S实施工具和技巧培训

5S培训第一章为什么要实行5S我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污不良现象造成的浪费解决这些疑难杂症的良方5S实施5S是为了提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求第二章5S概念和原理5S概念及原理分类（整理）稳定（整顿）光洁（清扫）标准化（清洁）坚持（素养）1S－分类定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉分类的关键点点区别要与不要要的标准是物物品的现使用用价值如何处置“不不要”的物品品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚不需要物品的的处理方式扔：不再有任任何用途卖：对我们不不再有任何用用途归还：归还给给原来的使用用部门租借：租借给给其他用得到到的公司或部部门重分配：重新新分配给其他他用得到的部部门放入仓库：放放入专用的仓仓库待用放入红单区：：放入红单区区域待处理分类可以避免免的问题箱子、料架、、杂物等堆积积成山，阻碍碍员工交流浪费时间寻找找零件和工具具过多的现场物物品隐藏了其其他生产问题题不需要的零件件和设备使得得正常生产发发生困难对于客户的响响应慢……哪些是“不需需要”的物品品有缺陷的或是是过量的零件件库存过时的或损坏坏的配件、检检测设备、电电器等破旧的清洁用用具过时的张贴物物、标志、通通知或备忘录录……易聚集“不需需要”物品的的地方未明确任何用用途的房间或或区域靠近出入口的的角落桌子和架子的的下面桌子和柜子的的抽屉里在未使用的管管理和生产计计划板上在未进行整理理的工具盒内内……常有的问题虽然现在不用用，但是以后后要用，搬来来搬去怪麻烦烦的。好不容易才弄弄到手，就算算没用，放着着也不碍事。。一下子处理报报废这么多，，管理者有意意见怎么办，，谁来承担这这个责任。为什么别人的的可以留下来来，而我不行行，太不公平平了。2S－稳定你喜欢哪个工工作现场？2S－稳定定义：将需要的物品品按规定位置置摆放整齐，，并做好标识识加以管理“物有其所，，物归其所””。稳定的关键点点物品摆放的定定置标准要合合理稳定可以避免免的问题材料移动的浪浪费动作的浪费寻找的浪费－－没有人能找找到开柜子的的钥匙，正巧巧柜子里放着着要用的工具具不安全的环境境错用状态不明明的物品造成成质量、安全全、成本的损损失操作工总要寻寻找物品或确确认物品状态态造成的心情情烦躁，士气气低落。常有的问题刚开始大家摆摆放整齐，可可是不知从谁谁，从什么时时候开始，慢慢慢又乱了识别的手法只只有自己看的的懂，别人看看不懂，识别别手法不统一一，有和没有有一样摆放位置转移移，今天换一一个地方，明明天又换一个个地方，很多多人来不及知知道一次搬入现场场的物品太多多，摆放的地地方都没有目视管理马路上的斑马马线绿色的邮筒公共厕所标志志……你还知道哪些些类似的现象象？目视管理定义：以视觉信号为为基本手段，，以公开化为为基本原则，，尽可能的将将管理者的要要求或现场的的信息让大家家都看得见借借以推动自主主管理，自我我控制。“一看便知””的管理目视管理各等等级控制金字字塔预防反常现象遏制反常现象象反常现象警告告把标准融入工工作区共享设立的标标准共享信息和控控制行为的结结果分类、整齐、、干净工作区区组织有序直观控制直观显示5S目视管理的各各等级等级定义5S运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观的最基本条件共享信息和/或控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来。用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分3S－光洁定义：去除所有的脏脏污并且不断断的寻找方法法保持清洁先彻底大扫除除然后日常化光洁的关键点点不要将清扫仅仅仅视为简单单的打扫卫生生，清扫可以以成为一种检检查方式，清清扫还可以成成为预防缺陷陷和问题的手手段清扫意味放错的零件不易找到的或或损坏的量具具散放的螺丝螺螺母设备外壳的裂裂纹润滑程度的好好坏清扫发现不正常现现象或是细微的质量问问题即时维修要求专业人员员进行维修清扫＝检查确定专人否则则望闻问切光洁可以避免免的问题肮脏的工作环环境导致员工工士气低落在黑暗、杂乱乱的工厂里，，缺陷很难被被发现地板上的油渍渍和水容易引引起滑倒，造造成人员伤害害机器未受到经经常的检查维维护，导致经经常发生故障障……常有的问题只在规定的时时间打扫，平平时见到脏物物也不当回事事清洁保持是清清洁工的事，，与我无关不把所有垃圾圾立即清扫掉掉，扫干净这这个地方却弄弄脏了另一个个地方清扫对象位置置太高、过远远，手不容易易够着，于是是就算了清扫工具太简简单许多脏物物无法清除反正扫干净了了还会再脏，，还不如不扫扫4S－标准化定义：统一、维护并并监督前三种种S的做法标准化的关键键点标准化一定要要及时标准化的内容容5S实施方法、工工具的标准化化分类的标准，，数量标准定置定位标准准标识方法和工工具的标准化化清扫部位、频频次的标准化化标准的目视化化制度的标准化化、系统化5S组织的标准化化5S活动方式的标标准化检查、考核、、评比、奖惩惩制度的标准准化标准化可以避避免的问题信息不共享，，各自为政，，你搞你的，，我搞我的同样的问题还还是犯同样的的错误发生问题时没没有研究的基基准，很难找找到根本原因因不公平现象不不能解决，影影响士气……标准化是持续续改进的基础础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进5S－坚持定义：一丝不苟的坚坚持各项规定定你会捡起地上上的一张纸吗吗？坚持的关键点点经理的支持和和参与是5S活动得以坚坚持得关键，，坚持永远是是5S活动的的核心内容第三章5S实施工具和技技巧5S实施工具具现场红单运动动标识定置管理理检查评估体系系填字游戏1一样2345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu＆∑1、请找出下下图中所缺失失的两个数字字。2、请将找出出的数字放在在下图中。填字游戏1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、请找出上上表中所缺失失的两个数字字。2、请将找出出的数字放在在上表中。现场红单运动动红单运动项目启动目标明确设定标准制红单贴红单（三原原则）评估红单记录结果红单类别：1、机配件2、原材料3、成品4、工具5、机器/设备6、其他物品名称：物品数量/价值：原因：1、不需要2、废品3、过量4、不明物责任部门：行动建议：1、丢弃2、放回原处3、放入“红单区域”4、放入仓库5、其他：行动日期：贴红单日期：评估人：红单编号：红单运动红单运动的建建议一个物品一张张红单数量多余也应应贴红单预先估计需多多少红单红单用料可以以考虑回收利利用做好记录汇总总和跟进红单运动对红红单单及及时时处处理理给工工人人及及可可能能使使用用者者处处理理红红单单的的机机会会用挑挑剔剔的的眼眼光光检检查查所所有有物物品品红单单运运动动用挑挑剔剔的的眼眼光光检检查查所所有有物物品品…………该物物品品是是需需要要吗吗如果果是是需需要要的的，，是是需需要要这这么么多多的的数数量量吗吗如果果是是需需要要的的，，它它需需要要放放在在这这里里吗吗标识识定定置置管管理理标识识地地点点标识识板板标识识线线（（涂涂漆漆））色标标管管理理形迹迹管管理理标识识地地点点标识识板板：：什什么么物物品品，，在在哪哪里里，，有有多多少少。。方位位指指示示：：标标明明物物品品在在哪哪里里物品品指指示示：：标标明明在在这这个个地地方方有有哪哪些些物物品品数量量指指示示：：标标明明此此地地有有多多少少物物品品2022/12/752标识识地地点点标识识板板用用来来显显示示：：工作作区区域域的的名名称称库存存位位置置设备备存存放放位位置置标准准化化程程序序机器器摆摆放放图图………标识识地地点点标识识线线用用来来显显示示：：区域域划划分分，，如如发发运运、、原原材材料料、、生生产产、、机机修修、、不不合合格格品品区区域域等等人行行走走道道开门门的的范范围围，，并并显显示示门门朝朝哪哪个个方方向向开开危险险区区域域………标识识地地点点色带带宽宽度度的的参参考考标标准准：：主通通道道：：10cm次通通道道：：5-7cm通道道宽宽度度的的参参考考标标准准：：人行行道道：：80cm以上上单向向车车行行道道：：车车宽宽+60cm以上上双向向车车通通道道：：车车宽宽××2+90cm标识识地地点点标识识线线颜颜色色黄色色：：一一般般通通道道、、区区域域线线白色色：：工工作作区区域域绿色色：：料料区区、、成成品品区区色标标管管理理：：管道道：：冷冷热热水水、、蒸蒸汽汽、、空空气气动动力力等等电路路：：设设备备与与工工具具电电器器接接口口形迹迹管管理理形迹迹管管理理：：用物物体体的的外外形形轮轮廓廓对对物物体体进进行行定定置置和和标标识识的的方方法法优点点：：一目目了了然然，，什什么么物物品品，，数数量量多多少少，，在在不不在在位位置置上上都都很很清清楚楚摆放放方方式式方方位位没没有有选选择择，，更更规规范范，，更更合合理理如何何实实施施光光洁洁确定定清清扫扫对对象象初期期清清扫扫发生生源源和和困困难难部部位位对对策策如何何实实施施光光洁洁确定定清清扫扫对对象象存放放区区：：仓仓库库、、货货架架、、工工具具箱箱设备备：：机机器器、、运运输输机机械械环境境：：走走道道、、窗窗户户、、会会议议室室、、箱箱顶顶如何何实实施施光光洁洁初期期清清扫扫把清清扫扫作作为为一一种种检检查查方方式式如何何实实施施光光洁洁发生生源源和和困困难难部部位位对对策策寻找找发发生生源源和和困困难难部部位位制定定对对策策改进进清清扫扫工工具具如何何实实施施标标准准化化确定定3S责责任任人人编写写3S实实施施计计划划与与规规则则将3S融融入入每每日日工工作作中中核查查维维护护成成效效标准准化化工工具具工厂厂5S评评分分标标准准5S活动动检检查查表表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1分类1、尚未对身边物品进行分类（1分）2、已分类，但仍有较多的多余物品（2分）3、已分类，有少量多余物品（3分）4、已分类，没有多余物品，但数量没有严格控制（4分）5、分类彻底（5分）查看现场询问第四四章章5S实施施中中可可能能存存在在的的问问题题常见见的的问问题题对5S的认认识识不不透透彻彻，，只只做做了了前前三三个个S中的的一一部部分分5S中每每个个S的关关键键点点没没有有落落实实缺乏乏有有效效的的推推行行计计划划与与组组织织领导导的的核核心心作作用用没没有有发发挥挥缺乏乏保保证证运运作作的的体体系系文文件件和和考考核核制制度度5S活动动自自主主化化没没有有合合适适的的载载体体对5S认识识不不透透彻彻，，只只做做了了前前三三个个S中的的一一部部分分因此此常常见见的的现现象象和和员员工工的的反反应应：：现场场并并没没有有大大的的改改观观仅仅仅是是干干净净了了些些而而已已，，生生产产和和工工作作仍仍旧旧混混乱乱不不堪堪现场场看看上上去去干干净净整整洁洁有有序序，，可可是是信信息息不不直直接接，，员员工工掌掌握握这这些些方方法法非非常常困困难难，，叫叫苦苦连连天天好的的做做法法得得不不到到及及时时确确认认和和固固定定，，很很快快就就又又回回到到原原来来的的样样子子5S中每每个个S的关关键键点点没没有有落落实实因此此常常见见的的现现象象和和员员工工的的反反应应分类类的的关关键键点点没没有有落落实实：：所所有有的的东东西西最最后后都都舍舍不不得得清清理理出出现现场场；；一一开开始始就就不不彻彻底底，，以以后后就就越越来来越越困困难难稳定定的的关关键键点点没没有有落落实实：：定定置置还还不不如如不不定定置置，，员员工工反反而而更更不不方方便便；；光洁洁的的关关键键点点没没有有落落实实：：以以为为5S就是是打打扫扫卫卫生生；；员员工工心心里里抵抵触触清清洁洁工工作作，，因因为为它它太太简简单单标准准化化的的关关键键点点没没有有落落实实：：谁谁都都不不知知道道正正确确的的是是如如何何，，员员工工总总是是感感到到茫茫然然，，不不知知所所措措坚持持的的关关键键点点没没有有落落实实：：改改进进工工作作难难以以展展开开；；员员工工不不会会认认为为5S非常常重重要要缺乏乏有有效效的的推推行行计计划划和和组组织织因此常见见的现象象和员工工的反应应没人做事事，遇事事没人负负责推行难以以彻底，，总是变变化，疲疲于应付付员工没有有统一明明确的目目标，心心气不高高没有良好好的工作作氛围，，慢慢地地5S工作被放放在了其其他的工工作后面面，不了了了之。。领导的核核心作用用没有发发挥因此常见见的现象象和员工工的反应应领导不关关心的事事一定不不重要，，应付了了事为了5S推行，有有些问题题涉及到到其他相相关部门门，可是是始终得得不到支支持，看看来只是是对操作作工的要要求，不不公平5S工作有时时也需要要投资，，领导对对投资的的态度可可能影响响5S工作的进进程缺乏保证证运作的的体系文文件和考考核制度度因此常见见的现象象和员工工的反应应原来没有有的事情情，现在在多出来来了5S是不错，，可是该该怎么做做反正没人人检查，，能偷懒懒就偷懒懒做到什么么程度就就算好了了，没有有标准没没法做今天这个个来检查查，明天天那个来来检查，，标准都都不一样样，到底底听谁的的，5S作成了负负担谁还还做呀做的好又又怎么样样呢？还还不是一一样5S活动自主主化没有有合适的的载体因此常见见的现象象和员工工的反应应我们做过过5S了，比以以前好多多了做了半年年5S，还真的有有很多变变化，可可是最近近好像又又恢复到到以前的的样子了了员工有一一些关于于5S的好的想想法，可可是没有有一个确确定的途途径可以以反映，，时间一一长也就就不关心心了员工好象象总是没没有积极极性，也也有合理理化建议议的持续续改进方方式，但但效果总总是不好好培训结束束谢谢大家家！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。23:35:5423:35:5423:3512/7/202211:35:54PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2223:35:5423:35Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。23:35:5423:35:5423:35Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:35:5423:35:54December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202211:35:54下下午午23:35:5412月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:35下下午12月-2223:35December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/723:35:5423:35:5407December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。11:35:54下午午11:35下下午23:35:5412月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。23:35:5423:35:5423:3512/7/202211:35:54PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2223:35:5423:35Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。23:35:5423:35:5423:35Wednesday,December7,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2223:35:5423:35:54December7,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。07十二二月202211:35:54下下午23:35:5412月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荆荆门门九