S现场管理实务技巧

5S现场管理实务技巧讲师：侯魁斌讲师简介

侯魁斌先生，获复旦MBA学位。曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。之后，加入咨询培训行业,作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000QS9000VDA6.1TS16949质量体系咨询。也为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。同时,由于丰富的实践经验和良好的授课技巧,一些培训课程如成本控制、5S、APQP、MSA、SPC、FMEA、6SIGMA等广受好评。

侯先生自专业从事咨询培训以来，参与了仪征双环活塞环有限公司、李宁体育用品有限公司、林哥婴儿用品有限公司等精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。他相继为一汽大众汽车有限公司、长春一汽集团化油器公司、长春西门子威迪欧有限公司、台湾灿坤集团、台湾广达集团达丰电脑有限公司、长城润滑油有限公司、光生铝业有限公司、特瑞粘胶配件有限公司等数十家公司主持培训，甚获好评。

侯先生所擅长的课程为：

生产计划管理

现场管理

成本控制(COPQ)工厂主管管理培训供应链管理

5S实务技巧

6Sigma系列课程

Lean精益生产系列课程

质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)

QCC及提案改善

领导问题解决的方法(Problemsolving)

侯先生拥有七年汽车零部件制造业的生产管理、物料管理、现场管理、质量管理、工作改善的经验，采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、管理评估，游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考、真正做到学以致用、即学即用。课程内容一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义二、5S的定义三、5S的推行方法四、5S在工厂管理方面的实务技巧五、5S推行过程的优化5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展IE：INDUSTRIALENGINEERING5S的基础:工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。永远有更好的办法工业工程的主要内容1.时间研究2.动作分析3.程序分析精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。推行5S的目的海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S的的根根本本目目的的是是提提高高人人的的素素质质一、、5S的的历历史史渊渊源源及及在在新新时时代代的的特特殊殊意意义义（一一））日日本本企企业业的的腾腾飞飞的的支支柱柱5S、TPM、QCC等全员参与的小集团活动全面质量管理精益生产5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业一、、5S的的历历史史渊渊源源及及在在新新时时代代的的特特殊殊意意义义（二二））传传统统观观念念对对5S的的认认识识5S是是一一种种全全员员参参与与的的活活动动，，可可产产生生强强大大的的推推动动力力量量5S是是推推行行任任何何重重大大管管理理活活动动的的基基石石5S是是工工厂厂管管理理水水平平的的标标志志5S工工作作是是一一项项基基础础的的管管理理工工作作一、、5S的的历历史史渊渊源源及及在在新新时时代代的的特特殊殊意意义义（三三））5S的的新新时时代代意意义义5S是是为为了了使使用用于于最最佳佳状状态态所所做做的的准准备备5S本本身身即即是是一一种种有有效效的的管管理理工工具具5S的的推推行行已已形形成成了了丰丰富富的的成成功功经经验验5S在自自动化程程度日趋趋提高的的生产环环境中更更加重要要5S的目目的在于于提升人人的行为为品质一、5S的历史史渊源及及在新时时代的特特殊意义义（四）生生产损耗耗人工损耗耗：寻找找、搬运运等时间间损耗设备损耗耗：操作作、停机机、速度度、不合合格材料损耗耗：端材材损失、、加工损损失、不不合格损损失一、5S的历史史渊源及及在新时时代的特特殊意义义（五）5S不好好是生产产损耗的的直接原原因寻找：有有不需要要的物品品物品放置置处未定定虽规定了了放置处处，未执执行搬运：没没有合理理的规划划物流方方式没有标识识多余的检检查处理理：对生生产的成成品进行行脏物油油污的处处理，因因为设备备的油污污漏油现现象的忽忽视没有工作作热情：：杂乱的的工作现现场油污的设设备灰暗的照照明三流企业业每个人都都随处乱乱扔垃圾圾而没有有人拣起起来。二流企业业由专人将将别人乱乱扔的垃垃圾拣起起来。一流企业业每个人都都自觉维维护环境境的清洁洁，没人人乱扔垃垃圾。一、5S的历史史渊源及及在新时时代的特特殊意义义（六）5S的目目的———创造高高效率的的工作环环境高效率的的工作环环境就是是物品摆放放方法规定处放放置规定定的物品品数量应限限于最低低限度要保持随随时能够够使用的的状态车间整体体的标志志场所：表表示用途途物品：什什么物品品工作内容容的表示示现在进行行的工作作内容何时完成成下道工序序是什么么注意事项项一、5S的历史史渊源及及在新时时代的特特殊意义义员工的工工作方法法标准的行行动简洁的操操作动作作设备的表表示现在的工工作状态态要加油处处工作现场场的气氛氛开朗活跃高效5S管理理看起来来容易，，真正实实行起来来却十分分困难，，只要是是能彻底底实施5S管理理的工厂厂，不管管导入任任何一种种的管理理模式，，都能实实施得十十分顺利利，因为为5S活活动需要要全体员员工遵守守整理、、整顿、、清扫的的规定，，而且每每一个人人都能「「自主管管理」，，才能成成功。知易行难二、5S的含义义整理SeiriOrder或或Arrangement整顿SeitonTidiness或或Putinorder清扫SeisoCleaning清洁SeikitsuCleanliness素养ShitsukeDiscipline或breeding整理二、、5S的的含义整理定义将要与不不要的东东西区分分开将不要的的东西进进行层别别管理对象：所所有5S的针对对的物品品及脏污污推行要点点：层别管理理发生源对对策二、5S的含义义整顿定义将要的物物品处于于管理状状态有正确的的位置及及标识容易取放放必要时可可立即使使用对象：要要的物品品推行要点点：机能性的的放置方方法及Layout寻找的排排除二、5S的含义义清扫定义将垃圾、、污垢、、异物等等清除，，打扫干干净清扫即点点检推行要点点清扫点检检及洁净净化排除微缺缺陷二、5S的含义义清洁定义做好整理理整顿清清扫维持正常常管理状状态推行要点点目视管理理、颜色色管理5S的标标准化二、5S的含义义素养定义遵守规定的的事项习惯化推行要点建立有规律律的作业场场所改变习惯整理是整顿顿的基础，，整顿又是是整理的巩巩固，清扫扫是显现整整理、整顿顿的效果，，而通过清清洁和修养养，则使企企业形成一一个所谓整整体的改善善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的的关系三、5S的的推行方法法（一）整理理的实务方方法整理的技术术决定目的和和方法整理为丢弃弃的技术大扫除不用物品废弃异常破损对策层别管理发生源对策整理可以避避免的问题题工厂变得愈愈加拥挤箱子、料料架、杂物物等堆积成成山，阻碍碍员工交流流浪费时间寻寻找零件和和工具过多的现场场物品隐藏藏了其他生生产问题不需要的零零件和设备备使得正常常生产发生生困难对于客户的的响应慢……三、5S的的推行方法法整理的窍门门不使用的东东西,将来来也几乎不不用，当作作不用品废废弃虽不使用，，但可能派派上用场而而保管———当作保险险品保管几乎不使用用的东西，，放置在远远处偶尔会用的的东西，放放置在作业业场所内时常用的东东西，放置置在作业范范围内或身身上三、5S的的推行方法法整理的窍门门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月—1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月—6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边如何区别““要和不要要”区别“需要要”和“不不需要”的的原则:是否有用是否经常使使用数量是否过过多处置方式:就近放在工工作区域丢弃放在仓库多余部分或或是丢弃或或是放在仓仓库哪些是“不不需要”的的物品有缺陷的或或是过量的的零件库存存过时的或损损坏的工装装、模具、、检测设备备、电器等等破旧的清洁洁用具过时的张贴贴物、标志志、通知或或备忘录……

例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例出现不需要要的物品是是异常,应应追根究底底易聚集“不不需要”物物品的地方方未明确任何何用途的房房间或区域域靠近出入口口的角落桌子和架子子的下面桌子和柜子子的抽屉里里在未使用的的管理和生生产计划板板上在未进行整整理的工具具盒内……三、5S的的推行方法法将不要物品品扫除的方方法对象范围（（工作现场场、区域））和目标值值设定实施前的准准备不要物品选选择的教育育量化的判定定管理者的巡巡查和诊断断和指导整理的含义义腾出空间防止误用目的清理“不要要”的东西西，可使员员工不必每每天反复整理、整整顿、清扫扫不必要的的东西而形形成做无聊、无无价值的时时间、成本本、人力成成本…..等浪浪费。特别说明将必需物品品与非必需需品区分开开，在岗位位上只放置必需需物品分类识别状态在现场选定定某一区域域，作为整整理的场所所。被指定定为5S小小组的成员员到现场去去，将红单单挂在他们们所认为不不需要的物物品上。红红单的张数数、序数越越多、越大大则越好。。当无法清清楚判定某某一特定物物品是需要要或不需要要时，仍将将红单挂上上。在作战战结束时，，此区域或或许挂满了了数百张的的红单，好好像是秋天天的枫树丛丛林一般。。有时现场的的员工也许许会发觉，，挂有红单单的物品，，事实上仍仍是需要的的。员工必必须提供所所需此物的的原因，否否则，任何何挂上红单单之物，均均需移出现现场。没有有任何理由由需留置于于现场的物物品、未来来没有明显显需用的物物品，以及及没有实质质价值的物物品，都需需予以丢弃弃。在未来来的30天用不着着，但可能能在未来的的一段时日日内用得上上的物品，，则放置於於适当的地地点(诸如如，辅料要要放在仓库库内)。超超出现场所所需的在制制品数量，，应当送到到仓库去，，或者送回回负责生产产这些多余余在制品的的前工程去去。整理——““红单运动动”红单作战———样板三、5S的的推行方法法（二）整顿顿的实务方方法整顿的技术术整顿就是针针对效率、、品质、安安全等机能能来思考物物品的归位位方法。决定放置场场所决定放置方方法遵守保管的的规定三、5S的的推行方法法决定放置场场撤除不要品品决定分类法法统一名称确定合适的的物品放置置地点使用频次同时使用的的工具自动归位的的工具放置地点的的大小合并“同类类项”根据“功能能”或“产产品”确定合适的的物品放置置地点减小不必要要动作产生生的浪费-使材料和和工具便于于拿取：使材料和工工具位于操操作人员的的前方并靠靠近按使用顺序序摆放材料料和工具使操作人员员位于合适适的工作高高度减少推车搬搬运三、5S的的推行方法法决定放置方方法机能性放置置方法：考考虑品质、、效率、安安全不浪费费的放置方方法品名名称和和放置场所所的标示容易取出收收藏的改善善放置方法减小不必要要动作产生生的浪费-保持舒适适的姿势,舒适的动动作：双手同时开开始和结束束动作运用自然重重力而非肌肌肉避免“Z””型运动和和突然改变变方向移动的节奏奏应该是平平稳的如适用,用用脚来控制制开关标识的方法法标识板：标标明是什么么物品，在在哪里，有有多少。方位指示：：标明物品品在哪里物品指示：：标明在这这个地方有有哪些物品品数量指示：：标明此地地有多少物物品标识的方法法标识板用来来显示：工作区域的的名称库存位置设备存放位位置标准化程序序机器摆放图图……标识的方法法标识线用来来显示：区域划分，，如发运、、原材料、、生产、机机修、不合合格品区域域等人行走道开门的范围围，并显示示门朝哪个个方向开危险区域……●使用者李四●使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”◎形迹定位管理自己制作三、5S的的推行方法法遵守守保保管管的的规规则则日常常管管理理，，防防止止库库存存缺缺货货调度度法法的的改改善善取出出、、收收纳纳的的训训练练和和改改善善的的效效果果工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的含义进行工艺研究对人、物结合的状态分析

开展对信息流的分析

定置管理设计

定置实施

定置检查与考核定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一门科学管管理方法，整顿的发展———定置管理理学科要点三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次定置管理—人、物结合状态分析 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。

直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。 将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：

A状态表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。

定置管理—人、物结合状态分析B状态表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例1，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。

定置管理—人、物结合状态分析C状态是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。定置管理—人、物结合状态分析定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。

定置管理—信息流分析

人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。

位置台帐表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。

平面布置图表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。

场所标志表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。

现货标示表明“此物即该物”。三、5S的推推行方法（三）清扫：：将自己使用用的东西，通通过自己的手手，维持其最最好的状态划分责任区域域与工作分担担—个人分担担与共同责任任轮值制度地图划分实施区域别、、设备别之清清扫维持的规定您能获得高质质量的服务吗吗？清扫可以避免免的问题肮脏的工作环环境导致员工工士气低落在黑暗、杂乱乱的工厂里，，缺陷很难被被发现地板上的油渍渍和水容易引引起滑倒，造造成人员伤害害机器未受到经经常的检查维维护，导致经经常发生故障障……保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义三、5S的推推行方法（四）清洁：：就是5S的的维持管理，，以目视管理理将异常凸显显化，将5S标准化。目视管理的重重点从远处就能看看清楚要管理的事物物上，要有标标示正常、异常必必须一目了然然谁都能使用，，且使用方便便谁都能遵守，，也可以检讨讨使用道具使作作业现场明朗朗、清爽三、5S的推推行方法目视管理的方方法管理标签：油油类、计量器器具管理界限的表表示：仪表范范围、定位记记号视觉化的技巧巧：透明化66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！

初级水准整齐排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然三、5S的推推行方法颜色管理是使困难的事事情变简单的的艺术颜色管理的原原理由于色彩具备备良好媒介的的三个特性，，即情感共同同性，简洁而而有意义，客客观性，所以以用色彩作为为讯息媒介与与管理工具，，应用色彩的的优良媒介性性来传达管理理信息，使适适当的人，在在适当的时候候，作适当的的反应。三、5S的推推行方法颜色管理的手手法颜色优劣法：：运用绿、蓝蓝、黄、红四四种颜色，以以绿优于蓝，，蓝优于黄，，黄优于红为为基准，区别别状况的好坏坏程度。颜色层别法：：利用色彩的的多样性与区区别性，作为为分类与辨别别的基准。温度计压力表颜色管理实例例成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁的含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的含义具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结5Sis...5S:系统化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:标准化1S:整理更高质量更低成本提高安全性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。开始奋斗某某复印机公司能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。继续努力某某电子公司开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。小有成绩某某电脑公司某某机械厂过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。合格公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。优秀其他优秀企业水平本公司水平具体项目5S水平四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧（一）半成品品或在制品的的5S量的规划取出、放入、、搬运品质保护明示不良品四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧量的规划设定标准量、、决定相应的的人员指定标准半成成品量的放置置场所，规定定对号入座一定的人员和和指定的座位位上做好能使使任何人都了了解的标示指定座位以外外的半成品视视为异常四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧取放搬运放置栈板容器器时，须平行行、直角立体利用先进先出滚轮式输送带带四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧品质保护防止碰伤的间间隔、缓冲材材料防止灰尘的盖盖子去除直接放置置地面上的做做法四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧不良品的明示示明确规定不良良品的放置场场所用红色醒目标标示不良品放放置场所养成在判别为为不良品的时时候即放入不不良品区的习习惯不良品可作为为教材，将放放置场所设在在通路旁四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧在制品置场的的标示置场名称：待待加工品置场场最大收容数：：50枚最小收容数：：10枚搬运频率：1次/2小时时管理人员：王王小毛张张阿花仓库布置区域域图仓库区域对照照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门仓库标示示总看看板四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧（二）工具的的5S不使用工具减少工具数量量放置于立即可可拿取的位置置依使用顺序放放置一拿到后，就就可进行工作作的姿势一放手，就可可轻易归定位位工具的5S可视化管理:什么,哪里里,多少准备好恢复如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。

其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则操作工具的5S推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具工具、量具之保管重复使用或搬搬动时会发生生损伤问题的的，下面举切切削工具的整整理方法为例例，以资参考考。切削工具整顿顿的推行1保存方方法和保存数数量的调整频繁使用的，，宜由每人保保存，不常使使用的，则尽尽量减少数量量，以共有化化为宜。先决定必须用用的最少数量量，然后将多多余的收起来来充为集中管管理。特殊者给予标标准化，以减减少数量。个人保管的东西经常用的东西西不常用的东西西2如何何防备东西相相碰的方法抽屉以前后方方向直放为宜宜切削工具整顿顿的推行3防锈锈方法抽屉或容器底底层，另铺浸浸润油类的布布。铺布刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧（三）管线的的5S配线束管集中颜色标示编号配管高架垂吊配管管杜绝地面及地地下配管四、5S在工工厂管理方面面的实务技巧巧（四）油油品的5S盘点油的的种类品牌的整整理统合合颜色的分分派给油器具具的色别别表示给油孔的的色别表表示叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！四、5S在工厂厂管理方方面的实实务技巧巧（五）文文件的5S文件的分分类、标标示文件的贮贮存文件的定定期检查查、清除除文件的报报废资料柜整理管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签桌面整理待处理已处理五、5S推行过过程的优优化（一）5S推行行过程1、计划划：标准的建建立范围的确确定日程计划划2、组织织：推动委员员会建立立组织职责责明确四、5S在工厂厂管理方方面的实实务技巧巧3、宣导导教育培训训前期资料料照片收收集4、方案案方案确定定检讨修订订5、执行行宣导执行行监督指导导6、考核核考核评分分奖惩实施施四、5S在工厂厂管理方方面的实实务技巧巧（二）5S推行行过程优优化高层领导导的支持持全员参与与持续不断断改善注重5S的效果果注重5S活动中中员工的的成长5S企业业实例为加强内内部管理理，规范范现场、、现物，，创造一一目了然然的工作作环境，，培养职职工良好好的工作作习惯，，树立良良好的公公司形象象，创建建规范、、标准的的服务窗窗口，全全面提高高服务质质量和工工作效率率，规范范服务行行为，提提高职工工品质，，降低服服务成本本，提高高经济效效益和社社会效益益，公司司全面推推行5S管理。。一、方针针及目标标推推行方方针：规规范现场场、现物物，全面面提升职职工的品品质。推推行目标标：来人人参观或或上级检检查，不不需要作作任何准准备。二二、统一一标志所所有职工工在正常常工作时时间或值值班时间间内，一一旦进入入公司所所属厂区区，都要要佩戴由由公司统统一制制作的的工作标标志牌，，并合理理穿戴工工作服、、鞋，保保持着装装整齐。。要求如如下：1、工作作标志牌牌统一佩佩戴在左左胸上方方。2、、工作标标志牌要要长期保保持干净净。3、、工作服服要按统统一规定定方式穿穿戴，如如上衣统统一罩在在长裤外外。4、、工作服服、鞋等等，必须须最少每每星期洗洗净或擦擦净一次次，平时时随脏随随洗。每每周星期期一上班班时，必必须穿上上干净的的工作服服、鞋等等。三三、、文明礼礼貌语言言和称呼呼公公司全全体职工工，在工工作场所所内，都都要使用用公司统统一规定定的文明明礼貌语语言和称称呼。1、公司司统一规规定的文文明礼貌貌语言如如下：您您好、欢欢迎光临临、请喝喝水、请请坐、请请签字、、请结帐帐、慢走走、谢谢谢、欢迎迎下次惠惠顾。2、公司司统一规规定的内内部文明明礼貌称称呼如下下：班班长长、经理理、助理理。其其它它称呼：：师傅。。5S企业业实例四、班长长、调度度员管理理职责1、配合合公司政政策，全全力支持持与推行行5S管管理，按按时按质质按量执执行上级级的指示示，并认认真履行行岗位职职责、遵遵守各项项规章制制度、积积极参加加各种会会议学习习培训活活动；2、参与与公司并并负责所所属5S管理宣宣传导入入改进，，及时反反馈各种种相关情情况；3、规划划5S管管理区域域的整理理、定位位工作并并负责做做好整理理、定位位、划线线标示作作业；4、上班班前点名名与服装装仪容检检查，下下班前安安全巡查查；5、、对部属属分配5S管理理职责，，如安排排轮流打打扫卫生生，并认认真履行行相关的的职工5S管理理职责；；6、监监督指导导部属履履行5S管理职职责、对对所管理理的区域域执行定定期的维维护保养养和清扫扫点检等等；7、、熟读本本守则并并培训部部属，帮帮助部属属克服5S障碍碍与困难难，负责责对新职职工进行行5S管管理培训训和技术术传帮带带；8、、负责对对部属进进行5S管理考考评打分分；9、、参与本本守则制制定及考考评评分分的改善善、改进进；10、严格格执行本本守则中中所有其其它相关关规定，，并按要要求办事事。5S企业业实例五、职工工管理职职责1、、自己的的工作环环境，保保管的工工具、设设备，所所负责的的责任区区等必须须不断整整理、整整顿，所所有物品品都要按按照规定定的要求求，整齐齐放置在在规定的的位置；；2、不不必要的的物品要要立即处处理，不不可使其其占用作作业空间间；3、、通路必必须始终终保持清清洁和畅畅通；4、临时时拆卸下下来的零零配件及及其它物物品，必必须按5S管理理要求，，整齐放放置在规规定的位位置；5、灭灭火器、、配电盘盘、开关关箱、电电动机等等周围要要时刻保保持清洁洁；6、、所有物物品、设设备的放放置要做做到正确确、安全全，较大大较重的的要堆在在下层；；7、纸纸屑、材材料屑、、废弃物物等要集集中丢进进垃圾桶桶内；8、按要要求定期期清扫管管理责任任区，保保持清洁洁；9、、按时按按质按量量执行上上级的指指示，并并认真履履行岗位位职责、、遵守各各项规章章制度、、积极参参加各种种会议学学习培训训活动；；10、、严格执执行本守守则中所所有其它它相关规规定，并并按要求求办事。。六六、管管理区域域、职责责及要求求5S企业业实例六、管理理区域、、职责及及要求（（一）、、以班为为单位，，确定管管理区域域并明确确职责和和具体要要求。1、区域域：各班班由公司司统一划划分的管管理区域域。2、职责责：管理理区域内内设备设设施维护护、保养养和环境境卫生。。3、要要求：每每天上午午和下午午上班之之前要清清扫卫生生责任区区地面，，每天下下午下班班前要清清扫卫生生责任区区地面及及擦拭各各种设备备、设施施、工具具、管道道、线路路、窗台台，每周周五要清清扫墙面面、擦净净窗户，，并随时时清扫烟烟蒂、纸纸屑及其其它脏物物。平时时要时刻刻保持地地面、墙墙面、窗窗台、窗窗户及各各种设备备、设施施、管道道、线路路等无积积水、无无油污、、无灰尘尘、无垃垃圾、干干净整洁洁。下班班时，要要关锁好好门窗、、工具推推车，切切断电源源。（（二二）、仓仓库保管管员、采采购员1、区域域：仓库库。2、、职责：：零配件件、原材材料维护护、保养养，环境境卫生。。3、要要求：同同上。（（三）、、轮流值值班人员员1、区区域：客客户休息息室。2、职责责：设施施维护、、保养，，环境卫卫生。3、要求求：每天天下午上上班前、、每晚睡睡觉前要要清扫地地面，每每晚睡觉觉前要擦擦拭所有有设施及及窗台，，每周日日要将窗窗户擦洗洗一次。。要保持持地面、、设施、、墙面、、窗台、、窗户等等干净整整洁。5S企业业实例七、必要要物品与与不必要要物品的的区分及及必要物物品的摆摆放（（一一）、维维修车间间和设备备库1、、必要物物品如下下：举举升升机、定定位仪、、电焊机机、气焊焊机及氧氧气瓶、、剪板机机、工具具推车、、维修工工具、工工具箱、、台钻、、台钳、、砂轮机机、灭火火器箱、、灭火器器、千斤斤顶、抽抽废机油油机、气气泵、压压轴承设设备、充充电机、、尾气测测试仪、、服装箱箱、鞋架架、毛巾巾架、各各种工作作平台、、清洁卫卫生用具具等。2、以上上必要物物品除举举升机、、定位仪仪外，原原则上全全部划线线定位摆摆放并明明确标示示。所有有在作业业时需要要移动的的设备设设施工具具如工具具推车、、工具箱箱、电焊焊机、气气焊机、、千斤顶顶等在作作业完成成后，必必须马上上按摆放放要求放放回原位位置。（（二）、、客户休休息室1、必要要物品如如下：空空调、电电视机、、电视柜柜、饮水水机、办办公桌椅椅、方柜柜、电话话、长条条木沙发发、单人人木沙发发、木茶茶几、文文件柜、、灭火器器、黑板板、清洁洁卫生用用具等。。2、以以上必要要物品全全部定位位放置（（不必划划线）。。一般情情况下保保持位置置不变，，不能移移动。（（三）、、仓库和和废旧库库1、必必要物品品如下：：a、专专用工具具、贵重重设备、、仪器仪仪表及所所有新购购置的零零配件及及其它用用品用具具如清洁洁卫生用用具等；；b、所所有拆卸卸下来的的有不同同程度损损坏的但但能够修修好或有有其它使使用价值值的零配配件（放放置场所所为废旧旧仓库））；2、、摆放原原则如下下：a、、能够上上架的物物品要全全部上架架，先分分大类如如常用油油品、发发动机、、底盘，，将不同同类别配配件分开开摆放；；b、同同类配件件按不同同生产厂厂家分开开摆放；；c、同同一厂家家的同类类配件按按不同规规格型号号分开摆摆放。3、损坏坏的零配配件处理理原则a、能够够修好的的零配件件，要及及时修理理好，作作为内部部车辆维维修的备备用零配配件。备备用零配配件要求求分类后后统一放放置在规规定的区区域内并并明确标标示。b、不能能修好但但有其它它使用价价值的的的零配件件，要求求分类后后统一放放置在规规定的区区域内并并明确标标示。c、无法法修好而而且没有有其它任任何使用用价值的的零配件件，要按按时定期期作废品品回收处处理。5S企业业实例八、不必必要物品品的清理理上上述场场所内除除规定的的必要物物品之外外，均为为不必要要物品。。如增加加必要的的设备设设施或其其它需要要使用的的必要物物品时，，应当及及时将其其纳入必必要物品品管理的的范围并并确定放放置位置置、明确确标示。。

凡是是不必要要物品，，必须及及时清理理出现场场，以保保持现场场高效整整洁有序序。有回回收价值值的废弃弃物可作作废旧变变卖，没没有回收收利用价价值的废废弃物品品则作垃垃圾丢弃弃。九、工卡卡量具及及其它必必备物品品的管理理（（一））、工卡卡量具的的配备及及保管保保养1、、工卡量量具的配配备、购购置和发发放由生生产副经经理批准准。2、、发放实实行以坏坏换新，，丢失、、故意损损坏要照照价赔偿偿或自行行购置补补充。3、常用用工卡量量具，由由仓库保保管员造造册登记记备案。。仓库保保管员要要健全领领用及借借用手续续，作好好定期保保养并及及时修复复。4、、精密及及贵重工工卡量具具，要按按规定使使用和保保管。（（二）、、专用工工具的管管理1、、专用工工具由仓仓库保管管员负责责保管、、借出、、收回。。2、借借用专用用工具，，必须妥妥善保管管、及时时归还，，不能损损坏、更更不能丢丢失，并并不得作作专用功功能之外外的违规规使用，，以免造造成不必必要的损损坏。3、使用用后，要要擦洗干干净。对对于盒装装的专用用工具，，盒内不不得夹带带油渣等等杂物。。对于一一些专用用设备（（如免拆拆清洗机机、尾气气测试仪仪），使使用完毕毕后，电电线、管管路要按按规定整整理好并并擦拭干干净。5S企业业实例（三）、、维修工工具的管管理1、、所有维维修工具具，原则则上按2人共用用一套的的原则进进行配置置。每套套工具都都放置在在一个工工具推车车内，并并由各班班班长指指定保管管责任人人、明确确职责。。保管责责任人要要监督并并督促所所在小组组成员用用完工具具后马上上放回到到工具推推车内并并整齐摆摆放、锁锁好。2、工具具要严格格分类摆摆放。不不同类别别的工具具之间，，要划线线分开（（或其它它分隔方方式）。。同一类类别的工工具原则则上要按按大小长长短顺序序摆放整整齐。3、作业业前，要要根据检检修的难难易程度度决定是是否使用用工具推推车。简简单检修修或远程程检修可可使用工工具箱作作业，难难度大、、检修比比较复杂杂的作业业必须使使用工具具推车。。4、、作业时时，需要要使用的的工具、、拆卸下下来的镙镙丝镙母母垫圈及及其它较较小的零零部件等等，要清清洗干净净，要分分门别类类整齐有有序放置置在工具具推车上上面规定定区域内内，不得得随手放放在地上上或车上上。工具具推车必必须与通通道平行行或成直直角摆放放，而且且要从便便于操作作的角度度出发确确定摆放放位置。。在车底底作业时时，工具具推车必必须放置置在车辆辆下方，，以防止止发生意意外事故故。5、、下班之之前，应应当对工工具推车车及工具具进行整整理并擦擦拭干净净，以保保持清洁洁整齐。。6、如如果使用用工具箱箱作业，，应当事事先确认认需要使使用的工工具并准准备齐全全、放置置整齐，，拆卸下下来的镙镙丝镙母母垫圈及及其它较较小的零零部件等等，也要要整齐摆摆放在工工具箱内内或零件件箱内。。放置方方法原则则上同工工具推车车。（（四四）、其其它必备备物品的的管理1、扫把把、拖把把、簸箕箕等清洁洁工具，，以及护护车布、、座套、、脚垫、、方向盘盘把套等等护车用用品，其其配备、、购置和和发放由由生产副副经理审审批。2、发放放实行以以坏换新新，丢失失、故意意损坏要要照价赔赔偿或自自行购置置补充。。护车用用品、抹抹布等要要整齐折折好摆放放在工具具推车内内，每个个星期要要清洗一一次，平平时要随随脏随洗洗。3、、仓库保保管员应应保持适适当库存存，及时时下达采采购计划划，确保保供应，，并健全全领用手手续。5S企业业实例十、、作作业业现现场场规规范范1、、作作业业人人员员必必须须正正确确使使用用劳劳动动保保护护用用品品。。2、、作作业业平平台台、、支支垫垫、、支支架架等等必必须须牢牢固固，，承承受受物物品品不不得得超超重重。。3、、拆拆卸卸下下来来的的总总成成和和大大件件要要清清洗洗干干净净，，原原则则上上放放置置在在大大托托盘盘中中，，不不准准直直接接放放在在地地面面上上。。放放置置时时间间较较长长的的要要予予以以遮遮盖盖，，防防止止落落上上灰灰尘尘。。4、、拆拆卸卸油油箱箱及及存存油油存存水水部部位位时时，，要要用用油油盆盆水水盆盆接接漏漏，，防防止止油油、、水水落落在在地地面面上上或或地地沟沟内内。。5、、起起重重吊吊装装作作业业，，必必须须有有专专人人监监护护，，以以防防止止事事故故发发生生。。6、、车车外外作作业业时时，，必必须须正正确确使使用用护护车车布布，，而而且且不不得得进进入入车车内内。。7、、车车内内作作业业时时，，要要正正确确使使用用座座套套、、脚脚垫垫、、方方向向盘盘把把套套。。8、、严严禁禁在在厂厂区区内内吸吸烟烟、、随随地地吐吐痰痰、、食食用用带带皮皮壳壳的的食食物物。。十一一、、作作业业流流程程规规范范对对于于维维修修作作业业流流程程，，公公司司实实行行看看板板管管理理。。具具体体要要求求如如下下：：1、、全全体体职职工工必必须须按按流流程程进进行行操操作作，，不不得得违违反反。。2、、全全体体职职工工必必须须对对整整个个流流程程的的具具体体操操作作方方法法非非常常熟熟练练。。5S企企业业实实例例十二二、、质质量量控控制制（（一一））、、质质量量管管理理组组织织机机构构在在经经理理领领导导下下，，副副经经理理负负责责质质量量管管理理工工作作，，兼兼任任总总质质检检员员。。各各班班设设质质检检员员1名名，，由由班班长长兼兼任任。。（（二二））、、质质量量要要求求1、、修修理理完完毕毕的的车车辆辆，，必必须须符符合合修修理理技技术术标标准准（（GB3798-83））规规定定的的要要求求。。2、、大大修修车车辆辆必必须须达达到到行行驶驶里里程程。。自自出出厂厂六六千千公公里里或或三三个个月月时时间间内内保保证证车车辆辆技技术术状状况况。。（（三三））、、质质检检工工作作程程序序1、、新新出出库库或或上上工工序序为为原原材材料料、、零零部部件件及及总总成成，，作作业业人人员员必必须须进进行行检检测测，，合合格格则则进进行行下下工工序序，，不不合合格格则则报报质质检检员员复复核核，，并并签签字字退退回回仓仓库库或或上上工工序序。。2、、零零配配件件经经加加工工、、修修理理、、装装配配、、调调整整，，完完工工后后交交质质检检员员进进行行检检验验，，检检验验合合格格后后转转至至下下工工序序，，不不合合格格必必须须返返工工。。3、、车车辆辆维维修修完完工工后后，，先先由由主主修修人人员员自自行行检检查查。。自自检检后后由由辅辅修修人人员员互互检检，，再再将将车车辆辆钥钥匙匙交交班班长长，，由由质质检检员员（（即即班班长长））进进行行检检验验，，如如符符合合质质量量标标准准，，则则填填写写检检验验单单并并签签字字，，之之后后安安排排试试车车。。试试车车完完毕毕确确认认没没有有问问题题，，将将车车辆辆钥钥匙匙交交给给调调度度员员之之后后方方可可放放行行。。如如有有必必要要，，须须交交总总质质检检员员再再次次进进行行检检验验。。4、、出出现现质质量量返返修修事事故故，，调调度度员员及及负负责责维维修修作作业业人人员员所所在在班班班班长长，，必必须须将将返返修修车车辆辆相相关关情情况况及及时时报报告告公公司司领领导导。。（（四四））、、维维修修质质量量控控制制及及相相关关事事宜宜1、、启启动动发发动动机机检检查查车车辆辆故故障障时时，，应应当当先先检检查查风风扇扇是是否否转转动动、、水水箱箱是是否否有有水水。。2、、车车辆辆修修理理完完毕毕试试车车时时应应当当先先检检查查手手刹刹、、刹刹车车是是否否灵灵敏敏。。3、、零零配配件件、、汽汽车车总总成成解解体体及及组组装装要要按按顺顺序序进进行行。。解解体体时时，，原原则则上上按按先先外外后后内内、、从从左左至至右右的的顺顺序序进进行行。。组组装装时时，，则则按按解解体体时时相相反反顺顺序序进进行行。。在在组组装装时时不不能能有有任任何何东东西西漏漏装装，，发发现现原原来来有有漏漏装装的的在在维维修修作作业业时时必必须须补补装装好好，，确确保保完完整整、、无无遗遗漏漏。。上上螺螺丝丝时时必必须须使使用用匹匹配配的的扳扳手手等等工工具具，，力力度度必必须须适适度度，，既既不不能能使使劲劲过过大大，，也也不不能能使使劲劲过过小小。。4、、常常见见故故障障判判断断及及检检查查顺顺序序规规范范。。a、、凡凡前前来来检检修修的的车车辆辆，，必必须须先先由由正正副副班班长长确确认认检检修修难难易易程程度度，，合合理理安安排排维维修修人人员员进进行行检检修修。。原原则则上上难难度度大大的的检检修修任任务务，，安安排排技技术术较较好好的的维维修修人人员员进进行行检检修修，，难难度度小小的的由由其其它它维维修修人人员员进进行行检检修修。。b、、检检修修前前，，必必须须先先由由正正副副班班长长（（或或班班长长指指定定的的技技术术好好的的职职工工））先先进进行行故故障障判判断断，，确确认认是是否否需需要要更更换换零零配配件件以以及及需需要要更更换换哪哪些些零零配配件件。。在在作作出出决决定定之之后后方方可可实实施施。。5、、更更换换零零配配件件时时，，不不匹匹配配的的零零配配件件不不允允许许安安装装。。6、、爱爱护护各各种种仪仪表表、、设设备备。。每每次次收收工工后后，，要要将将仪仪器器仪仪表表擦擦拭拭干干净净，，并并保保持持车车间间卫卫生生清清洁洁。。每每周周星星期期五五下下班班前前要要进进行行一一次次保保养养、、检检修修、、校校正正。。举举升升机机每每天天下下班班之之前前要要例例行行检检查查并并擦擦拭拭干干净净。。7、、当当天天上上午午的的维维修修任任务务不不得得拖拖延延到到下下午午，，当当天天下下午午的的维维修修任任务务不不得得拖拖延延到到第第二二天天。。中中午午、、晚晚上上和和星星期期六六、、星星期期天天该该加加班班完完成成的的维维修修任任务务，，正正副副班班长长必必须须安安排排加加班班。。5S企业实实例（五）、配配件质量控控制及相关关事宜1、采采购员必须须严格遵守守以下规定定，确保配配件质量、、数量、规规格型号符符合规定要要求及实际际需要。a、、严格把住住进货渠道道关，确保保配件品质质。要求做做到无假冒冒产品、次次品入库