S深度培训适用于办公室工厂研发等

人力资源部5S深度培训——办公室、工厂

目录15S的重要性25S的起源和发展35S的含义4企业推行5S的好处5如何成功实施5S1、5S的重要性5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。5S是什么？仪容不整或穿着不整的工作人员

机器或设备放置的位置不当,操作起来不方便机器保养不良,经常无法工常工作原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放发货区一片混乱，找不到要发的材料新来的货物无地方摆放工具乱摆放用时却找不到运料通道不当

你是否经常碰到以下情况?现象分析

仪容不整或穿着不整的工作人员

a有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b缺乏一致性，不易塑造团结精神。

c看起来懒散，影响工作士气。

d易发生危险。

e不易识别，妨碍沟通协调。

机器设备摆放不当

a作业流程不顺畅

b增加搬运距离

c虚耗工时增多现象分析现象分析机器设备保养不良

a操作者不舒服，影响工作士气。

b机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直

接影响生产效率及品质无法提升。

C故障多，减少开机时间及增加修理成本。现象分析原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

a容易混料——品质问题。

b要花时间去找要用的东西——效率问题。

c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

e易造成堆积——浪费场所与资金。现象分析工具乱摆放

a增加寻找时间——效率损失。

b增加人员走动——工作场所秩序。现象分析析运料通道道不畅a工作场所所不流畅畅。b增加搬运运时间。。c易生危险险。现象分析析种种不良良现象，，可以把把它综合合起来，，不良的的现象所所产生的的均会造造成浪费费，这些些浪费包包括：资金的浪浪费场所的浪浪费人人员的浪浪费士气的浪浪费形形象的浪浪费效率的浪浪费品品质的浪浪费成本的浪浪费时间管理理质量提升升安全视觉控制制客户良好好印象5S成本节约约标准化的的推进者者轻松愉快快的工作作环境实施5S的好处实施5S的好处5S五大效用用a最佳推销销员（Sales）：清爽明明朗洁净净的工作作环境，，能提高高企业的的知名度度和形象象，顾客客也有信信心下订订单；还还会吸引引优秀的的人才到到这样的的工厂工工作。b节约专家家（Saving）：可降低低很多不不必要的的材料以以及工具具的浪费费；可降降低订购购时间，，节省很很多宝贵贵的时间间；还可可节省工工作场所所。C安全保障障者（Safety）：全体员员工遵守守作业标标准，不不易发生生工作伤伤害；危危险点有有预防措措施和警警告标识识；5S活动强调调危险预预知训练练及应急急响应训训练，安安全得以以保障。。d标准化的的推动者者（Standardization）：5S强调作业业标准的的重要性性，员工工能遵守守作业标标准，服服务质量量提高而而且稳定定；防止止问题的的发生。。E满意的工工作环境境（Satisfaction）：明朗的的工作环环境，可可使工作作时心情情愉快；；经由5S活动，员员工的主主动意识识慢慢改改变，有有助于工工作的开开展；员员工归属属感增强强；全员员参与的的5S活动，能能塑造出出良性的的企业文文化。2、5S的起源和和发展5S起源于日日本，是是指在生生产现场场对人员员、机器器、材料料、方法法等生产产要素进进行有效效管理，，这是日日本企业业独特的的一种管管理办法法。1955年，日本本的5S的宣传口口号为““安全始始于整理理，终于于整理整整顿”。。当时只只推行了了前两个个S，其目的的仅为了了确保作作业空间间和安全全。后因因生产和和品质控控制的需需要而又又逐步提提出了3S，也就是是清扫、、清洁、、修养，，从而使使应用空空间及适适用范围围进一步步拓展，，到了1986年，日本本的5S的著作逐逐渐问世世，从而而对整个个现场管管理模式式起到了了冲击的的作用，，并由此此掀起了了5S的热潮。。日本式企企业将5S运动作为为管理工工作的基基础，推推行各种种品质的的管理手手法，第第二次世世界大战战后，产产品品质质得以迅迅速地提提升，奠奠定了经经济大国国的地位位，而在在丰田公公司的倡倡导推行行下，5S对于塑造造企业的的形象、、降低成成本、准准时交货货、安全全生产、、高度的的标准化化、创造造令人心心旷神怡怡的工作作场所、、现场改改善等方方面发挥挥了巨大大作用，，逐渐被被各国的的管理界界所认识识。随着着世界经经济的发发展，5S已经成为为工厂管管理的一一股新潮潮流。5S的起源和和发展3、5S的含义为什么叫叫“5S”？1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE这五项内内容在日日文的罗罗马发音音中，均均以“S”为开头，，故称为为5S一.整理（SEIRI）将需要与与不需要要物品区区别开。。撤除不不需要的的物品，，保证工工作场所所只放置置需要物物品。根据现场场物品处处理原则则,只留下:需要的物物品需要的数数量需要的时时间5S的含义整理的目目的：a.腾出宝贵贵空间b.防止误用用c.防止变质质和积压压资金d.创造清洁洁的工作作场所5S的含义如何区别别“需要要和不需需要”区分原则是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式就近放在工作区域丢弃放在仓库具体做法详见下页表格5S的含义整理的做做法类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃5S的含义二.整顿（SEITON）将需要的物物品合理放放置，加以以标识，以以便于自己己和任何人人在需要时时能够立即即取放！a.定位之后，，要明确标标示。b.用完之后，，要物归原原位。整顿的目的的:a.减少工作前前寻找材料料的时间。。b.压缩库存量量，减少材材料的浪费费。c.防止误用、、误送。d.塑造目视管管理的工作作场所，提提高环境的的安全度。。5S的含义5S的含义整顿的做法法区域品名A01电笔A02搬手B01电筒……a.撤除不用的的东西b.整备放置空空间c.规划放置空空间d.放置标志可视化标准化放置场所

物品品的放置场场所原则上上要100%设定

物品品的保管要要定点、定定容、定量量

生产产线附近只只能放真正正需要的物物品放置方法

易取取

不超超出所规定定的范围

在放放置方法上上多下工夫夫标识方法

放置置场所和物物品原则上上一对一标标识

对物物品和放置置场所的均均做标识

某些些标识方法法全公司要要统一

在标标识方法上上多下工夫夫5S的内容整顿三要素素5S的含义整顿三要素素—放置方法整顿三要素—标识方法5S的含义地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间间现场区划工艺文件设备库房工装人员素养5S标识目录具体详见文档结尾处处5S的含义三.清扫（SEISO）将不要的东西西加以清除除、丢弃，，以保持工工作场所无无垃圾、无无污秽之状态。先彻彻底大扫除除，然后日日常化。a.勤于清扫机机器设备。。b.勤于维护工工作场所。。5S的含义清扫的目的的：a.减少工伤，地板板上的油渍渍和水容易易引起滑倒倒，造成人人员伤害。。b.保证品质，在黑黑暗、杂乱乱的工厂里里，缺陷很很难被发现现。c.维护机器设备，，机器未受受到经常的的检查维护护，导致经经常发生故故障。d.制造高效率率的工作场场所。e.避免肮脏的的工作环境境导致员工工士气低落落清扫的做法法5S的含义a.清扫从地面到墙墙板到天花花板所有物物品；b.机器工具彻底清清理、润滑滑；c.杜绝污染源如水水管漏水、、噪音处理理；d.破损的物品修理理。清扫的做法法5S的含义清扫=检查发现不正常常现象或是是细微的质量量问题确定专人负负责望闻闻切即时维修要求专业人人员进行维维修5S的含义四.清洁（SEIKETSU）维持工作场所整整洁美观，，使员工觉觉得干净、、卫生而产产生无比干干劲。a.用来维护3S成果的方法法b.建立在前面面3个S正确实施的的基础上c.制定并规范范行动的标标准5S的含义清洁的目的的：a.提高工作效效率b.塑造洁净的的工作场所所c.提升公司形形象5S的含义清洁标准化化工具：a.工厂5S评分标准b.办公室5S评分标准5S的含义五.素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，对于规定定了的事情情，大家都都按要求去去执行,养成遵守纪纪律、规则则的好习惯惯;a.遵守规章制制度b.培养良好素素质习惯的的人才c.铸造团队精精神5S的含义素养的目的的a.培养良好的的习惯b.建立标准化化的工作环环境5S的含义素养维持的的有效手段段—晨会每天10分钟晨会制制度给自己己带来的好好处：a.及时了解生生产计划安安排b.及时对生产产质量问题题进行通报报c.及时表扬和和批评d.员工素养得得到提升5S之间的关系系第1个S整理将有用的东东西定出位置放放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“需要”与“不用”的的东西规范保持美观观整洁使员工养成良良好习惯遵守守各项规章制制度将不需要的东东西彻底清扫扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE5S的含义总结—5S之含义整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源源，预防问题题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终终于素养4、企业推行5S的好处一、提升企业业形象企业推行５ＳＳ的好处整齐清洁的工工作环境，使使顾客有信心心；吸引顾客客。由于口碑相传传，会成为学学习的对象。。二、提升员工工归属感企业推行５ＳＳ的好处人人变得有素素养；员工从身边小小事变化上获获得成就感；；容易带动改善善的意愿；员工对自己的的工作更愿易易付出爱心与与耐心。三、减少浪费费企业推行５ＳＳ的好处物品摆放有序序，不用花时时间寻找；减减少时间，降降低成本；好的工作情绪绪。企业推行５ＳＳ的好处四、安全有保保障工作场所宽广广明亮；道路畅通地上不会随意意摆放不该放放置的物品五、效率提升升企业推行５ＳＳ的好处好的工作环境境；好的工作气氛氛；有素养的工作作伙伴；物品摆放有序序；效率自然然会提升。5、如何成功实实施5S如何成功实施施5S1.推行小组的成成立2.推行前的培训训3.推行计划的拟拟定4.推行活动的展展开5.现场评比和诊诊断6.推行成果的发发表和展示7.推行活动的复复查8.推行活动的优优秀部门和人人员奖励9.推行活动的标标准化和存档档整理,整顿为什么很很重要?为什么要作清清扫,它马上就又会会脏的?整理,整顿并不能生生产出更多的的产品.我们已经实施施整理,整顿了.我们在很多年年以前已经实实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施施5S.为什么要实施施5S?实施5S的阻力1S-如何实施1S存在问题：员工不知道如如何区分“需需要和不需要要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动1S-哪些是“不需需要”的物品品有缺陷的或是是过量的零件件库存过时的或损坏坏的工装、模模具、检测设设备、电器等等破旧的清洁用用具过时的张贴物物、标志、通通知或备忘录录……1S-易聚集“不需需要”物品的的地方未明确任何用用途的房间或或区域靠近出入口的的角落桌子和架子的的下面桌子和柜子的的抽屉里在未使用的管管理和生产计计划板上在未进行整理理的工具盒内内……1S-红单运动一物品如果贴贴有红单……该物品是需要要的吗如果是需要的的，是需要这这么多的数量量吗如果是需要的的，它需要放放在这里吗1S-如何来处理红红单放入“红单存存放区”一段段时间看看是是否是需要的的丢弃重新放置－放放到它们应该该放的地方1S-红单运动流程程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果1S-红单运动红单运动的建建议:一个物品一张张红单数量多余也应应贴红单预先估计需多多少红单红单用料可以以考虑回收利利用做好记录汇总总和跟进1S工作步骤分拣识别/做标记记扔掉/减资等待处置考虑清除工具具重新考虑盘点清查检查状态2S-如何实施2S?第一步：确定定合适的物品品放置地点第二步：标识识地点2S-确定合适的物物品放置地点点使用频次同时使用的工工具自动归位的工工具放置地点的大大小合并“同类项项”根据“功能””或“产品””放置2S-标识地点标识板标识线(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略2S-标识地点标识板：标明明是什么物品品，在哪里，，有多少。方位指示：标标明物品在哪哪里物品指示：标标明在这个地地方有哪些物物品数量指示：标标明此地有多多少物品2S-标识地点标识线用来显显示：区域划分，如如发运、原材材料、生产、、机修、不合合格品区域等等人行走道开门的范围，，并显示门朝朝哪个方向开开危险区域……2S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色色制定须遵守的的规则寻找合适容器器考虑频次让问题一览无无遗1S&2S分辨“需要””和“不需要要整理红单运动红单/放在仓库丢弃整顿哪里什么多少可视化管理需要的不需需要要的的3S-如何何实实施施3S确定定清清扫扫对对象象安排排清清扫扫人人员员确定定清清扫扫方方法法准备备工工具具清扫扫3S-如何何实实施施3S？确定定清清扫扫对对象象材料料设备备空间间安排排清清扫扫人人员员5S分工工图图5S值日日表表3S-如何何实实施施3S？确定定清清扫扫方方法法选择择清清扫扫工工具具每天天5分钟钟清清扫扫活活动动制定定清清扫扫程程序序，，以以实实现现高高效效率率清扫扫=检查查确定定3S责任任人人将3S熔入入每每日日工工作作中中原因因追追溯溯方便便、、管管理理清清扫扫配备备可可触触及及被被清清扫扫地地方方的的工工具具制定定标标准准核查查维维护护成成效效4S-如何何实实施施4S？5S-如何何实实施施5S？如何何实实施施系系统统化化(素养养)?创立立环环境境有效效工工具具5S-如何何实实施施5S？创立立环环境境:您的的角角色色管理理层层的的角角色色5S-如何何实实施施5S？管理理层层的的角角色色：：培训训支支持持-让所所有有员员工工知知道道什什么么是是5S，理理解解5S的重重要要性性资源源支支持持-让所所有有员员工工有有每每日日开开展展5S活动动的的时时间间以以及及成成立立5S小组组参与与支支持持-积极极参参加加5S活动动，，及及时时响响应应红红单单，，认认可可员员工工的的努努力力………5S-如何何实实施施5S？员工工的的角角色色：：学习习5S积极极参参与与5S的实实施施并并提提供供建建议议养成成5S荣誉誉感感………5S-如何何实实施施5S？有效效工工具具:海报报口号号摄影影,摄像像小报报手册册工厂厂参参观观5S月5S地图图整顿顿三三要要素素-标识识方方法法地面面标标识识工位位器器具具零件件工作作角角目视视板板工具具箱箱厂房房内内空空间间现场场区划划工艺艺文文件件设备备库房房工装装人员员素素养养5S标识识目目录录1.地面面标标识识地面面标标识识5S的要要求求地面面通通道道有有明明确确的的标标识识；；各类类物物料料、、设设备备和和器器具具按按照照规规定定要要求求予予以以明明确确标标识识；；各类类标标识识不不得得有有人人为为损损坏坏。。各种种颜颜色色的的含含义义红色色:表示示禁禁止止,停止止,消防防和和危危险险黄色色:表示示注注意意和和警警告告蓝色色:表示示指指令令和和必必须须遵遵守守的的规规定定绿色:表示通通行,安全黄黑条纹:表示需特别注意注意：：以上上为较较为通通用的的颜色色要求求，不不同的的公司司或制制造厂厂可以以有其其自身身的规规范，，但就就一个个公司司、或或一个个厂而而言，，必须须注意意统一一。红色使使用区区域灭火机机箱50mm红色胶胶带实实心心线红色使使用区区域消火拴拴50mm红色胶胶带实实心心线开门处处1M内无障障碍物物，25cm为一格格分成成四格格红色使使用区区域禁止通通行50mm红色胶胶带实实心心线红色使使用区区域工位操操作区区域：：起始始和结结束位位置工位开始和结束位置工位70%位置红色使使用区区域料架最最小库库存量量25mm红色胶胶带实实心心线黄色使使用区区域楼梯的的第一一级和和最后后一级级50mm黄色胶胶带实实心心线黄色使使用区区域开门处处25mm宽10cm长黄色色胶带带间间隔5cm虚线黄色使使用区区域车间道道路地地面标标志线线50mm黄色胶胶带实实心心线黄色使使用区区域暗灯停停止位位置70%工位开始和结束位置工位70%位置蓝色使使用区区域料架最最大库库存量量25mm蓝色胶胶带实实心心线蓝色使使用区区域物品固固定位位置50mm蓝色胶胶带实实心心线蓝色使使用区区域物品固固定位位置50mm蓝色胶胶带实实心心线蓝色使使用区区域休息桌桌茶杯杯摆放放在蓝蓝线上上50mm蓝色胶胶带实实心心线蓝色使使用区区域班组休休息区区域50mm蓝色胶胶带实实心心线蓝色使使用区区域箱内的的划分分7mm蓝色胶胶带实实心心线蓝色使使用区区域桌面的的划分分7mm蓝色胶胶带实实心心线绿色使使用区区域人行道道上的的人行行指示示黄黑条条纹使使用区区域需特别别注意意的区区域(设备,机器等等)50mm黄黑条条纹胶胶带实实心心线黄黑条条纹使使用区区域需特别别注意意的区区域(周边环环境)50mm黄黑条条纹胶胶带实实心心线2.工位器器具工位器器具5S要求工位器器具上上无灰灰尘、、油污污、垃垃圾等等工位器器具5S要求工位器器具上上存放放的零零件与与工位位器具具需吻吻合现场有有工位位器具具损坏坏需及及时报报修（（或负负责修修理部部门需需及时时给予予修理理）工位器器具上上存放放的零零件数数与工工位器器具设设计存存放零零件数数符合合工位器器具5S要求工位器器具上上存放放的零零件按按存放放要求求存放放工位器器具摆摆放整整齐3.零件零件的的5S要求零件需需放在在工位位器具具上应拆包包装上上线的的零件件需拆拆包装装上线线零件的的5S要求工位上上的不不合格格件有有明显显标识识生产车车间现现场的的不合合格件件在3日内及及时处处理4.工作角角工作角角的5S要求班组园园地内内的桌桌椅清清洁工作角角内物物品摆摆放整整齐工作角角内的的物品品损坏坏及时时修理理班组园园地使使用的的桌椅椅放于于工作作角指指定位位置5.目视板板目视板板的5S要求目视板板落实实责任任人目视板板定置置或并并放于于规定定位置置部门及及车间间有目目视板板台帐帐目视板板的5S要求班组需需有目目视板板目视板板表面面整齐齐、整整洁，，无破破损目视板板所有有栏目目，内内容无无空白白目视板板牌面面和信信息息及时时更新新6.工具箱箱工具箱箱5S要求表面清清洁、、无灰灰尘、、无油油污、、无杂杂物放置在在定置置范围围内摆放整整齐，，易取取、易易用、、易于于维修修维护护物品与与相关关区域域清单单符合合设备完完好，，维修修维护护及时时以影印印图，，颜色色，记记号，，标志志等方方法放放置工工具、、检具具以影印印图，，颜色色，记记号，，标志志等方方法放放置工工具、、检具具以影印印图，，颜色色，记记号，，标志志等方方法放放置工工具、、检具具工具箱箱清单单工具箱箱清单单应贴贴在箱箱子的的左上上角每张清清单有有名称称,最小库库存,最大库库存和和现有有量7.厂房内内空间间厂房内内空间间5S要求厂房内内窗户户、窗窗台洁洁净墙壁、、立柱柱上无无乱贴贴、乱乱画或或陈旧旧标语语痕迹迹四壁无无积灰灰、蜘蜘蛛网网物流、、安全全通道道顺畅畅，无无阻塞塞物8.现场区区划现场区区划5S要求定置线线内有有相关关定置置物不同状状态件件存于于不同同定置置区域域，区区域标标识明明确现场存存放件件与区区域标标识一一致定置区区明确确划分分通过整整理、、整顿顿，工工作场场地环环境明明显改改变工装夹夹具摆摆放在在过道道，工工人、、物流流不易易经过过。9.工艺文文件工艺文文件的的5S要求工艺文文件是是最新新版本本按规定定位置置摆放放、清清洁、、无破破损信息完完整摆放整整齐易于查查看10.设备设备5S要求设备无无损坏坏、松松动，，按要要求位位置摆摆放；；设备清清洁、、无杂杂物改进前前改进后后设备5S前后比比较清扫前前清扫后后易于识识别非非正常常状态态设备5S前后比比较设备监监视点点控制阀阀标识识明显显可视化化管理理标识识设备备各压力力表用用颜色色区分分，再再分别别说明明用途途设备上上张贴贴有点点检卡卡、关关键位位置结结构图图解、、电气气原理理图等等，一一目了了然设备维维护注注意事事项：：包括括各类类维护护操作作的事事前事事后注注意事事项、、需要要通知知到的的相关关区域域人员员等透明管管，易易于观观察有有否液液体流流动色标区区分冷冷、热热管阀开关关状态态识别别明显显可视化化管理理标识识设备备11.库房库房5S要求库房定定置图图物资按按定置置图规规定位位置存存放物质明明确标标识仓储物物质清清洁无无污染染仓库入入口开启方方向仓库位位置人员通通行许许可人行通通道标标识警示入口编编号定置定定位地面和和墙上上均标标明存存放物物料相相关信信息特殊区区域目视墙墙仓库布布置图图规定定了仓仓库内内所有有物料料的放放置要要求SOS、JIS规定了了仓库库内的的所有有相关关标准准化操操作FIFO规定了了先进进先出出的具具体要要求仓库相相关安安全规规定各附属属设备备的TPM维护要要求目视墙零件断点点信息仓库人员员配置5S工作标准准生产试运运行零件件信息项目用料料高关注零零件物料接收收跟踪表表5S用具定点点存放卷帘门巡巡检表卡车钥匙匙存放卡车备用用件存放放卡车TPM目视墙备用PPE存放电话站茶杯统一一放置仓库内的的电话站站12.工装工装5S要求工装使用用和保养养方法明明确标识识按指定位位置存放放，清洁洁无灰尘尘、杂物物各类工装装备件分分类标识识，说明明具体用用途，附附图片以以避免备备件防错错位置温度计压力表现物上如如有标志志，即不不必每次次对照标标准书，，任谁都都可以知知道正常常与否。。13.人员素养养每班班前前会重申申5S、设备TPM、劳保用用品穿戴戴、工艺艺纪律等等要求通过简单单易懂的的图片，，将5S要求、员员工自发发提出的的5S改进内容容张贴在在工厂门门口目视墙上上将所有有正在改改进的5S项目公布布于众，，跟踪进进度员工5S宣言书，，张贴在在人人都都能看到到的通道道旁，宣宣言书中中有此员员工负责责的5S具体项目目和完成成时间，，小组成成员等管理人员员定期对对5S的推行效效果进行行评估谢谢！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。23:53:3323:53:3323:5312/7/202211:53:33PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2223:53:3323:53Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。23:53:3323:53:3323:53Wednesday,December7,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2223:53:3323:53:33December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:53:33下午午23:53:3312月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:53下下午12月-2223:53December7,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/723:53:3323:53:3307December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。11:53:33下午午11:53下下午23:53:3312月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:53:3323:53:3323:5312/7/202211:53:33PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2223:53:3423:53Dec-2207-Dec-2212