UG数控加工编程

UG数控加工编程LBD目录编程基础概述CAM用户界面菜单工具条加工流程加工环境CAM进程配置CAM设置操作导航器4个“视图”操作与参数组的关系3种状态符号MB3的使用参数组程序顺序组加工刀具组加工几何组加工方法组

UG完全的刀具移动路径操作类型钻孔钻中心孔钻深孔平面加工面加工平面加工穴型加工穴型加工等高加工固定轴加工区域加工清根筋槽加工

几何类型加工几何毛坯几何检查几何修剪几何切削区域常用选项转角控制避让几何进给速率机床控制刀具路径的显示

孔加工概述操作步骤循环类型循环组的数量循环参数钻孔深度步进量几何体孔的位置钻孔位置的选择、增加、移去刀具路径的优化凸台的避让钻孔的最高面钻孔的底面

面加工概述操作步骤几何体加工体加工面检查体检查边界切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距

进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量

平面加工概述操作步骤几何体加工几何边界选择方式边界材料边界平面高度刀具位置用户边界数据用户边界成员数据毛坯几何检查几何修剪几何最大加工深度

切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削

横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工方法用户定义切削深度仅加工底面和岛屿顶面控制几何预钻孔点区域开始切削点切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量穴型加工概述操作步骤几何体加工几何毛坯几何毛坯几何的的应用检查几何切削层概述深度切削范范围的修改改、增加切削参数容错加工深度余量的的设定等高精加工工概述操作步骤几何体切削区域修剪边界陡峭参数陡峭度最小切削长长度缝合距离切削参数移去边缘跟跟踪路径使用刀具夹夹头计算刀刀具路径固定轴轮轮廓加工工概述基本原理理操作步骤骤驱动方法法区域加工工边界驱动动螺旋驱动动曲面驱动动清根径向切削削驱动线/点驱驱动切削参数数精度公差差加工余量量分层加工工刀具干涉涉检查几几何的处处理方法法移去边缘缘跟踪路路径非切削参参数下刀方法法进刀方法法退刀方法法提刀方法法横越移动动方法测评、后后处理、、实操实例讲评评刀具路径径后处理理如何后处处理程序单的的制作后处理器的结结构后处理器的建建立实操机床面板的操操作工件的安装加工坐标系的的确定NC程序的输送一、编程基础础第一天加工流程加工模块模型加工环境操作导航器ManufacturingInitialize参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组创建操作产生刀具路径径后处理刀具路径检查查、模拟NC程序数控机床车间资料（程程序单）——工件的装装夹、加工坐坐标系的位置置、执行顺序、刀刀具数据等UG/PostPostprocessVerifyToolpath工件名Rkq-cavity.prt工件安装：说明：工件坐标系如图所示编程人上机时间2002/6/22am11:30下机时间2002/6/23pm16:20程序目录D:\NC\序号程序名（.NC）刀具参数是否换刀最大加工深度说明1RoughΦ10（平）是Z=-15.0mm粗加工，已留余量0.7mm2Semi-finishΦ10（平）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3FinishΦ8（R4）是Z=-15.0mm精加工4Cleanup-1Φ5（R2.5）是Z=-15.0mm清根5Cleanup-2Φ3（R1.5）是Z=-15.0mm清根6填单日期：2002/6/20NC程序单加工环境Configuration确定Setup的类型。Configuration确定车间资料料、后处理、、CLS文件的输出格格式。Configuration也确定所用库库的文件，包包括刀具、机机床、切削方方法、加工材材料、刀具材材料、进给率率和转速等文文件库。CAMSetup确定当选择Initial后何种操作类类型可用，也也确定生成的的程序、刀具具、几何、加加工方法的类类型，确定第第一次进入CAM时什么将自动动产生。操作导航器4个View操作与参数组组的关系操作导航器（（OperationNavigator），简称ONT，是一个图形用用户界面，用用来管理当前前Part文档的操作及及刀具路径。。3种状态符号号MB3的用法参数组与参数数组、操作的的关系继承参数查询与改变参参数的“继承承关系”四个“视图””程序顺序“视视图”刀具“视图””加工几何体““视图”加工方法“视视图”选择不同的观观察“视图””，操作导航航器上的显示示内容会作相相应的变化3种状态符号号表示此操作已已产生了刀具具路径并且已已经后处理（（UG/PostPostProcess）或输出了CLS文档格式（OutputCLSF），此后再没有被被编辑。表示此操作从从未产生刀具具路径或此操操作虽有刀具具路径但被编编辑后没有作作相应更新。。在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList显示信息窗口口，看一看，，改变了什么么而导致此状状态。信息窗窗口提示“NeedtoGenerate”，表示需重新产产生刀具路径径以更新此状状态。表示此操作的的刀具路径从从未被后处理理或输出CLS文档。在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList显示信息窗口口，看一看，，改变了什么么而导致此状状态。信息窗窗口提示“NeedtoPost”，表示需重新后后处理以更新新此状态。——Complete——Regenerate——RepostMB3的使用参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组参数组的作用用为什么要建立立参数组如何建立参数数组UG标准的刀具移移动操作类型适用范围适用工艺DrillDrilling深度较浅的孔孔的粗钻、精钻Peck_Drilling深孔Mill-PlanarFace_Milling底面为平面、侧壁为垂直面的模型平面的粗加工或精加工平面Planar_Mill粗加工、精加工Mill-ContourCavity-Mill任意形状的模型多用于粗加工，有时也用于“陡峭”模型的半精加工和精加工Zlevel_Profile_Steep与Z轴成较小夹角的“陡峭”模型半精加工、精加工Fixed-Contour任意形状的模型半精加工、精加工操作类型边界与几何体体类型PartBlankCheckTrimCutAreaDrillFace_MillingPlanar_MillFixed_Contour&Zlevel_Profile_SteepCavity_Mill——加工几何边界界。用来指定刀具具所要加工的的几何形状。Part——毛坯边界。通常与Part边界一起共同同定义刀具的的切削量Blank——检查边界。用来指定要保保护的几何形形状以防止刀刀具进入切削削。Check——修剪边边界。。用来来裁剪剪部分分刀具具路径径，以以限制制切削削区域域Trim——切削区区域。。用来来在Part几何体体上进进一步步定义义要加加工的的曲面面PartGeometryCutAreaCutArea常用选选项Corner12Fillets———在指定定角度度范围围内的的凹角角插入入圆弧弧以驱驱动刀刀具移移动。。Slowdowns———在指定定角度度范围围内的的凹角角减速速，使使刀具具移动动平稳稳。CircularFeedrateCompensation———保持刀刀具边边刃的的进给给率而而不是是刀具具中心心的进进给率率，使使得切切屑载载荷均均匀分分布，，防止止刀具具切入入或偏偏离工工件。。控制刀刀具绕绕尖角角移动动的方方式和和参数数，可可有效效防止止过切切，多多应用用于高高速加加工。voidance用来指指定、、激活活刀具具路径径中的的非切切削移移动参参数。。但Fix&VariableContour操作中中的非非切削削移动动参数数由Non_cutting设置置，，而而不不使使用用Avoidance的选选项项。。FeedRates当指定了了刀具材材料、工工件材料料、切削削方法和和切削深深度后，，选择ResetfromTable键，将得得到系统统推荐的的各种进进给率值值和主轴轴转速。Machine刀具路径径的显示示二、孔加加工用来创建建钻孔、、扩孔、、镗孔和和攻丝等等刀具路路径。DrillingPeck_Drilling操作步骤骤创建或选选择刀具具循环类型型与参数数——循环参数数组、深深度、进进给速率率、步进进量孔位置的的选择常用选项项——避让选项项、进给给速率、、机床控控制命令令刀具路径径的显示示（可选选）刀具路径径的产生生与模拟拟循环参数数CycleParameterSets使用不同同的循环环参数钻钻不同位位置的孔孔。每个个循环式式钻孔可可指定1—5个循环环参数组组，必须须至少指指定1个个循环参参数组。。例如，在在同一个个刀具路路径中，，可以钻钻不同深深度的孔孔，钻削削各个孔孔时也可可以使用用不同的的进给速速率、停停留时间间和步进进量。确定深度度的方法法步进量——指定定循环式式深孔钻钻削的步步进增量量，仅应应用于StandardDrill，Deep&StandardDrill，，BreakChip。最小间隙隙距离三、平面面加工第二天Face_MillingPlanar_MillMill_Planar通常用于于粗加工工切去大大部分材材料，也也用于精精加工外外型、清清除转角角残留余余量。适适用于底底面（Floor）为平面且且垂直于于刀具轴轴、侧壁壁为垂直直面的工工件。操作步骤骤创建或选选择刀具具选择几何何边界选择切削削方法选择步距距选择控制制点选择进刀刀/退刀刀方法及及其参数数选择切削削参数确定分层层加工方方法及其其参数常用选项项——避让选项项、进给给速率、、机床控控制命令令刀具路径径的显示示（可选选）刀具路径径的产生生与模拟拟切削方法法Zig-ZagZigZigwithContourFollowPeripheryFollowPartProfileMixed区域加工工轮廓加工工多用于型型芯加工工多用于复复杂模型型加工不同的切切削方法法，在Cutting有相应的的参数选选项切削步距距仅当使用用切削方方法为Profile时，才被被激活。。——两平行刀刀路之间间的垂直直距离称称为步距距Scallop——由残留余余量高度度控制步步距值Variable——变步距。。由接近近边界的的一侧算算起，输输入各步步距值及及其切削削次数。。进刀/退退刀方法法Horizontal当切削方方法为Profile时，此值值应大于于加工前前的实际际残留余余量值。。——刀具开始始沿边界界进刀移移动时，，刀具边边刃与边边界的水水平距离离。Vertical当精加工工底面或或侧壁时时，此值值应大于于加工前前的底面面实际残残留余量量值。——当刀具开始始以进刀速速率移动动时，刀具具底刃与切切削层的垂垂直距离。。AutomaticEngage/Retract区域加工时时的进刀移移动类型边界加工时时的进刀移移动类型横越方法Clearance——刀具提升到到安全平面面进行横向向移动Previous———刀具提升到到前一个切切削层加上上垂直间隙隙距离（Vertical）的平面进行行横向移动动BlankPlane———刀具提升到到毛坯顶面面加上垂直直间隙距离离（Vertical）的平面进行行横向移动动Direct———刀具直线移移动到下一一个切削区区域的进刀刀点切削参数因应不同的的切削方法法，将作相相应的变化化边界的编辑辑边界类型边界平面边界的材料料侧用户边界数数据增加与移去去边界边界界编辑成员用用户数据编辑边界成成员刀具定位用户成员数数据边界的起点点与结束点点边界类型与与加工余量量控制点区域开始切切削点位置置区域切削时时下刀点位位置四、穴型加加工第三天Cavity_MillZlevel_Profile_Steep穴型加工主主要用于粗粗加工以切切除大部分分毛坯材料料，几乎适适用于加工工任意形状状的模型。。操作步骤创建或选择刀刀具选择几何体选择切削方法法选择择步步距距选择择控控制制点点确定定分分层层加加工工方方法法及及其其参参数数选择择进进刀刀/退退刀刀方方法法及及其其参参数数选择择切切削削参参数数常用用选选项项————避让让选选项项、、进进给给速速率率、、机机床床控控制制命命令令刀具具路路径径的的显显示示（（可可选选））刀具具路路径径的的产产生生与与模模拟拟切削削层层的的确确定定Range大小小三三角角形形的的意意义义修改改和和增增加加切切削削范范围围Range与底底面面余余量量的的设设置置切削削参参数数TolerantMachining————当相相邻邻两两个个Face之间间存存在在间间隙隙或或者者互互相相交交叉叉重重叠叠、、拓拓扑扑关关系系不不正正确确时时，，使使用用此此参参数数可可以以有有效效防防止止刀刀具具过过切切现现象象。。当当模模型型具具有有复复杂杂形形状状、、小小凸凸台台时时，，应应按按下下此此参参数数开开关关。。UndercutHandling——正确处理具具有“倒扣扣”现象的的模型。仅仅当TolerantMachining关闭时使用用毛坯几何体体的应用五、等高加加工用来半精加加工、精加加工“陡峭峭”模型。。操作步骤创建或选择择刀具选择几何体体选择控制点点确定分层加加工方法及及其参数选择进刀/退刀方法法及其参数数选择切削参参数常用选项———避让选项、、进给速率率、机床控控制命令刀具路径的的显示（可可选）刀具路径的的产生与模模拟陡峭度+XM+YM+ZMSteepAngle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM相关陡峭度度的参数切削参数六、固定轴轴加工第四天用于半精加加工或精加加工，适用用于加工一一个或多个个复杂曲面面操作步骤创建或选择择刀具选择加工几几何体选择驱动方方法及其参参数选择切削参参数选择非切削削方法及其其参数常用选项———避让让选选项项、、进进给给速速率率、、机机床床控控制制命命令令刀具具路路径径的的显显示示（（可可选选））刀具具路路径径的的产产生生与与模模拟拟基本本原原理理刀具半径PartSurface驱动几何驱动点投影方向接触点刀具定位点加工工面面驱动动方方法法驱动动几几何何投影影方方向向驱动动方方法法清根区域加工刻字或筋槽FlowCut双接接触触点点原原理理SinglePassMultipleOffsetsReferenceToolOffse