S现场管理内训3

6S现场管理时间：2008年12月——成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。前言我们差在哪里？管理工作为什么如此为难？问题工厂中常见的不良现象◎仪容不整的工作人员◎机器设备放置位置不合理◎机器设备保养不当◎原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放◎工装夹具、量具等杂乱放置◎通道不明确或被占用◎工作场所脏污……不良现象造成的浪费◎资金浪费◎形象浪费◎人员浪费◎士气浪费解决疑难杂症的良药——6S◎场所浪费◎效率浪费◎成本浪费基础篇6S——现场管理之基石——人员品质提升之利器1、从5S说起

5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。日本企业成功的两大法宝二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，跻身世界经济强国之列，以其“质优价廉”的工业产品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深入研究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两大法宝。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。2、何为6S？将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。1S－整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。目的：将“空间”腾出来活用生产现场摆放放不要的物品品是一种浪费费：即使宽宽敞的的工作作场所所，将将愈变变窄小小料架、、橱柜柜等被被杂物物占据据而减减少其其使用用价值值增加了了寻找找工具具、零零件等等物品品的困困难，，浪费费时间间物品杂杂乱无无章的的摆放放，增增加盘盘点的的困难难，成成本核核算失失准注意：：区分标标准是是“现现使用用价值值”，，而不不是““原购购买价价值””。要要有决决心，，不必必要的的物品品断然然处置置。整理需需要有“舍舍弃””的智慧慧实施要要领：：自己的的工作作场所所（范范围））全面面检查查，包包括看看得见见和看看不见见的制定““要””和““不要要”的的判断断基准准将不要要物品品清除除出工工作场场所对需要要的物物品调调查其其使用用频度度，决决定日日常用用量及及放置置位置置制定废废弃物物的处处理方方法和和流程程（不不要物物处理理流程程）整理要要与不不要的的方法法：（（如表表）2S－－整顿把“要要的””东西西，分分门别别类，，定位位摆放放整齐齐，明明确标标识。。目的：：不浪费费“时时间””找东东西，，工作作场所所一目目了然然，创创造整整整齐齐齐的的工作作环境境◆整理理、整整顿的的基本本要求求※公物物、私私物分分开摆摆放，，不要要混在在一起起；※“合合并同同类项项”，，同类类的物物品集集中在在一起起摆放放。实施要要领：：前一步步整理理的工工作必必须落落实确定放放置场场所规定放放置方方法划线定定位场所、、物品品标识识◆整顿顿中的的三定定、三三要素素原则则※三定定：定点(确定定摆放放的位位置)定量(规定定合适适的数数量)定容(选择择合理理的容容器、、颜色色)※三要要素———场所、、方法法、标标识放置场场所：：将整整理之之后腾腾出来来的空空间重重新规规划物品放放置场场所原原则上上要100％设设定生产线线附近近只能能放真真正需需要的的物品品放置方方法：：根据据物品品的使使用频频率、、用途途、功功能、、形态态、形形状、、大小小、重重量等等因素素确定定摆放放的办办法，，如平平放、、竖放放、挂挂放、、堆放放、吊吊放………不不超出出所规规定的的范围围标识方方法：：用标标签说说明物物品的的位置置、名名称、、数量量、种种类、、用途途、责责任人人………某些标标识的的标识识方法法全公公司要要统一一3S－－清扫清除工工作场场所的的脏污污，并并对污污染发发生源源进行行彻底底治理理，防防止污污染发发生,保持持工作作场所所亮丽丽。目的：：消除““脏污污”，，保持持现场场干净净、明明亮，，减少少脏污污对品品质的的影响响，减减少工工业伤伤害。。无论是是一眼眼看得得见的的，还还是通通常不不去打打开的的盖板板里面面，扫扫一扫扫，洗洗一洗洗，擦擦一擦擦，可可能我我们会会发现现许多多平时时未曾曾发觉觉的缺缺陷（（积尘尘、杂杂物、、垃圾圾、污污水、、油污污………），，找出出许多多脏污污问题题的发发生源源。注意点点：责任化化、制制度化化实施要要领：：建立清清扫责责任区区（室室内、、外））执行例例行扫扫除，，清理理脏污污调查污污染源源，杜杜绝或或隔离离建立清清扫基基准，，作为为行为为规范范关注：：设备定定期清清扫、、保养养4S－－清洁将上面面3S实施的的做法法制度度化、、规范范化，，维持持其成成果。。目的：：通过制制度化化来维维持成成果注意点：制度化、定定期检查实施要领：：制定考评办办法（公司司和个人））制定奖惩制制度，加强强执行高阶主管经经常带头巡巡查，以表表重视5S－素养人人依规定定行事，养养成良好的的习惯，培培养积极进进取的精神神。目的：提升“人的的品质”，，培养具有有好习惯、、遵守规则则，工作认认真的员工工营造团队精精神素养推行要要领：制订服装、、仪容、识识别证标准准制订共同同遵守的的有关规规则、规规定制订礼仪仪守则教育训练练（新进进人员加加强）推动各种种精神提提升活动动（晨会会、礼貌貌运动等等）注意点：：坚持不懈懈地教育育、考评评，才能能养成良良好的习习惯。晨会的六六大好处处：有利于团团队精神神的建设设能产生良良好的精精神面貌貌培养全员员的文明明礼貌习习惯提高布置置工作的的效率养成遵守守规定的的习惯提高干部部自身的的水平（（表达能能力、沟沟通能力力）6S－安全发现安全全隐患并并予以及及时消除除或争取取有效预预防措施施。保护人员员物品不不受侵害害，创造造无意外外事故发发生的作作业现场场。为此此建立健健全各项项管理体体系，培培训作业业人员的的操作技技能，要要全员参参与，重重视隐患患，重视视预防。。目的：前面“5S”实施的前前提。3、6S现场管理理的重要要作用5S现场管理理对企业业的重要要意义可可从以下下几个方方面来认认识。(1)提提升企业业形象———工作场所所干净而而整洁。。员工的的工作热热情提高高了，忠忠实的顾顾客也越越来越多多了，企企业的知知名度不不断很高高，很多多人慕名名而来参参观学习习，结果果扩大了了企业的的声誉和和销路；；(2)提升员工工品质意意识———员工按要要求生产产，按规规定使用用，尽早早发现质质量隐患患，生产产出优质质的产品品。(3)减减少浪费费和库存存量———降低设备备的故障障发生率率，减少少工件的的寻找时时间和等等待时间间，结果果降低了了成本，，提高了了效率，，缩短了了加工周周期。(4)提提高效率率，建立立标准化化——工作区域域划分、、物品摆摆放一目目了然，，干起活活来又快快又好，，创新积积极性高高。大家家都按照照规定执执行任务务，程序序稳定。。人们正正确地执执行已经经规定了了的事项项，在任任何岗位位都能立立即上岗岗作业，，有力地地推动了了标准化化工作的的开展。。(5)““人造环环境，环环境育人人”———员工通过过对整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养的学习习遵守，，使自己己成为一一个有道道德修养养的公司司人，整整个公司司的环境境面貌也也随之改改观，员员工工作作心情愉愉快，有有归属感感。对于管理理人员来来说，6S是基本能能力。现现场的管管理，说说白了不不外乎是是人、机机、料、、法、环环的管理理，现场场每天都都在变化化，异常常每天都都在发生生。做好好6S，能够让现现场井然然有序，，把异常常发生率率降到最最低，这这样员工工才会心心情舒畅畅的工作作。所以以，6S是管理的的基础，，6S管理的好好坏，是是衡量干干部管理理能力高高低的重重要指标标，6S做不好的的干部，，其他工工作也做做不好。。4、6S与我们的的关系对于员工工来说，，6S是每天必必须的工工作。这这个必须须的工作作如果没没有做好好，工作作岗位就就会混乱乱，工具具找不到到，设备备经常坏坏，物料料经常出出问题，，生产不不顺畅，，投诉经经常有………在这这种环境境下，无无论怎么么忙都是是瞎忙，，没有效效率。在在这种现现场工作作的员工工呆得憋憋气，老老总看到到生气；；客户一一旦光临临，当然然也失去去下订单单的勇气气。所以以6S是每天必必须的工工作，不不是忙时时忘记闲闲时做做做，更不不是额外外的多此此一举。。对于企业业来说，，6S是一种态态度。企企业要达达成自己己的生产产经营目目标，要要生存发发展壮大大，首要要条件是是具备强强劲的竞竞争力。。企业核核心的竞竞争力是是什么呢呢？不是是决策能能力，也也不是营营销能力力，而是是执行力力。没有有执行力力，一切切都是空空话。执执行力的的高低，，取决于于纪律性性的高低低。所以以6S是一种态态度，为为了形成成有纪律律的文化化，必须须表明的的一种态态度，这这种态度度是不怕怕困难，，把想到到的做到到，把做做到的做做好的坚坚决态度度。心态篇篇消除人员员意识上上的障碍碍1、“6S”太简单，，芝麻小小事，没没有什么么意义。。

2、、虽然工工作问题题多多，，但与““6S”无关。3、工工作够忙忙了，哪哪有时间间做“6S”。4、现在比以以前好多多了，有有必要吗吗？5、“6S”劳师动众众有必要要吗？6、就就是我想想做，别别人呢？？做好有有什么好好处？7、事事事关己己，高高高挂起？？心态决定一一切一次或短时时间内做好好6S并不难，难难的是持续续做好。一切决定于心心态！心变→态度变变→行为变→→习惯变→成成功应用篇1、6S活动的实施技技巧◆目视管理通过视觉导致致人的意识变变化的一种管管理方法，运运用颜色、图图案对物品进进行说明。好好处是，一眼眼就可以判断断物品的状态态，一目了然然。比如，将铁屑屑桶统一漆成成红色；将放放置同类文件件的文件夹的的标签上部全全部涂成绿色色；将废品区区的地面分区区线画成红色色；在男厕所所的门上画一一个叼着烟斗斗的头像………◆形迹管理物品摆放的一一种方法，就就是把物品的的投影形状在在放置它的板板、墙上，用用笔画出来，，或用刀挖出出来，然后把把物品放在上上面。好处是是，任何人都都能一目了然然地知道，什什么物品应该该放在什么地地方、怎么放放，什么物品品不见了。比如，在放垃垃圾桶的地上上，用油漆画画一个它的底底部形状；放放置扳手的柜柜子里，在隔隔板上(平放放时)或柜壁壁上(挂放时时)用油漆画画出扳手的形形状；在放文文具的抽屉里里，用一块1cm厚的泡沫塑料料板，按形状状挖出计算器器、剪刀、订订书机、墨水水瓶、胶水………的形状，，这样，什么么东西不见了了一看就知道道，开关抽屉屉时，文具就就不会乱滚了了。◆看板管理将希望管理的的项目（信息息）通过各类类管理板揭示示出来，使管管理状况众人人皆知。运用用告示板、电电子显示屏，，将管理项目目、通知、表表单……公布布于众。比如，员工去去向管理板、、公告栏、作作业指导书镜镜框、员工岗岗位定级管理理板……◆红牌作战在有问题处使使用红牌揭示示的工作方法法。目的：运用醒醒目的红色标标志标明问题题之所在，使使大家都能一一目了然地知知道工厂的缺缺点在哪里。。◆创意和合理理化建议（改改善提案）企业生产及设设备、工艺和和管理等方面面，永远存在在着不足和不不合理之处，，企业管理的的过程就是““点点滴滴合合理化”的过过程。发挥员工的智智慧潜力，发发扬主人翁的的精神，以积积极的心态，，提出自己的的见解和建议议，从而不断断改善本职工工作的一种方方法。◆定点摄影活动开始前、、过程中、完完成后在同一一个地方、同同一个角度进进行摄影对比比，清除地揭揭示活动成果果。2、6S管理推行的步步骤前期准备：1、

公司司成立5S活动推行委员员会，下设推推进办公室（（建议公司领领导1人、专专职主管1人人、干事2人人、推行责任任人员数人）），负责日常常推进的协调调工作，及作作为与顾问沟沟通的接口，，并负责工作作的具体推动动和所遇到问问题点的收集集、整理。2、准备相机机，油漆或不不干胶（红、、黄、绿、白白）、清扫用用工具，5S活动宣传栏步骤1：成立立推行组织※成立推行行委员会及推推行办公室※岗位责任任确定※明确分组组及责任者步骤2:拟定定推行方针及及目标方针:推动6S管理时,制定定方针做为导导入之指导原原则例一：告别昨昨日，挑战自自我，塑造XX新形象例三：于细微微之处着手，，塑造公司新新形象例四：规范现现场、现物、、提升人的品品质目标:期望之目标先先予设定,做做为活动努力力之程度及执执行过程之成成果检讨例一：增加可可使用面积20%例三：有来宾宾到厂参观,不必事先作作整理整顿例四：第4个个月各部门、、车间评分90分以上步骤3:拟定定工作计划a.拟定6S管理工作计划划做为推行及及控制之依据据b.收集资料与观观摩他厂成功功案例c.制定6S管理实施办法法（奖惩办法法）d.制定要与不要要的区分标准准e.制定不要物处处理标准f.制定6S管理考评办法法g.其他相关规定定步骤4:说明明及教育a.每个部门进行行教育※6S的定义及目的的※6S管理实施方法法※6S管理考评办法法b、新进员工报到到后实施6S强化训练步骤5:前期期的宣导造势势6S管理要全员重重视、参与a.最高主管的宣宣言b.举办各种活动动及比赛c.海报、推行手手册步骤6:6S管理导入实施施a.形式——行事事——习惯b.整理、整顿作作战（1）前期作作业准备※责任区域域明确※※建立地地、物标准※用具和和方法准备（2）样板区区推行（（3）定定点摄影（4）公司““洗澡”运动动（5）区域域划分、划线线、标识（6）红牌作作战（（7））目视管理及及看板管理（8）明确6S时间步骤7:考评评办法确定a.加权系数:困困难度、人数数系数、面积积系数、教养养系数b、考核评分法步骤8:评比比考核试行a.现场查核b.6S问题点质疑、、解答步骤9:评鉴鉴公布及奖惩惩依6S管理实施办法法,并用看板板公布成绩,每月实施奖奖惩。步骤10:检检讨修正各责任部门依依缺点项目改改善修正1.QC七手法2.IE工程改善步骤11:纳纳入定期管理理活动中6S管理加强月（（红牌作战月月、文明礼貌貌月、目视管管理月等）提升篇企业在做好6S现场管理的基基础上，可以以逐步引入TPM(全面生产管理理）和IE（工业工程）等等进一步管理理活动。图片资资料整理整顿中心领导带头头捡垃圾行动动有人丢垃圾没人捡垃圾有人丢垃圾有人捡垃圾没人丢垃圾有人捡垃圾大道理、空话话无法提升人人的品质。从从“小事”做做起，规范现现场、现物，，经过长期不不懈的努力，，才能拥有扎扎实牢固的基基础！6S是现场管理之之基础，基础础不扎实的““建筑物”经经不住狂风暴暴雨的袭击，，同样现场基基础不好的工工厂是不能指指望其能高效效率、低成本本生产出品质质稳定的产品品的，难以接接受市场经济济的残酷考验验。对人来说，华华丽的衣裳有有钱就能买到到，而强壮的的体质靠的是是日积月累的的锻炼。对企企业来说，何何尝不是如此此？只有从最最基础的6S开始，造就一一群有修养、、讲效率、懂懂管理的各级级经营、管理理、业务人才才，才能在市市场经济的大大风大浪里坚坚强的生存下下去。这无论论对企业还是是对个人都是是一件幸事！！结束语谢谢！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。23:56:0923:56:0923:5612/7/202211:56:09PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2223:56:0923:56Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。23:56:0923:56:0923:56Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:56:0923:56:09December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202211:56:09下下午午23:56:0912月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:56下下午12月-2223:56December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/723:56:1023:56:1007December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。11:56:10下下午11:56下午23:56:1012月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。23:56:1023:56:1023:5612/7/202211:56:10PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2223:56:1023:56Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。23:56:1023:56:1023:56Wednesday,December7,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2223:56:1023:56:10December7,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。07十十二二月月202211:56:10下下午午23:56:1012月月-221