s管理培训资料5

7S管理培训手册2013年10月6日我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理不良现象造成的浪费1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；

2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；

3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；

4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；

5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；

6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；

7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；

8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。什么是7S？（7S说明书）7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。『适用范围』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；·社会道德、人员思想意识的管理。什么是7S？（7S说明书）『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。7S的起源：7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。❀

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。7S的发展：

7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪费。推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期推行7S是为了了……7S1.提供一一个舒舒适的工作作环境境3.提提高员工的工作情情绪7.塑塑造良良好的的公司形形象5.稳定产产品的品质水水准4.提提高现场的生产效效率2.提提供一一个安全的工作场场所6.增增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友友参观观的厂房7S是推行行精益益化生生产的的基础础1.亏损为为零—7S为最佳佳的推推销员员2.不良为为零—7S是品质质零缺缺陷的的护航航者3.浪费为为零—7S是节约约能手手4.故障为为零—7S是交货货期的的保证证5.切换产产品时时间为为零—7S是高效效率的的前提提6.事故为为零—7S是安全全的软软件设设备7.投诉为为零—7S是标准准化的的推动动者8.缺勤率率为零零—7S可以创创造出出快乐乐的工工作岗岗位推行7S的作用用哪些公公司是是世界界級的的？？？您心目目中的的一流流、二二流和和三流流的公公司是是什么么样子子的？？三流企企业!每个人人都随随处乱乱扔垃垃圾而而没有有人拣拣起来来…二流企企业由专人人将别别人乱乱扔的的垃圾圾拣起起来…一流企企业每个人人都自自觉维维护环环境的的清洁洁，没没人乱乱扔垃垃圾!7S之间的的关系系只有整整理没没整顿顿，物物品真真难找找得到到只有整整顿没没整理理，无无法取取舍乱乱糟糟糟；整理整整顿没没清扫扫，物物品使使用不不可靠靠；3S之效果果怎保保证？？清洁洁出来来先一一招；；保准作作业练练素养养，安安全生生产最最重要要；日日节月月累勤勤改善善，公公司管管理水水平高高。（一一））整理理（Seiri）含义义：：将必必需需物物品品与与非非必必需需物物品品区区分分开开来来,在岗位上上只放置置必需物物品目的：（1）腾出空空间，以以便更充充分地利利用空间间。（2）防止误误送（送送错地方方），误误用（无无用的或或不良的的）。（3）减少库库存量。。（4）创造清清爽的工工作环境境。特别说明明：如果你的的工作岗岗位堆满满了非必必需物品品,就会导致致你的必必需物品品无处摆摆放;你可能希希望加一一张工作作台来堆堆放必需需品,这样一来就就造成了浪浪费。整理的“三三清”原则则1）清理----区分需要品品和不需要要品（马上上用的，暂暂时不用的的区分开，，一时用不不到甚至长长期不用的的区分开））2）清除----清理不需品品（将必需需品的量降降到最低程程度）3）清爽----层别管理需需要品（对对可有可无无物品，无无论有多贵贵重，只要要用不着，，坚决清理理）整理的对象象无使用价值值的物品：：损坏的物物品、过期期变质、过过期的报表表、资料、、档案、枯枯死的花卉卉不不使用的的物品：多多余的办公公桌桌椅、、安装中央央空调后的的落地扇、、吊扇等造造成营运不不便的物品品：包装箱箱、包装盒盒、由于搬搬运（传递递）需要经经常开关的的门、需要要绕行的隔隔墙

多余余的物件、、零件占占据据工场重要要位置的闲闲置设施滞滞销商品整理的作用用可以使现场场无杂物,行道通畅,增大作业空空间面积,提高工作效效率;·减少碰撞,保障生产安安全,提高产品质质量;·消除混料差差错;·有利于减少少库存,节约资金;·使员工心情情舒畅,工作热情高高涨.推进整理的的步骤：第一步:现场检查第二步:区分必需品品和非必须须品第三步:清理非必须须品第四步:非必须品的的处理第五步:每天循环整整理整理的实施施要领对自己的工工作场所(范围)全面整理,包括看得见见和看不见见的地方(如设备内部部、脚踏板板、办公桌桌、文件柜柜、工具柜柜、工作台台底下）。。办办公桌桌、文件柜柜、工具柜柜、工作台台内置物品品要分类整整理。将将不要物品品及时清除除工作现场场。确确定““要”和““不要”的的基准。（二）整顿顿（Seition）含义：合理安排物物品放置的位置置和方法，并进行必必要的标识。将必须物品品置于任何何人能立即即取道和立立即放回的的状态。目的：（1）工作场所一一目了然。。（2）减少或消除除找寻物品品的时间。。（3）创造井井有有条的工作作秩序。（4）消除过多的的积压物品品特别说明：：整顿其实也也是研究提提高效率的的科学。它它研究怎样样才可以立立即取得物物品，以及及如何立即即放回原位位。任意决决定物品的的存放并不不会让你的的工作速度度加快，它它会让你的的寻找时间间加快。我我们必须思思考分析怎怎样拿取物物品更快，，并让大家家能理解这这套系统，，遵照执行行。整顿的作用用：·提高工作效效率；·将寻找时间间减少为零零；·异常情况（（如丢失、、损坏）能能马上发现现；·非担当者也也能明白要要求和做法法；·不同的人去去做，结果果是一样的的（已经标标准化）。。推行整顿的的步骤第一步：分分析现状第二步：物物品分类第三步：决决定储存方方法（三定定原则）整顿的三定定原则：定品（限限制物品摆摆放的种类类）定位（定容容）（限制制物品摆放放的位置和和容器）定量（限限制物品摆摆放的数量量）整顿的实施施方法必需品和非非必需品判判别法定定点点摄影法红红牌作战法法寻寻宝活动动整顿的三要要素场所方方法法标标识识

放置置场所：生生产现场只只允许放置置生产需要要的物品。。物品放置置场所原则则上要达到到100%定置

物品品摆放要定定点、定容容（定位））、定量放置方法：：物品定置场场所依循作作业流程布布置，凤操操作使用便便利、快捷捷、易易用取的原原则定置物物品摆放区区域。物物品品放置区域域、容器、、器具架、、柜采用定定点、定容容、定量不不得超出所所规定的范范围。办办公公桌抽屉放放置的用具具及工具箱箱内工具，，最好以形形迹管理，，制作凹形形模定位摆摆放。工工作作箱、工作作台、更衣衣柜、办公公下棋、资资料柜内置置物品，按按定置图分分门别类摆摆放。关关键键件、重要要件必须用用专用工位位器具存放放，定置率率达100%标识方法标识方法定置区域红、、定位红标识识可采用彩色色地标线纸或或不同颜色油油漆、区域红红（60mm）、定位线（（30mm）放置场所和和物品原则上上一对一表示示，且牌物相相符，以防混混放。物物品摆放放场所、区域域指示信息标标牌统一式样样制作。在在标识识方法上多下下工夫，达到到易取易送的的目的。启示：“整顿”是是一门“摆放放”、“标标识”的技术术物品的标识要要达到以下目目的：看看了能够立即即明白物品是是什么，即在在实物上进行行标识，具体体指出物品名名称、使用时时期、使用场场所、现有状状态(有用、无用、、合格品或不不合格品）物物品可以以立即取出，，使用后能正正确放回原位位，不会忘记记也不会放错错，即使忘记记或放错了，，也能很容易易辨别出来。。根据物品的的不同类型，，可遵循不同同的分类规则则进行分类标标识管理，具具体规则如下下：有有用用物品或无用用物品；消消耗品或固固定资产；需需长期保保存物品或非非长期保存物物品；合合格品或不合合格品；反反复使用物物品或非反复复使用物品；；专专用物物品或通用物物品等。（三）清扫(Seiso)①含义：彻底清除工作作场所的垃圾圾、灰尘和污污迹。将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘,干净整洁,将设备保养得得锃亮完好,创造一个一尘尘不染得环境境。②目的和作用：使质量保持持稳定。维持持仪器及设备备的精度。持持机器设备的的稳定性，减减少故障发生生。保持良好的工工作情绪，达达到零故障、、零损耗，营营造清洁的工作作场所。③特别说明：：经过整理、、整顿,必需物品处于于立即能取到到的状态,但取出的物品品还必须完好好可用,这是清扫最大大的作用。所所以,清扫就是对环环境和设备的的维护和点检检。清扫的步骤第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫扫除一切垃圾圾、灰尘第三步:清扫点检机器器设备第四步:整理在清扫中中发现问题的的地方第五步:查明污染的发发生源(跑、冒、滴、、漏),从根本上解决决问题清扫的“三扫扫”原则1）扫漏（从设设备中溢出的的机油、压缩缩空气油污等等杂物）2）扫怪（不对对劲之处）3）扫黑（从设设备上及天花花、墙面等落落下的脏物、、杂物）清扫的实施要要领建立清洁标准准，落实责任任人、检查人人

责任人每每日按清洁标标准，对所负负责的区域物物品进行清洁洁

工作现场场所有物品要要始终保持最最佳良好状态态注意：清扫不不是扫除。如如果仅是将地地、物表面擦擦得光亮无比比，却没有发发现任何不正正常的地方，，只能称为扫扫除。启示：“清扫扫”要坚持经经常化、标准准化、制度化化(四)清洁(seiketsu)❤含义：将整理理、整顿、清清扫进行到底底，并维持成成果。将上面面3S实施的做法制制度化，标准准化，规范化化。❤目的：通过制制度化来维持持成果，并显显现“异常”之所在。以达达到管理规范范化、标准化化清洁的作用维持作用:将整理、整顿顿、清扫后取取得的良好作作用持续下去去,成为公司的制制度;改善作用:对已取得的良良好成绩,不断进行持续续改善,使之达成更高高的境界.;注意点：强化化制度化管理理是规范整理理、整顿、清清扫的重要保保证推进清洁的特特别说明：要成为一种制制度，必须充充分利用创意意改善和全面面标准化，从从而获得坚持持和制度化的的条件，提高高工作效率。。·7S是标准准化的的基础础；通通过导导入7S并坚持持不懈懈，良良好的的企业业文化化开始始形成成推进清清洁的的步骤骤第一步步:对推进进人员员进行行教育育第二步步:整理—区分工工作区区的必必需品品和非非必需需品第三步步:向作业业者进进行确确认说说明第四步步:撤走各各岗位位的非非必需需品第五步步:整顿—规定必必需物物品的的摆放放场所所第六步步:规定摆摆放方方法第七步步:进行标标识第八步步:将放置置方法法对作作业者者进行行说明明第九步步:清扫并并在地地板上上划出出区域域线,明确各各负责责区和和负责责人清洁的的三项项原则则：1）维持持（不不制造造脏乱乱）；；2）保持持（不不扩散散脏乱乱）；；3）坚持持（不不恢复复脏乱乱）；；（五））素养养(Shitsuke)要求工工作人人员建建立自自律和和养成成从事事前4S工作的的习惯惯，使使前4S的要求求成为为日常常工作作中的的自觉觉行为为。含义义：对于规定定了的事事情，大大家都按按要求去去执行，，并养成成一种习习惯目的的：营造团队队精神。。让员工遵遵守规章章制度培养良好好素质习习惯的人人才作用用：提升人员员的品质质，·改善工作作意识推进素养养的步骤骤第一步：：制定共共同的有有关规定定、规则则第二步：：制定服服装、仪仪容、识识别证标标准第三步：：制定礼礼仪守则则第四步：：教育训训练（新新进人员员强化7S教育、实实践）第五步：：推动各各种精神神提升活活动（晨晨会，礼礼貌运动动等）素养的三三准则（（三守））：1）守纪律律2）守时间间3）守标准准素养的实实施要点点培养自主主、自立立型员工工1、思考问问题的原原则不不逃避问问题，能能积极面面对问题题

不依依赖、不不等、不不靠反反省自身身的问题题，不简简单指责责别人对对自己己不断提提出新的的要求相相信对对方，并并真诚地地给予对对方支援援2、解决问问题的原原则不不问题时时间、发发生产问问题立即即解决解解决问问题时，，尽量从从对方优优先的立立场出发发；解解决问题题时行动动要迅速速；集集中、有有效地解解决问题题，不拖拖泥带水水；持持续跟进进，解决决后有效效跟进并并确认效效果。素养活动动培育的的内容1.上、下班班方面的的行为素素养2.交往方面面的行为为素养3.出席会议议方面的的行为素素养4.接洽公务务方面的的行为素素养5.公共场所所的行为为素养素养的表表现1.全员严格格遵守规规章制度度，认真真按照标标准作业业

时间间观念强强，遵守守出勤和和会议时时间规定定

工作作认真、、无不良良言行衣衣着得得体、规规范，正正确佩戴戴工牌、、工作证证，待人人接物诚诚恳，有有礼貌互互相尊尊重，互互相服务务2.遵守社会会公德3.富有责任任感，关关心他人人素养活动动的实施施方法持续推行行前4s活动，全全员形成成习惯制制定规规章制度度（工作作服穿着着标准看看板）教教育培培训积积极开展展各种精精神提升升活动培培养员员工热情情和责任任感实实施素养养活动应应做的工工作规规范晨会会制度举举办各各种激励励活动制制定服服装、工工牌识别别标准制制定相相关规则则、守则则

开展展员工教教育，学学习相关关规章制制度（六）安全（safety）含义：安全就是是消除工工作中的的一切不不安全因因素，杜杜绝一切切不安全全现象。。消除隐隐患,排除险情情,预防事故故的发生生。目的：目的是保保障员工工的人身身安全，，保证生生产的连连续安全全正常的的进行，，同时减减少因安安全事故故而带来来的经济济损失。。企业常见见的安全全问题员工的安安全思想想松懈，，工作马马虎，存存在安全全漏洞安安全工工作难以以日常化化、制度度化安安全管理理意识淡淡薄，对对建立和和实施管管理体系系的意义义和作用用理解不不够，工工作随意意

安全全与生产产地位倒倒置，片片面追求求经济效效益，无无形中变变“安全全第一””为“生生产或营营运第一一”安全的作作用让员工放放心，更更好的投投入工作作；·没有安全全事故，，生产更更顺畅；；·没有伤害害，减少少经济损损失；·有责任有有担当，，万一发发生时能能够应付付；·管理到位位，客户户更信任任和放心心。安全的内内容人的的安安全全物物的的安安全全环环境境的的安安全全-----安全全管管理理的的组组织织结结构构（（委委员员会会—小组组—直接接责责任任人人））-----安全全管管理理的的责责任任制制（（层层级级安安全全管管理理责责任任制制））-----安全全制制度度规规范范与与安安全全标标示示和和教教育育推进进安安全全的的特特别别说说明明让员员工工放放心心，，更更好好的的投投入入工工作作；；·没有有安安全全事事故故，，生生产产更更顺顺畅畅；；·没有有伤伤害害，，减减少少经经济济损损失失；；·有责责任任有有担担当当，，万万一一发发生生时时能能够够应应付付；；·管理理到到位位，，客客户户更更信信任任和和放放心心。。推进进安安全全的的步步骤骤第一一步步：：制制定定现现场场安安全全作作业业基基准准第二二步步：：规规定定员员工工的的着着装装要要求求第三三步步：：预预防防火火灾灾的的措措施施第四四步步：：应应急急措措施施第五五步步：：日日常常作作业业管管理理（七七））节约约(Save)含义义：：就是是养养成成节省省成成本本的意意识识,主动动落落实实到到人人及及物物;目的的：：提提高高经经济济效效益益，，降降低低管管理理成成本本。。作用用：：合理理利利用用发发挥挥最最大大效效能能。。物尽尽其其用用。。节约约的的推推进进重重点点本着着不不浪浪费费公公司司任任何何资资源源的的观观念念，，在在充充分分利利用用现现有有资资源源的的基基础础上上，，再再行行节节省省，，降降低低公公司司成成本本。。比比如如节节约约用用人人、、用用水水、、用用电电、、用用纸纸善善用用现现代代化化资资讯讯沟沟通通工工具具即即善善用用公公司司网网络络资资源源。。另另外外，，部部分分资资料料可可利利用用公公司司区区域域网网共共享享功功能能进进行行存存储储，，而而减减少少书书面面用用纸纸，，尽尽力力朝朝无无纸纸化化办办公公。。公司废废弃物物的分分类：：公司废废弃物物分类类为：：可回回收废废弃物物、一一般废废弃物物和特特殊废废弃物物三类类。1）可回收废弃弃物：一般指指物品外包装装上的纸皮、、纸箱、塑料料、木板、报报废金属块等等。2）一般废弃物物：一般指生生产上产生的的零碎包装物物或生活垃圾圾。3）特殊废弃物物：一般指带带有原材料的的物品或原材材料本身；对对环境产生影影响的国家明明文规定不能能随便排放的的废弃物，例例如：机油、、柴油等有机机污染物。常见浪费现现象原材料与供供应品的浪浪费

机械械设备和工工具的浪费费

人力的的浪费时时间的浪费费

空间的的浪费废弃物的放放置废弃物的放放置：1）可回收废废弃物：由由于可以回回收出卖，，集中分类类放置于指指定废料区区。2）一般废弃弃物：没有有利用价值值，可以直直接倒入垃垃圾区报废废。3）特殊废弃弃物：材料料类经报废废后，由仓仓库放置于于指定废料料区；有机机类油类，，由设备部部集中处理理放置于固固定区域。。废弃物的处处理1）可回收废废弃物：由由仓库通知知采购部定定期作废品品进行卖掉掉处理。2）一般废弃弃物：每日日倒入公司司大院垃圾圾箱处理。。3）特殊废弃弃物：材料料类由生产产计调员按按照报废程程序报采购购部进行处处理；机油油、柴油等等有机污染染物由设备备部报行政政部找环保保机构进行行处理7S的推进体制制推行7S应经历三个个阶段：形式化行行事化习习惯化心态变则意意识变，意意识变则行行为变，行行为变则性性格变，性性格变则命命运变(附图）培养员工良良好的7S习惯，是推推行7S的最终目的的，是成功功推行7S的标志。对7S的认识误区区误区1——我们公司已已经做过7S了误区2——7S就是把现场场搞干净误区3——7S活动看不到到经济效益益误区4——工作太忙，，没有时间间做7S误区5——我们是搞技技术的，做做7S是浪费时间间误区6——我们这个行行业不可能能做好7S误区7——我们的员工工素质差，，搞不好7S误区1——我们公司已已经做过7S了§误区说明：：所谓做过了了，有两种种可能性：：——一种可能性性是，说这这话的人本本身并不了了解7S，认为7S只是阶段性性的项目，，做一次就就可以一劳劳永逸了。。——另一种可能能性是，曾曾经做过但但是现在没没有坚持，，或者说没没有做出效效果，失败败了。§正确认识：：7S是一项持续续推进的工工作，只有进行时时，没有过过去时和完完成时的概念。——7S与大扫除的的最大区别别在于，7S是一项需要要长期坚持持的工作，，绝不能像像大扫除那那样需要（（客户参观观或领导检检查）的时时候做一次次。误区2——7S就是把现场场搞干净误区说明：：不了解7S活动的真正正意义，混混淆了7S和大扫除之之间的关系系。正确认识：：7S和大扫除是是有根本区区别的，7S活动不仅要要把现场搞搞干净，最最重要的是是通过持续不断的活动能够够使得现场场7S水平达到一一定的高度度，并且养成良好的的习惯。误区3——7S活动看不到到经济效益益误区说明：：来自企业高高层的疑问问：——做7S到底能够给给我带来什什么效益上上的好处?——有些人的借借口：既然然7S并不能带来来什么经济济效益，不不参与也罢罢。正确认识：：——7S活动的效果果更多地体体现在现场场管理水平平的提升、、员工意识识的改进和和企业形象象的改善上上，并不能能很快找到到直接的互互为因果的的关系。——尽管7S活动并不不能带来来效益上上立竿见见影的效效果，但但是可以以肯定，，只要长长期坚持持这项活活动，要要着眼于于企业的的长远发发展，作作用是可可以期待待的。误区4——工作太忙忙，没有有时间做做7S误区说明明：这是把7S与工作对对立起来来的错误误认识。。——工作太忙忙了，根根本没有有时间做做7S。还有的的甚至说说，有时时间做做7S的话，还还不如多多生产一一些产品品。这种认识识最容易易传染，，危害性性极大。。——说话者始始终强调调的是生生产的重重要性，，听起来来好像无无可挑剔剔，因此此危害性性极大。。正确认识识：首先就要要摒弃错错误的认认识。其次认真真对待7S活动，把把它当做做工作的的一部分分而且是是十分重重要的部部分。误区说明明：——首先是缺缺少平等等意识，，认为清清扫之类类的粗活活理应由由清洁工工或员工工来完成成。让设设计人员员做7S是很大的的浪费，，设计人人员的工工资是清清洁工工工资的好好多倍。。——其次，没没有认识识到7S对自身工工作效率率提升的的作用。。正确认识识：——7S是所有员员工工作作的一部部分，良良好的工工作习惯惯和问题题意识也也是技术术人员素素养提升升的重要要内容，，必须像像对待技技术工作作一样对对待7S。误区5——我们是搞搞技术的的，做7S是浪费时时间误区6——我们这个个行业不不可能做做好7S误区说明明：这个行业业就是这这样脏乱乱不堪（（有特定定的发生生源），，无法做做好7S。如所说说：——“我们是做做切屑加加工的，，地上有有油污不不可避免免”；——“我们这个个行业不不可能把把7S做得很好好”；——“我们厂的的情况已已经比同同行业的的其他厂厂好多了了”等等等。正确认识识：——7S适用于所所有行业业，正因因有各种种各样原原因（发发生源））使得现现场变得得脏污，，才需要要持续不不断的7S活动来解解决问题题。——他们只认认识到了了现场脏脏污的原原因（发发生源）），却没没有认识识到所有有的发生生源都是是可以改改善和治治理的。。设想一下下，如果果有一个个做切屑屑加工的的企业真真的做到到地面干干净整洁洁的话，，它就一一定能够够比满地地油污的的企业更更有竞争争优势，，就能够够给客户户更多的的信心。。误区说明明：认为员工工的素质质太差，，做不好好7S。正确认识识：事实上，，做不好好7S的根本原原因不是是员工的的素质差差，而是是管理者者自身出出了问题题。——推进7S活动的过过程就是是使员工工养成良良好习惯惯的过程程。7S活动本身身最重要的的目的之一就是是提升员工工素养水水平，使员工工养成良良好的习习惯。现现在没有有养成良良好的习习惯，并并不说明明将来就就不能够够养成良良好的习习惯。所所以，能能否让员员工养成成良好的的习惯重重要的不不取决于于员工的的受教育育程度的的高低。。误区7——我们的员工素素质差，搞不不好7S7S管理知识30问1、员工穿着不不整齐或仪容容不整洁有什什么坏处?答：①影响工作场场所气氛；②缺乏一致性性，不易塑造造团队精神；；③看起来懒散散，影响工作作士气；④不易识别，，妨碍沟通协协调。⑤给参观者以以良好的印象象，提升企业业形象。2、如果你和同同事共同使用用的机器和工工具，应怎样样清洗？答：轮流或共共同清洗，也也可专人负责责。3、在决定东西西应放在什么么地方时，应应该考虑什么么？答：在符合通通常的安全和和工艺规定要要求的前提下下，应考虑是是否经常被使使用。4、从“7S”管理角度来看看第一流的工工作场所应是是什么样子?答；在我们的的工作场所里里，没有人乱乱丢东西，每每个人都协助助维持场所的的清洁。5、当有专职人人员做清扫工工作时，你应应该做哪哪些清洁工作作?答：你和你的的同事都必须须负责卫生责责任区的清洁洁，而清洁工工人就可以集集中清扫公共共场所。6、为了维持整整洁的工作环环境，首先应应采取什么措措施？答：为现场清清洁制定出一一套保养制度度。7、当人们看到到你的工作场场所和设备非非常肮脏时，，是责怪清洁洁工人的失职职呢？还是对对你产生很坏坏的印象？答：当然会对对我印象很坏坏。8、“7S”中素养，对你你自己来说，，首先应着重重哪点？答：首首先必必须了了解自自己的的态度度和习习惯。。9、实行行“7S””计划，，除了了使你你更加加喜欢欢你的的工作作场所所，可可更有有效的的完成成任务务，可可确保保你和和你的的同事事的安安全时时，它它还有有哪些些使你你及公公司受受益？？答：：在在干干净净整整洁洁的的工工作作场场所所中中，，可可制制造造出出更更加加完完美美品品质质的的产产品品，，降降低低废废品品率率，，公公司司效效益益提提高高，，而而最最终终受受益益者者就就是是我我（（收收入入增增加加））。。10、实行““7S”计划，其其中最困困难的一一步是什什么？答：使员员工有维维持良好好整洁的的工作场场所的““素养””。11、当你的的工作场场所已被被指定为为第三流流的工作作场所时时，应该该怎么办办？答：毫不气气馁，认真真动手改善善工作环境境，迅速改改掉坏习惯惯。12、推行“7S”的目的有哪哪些？答：1．改善和提提高企业形形象;2．促成效率率的提高;3．改善零件件在库周转转率;4．减少直至至消除故障障，保障品品质;5．保障企业业安全生;产6．降低生产产成本;7．改善员工工精神面貌貌，使组织织活力化;8．缩短作业业周期，确确保交货期期。13、推行“7S”活动指导思思想是什么么？答：告别昨昨天、挑战战自我，于于细微处入入手，规范范现场管理理，提高员员工素质。。14、物品（包包括原材料料、辅助材材料、成品品、半成品品、在制品品、返修品品、废品等等）随意摆摆放有什么么害处？答：①容易易混料②②不易识识别数量和和状态③③增加无无效劳动④④增加寻寻找时间⑤⑤浪费费场地15、若操作一一台不整洁洁的机器，，你会有什什么感觉？？答：不舒服服，影响工工作士气。。16、如果对机机器设备保保养不讲究究的人，对对产品的质质量会怎么么样？答：对产品品的质量也也一定不会会讲究。17、机器设备备保养不良良，对其本本身有什么么害处？答：影响设设备使用精精度和使用用寿命。18、工具使用用后随意摆摆放有何坏坏处？答：增加找找寻时间，，工具易损损坏和丢失失。19、寻找工具具时，会增增加人员的的走动，对对工作场所所有什么影影响？答：影响工工作场所秩秩序，分散散别人的注注意力。20、有人说工工作人员座座位或座姿姿不当与““7S”管理无关，，你同意吗吗？为什么么？答：不同意意，它会影影响工作士士气，增加加工时消耗耗，易产生生疲劳。21、在整理阶阶段，如果果找出了一一些不能用用或不再使使用的物品品怎样处理理？答：清出现现场，入废废品库或扔扔进垃圾箱箱。22、对经常用用的物品怎怎样处理？？答：留在现现场，放在在合理的地地方。23、在生产现场场发现的堆积积物品怎样处处理？答；分不用、、不常用、经经常用三种情情况处理。24、过期的表格格、单据文件件、资料是否否都要扔掉？？答：不，应装装订好放储存存室以备查看看，或按有关关规定进行销销毁。25、物品进行分分类、编号或或颜色管理有有什么好处？？答：一目了然然，便于取用用。26、问：7S活动的开展是是否是建立企企业文化的一一部分？答：是。并且且是非常重要要的一部分。。“从身边的事做做起，认真对对待每一件事事情”，这样的团队队无疑将成为为一个“魔鬼军团”。27、穿工作服、、戴员工识别别证与“7S”有关吗？为什什么？答：有关，统统一仪表，易易于识别。28、“7S”容易做，但不不容易彻底或或持久，原因因是什么？答：主要是“人”对它的认识障障碍。29、生产现场区区域划上通道道线，它有什什么意义？答：划上通道道线，一看便便知是供物品品运送的通道道，不可堆放放物品。30、为什么说清清洁和安全是是密切配合的的？答：良好的作作业环境，为为操作者按标标准进行有序序化作业提供供了条件，能能科学的避免免重复劳动，，缩短工作作作业间距离与与时间，从而而保证生产安安全。推进7S管理的四个重重要手法1.目视管理（红红牌、看板、、信号灯、区区域线、警示示线、作业流流程图）2.红牌作战3.看板管理（信信息类、制度度类、管理类类、标识类、、电子类、活活动类）--黑板、白板、、KT板、钢制板、、电子版4.识别管理目视管理目视管理红牌作战看板管理识别管理委员会架构7S7S奖惩办法以每个月为单单位实施7S竞赛，实得分分数前两名，，发给奖金和通报表杨。第一名奖励200元及通报表杨。第二名奖励100元及通报表杨。最后一名“看板公告批评评”，以作激励励。注:如获获奖奖单单位位得得分分低低于于80分时时，，不不颁颁发发奖奖金金。。6S活动动评评比比第一名6S活动动评评比比请改善评比比锦锦旗旗结束束语语“行百百里里路路半半九九十十””，，““罗罗马马不不是是一一天天建建成成的的””，，7S活动动的的实实施施与与取取得得成成效效同同样样非非一一日日之之功功。。作作为为一一项项基基础础性性管管理理工工作作，，7S不得得到到切切实实可可靠靠的的实实施施，，其其他他管管理理活活动动就就会会有有““空空中中楼楼阁阁””、、““水水中中花花、、井井中中月月””的的感感觉觉。。另另外外，，职职工工的的创创意意是是无无限限的的，，也也只只有有他他们们对对工工作作的的细细节节才才最最了了解解最最有有发发言言权权。。随随着着7S活动动的的开开展展，，干干部部、、职职工工发发现现问问题题、、解解决决问问题题的的能能力力也也逐逐步步得得到到提提升升，，开开动动脑脑筋筋解解决决问问题题的的工工作作热热情情也也会会逐逐步步开开始始激激发发出出来来。。但但是是同同样样要要看看到到，，許許多多企企业业一一个个通通病病就就是是学学习习先先进进的的管管理理经经验验和和方方法法，，往往往往只只注注重重表表面面的的““形形””而而忽忽视视了了内内在在的的““神神””，，习习惯惯于于喊喊口口号号、、定定调调子子、、提提指指标标、、做做思思想想工工作作，，这这值值得得每每一一个个管管理理者者警警醒醒，，追追求求卓卓越越、、精精益益求求精精的的精精神神就就应应该该从从7S开始始做做起起。。9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。00:18:1200:18:1200:1812/8/202212:18:12AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2200:18:1200:18Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。00:18:1200:18:1200:18Thursday,Decemb