S管理推行实务

7S管理推行实务一、课程描述企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《7s管理》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。二、课程特色7S管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开7S管理，企业管理就成了盲人摸象，不便于管理也不便于坚持。本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍7S管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7s管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。三、课程目标了解“7s”相关理论知识掌握“7s”各要素要求及推行方法了解“7s”活动开展的相关工具及应用掌握“7s”活动开展的步骤及方法掌握“7s”活动检查表的编制方法四、课程大纲1、1S－整理2、2S－整顿3、3S－清扫4、4S－清洁5、5S－素养6、6S－安全7、7s－节约8、7s的推进9、7s推行工具1、1S－整理整理执行技术整理的地方及对象全体员工达成共识对工作现场全面进行检查制定判别基准表非必需品的处理方法不要什么物料寻找百态图案例整理活动中应注意事项2、2S－整顿放置方法定位方法定位颜色标准整顿活动中应注意事项3、3S－清扫

清扫细微的地方建立清扫准则共同执行4、4S－清洁建立视觉化管理方式设定责任者加强管理清洁活动应注意事项5、5S－素养建立共同遵守的规章制度实施各种教育培训违反制度的处理素养活动应注意事项6、6S－安安全险情的辨别什么是事故危害控制方法法7、7s－节节约浪费的识别方方法消除浪费控制制法8、7s的推推进7s推进原理理图7S推进的步步骤7s活动推行行组织7s活动推行行组织职责7s活动竞赛赛办法7s推行步骤骤流程图9、7s推行行工具红牌作战检查表法五现主义合理化提案五、何谓7s？7s就是整理理（SEIRI）、整顿顿（SEITON）、清清扫（SEISO）、清清洁（SETKETSU）、素养（（SHTSUKE）5S管理的基础础上，结合现现代企业管理理的需求加上上安全(safety)和节约(saving)，推出7S管理的理理念，因其古古罗马发音均均以“S”开开头，简称为为7s。六、7s的定定义与目的1S——整理理定义：区分要要用和不要用用的，不要用用的清除掉。。目的：把“空空间”腾出来来活用。2S——整顿顿定义：要用的的东西依规定定定位、定量量摆放整齐，，明确标示。。目的：不用浪浪费时间找东东西。3S——清扫扫定义：清除工工作场所内的的脏污，并防防止污染的发发生。目的：消除““脏污”，保保持工作场所所干干净净、、明明亮亮。。4S——清洁洁定义：将上面面3S实施的的做法制度化化，规范化，，并维持成果果。目的：通过制制度化来维持持成果，并显显现“异常””之所在。5S——素养养定义：人人依依规定行事，，从心态上养养成好习惯。。目的：改变““人质”，养养成工作讲究究认真的习惯惯。6S——安全全A．管理上上制定正确作作业流程，配配置适当的工工作人员监督督指示功能B．对不合合安全规定的的因素及时举举报消除C．加强作作业人员安全全意识教育D．签订订安全责责任书目的：预预知危险险，防患患末然。。7S———节约减少企业业的人力力、成本本、空间间、时间间、库存存、物料料消耗等等因素。。目的：养养成降低低成本习习惯，加加强作业业人员减减少浪费费意识教教育。七、7s的效用用7s的效效用可归归纳为1．7s是最佳佳推销员员（Sales）2．7s是节约约家（Saving））3．7s对安全全有保障障(Safty)4．7s是标标准化的的推动者者（Standardization）5．7s可形成成令人满满意的工工作场所所（Standardization）1．7s是最佳佳推销员员（Sales）※被顾顾客称赞赞为干净净的工厂厂，顾客客乐于下下订单；；※由于于口碑相相传，会会有很多多人来工工厂参观观学习；；※清洁洁明朗的的环境，，会吸引引大家到到这样的的厂来工工作。2．7s是节约约家（Saving））※降低低很多不不必要的的材料以以及工具具的浪费费；※降低低订购时时间，节节约很多多宝贵的的时间；；※7s也是时时间的保保护神（（TimeKeeper）），能降降低工时时交货不不会延迟迟。3．7s对安全全有保障障(Safty)※宽广广明亮、、视野开开阔的工工作场所所能使物物流一目目了然；；※遵守守堆积限限制；※走道道明确，，不会造造成杂乱乱情形而而影响工工作的顺顺畅。4．7s是标标准化的的推动者者（Standardization）※大家家都正常常地按照照规定执执行任务务；※建立立全能的的工作机机会，使使任何员员工进入入现场即即可开展展作业；；※程序序稳定，，品质可可靠，成成本下降降。5．7s可形成成令人满满意的工工作场所所（Standardization）※明亮亮、清洁洁的工作作场所；；※员工工动手做做改善，，有示范范作用，，可激发发意愿；；※能带带动现场场全体人人员进行行改善的的气氛。。7S推行行案例XX总公公司机修修公司XX机械械修造厂厂钻修车车间现有有职工64人，，其中干干部3人人，党员员10人人，团员员青年31人。。下设钻钻修一班班、钻修修二班、、焊工班班、试车车班、综综合班5个生产产班组，，主要承承担着钻钻井总公公司各种种大、中中型钻井井设备大大修理和和现场服服务工作作。2006年年以来，，该车间间从强化化基础工工作入手手，学习习先进的的管理经经验，积积极推行行“7S”管理理方法，，规范了了员工的的行为，，优化了了作业环环境，强强化了现现场管理理，推进进了标准准化车间间建设。。为了将这这个管理理方法很很好推进进，该车车间成立立了“7s”管管理领导导小组，，从组织织实施、、考核达达标等方方面制定定出了切切实可行行的推行行方案，，形成了了《钻修修车间““7s””管理实实施细则则》、《《“7s”管理理标准》》、《““7s””提示卡卡》、《《“7s”管理理手册》》、《““7s””考核卡卡》，涵涵盖各岗岗位、场场所及所所有物品品的管理理，将一一切生产产活动都都纳入““7s””管理之之中。同同时，根根据工作作需要，，区分不不同重点点，在现现场管理理上侧重重了整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁，使每每个岗位位的各项项工作、、各种工工具、修修理产品品、材料料配件、、杂物及及工作台台上的物物品等都都按“7s”规规范的标标准管理理；在现现场服务务上侧重重了准时时、标准准，把每每一处服服务的内内容、态态度、质质量都用用一个““7s””考核卡卡进行制制约，让让服务者者严把标标准，准准时、优优质完成成任务，，尽量缩缩短因设设备维修修而造成成的等停停时间；；在员工工队伍建建设上侧侧重了自自检、素素养，让让每一位位员工正正确利用用企业管管理制度度、岗位位操作规规程，认认真做好好岗位修修理工作作的自检检自查，，反思当当天的工工作和表表现。1.运用用“7s”管理理推进进标准化化车间建建设要使“7s”产产生良好好的管理理效应，，关键在在于落实实。该车车间在运运用“7s”管管理、创创建标准准化车间间的过程程中，以以班组、、岗位为为重点，，严格责责任落实实，将班班组长定定为现场场管理第第一责任任人，岗岗位长定定为每台台设备修修理现场场第一监监督人，，通过对对现场、、标准、、员工行行为的规规范，奠奠定了管管理向标标准化迈迈进的基基础。一是制定定基准整整理现场场。整理理是“7s”活活动的初初始环节节，也是是企业现现场管理理的基础础工作，，做好这这个环节节的工作作是顺利利推行““7s””的前提提。该车车间按照照“7s”管管理要求求，对地地面上的的各种搬搬运工具具、成品品、半成成品、材材料、个个人物品品、图纸纸资料等等进行全全面检查查并做好好详细记记录，然然后通过过讨论，，制订出出判别基基准，判判断出每每个人、、每个生生产现场场哪些东东西是有有用的，，哪些是是没用的的，对于于不能确确定去留留的物品品，运用用挂红牌牌方法，，调查物物品的使使用频度度，按照照基准，，对工位位上个人人用品、、损坏的的工具具、废弃弃的零配配件进行行彻底清清除，对对个人生生活用品品专门设设计制作作了56个工具具箱、8个资料料柜、2个碗柜柜等，进进行统一一管理。。通过这这一环节节，共平平整出场场地223平方方米，清清除废旧旧物品10余吨吨，为现现场定置置管理打打下了基基础。二是实施施定置管管理。机机械修理理设备多多，物品品门类繁繁多，现现场管理理难度大大，该车车间严格格按照““7s””的要求求，实行行现场定定置定位位管理，，将现场场划分为为成品区区、修理理区（工工作区））、待修修区、废废料区，，并用标标志线区区分各区区域，对对现场物物品的放放置位置置按照100%设定的的原则，，根据产产品形态态决定物物品的放放置方法法，实行行三定管管理，即即定点：：放在哪哪里合适适；定容容：用什什么道具具；定量量：规定定合适的的数量，，对大到到进厂设设备、成成品设备备，小到到拆卸零零配件、、手工具具的摆放放，都规规定了标标准的放放置位置置，焊制制零配件件架62个，重重新摆放放零配件件5231件。。按照照车间工工作区域域平面图图，建立立清扫责责任区，，标识各各责任区区及其负负责人，，将各责责任区细细化成各各自的定定制图，，做到从从厂区到到车间、、从场地地到每一一台设备备、从一一个工位位到一个个工具箱箱都细化化到人头头，规定定例行清清扫的内内容，严严格清扫扫。通过过定置管管理，设设备零配配件专位位存放，，修理现现场清洁洁规范，，过去修修理过程程中经常常出现的的零配件件丢失、、安装装清洁度度得不到到保证等等顽疾得得到了彻彻底根治治。三是规范管管理落实标标准和准时时。标准、、准时要素素主要是针针对机修质质量及机修修保障问题题提出的，，该车间针针对电动钻钻机等新增增修理项目目，测绘修修订了《ZJ20B型钻机修修理技术标标准》、《《钻机往复复式活塞空空气压缩机机修理标准准》等10项技术标标准；将设设备解体检检验记录、、组装检验验记录统一一为《设备备检验卡片片》和《设设备修理关关键点控制制卡片》；；将所有制制度、操作作规程、技技术标准等等整合规范范为统一的的基础管理理标准，分分类编制成成册，下发发到班组；；对班组会会议记录本本、HSE综合记录录本、职工工考核表、、考勤记录录本等各项项资料设定定统一格式式，并对填填写进行了了统一规范范。为了便便于操作，，将8项岗岗位责任制制、26项项操作规程程、11项项管理制度度、22条条基层建设设、企业管管理和安全全、质量管管理的理念念及警示语语制作成标标志牌，放放置、悬挂挂在工作场场所适宜位位置，使职职工操作时时便于对照照和检查。。针对机修修保障的准准时要求，，成立了油油井、气井井、机修和和前保应急急四个保障障小组，在在接到钻井井队和项目目部的指令令后，两小小时之内必必须领好材材料并出发发，对钻井井队要更换换的设备提提前修好，，准时更换换。四是规范行行为提升素素养。提升升职工素养养，是“7s”管理理的落角点点，该车间间在职工行行为规范中中，针对职职工岗位操操作中的习习惯性违章章和工具使使用后随手手乱放等行行为,以规规范日常操操作行为为为重点，从从最简单的的“起吊重重物不拴引引绳、喷漆漆作业不戴戴口罩”等等习惯性违违章抓起，，收集编写写了《员工工日常行为为规范手册册》，人手手一册，相相互监督遵遵守。对以以往比较零零乱的起吊吊绳套焊制制专用支架架，分规格格、型号、、起吊吨位位进行了明明确标识和和定位，逐逐步纠正职职工过去““随用随放放、随用随随扔”的不不良习惯，，提高了规规章制度、、工艺标准准的执行力力。对各岗岗位、场所所及所有物物品的管理理，全部细细化分解到到每个具体体责任人和和巡查人，，做到“四四到现场””、“四个个做到”：：即心里想想着现场、、眼睛盯着着现场、脚脚步走在现现场、功夫夫下在现场场；熟知每每一个工艺艺流程、准准确掌握每每一个工序序、正确启启停每一台台设备、果果断排除每每一项故障障。每天根根据作业内内容不同，，采用操作作人员自己己识别、班班组长帮助助分析、车车间管理干干部现场监监控、安全全员加大巡巡查力度等等一系列措措施，对““7s”执执行情况进进行反思，，从一点一一滴上培养养职工“只只有规定动动作、没有有自选动作作”的良好好习惯和扎扎实作风。。同时，该车车间严格考考核激励机机制，按优优秀员工（（18%））、合格员员工（80%）、末末位员工（（2%）的的比例，每每月对“7s”管理理运行情况况进行考评评，对优秀秀员工给予予奖励，对对末位员工工进行教育育培训，并并注重捕捉捉“7s””管理的闪闪光点，将将创建学习习型班组、、标准化班班组、评先先创优活动动等溶入管管理之中，，确保“7s”管理理方法的推推行力度，，增强了员员工参与““7s”管管理的热情情。2.实施““7s”管管理产生生良好管理理效应该车间通过过实施“7s”管理理，推行标标准化车间间建设，产产生了“四四个提高””的管理效效应。一是提高了了员工素质质。“7s”管理提提升了员工工的素质，，有16人人在机修公公司、总公公司组织的的技术比武武中获得了了一、二、、三等奖，，许多技术术骨干在改改善修理环环境、改进进工艺管理理、提升修修理质量的的过程中，，改造、创创新了10多项工工艺、工序序、工装设设施，解决决了现场管管理、质量量检测等诸诸多问题。。特别是自自行设计制制造的钻井井设备清洗洗装置，通通过利用蒸蒸汽锅炉的的热能，配配合合理的的化学药品品配方，控控制池内温温度，掌握握浸泡时间间，实现了了腐蚀剥落落漆皮，清清洗泥土、、油污之效效果，解决决了修理现现场的脏、、乱、差，，提高了所所修设备外外观质量。。与兰州XX机械研研究所联合合研制的钻钻井设备综综合试验台台，实现了了以全程控控制气路、、电路、传传感线路的的方式，对对绞车、泥泥浆泵、水水龙头、转转盘等10大类47种设备的的加载试验验，运用计计算机远程程遥控测试试了各种钻钻井设备的的冲次、压压力、排量量、油温、、轴承温度度、输入扭扭矩等20多项技术术参数，全全程记录打打印测试数数据和曲线线，填补了了局内钻井井设备加载载试验的空空白，把多多年来存在在的钻井设设备修理质质量问题基基本解决在在了厂内。。二是提高员员了员工的的安全意识识。员工普普遍熟知安安全生产的的方针政策策、规章制制度、岗位位应知应会会，清楚并并能正确预预防、削减减岗位作业业中的隐患患和风险，，实现了无无大小人身身、设备事事故。2006年被被评为钻井井总公司安安全生产先先进集体。。三是提高了了现场管理理水平。车车间推行了了管理人员员“走动式式管理”，，各位管理理人员每日日坚持携带带《“7s”管理理手册》两两次到相应应的岗位、、场所进行行巡视检查查，现场解解决实际问问题；对解解体、清洗洗、修理、、装配、试试车等工序序过程中易易出现的质质量问题，，建立质量量管理点，，设立《设设备修理检检验卡片》》、《设备备修理质量量控制点卡卡片》，实实行专人看看板管理，，推进了质质量管理的的工序化、、严格化。。同时，现现场管理出出现了“五五大变化””：办公室、公公房墙面干干净，窗明明地洁；场地清洁、、区域清晰晰，布局合合理、通道道畅通、分分类摆放、、整齐文明明；更衣室、休休息室统一一标准，统统一管理，，干净利索索，无臭味味、无杂物物、无乱摆摆乱放现象象；工具箱规格格统一，干干净无油污污，工具定定置定位管管理，无多多余工件、、工具和杂杂物；自用设备无无油泥，无无滴漏，真真正实现了了轴见光和和槽见沟，，“四不不漏”、见见本色。四是提高了了工作效率率。2006年，完完成设备修修理835.75标标准台，产产值1477.07万元，创创利润763.62万元，同同比分别提提高了39％、41％和80.1％。。9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:21:1200:21:1200:2112/8/202212:21:12AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2200:21:1200:21Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。00:21:1200:21:1200:21Thursday,December8,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2200:21:1200:21:12December8,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。08十十二二月202212:21:13上上午午00:21:1312月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:21上上午12月-2200:21December8,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/80:21:1300:21:1308December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。12:21:13上上午午12:21上上午午00:21:1312月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。00:21:1300:21:1300:2112/8/202212:21:13AM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2200:21:1300:21Dec-2208-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。00:21:1300:21:1300:21Thursday,December8,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2200:21:1300:21:13December8,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。。08十十二月20221