用是每年分摊的设备设置费（最初一次投资费，包括购置费、运输费安装调试费等）与每年平均支出的经营费用（如能耗费、维修保养费、操作劳务费、税金等）之和。按照对设备设置费计算方法不同，费用比较法又可分为年费用法和现值法两种。3．简述设备磨损的一般规律；答：设备在使用过程中，由于摩擦、应力和化学反应等作用，其零部件会逐渐磨损和腐蚀，甚至断裂。这种磨损大致分为三个阶段，第I阶段为初始磨损阶段。这一阶段的磨损主要是由于零部件表面粗糙不平在受力情况下磨损而造成。一般来说，这一阶段的磨损速度很快，但时间较短。第II阶段为正常磨损阶段。这一阶段，磨损基本上随时间均匀逐渐进行，磨损速度较为缓慢，延续时间较长。第III阶段为剧烈磨损阶段。这一阶段，由于零部件磨损量已超过一定限度，正常配合被破坏，配合面间的干摩擦代替了液体磨损，以致磨损剧烈增加，有的零部件甚至断裂，造成设备精度、工作性能快速下降，这时就必须及时加以修理。试述设备管理的产生和发展过程；答：设备管理在以泰勒为代表的科学管理取代传统的经验管理之后，逐步发展为一门独立学科，至今已有近百年历史。设备管理的发展大致经历了三个主要阶段。1）事后维修阶段所谓事后维修，是指设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。18世纪后期，机器生产在各行各业逐渐得到推广应用。随着企业采用机器生产的规模不断扩大，设备技术日益复杂，设备维修难度与消耗费用也日渐增加，于是出现了专职设备维修人员。在这个阶段，设备管理与维修开始受到重视，成为生产管理中的一项内容，但工作范围很窄，主要是事后维修设备，因此叫做“事后维修阶段”。其缺点是由于事先不知道设备何时发生故障，缺乏维修前的准备，以致维修时间长，影响企业生产。在西方工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年代。2）预防维修阶段20世纪以来，企业管理进入了科学管理阶段。由于机器设备发生故障或损坏而停机修理，使企业的生产活动不能正常进行，带来很大经济损失，于是，设备管理进入了为防止意外故障而预先安排修理，以减少停机损失的“预防维修阶段”。在这个阶段，世界上形成了两大设备维修体系。一是前苏联在20世纪30年代末开始推行的“计划预修制”，并在东欧、中国得到广泛应用；另一个是美国的“预防维修制”，这种制度在北美、西欧、日本得到推广。3）综合管理阶段60年代末70年代初，一些工业发达国家为适应现代设备发展要求，消除传统设备管理弊端，提出了对设备实行综合管理的新思想，从而把设备管理推进到一个新阶段。如1971年英国提出的“设备综合工程学”（terotechnology）和1971年日本人提出的“全员生产维修制”（TPM）。简述设备维修制度的内容。答：1•计划预防维修制它是有计划地进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。基本内容包括：日常维护、定期清洗换油、定期检查、计划修理等。2•计划保养维修制其核心是三级保养和大修理。3•预防维修制核心是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是：定期检查、维护设备，对非重点设备和事先无法预测的突发故障进行事后维修，对重点设备以及一般设备的重点部位进行预防性维修，在故障处于萌芽状态时采取预防措施，以避免突发事故的发生。什么是设备的有形磨损和无形磨损？设备的磨损有哪些补偿方式？答：设备在使用（或闲置）过程中，由于使用或自然力及其他原因，都会发生磨损。有形磨损。又称物理磨损，是由于摩擦、腐蚀、自然力等原因造成机器设备的实体发生磨损，是看得见的磨损。无形磨损。又称精神磨损、经济磨损，是指由于生产技术的进步，出现了比原有设备生产费用低、性能和效率高的同类设备，使原有设备发生贬值和经济上的劣化。设备发生磨损后，需要进行补偿，以恢复设备的生产能力。由于机器设备遭受磨损的形式不同，补偿磨损的方式也不一样。补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理，无形磨损的局部补偿是现代化改造。有形磨损和无形磨损的完全补偿是更新。设备磨损的补偿方式由于设备总是同时遭受到有形磨损和无形磨损，因此，对其综合磨损后的补偿形式应进行深入研究，要运用财务评价方法来确定是采用大修、现代化改造，还是更新。第十二章生产运营系统的改进与完善复习思考题1•简述方法研究的程序。答：1•选择研究对象观察、记录有关的全部事实研究分析事实开发经济有效的新方法实施新的标准工作方法2•请结合日常生活或你所接触的企业，观察并写出一个流程图。答：参见表12-2和图12-7。3生产系统改进有哪些内容？答：（一）市场对生产系统的需求促发的改进（二）产品的改进（三）加工方法的改进（四）操作方法的改进（五）生产组织方式的改进4简述流程再造的定义。答：企业流程再造是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客（Customer）、竞争（Competition）、变化(Change)为特征的现代企业经营环境。详述如何选择关键流程。答：一般再造成功的企业都是依据如下三项原则来挑选关键流程进行再造。1•绩效的低下性；2.地位的重要性；3.落实的可行性通过这三项原则的运用，一般都能比较方便地挑选出要进行再造的流程，并确定适宜的再造先后次序。不过，应该强调的是，在挑选要再造的流程时，没有任何一种公式化的方法可供使用。上述的三项原则也只是经验的总结，只能作为参考，而不是正式的原则。关键流程的挑选更多的是一项艺术。简述如何实施流程再造。答：新设计的流程是否可以直接大规模地投入运作?答案是否定的。它必须经过一定时期的小范围试验后，才可全面实施。总之，设想与现实之间的差异是不可避免的。总的来说，将概念设计直接投入实际的运行，是一种非常可怕的想法。可取之道是，通过一些中间步骤的试验。“再造工程师”应该像一名真正的工程师。新设计的流程投入运行时应遵循同样的原则。一般可以在试验室制作一个虚拟的流程，并进行运行。在运行中，可以观察流程是怎样运作的，它们成功于何方，又失败在何处。这种试验可以设计得以假乱真。由于整个操作都是在实验条件下进行，其花费也就不多，与真实的流程投入运行后，发现设计有误所造成的损失相比，往往少得多。第十三章生产与运作管理的发展趋势复习思考题1•简述现代企业面临的环境；答：一、信息技术对现代企业生产与运作的影响越来越大二、个性化买方市场的形成三、产品更新换代加快，但研制开发的难度加大四、经济全球化请调查一家制造企业，了解该企业应用了哪些现代制造技术和管理方法？答：注意答案的专业性和条理性。3•简述并彳丁工程、敏捷制造、虚拟制造系统、柔性制造系统和CIMS等先进制造技术的基本概念。答：并彳工程是集成地、并彳地设计产品及其相关过程（包括制造过程及其支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中，从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。是指一个公司在连续的、不可预测的、变化的环境中发展和繁荣起来的一种能力，即对迅速变化的全球市场的快速响应能力。是公司用计算机网路与全球生产系统、市场、竞争者连接起来，在高质量、高性能、低成本、顾客设定产品配置等用户需求驱动的市场形势下所表现出的一种能力。虚拟制造VM(VirtualManufacturing)是指在高性能及高速网络的支持下，利用计算机仿真、建模技术和虚拟产品模型，在产品的实际加工之前对产品的性能、产品的可制造性进行评价，同时对产品的生产全过程进行仿真，以实现产品生产过程(包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验等过程的最优化。柔性制造系统FMS(FlexibleManufacturingSystem)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。CIMS是一种基于CIM理念构成的数字化、