S管理与持续改进

6S管理与持续改进—

卓越现场管理的基础

6S之三：清扫1、含义

清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在仓库之中。

2、目的消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。3、重点责任化；标准化；治理和杜绝污染发生源。★1、6S管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等6S管理的标杆班组。2、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。3、“三定”后，不少班组建制被调整，6S管理成果没有得到有效的巩固和承接，新组建班组的6S工作处于停滞状态。不少新任班组长对6S管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组6S管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。5、6S工作在室内的改进较大，但现场的6S管理工作有待改进，现场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。班组6S管理的走访印象★课程内容阶段项目序号主要内容负责人3S阶段（整理、整顿、清扫）开展常识性的培训教育1对TPM第一阶段（3S）应知、应会的培训宋小方2对全员应知、应会达标情况进行测试宋小方3对清扫技能、清扫工具的使用和维护进行培训宋小方具体实施内容进度1对现场死角的彻底清理三班组长2主机清洁三班组长3开炼机清洁三班组长4水槽、护栏清洁三班组长5裁刀清洁三班组长6辊床分段进行清洁三班组长7立柱、操作箱清洁三班组长士气提升1TPM知识培训（2周1次）申家盛3对1#双复合工序，进行宣传，氛围的提升（每半月一次）申家盛120万套成型工段TPM推进计划课程内容清扫工具改善清扫工具完善1制作专用的清扫工具孙文斌2对清扫工具进行目视化标识孙文斌清扫标准培训3建立培训课件，培养员工对旁压辊清胶的意识王会文4双复合裁刀处清洁工具制作，及使用方法现场模拟三班组长清扫基础培训清扫技能点一点教育（OPL）根据深入情况，持续进行补充、添加1水槽、喷淋清扫方法培训崔磊2主机清扫方法培训三班组长3开炼机清扫方法培训三班组长4配电室清扫注意事项培训白东方对两源进行处理、培训、评价1“故障源”、“困难源”进行收集，并按照进度处理王会文2“故障源”、“困难源”处理的关键部位制作可视化处理指导书白东方3“故障源”、“困难源”处理时的注意事项进行培训李金生4“故障源”、“困难源”处理的部位进行收集，每月进行评比王会文5对设备系统人员进行专业类的TPM培训，提升保全工士气李金生课程内容清扫标准化制作标准的清扫基准书1水槽、喷淋清扫方法培训崔磊2压延主机清扫基准书制作孙文斌3开炼机清扫基准书制作孙文斌4配电室清扫基准书制作白东方

1形成标准化清扫管理制度，李金生2最终总结评价，开三班大会，进行宣传，氛围的提升（每半月一次）申家盛3收集资料，存档后制度化宋小方课程内容认识6S6S持续改进建议6S管理与持续改进6S推进工具6S推行方法认识6S第一章01认识6S6S安全（safety）素养（Shitsuke）清洁（Seiketsu）整顿（Seiton）整理（Seiri）清扫（Seiso）

它主要是对生产现场的人员(Man)、设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)等生产要素进行有效管理，简单实用、效果显著。

它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“认真”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。★认识6S整理：对工作现场明确区分“要”和“不要”的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的物品；整顿：对所需的物品有条理地定置摆放，明确数量并准确标识，始终处于任何人、任何时候都能方便取放的位置。清扫：就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁干净状态，治理污染源，形成卫生健康的工作环境。安全：养成良好的安全防范意识，采取系统措施，及时纠正制止违章，清除设备隐患，排除险情，实现安全生产。清洁：维护和巩固整理、整顿、清扫、安全的效果，始终保持现场整洁（包括个人清洁和环境清洁）、安全的状态，并进行规范化、标准化，持续改进提高。素养：培养自觉遵守企业规章制度、认真细致、不断改进、文明礼貌的良好习惯。6S的基本含义★问题与讨讨论为什么要要推行6S？认识6S★认识6S质量成本服务技术管理企业生生产经经营目目标基础（（6S）管理理保证质质量，，提高高工效效；降低消消耗，，降低低成本本；保证机机器设设备的的正常常运转转；消除安安全隐隐患，，实现现生产产安稳稳长满满优运运行；；创造良良好工工作环环境，，提高高员工工整体体素质质；提升员员工工工作热热情、、敬业业精神神和文文明素素质；；实现企企业效效益目目标；；提升企企业形形象。。为什么么要推推行6S?★010203领导重视全员参与关键一一关键二二关键三三认识6S04持续改进关键五五自己动手推行6S的五大大关键键05认真激情关键四四★6S推行方方法第二章章026S之一：：整理（一））整理理（Seiri）“整理””不仅仅是将将物品品整理理好，，摆放放整齐齐，更更多得得是将将物品品进行必需需品和和非必必需品品的区区分和和归类类，将将经常常使用用的物物品放放在使使用场场所附近近或方方便取取放的的位置置，将将不经经常使使用或或很少少使用用的物物品放放置高高处、远处或或仓库中保保存、保管管，在现场场、岗位上上只放置必必需品。1、整理的目目的有效利用空空间，使现现场无杂物物，通道通通畅，扩大大作业空间间；消除混放、、混料等差差错事故，，有效防止止误用、误误送；有序的工作作场所，降降低了管理理难度，提提高工作效效率；减少少碰碰撞撞，，保保障障生生产产安安全全，，提提高高工工作作质质量量；；削除除资资源源浪浪费费，，减减少少库库存存，，节节约约资资金金，，降降低低成成本本；；塑造造良良好好的的工工作作环环境境，，整整洁洁的的工工作作场场所所，，员员工工心心情情舒舒畅畅，，工工作作热情情高高涨涨。。★6S之一一：：整理理现场场检检查查寻找找问问题题改进进处理理分类类确定定物物品品放放置置场所所处处理理程程序序确认认整整理结结果果确定定分分类标准定点摄影寻宝活动红牌作战整理的程序★6S之一：整理2、整理的方法法及程序（1）分类并清除除不需要的东东西整理前首先考考虑：①为什么要清清理以及如何何清理。②规定清理的的日期和规则则。③整理前要预预先明确现场场需放置的物物品。④区分要保留留和不需要的的物品，并向向员工说明保保留物品的理理由。⑤划分保留物物品安置的地地方。⑥明确不需要要物品的处置置方法和程序序，并向员工工说明。分类的方法：：可按种类、性性能、数量、、重要程度、、使用频率、、价值价格等等进行分类；“整理”强调调使用价值，，而不是原购购买价值。最常用、最有有效的是按使使用频率分类类，可以一日日或一周为单单位计算使用频率。。★6S之一：整理物品分类原则则处理方法要就近放置工作区域NO放置仓库保管管YES是否有用？不要是否经常使用用？数量是否过多多？废物回收处理理NOYES处理方法★6S之一：整理（2）用拍照的方方法确认整理理的效果将未整理的现现场照片和整整理后的现场场照片对比，，整理的效果果就会一目了然。①整理前，选选择适当的位位置和角度，，将作业现场场拍摄下来。。②进行整理后后，用同样的的方法在拍摄摄一遍。③将前后拍摄摄的照片进行行对比，发现现作了哪些调调整及效果如如何，还可作哪些改改进。（3）保管和保存存整理出来的物物品，有保管管和保存两种种处置方法。。短期暂时存放放称为“保管管”，长期存存放称为“保保存”。保管和保存的的标准：一般使用量大大、使用频率率较高的物品品，宜保管在在作业现场附附近；使用量小、使使用频率低的的物品，可以以放入仓库保保存或不固定定保存场所。需保存的物品品可以远离现现场。需要保保管恶材料、、备品配件、、工具和消耗品等应应确定保管的的位置空间。。对体积不大大的物品可放放在货架和柜子上上、抽抽屉内内。对对垃圾圾箱、、灭火火器材材、清清洁用用具、、危险险品等等要确确定专用的的场所所。★6S之一：：整理（4）整理理结果果的标标识完成整整理后后，为为使需需要的的物品品能立立即取取到，，可利利用标标牌、、指示示牌或黑板板等予予以标标识。。标识的的目的的：就就是明明确是是什么么？在在哪里里？有有多少少？作作何用用？处处于什么状状态、、谁使使用（保管管、维维护））”。。①在确确定的的保管管场所所标注注区域域和名名称，，明晰晰整个个场地地的划划分和和布局。②必要要时，，将放放置方方法和和排列列的条条件用用指示示板予予以说说明。。③对能能够划划分的的物品品用记记号和和序号号进行行标示示。④物品品可用用图示示符号号或图图片将将其特特征表表示出出来。。⑤指示牌牌内容应应简明扼扼要，如如物品名名称、分分类、数数量、存存放位置置或使用（（保管、、维护））人等。。在工具具间（或或备品配件件仓库）不仅用用型号代码区区别不同同物品，，还使用用不同大大小、不不同颜色色或不同同形态的的指示牌标明箱箱内的物物品。★6S之二：整顿1、整顿的的含义“整顿””是将现现场所需需的物品品有条理理地定位位与定置置置，让让这些物品始终终处于任任何人都都能随时时方便使使用的位位置。1、整顿的的目的（1）使工作作现场物物品的合合理摆放放，一目目了然；；（2）作业时时，减少少寻找物物品的时时间，有有利于提提高工作作效率；；（3）消除过过多积压压物品，，有利于于降低成成本；（4）创造整整齐的工工作环境境，有利利于提高高工作质质量，保保障生产产安全。。★6S之二：整顿整顿的程程序现场检查查发现问题题明确所需需物品放放置的场地、方方法、标标识明确三要要素三定原则则现场检查查发现问题题所需物品品放置做做到定点、定定容、定定量改进5W1H何物；在何处；；何时；何人使用用或保管管多少量。。合理放置置方便取放放★6S之二：整顿物品的放放置场地地要100%的设定。。要根据物物品的使使用频率率来明确确放置的的适当场场所，并并明确场场所的标标准，填填写《物品保管场场所确定表表》。放置的最佳佳方法必须须符合容易易拿取的原原则。要注意根据据物品的用用途、功能能、形态、、大小、重重量、使用用频率等因因素决定放放置的方法法。标识是整顿顿的最终动动作，也是是目视管理理的重点之之一。明显清楚的的标识能起起到方便沟沟通、减少少出错、提提高效率的的重要作用用。（3）整顿的三三要素：明确场所所、明确方方法、明确确标识整顿并不在在于单纯的的码放整齐齐，而是要要使物品拿拿出容易，，放回方便便。合理放放置，方便便取放的布布局是整顿顿的切入点点。明确场地明确方法明确标识★6S之二：整顿明确场地时时要注意：：①以画线等等明确区分分通道和作作业区域；；②考虑搬运运活性，切切忌随意置置放③限制堆高高高度；高高度超过一一定安全限限度的叠放放料架等物物品，一一般应应放于于容易易取用用的墙墙边；；④不良良品要要置于于明显显处（（红色色警示示）；；⑤不明明物要要马上上处理理；⑥吊车车、铲铲车、、叉车车要放放下叉叉子等等；⑦油等等易燃燃品危危险物物、有有机物物等，，应在在特定定场所所保管管；⑧有时时无法法避免免要将将物品品放于于定位位线外外时，，可竖竖起““暂放放”牌，标标明理理由、、放置置时限限。★★6S之二：：整顿明确方方法时时要注注意：：①放置置方法法有放放在架架子上上、箱箱子里里、塑塑胶篮篮里、、袋子子里及及悬挂挂等方式式；②放置置时，，尽可可能便便于物物品的的先进进先出出；③尽可可能利利用架架子，，立体体发展展，提提供空空间利利用率率；④同类类物品品集中中放置置；⑤长条条物料料横放放，或或束紧紧竖放放；⑥危险场场所应覆覆盖，或或用栅栏栏隔离，，并明确确标识；；⑦单一或或少数物物品避免免集中放放置，应应个别分分开定位位，如工工具；⑧货架、、橱柜透透明化，，内部要要明显易易见；⑨清扫器器具以悬悬挂方式式放置，，下面设设有接水水盘；⑩工作台、工工具箱既要考考虑固定式的的，还要考虑虑带有脚轮的的移动式的。整顿的重要工工具：形迹管管理★6S之二：整顿形迹管理形迹管理是将将物品的形状勾勒出来，，将物品放置置在对应的图案上上。这样有助于保保持存放有序，某件工具具丢失便立即即能够显示出来。。★★★讨论：以下图图片中的放置置方法有无改改进之处？★6S之二：整顿标识的种类①区域标识（（如第一栋3楼东单元等））②类别标识（（如成品与零零部件等）③名称及编号号标识（如机机壳与机架等等）④数数量量的的标标识识⑤状状态态标标识识（（如如良良品品与与不不良良品品、、待待检检与与检检查查中中或或检检查查完完成成等等））要使使标标识识清清楚楚明明了了，，必必须须注注意意考考虑虑：：标标识识位位置置及及方方向向的的合合理理性性。。要保保证证标标识识的的有有效效性性，，应应依依据据情情况况清清楚楚标标示示区区域域、、分分类类、、品品名名、、数量量、、用用途途、、责责任任人人等等信信息息，，做做到到““一一目目了了然然””。。明确确标标识识时时的的注注意意事事项项：：①必必要要时时，，标标识识上上注注明明责责任任人人；；②相相同同类类别别的的标标识识，，尽尽量量能能统统一一规规格格；；③根根据据需需要要，，定定期期或或不不定定期期更更新新标标识识，，保保证证标标识识的的有有效效性性.★★★★6S之二二：：整顿顿定点点即定定位位，，是是根根据据物物品品的的使使用用频频率率和和使使用用便便利利性性，，明明确确物物品品所所应应放放置置的的场场所所。。使用频率越越低的物品品，应放置置距离工作作场地越远远处。通过过对物品定定点维持现现场整齐，，提高工作作效率。定容采用合适的的容器，并在容容器上加上相应的标标识，不但能使杂乱乱的现场变得有条不不紊，还有助于管理理人员树立科学的管管理意识。。容器上要有有标识，最好再再使用颜色区分管理理。定量确定保留在在工作场所所或其附近近的物品的的数量，在在必要的时时候提供必必要的数量量。帐物相相符。物品数量的的确定应以以不影响工工作为前提提，越少越越好。通过过定量控制制，使生产产有序，明明显降低浪浪费。（3）整顿的三三定原则：：定点、、定容、定定量★★★6S之三：清扫1、含义

清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在仓库之中。

2、目的消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。3、重点责任化；标准化；治理和杜绝污染发生源。★6S之三：清扫清扫实施改进污染源控制与消除寻找问题点设备点检保养制定清扫规范3、清扫的基基本程序清扫的主要要对象（1）清扫从地地面到墙板板到天花板板的所有物物品。（2）彻底修理理机器工具具故障。（3）发现并清除除脏污问题。。（4）治理杜绝污污染源。（5）对困难部位位进行改善。。规范培训困难部位改善★第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段制定作业现场场的清扫规程程、实施并维维持管理。设备清扫。将将设备进行清清扫、润滑，，对电器和操操作系统进行行彻底检修，，保证设备无无污染、无故故障、无隐患患运行。杜绝污染源。。最有效的清清扫是杜绝污污染源。要引引导员工寻找找发现污染源源，采取有效效措施将污染染源治理干净净。划分区域和界界线。划分作作业场地和通通道，标识物物品放置位置置。对空闲、、小物件、危危险等物品、、责任区域界界线用颜色以以区别。将地面、墙壁壁和窗户打扫扫干净。清除除灰尘、垃圾圾和油污，保保持作业环境境的整洁清爽爽。6S之三：清扫4、清扫的步骤骤“清扫”不是是突击性的大大会战、大扫扫除，而是要要制度化、经经常化，每人人从身边做起起，清扫到现现场的每个角角落。★★★★★6S之四：安全1、含义

指杜绝违章，清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，创造健康、安全的工作环境。治理“隐患”和“违章”。保障员工人身安全；保证生产系统安稳长满优运行；建立系统的安全管理体制；减少事故造成的经济损失。

人的安全；物的安全；环境安全。2、重点3、内容★6S之四：安全人的安全：标志为安全、、健康、卫生生。人的不安全行行为的控制在在于制止和纠纠正违章，需需要完善推行标准化作作业，养成有有规则严格按按规则做事的的习惯。目的在于增强强员工“安全全第一、预防防为主”的意意识，调动员员工安全生产积极极性，不断增增强克服不安安全行为的能能力，提高自自我保护和互保保意识，做到到“三关爱””、“三无””、“三不伤伤害”。★6S之四：安全物的安全：包括产品安全全、生产设施施设备、工具具的安全，不会对生生产作业人员员的安全和健健康造成危害。防止物的不安安全状态，需需要采用标准准化的防护措措施。经常常或或定定期期进进行行安安全全检检查查，，以以尽尽早早发发现现、、控控制制、、消消灭灭隐患患。。班组组要要逐逐步步实实现现：：作作业业程程序序标标准准化化；；生生产产操操作作标标准准化化；；生产产设设备备、、安安全全设设施施标标准准化化；；作业业环环境境、、工工具具摆摆放放标标准准化化；；安全全用用语语、、手手势势标标准准化化；；个体体防防护护用用品品使使用用标标准准化化。。★6S之四四：：安全全环境境安安全全：标志志是是环环境境本本身身不不受受到到破破坏坏，，对对作作业业人人员员不造造成成危危害害。。作业业现现场场的的安安全全———在易易对对员员工工造造成成安安全全健健康康危危害害之之处处，，做好好明明显显的的安安全全标标识识，，以以保保证证员员工工安全全。。生产产附附属属物物的的安安全全———采取取措措施施排排除除作作业业过过程程中中产产生生的的尘埃埃、、噪噪音音和和污污染染，，避避免免对对作作业业人员员造造成成危危害害。。★6S之四四：：安全全安全全管管理理的的推推进进要要点点及及方方法法经常常反反复复地地抓抓好好安安全全教教育育与与训训练练强化化班班组组日日常常安安全全检检查查制制度度“遵遵照照标标准准作作业业””的的教教育育和和训训练练；；安安全全责责任任教教育育；；安安全全生生产产方方针针教教育育；；安安全全法法规规教教育育；；事事故故案案例例教教育育；；安安全全卫卫生生知知识识培培训训；；安安全全技技能能训训练练等等。。“一班班三检检”：：班前前、班班中、、班后后进行行安全全检查查；专专业安安全员员巡视视制度度，定定期、、不定定期地地巡视视检查查，及时发发现消消除现现场的的安全全隐患患，纠纠正““三违违”行行为为，以以实现现“无无不安安全的的设备备、无无不安安全的的操作作、无无不安安全的的场所所”的的“三三无””目标标。①建立立安全隐隐患识识别和《危险源源识别别项目目表》，查找找发现现隐患患问题题，提提出整整改措措施。。②②完善善现场场安全全标识识和防防护设设施。。③③建立立隐患患排查查治理理登记记督查查制度度，狠狠抓隐隐患整整改工工作，，建立立健全全隐患患排查查治理理及重重大危危险源源监控控长效效机制制。着重抓抓好三三项工工作★6S之四：：安全班中检检查：：制止或或纠正正违章章作业业，及及时排排除事事故隐隐患。。班后检检查；；清理作作业现现场，，不给给下班班留下下隐患患。班前检检查：：排查消消除作作业环环境中的不不安全全因素素。班组日日常安安全检检查制制度：：““一班班三检检”★6S之四：：安全班前“一班班三检检”的的重点点内容容班中个体防护设备工具工作环境设备运转状况人的行为工作环境工作环境清理反思班后★6S之五：：清洁1、含义

清洁是指维护和巩固整理、整顿、清扫、安全效果，保持生产现场时刻处于整齐、干净的状态；并使之制度化、标准化，转化为常规日常行动。2、目的通过制度化、标准化，保持4S成果，持续改善；创造整洁、安全、健康的工作环境，使员工愉快地工作；培养员工良好工作习惯；培育卓越的企业文化，提升企业形象。3、重点制度化、标准化目视化管理定期检查评比★4、环境境亮化化1、制定定手册册3、定期期检查查2、明确确标准准日常自自检定期检检查:1)现场的清清洁状态态；2)现场的图图表和指指示牌和和标识是是否有利利于高效效作业；；3)现场物品品数量是是否合适适。4）现场是是否异常常。厂房、车车间、设设备、绿绿化、工工作服等等都应色色彩明亮亮化、目目视化，，便于及及时发现现污渍、、异常。。1）清扫程程序、方方法和标标准；2）确定区区域和界界线的原原则；3）设备重重点部位位清扫、、点点检线路、、程序及及标准；；4）清扫计计划、责责任人及及日常检查内容、确确认标准。干净高效健康康安全；地面、窗户和和墙壁清洁；；操作台工具和和工装清洁；；现场：沟见底底轴见光设备备见本色；工完料净净场地清货架和放置物物品场所清洁洁；员工精神面貌貌清洁。实施清洁的方方法6S之五：清洁★9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。00:08:5500:08:5500:0812/8/202212:08:55AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2200:08:5500:08Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。00:08:5500:08:5500:08Thursday,December8,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2200:08:5500:08:55December8,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。08十十二月202212:08:55上上午00:08:5512月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2212:08上上午12月-2200:08December8,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/80:08:5500:08:5508December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。12:08:55上上午12:08上上午00:08:5512月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。00:08:5500:08:5500:0812/8/202212:08:5