S现场管理培训资料

湘器公司生产现场6S管理培训湘器公司生产现场6S管理培训

2014.4.23主要内容2

一、6S管理概论二、湘器公司6S管理实施步骤三、湘器公司6S管理实施效果考核标准一、6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场的人、机、物、法、环等各种生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。6S管理的作用1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质

推行6S管理的误区

把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。1S—整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个

1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽序号必需品非必需品1需用的机器设备、电气设施（拉拨机、拉丝机、轧尖机等）损坏无法使用的机器、电气设备2工作台、材料架、桌椅板凳（模具放置架、铅索放置架、办公桌、凳子等）损坏的工作台、材料架、桌椅板凳3使用的工装夹具（拉拨模具、拉丝模具等）不再使用的工装夹具4原材料、半成品、成品（铅管、药剂、铅索等）多余的材料5工具、量器具（榔头、钢锯、钳子、卡尺）损坏的工具、样品6产品篮筐、转运工具（小推车、板车）破损的篮筐、转运工具7清洁工具、用品（扫把、拖把、抹布）破烂的垃圾筒、纸箱8文件资料、图表（台帐、生产记录本、考勤表等）过时的报表、资料9作业指导书、操作规程（安全、技术操作规程、设备操作规程）老旧无用的标准书10办公用品、文具等（文件夹、文件盒、计算器、纸、笔等）损坏不再使用的办公用品11各种无用的挂具、无效的标牌和指示牌（更新后过时的、老的指示牌等）12老旧无用的海报、标语13杂物、灰尘、纸屑、油污、蜘蛛网14私人物品2.“场所所”的基基准准所谓谓场场所所的的基基准准，，指指的的是是到到底底在在什什么么地地方方要要与与不不要要的的判判断断。。可可以以根根据据物物品品的的使使用用次次数数、、使使用用频频率率来来判判定定物物品品应应该该放放在在什什么么地地方方才才合合适适，，如如表表3-2所示示。。明明确确场场所所的的标标准准，，不不应应当当按按照照个个人人的的经经验验来来判判断断，，否否则则无无法法体体现现出出6S管理理的的科科学学性性。。3.“废弃弃处处理理”的原原则则工作作失失误误、、市市场场变变化化等等因因素素，，是是企企业业或或个个人人无无法法控控制制的的。。因因此此，，不不要要物物是是永永远远存存在在的的。。对对于于不不要要物物的的处处理理方方法法，，通通常常要要按按照照两两个个原原则则来来执执行行：：第第一一、、区区分分申申请请部部门门与与判判定定部部门门；；第第二二，，由由一一个个统统一一的的部部门门来来处处理理不不要要物物。。类别使用频率处置方法备注必需品每小时放在工作台或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存放定期检查三个月仓库存放定期检查一年仓库存放定期检查一年以上（有用）仓库存放定期检查一年以上（无用）变卖或废弃

定期清理

“整理”强调使用用价值，，而不是是原购买买价值将“非必必需品””清除出出工作场场所，同同时反省省不要物物产生的的根源，，尽量不不制造不不要物品品。对需要的的物品调调查使用用频率,决定日常常用量及及放置位位置，对对使用频频率越高高的物品品要放在在离工作作台越近近的地方方，便于于取用；；超过日日常使用用数量的的物品也也属于““非必需需品”，，尽量不不要放在在作业现现场，以以免物品品堆积，，造成现现场凌乱乱、拥挤挤。确定整理理周期，，每日自自我检查查。包括括；所在在岗位是是否乱放放不要物物品；是是否在岗岗位或所所在场所所收集废废弃物和和不要物物品，并并按规定定进行了了处理；；是否可可以避免免产生不不要物品品。2S—整顿整顿的含义义整顿是把需需要的事、、物加以定定量和定位位。通过上上一步整理理后，对生生产现场需需要留下的的物品进行行科学合理理的布置和和摆放，以以便最快速速地取得所所要之物，，在最简捷捷、有效的的规章、制制度、流程程下完成工工作。生产现场物物品的合理理摆放使得得工作场所所一目了然然，整齐的的工作环境境有利于提提高工作效效率，提高高产品质量量，保障生生产安全。。整顿的三要要素所谓整顿的的三要素，，指的是场场所、方法法和标识。。判断整顿顿三要素是是否合理的的依据在于于是否能够够形成物品品容易放回回原地的状状态，如图图3-2。当寻找某某一件物品品时，能够够通过定位位、标识迅迅速找到，，并且很方方便将物品品归位。1．场所物品的放置置场所原则则上要100%设定，物品品的保管要要做到“定点、定容容、定量”。场所的区区分，通常常是通过不不同颜色的的油漆和胶胶带来加以以明确：黄黄色往往代代表通道，，白色代表表半成品，，绿色代表表合格品，，红色代表表不合格品品。6S管理强调尽尽量细化，，对物品的的放置场所所要求有明明确的区分分方法。如如图3-3，使用胶带带和隔板将将物料架划划分为若干干区域，这这样使得每每种零件的的放置都有有明确的区区域，从而而避免零件件之间的混混乱堆放。。图3-32．方法整顿的第二二个要素是是方法。最最佳方法必必须符合容容易拿取的的原则。例例如，图3-4给出了两种种将锤子挂挂在墙上的的方法：显显然第一种种方法要好好得多；第第二种方法法要使钉子子对准小孔孔后才能挂挂上，取的的时候并不不方便。因因此，现场场管理人员员应在物品品的放置方方法上多下下功夫，用用最好的放放置方法保保证物品的的拿取既快快又方便。。图3-43．标识整顿的第三三个要素是是标识。很很多管理人人员认为标标识非常简简单，但实实施起来效效果却不佳佳，其根本本原因就在在于没有掌掌握标识的的要点。一一般说来，，要使标识识清楚明了了，就必须须注意以下下几点：要要考虑标识识位置及方方向的合理理性，公司司应统一（（定点、定定量）标识识，并在表表示方法上上多下功夫夫，如充分分利用颜色色来表示等等。3．标识区分可视化标准对象照片区划线车间主要通道宽度大于1.5M区划线LINE间通道宽度0.8~1.5M推拉门房间出入门100mm100mm100mm100mm100mm50mm主LINE100mm黄色黄色50mm5050mm黄色此处为虚线线区分可视化标准对象照片定位固定不移动物品如桌子、架子等定位圆形不移动物品如垃圾桶、花盆等定位不良品区域50mm100mm间隙5MM黄色黄色间隙10MM50mm50mm整顿的三定定原则整顿的三定定原则分别别是定点、、定容和定定量。1．定点定点也称为为定位，是是根据物品品的使用频频率和使用用便利性，，决定物品品所应放置置的场所。。一般说来来，使用频频率越低的的物品，应应该放置在在距离工作作场地越远远的地方。。通过对物物品的定点点，能够维维持现场的的整齐，提提高工作效效率。2．定容定容是为了了解决用什什么容器与与颜色的问问题。在生生产现场中中，容器的的变化往往往能使现场场发生较大大的变化。。通过采用用合适的容容器，并在在容器上加加上相应的的标识，不不但能使杂杂乱的现场场变得有条条不紊，还还有助于管管理人员树树立科学的的管理意识识。3．定量定量就是确确定保留在在工作场所所或其附近近的物品的的数量。按按照市场经经营的观点点，在必要要的时候提提供必要的的数量，这这才是正确确的。因此此，物品数数量的确定定应该以不不影响工作作为前提，，数量越少少越好。通通过定量控控制，能够够使生产有有序，明显显降低浪费费。4．定点定量量的重要工工具：形迹迹管理为了对工具具等物品进进行管理，，很多企业业采用工具具清单管理理表来确认认时间、序序号、名称称、规格、、数量等信信息。但是是，使用工工具清单管管理表较为为繁琐，而而且无法做做到一目了了然。因此此，有必要要引入一种种更为科学学、直观的的管理方法法—形迹管理。。图3-6整顿实施要要点１、前一步步骤整理的的工作落实实后对所需需物品进行行归类。2、对物流过过程进行分分析改进，，找出物流流过程中多多余的转运运动作，找找出多余的的搬运动作作，找出多多余的中间间停顿，根根据物流最最短、搬运运最少原则则，确定合合理的转运运线路。3、根据确定定后的物流流线路合理理确定物品品的放置场场所并绘制制定置图，，然后物品品按定置摆摆放。4、放置方法法大体上可可分为悬挂挂式、嵌入入式、堆叠叠式三种。。6S管理实例分类、标识识清楚的零零件抽屉和和物料柜如图1-4所示，6S管理实施之之后，企业业车间中的的小零件被被分门别类类地放在不不同的抽屉屉里，并且且被清楚地地标识出来来；对物料料柜的空间间进行了细细致的划分分，各种物物料均按照照规定的位位置和顺序序摆放，并并且将责任任人清楚地地标识出来来了。这样样，不仅保保持了工作作现场的整整洁有序，，时间长了了还有助于于提高员工工的素质。。图1-4小零件抽屉屉和物料柜柜3S——清扫清扫的含义义清扫是将工工作场所内内看得见和和看不见的的地方打扫扫干净，当当设备出现现异常时马马上及时进进行修理，，使之恢复复正常运转转状态。清清扫过程是是根据整理理、整顿的的结果，将将不需要的的部分清除除出去，或或者标示出出来放在仓仓库之中。。现场在生产产过程中会会产生灰尘尘、油污、、铁屑、垃垃圾等，从从而使现场场变脏。脏脏的设备会会使设备精精度下降，，故障多发发，影响产产品质量，，使安全事事故防不胜胜防；脏的的现场更会会影响人们们的工作情情绪。因此此，必须通通过清扫活活动来清除除那些杂物物，创建一一个明快、、舒畅的工工作环境，，以保证安安全、优质质、高效率率地工作。。清扫的注意点点清扫的注意点点包括责任化化、标准化和和污染源改善善处理：1．责任化2．标准化3．污染发生源源改善处理比如挤出机的的清扫：清扫部位：机机头；清扫周期：每每次加药时；；责任人：加药药工；清扫工具：刷刷子或吹尘枪枪；清扫方法：用用刷子刷去机机头浮药和灰灰尘或用吹尘尘枪吹去机头头浮药和灰尘尘；检验标准：机机头无灰尘和和浮药；检验方法：目目视观察。清扫设备：挤挤出机清扫部位：电电控箱；清扫周期：每每月；责任人：维修修电工；清扫工具：刷刷子或吹尘枪枪、干抹布；；清扫方法：用用刷子刷去箱箱内电气元件件灰尘或用吹吹尘枪吹去箱箱内电气元件件灰尘，用干干抹布擦去箱箱体内壁和底底部灰尘；检验标准：箱箱体内及电气气元件无灰尘尘；检验方法：目目视观察电气气元件无灰尘尘，箱体内手手抹不沾灰。。清扫的主要对对象清扫主要是为为了指将工作作场所彻底清清扫，杜绝污污染源，及时时维修异常的的设备，以最最快的速度使使其恢复到正正常的工作状状态。通过整整理和整顿两两个步骤，将将物品区分开开来，把没有有使用价值的的物品清除掉掉。

一般说说来，清扫的的对象主要集集中在以下几几个方面：1．清扫从地面面到墙板到天天花板的所有有物品2．彻底修理机机器工具3．发现脏污问问题4．杜绝污染源源4S—安全安全的含义所谓安全，就就是通过制度度和具体措施施来提升安全全管理水平，，防止灾害的的发生。安全全管理的目的的是为了加强强员工的安全全观念，使其其具有良好的的安全工作意意识，更加注注重安全细节节管理。5S—清洁清洁的含义清洁是在整理理、整顿、清清扫、安全等等管理工作之之后，认真维维护已取得的的成果，使其其保持完美和和最佳状态。。并在此基础础上形成规范范，使其制度度化、标准化化、常态化。。因此，清洁洁的目的是为为了坚持前4S几个管理环节节的成果。清洁的注意点点在产品企业生生产过程、在在和日常工作作过程中，永永远总会伴随随着不断有没没用的物品产产生，这就需需要不断对其其进行整理、、整顿、清扫扫等管理工作作。需要注意意的是，清洁洁还是对整理理、整顿和清清扫、安全的的制度化，通通过标准化来来保持前面的的4S。此外，，清洁洁还应应注重重定期期检查查和对对新人人的教教育。。目前前，推推行6S管理的的企业业在清清洁时时常采采用的的运作作方法法主要要包括括：红红牌作作战、、3UMEMO、目视视管理理以及及查检检表等等，这这些方方法和和工具具能够够有效效推动动6S管理的的顺利利开展展。6S—素养素养的的含义义所谓素素养，，是指指通过过各种种手段段和方方法，，提高高全员员文明明礼貌貌水准准，促促使每每位成成员养养成良良好的的习惯惯，并并遵守守规则则。6S管理始始于素素质，，也终终于素素质，，6S管理的的核心心是提提高参参与者者的品品质。。如果果人的的素养养没有有提高高，6S管理将将无法法长期期坚持持下去去。因因此，，提高高素养养的目目的是是为了了培养养拥有有良好好习惯惯、遵遵守规规则的的员工工，培培养文文明的的人，，营造造团队队精神神。素养的的注意意点抓抓职职工素素养有有三项项注意意点：：1．形似似且神神似2．领导导表率率3．长期期坚持持二、6S管理的的实施施步骤骤1准备阶阶段（（4月1日—4月20日前））10分2整理阶阶段（（4月21日至5月20日前））15分3整顿阶阶段（（5月21日—6月20日前））15分4清扫阶阶段（（6月21日—7月5日前））10分5清洁阶阶段（（7月6日—9月5日前））10分6素养阶阶段（（9月5日—10月10日前））10分7安全10分8持续改改进阶阶段（（10月11日—11月30日前））10分9总结交交流评评比阶阶段（（12月1日—12月31日）10分合计100分计算得得分＝＝（总总得分分/标准总总分））×50考评说说明：：按规规定时时间及及时完完成且且质量量很好好得全全分，，及时时完成成且质质量较较好得得标准准分的的80%，及时时完成成且质质量一一般得得标准准分的的60%，及时时完成成且质质量较较差得得标准准分的的20--40%，没及及时完完成的的计零零分；；在““6S””管理工工作的的思想想、方方法和和手段段上有有创新新，奖奖1-5分。（一））准备备阶段段（4月1日—4月20日前））1、各单单位应应成立立“6S””管理工工作领领导小小组、、工作作小组组及以以分厂厂或班班组为为单元元的““6S””实施小小组，，明确确各小小组负负责人人、职职责和和要求求；细细划责责任区区域，，明确确责任任内容容，制制订具具体的的措施施计划划和各各岗位位“6S””管理标标准，，并以以书面面形式式上报报活动动办公公室(4月15日前)。2、宣贯贯和培培训：：公司司召开开“6S””活动宣宣贯会会议，，并利利用公公司简简讯、、黑板板报、、OA等载体体宣传传开展展“6S””管理、、创建建整洁洁文明明生产产作业业现场场的目目的和和意义义；二二级单单位要要组织织员工工召开开专门门会议议，组组织员员工深深入学学习““6S””管理工工作的的主要要内容容、实实施步步骤和和岗位位“6S””管理标标准，，使员员工充充分认认识开开展““6S””管理工工作的的必要要性和和重要要性，，营造造良好好的活活动氛氛围。。同时时，制制定活活动计计划表表，4月15日前报报生产产计划划部。。宣贯贯培训训应有有相关关照片片和记记录备备查。。3、生产产计划划部拍拍摄参参与活活动单单位各各生产产作业业和工工作现现场的的照片片，作作为活活动效效果检检查对对照资资料。。（二））整理理阶段段（4月21日—5月20日前））1、主要要内容容：对作业业场所所进行行全面面检查查，将将要的的与不不要的的东西西明确确区分分开来来，清清理掉掉不需需要的的物品品。2、实施施步骤骤：①分区区调查查和统统计作作业现现场存存放的的物品品（比比如：：原辅辅材料料、半半成品品、产产成品品、机机器设设备、、工量量具、、卫生生洁具具等））；②根据据工房房内各各工序序的生生产性性质和和工艺艺规程程所涉涉及的的物质质来制制定物物品““要””与““不要要”的的标准准，确确定现现场存存放物物品中中的““必需需品””和““非必必需品品”，，并向向现场场作业业者进进行说说明；；③撤走走各岗岗位““非必必需品品”，，并做做出合合理处处理；；④调查查必需需品的的使用用频度度，策策划存存放方方式，，并落落实管管理责责任人人，根根据现现场实实际规规定整整理周周期；；建立立岗位位“必必需品品”统统计管管理表表（包包括物物品的的使用用频度度、存存放方方式、、管理理责任任人、、整理理周期期）；；⑤调查查现场场卫生生死角角或凌凌乱不不堪的的地方方（比比如房房间的的墙角角、墙墙边、、机器器设备备的底底部顶顶部等等），，制定定出死死角解解决办办法。。3、达到到的基基本要要求：：现场只只保留留“必必需品品”而而无““非必必需品品”，，通道道畅通通无物物品堵堵塞、、占道道。（三））整顿顿阶段段（5月21日—6月20日前））1、主要要内容容：根据现现场有有效空空间，，确定定“必必需品品”的的摆放放场所所、摆摆放方方法、、定置、、定量量以及及现场场人员员活动动范围围和行行走路路线，，并进进行标标注和和向作作业者者进行行说明明。2、实施施步骤骤：①将““必需需品””分岗岗位列列出；；②对““必需需品””进行行现场场布局局（物物品定定置））；③根据据现场场生产产实际际和反反“四四超””规定定，确确定物物品定定容、、定量量；④制作作定置置管理理图；；⑤完善善各类类标识识、标标牌和和地面面分区区画线线；⑥建立立整顿顿责任任区域域划分分和责责任人人管理理表，，明确确物品品整顿顿管理理责任任人，，整顿顿周期期。3、达到的基基本要求：：定置区域内内物品摆放放整齐、有有序，物品品取用方便便，标识清清晰，一目目了然。（四）清扫扫阶段（6月21日—7月5日前）1、主要内容容：建立清扫的的规定标准准，例行清清扫和现场场目视管理理。2、实施步骤骤：①根据岗位位作业范围围和特点，，建立清扫扫的规定标标准：划分分现场清扫扫责任区（（室内、外外），明确确各责任区区所需清扫扫设备、物物件的部位位和清扫范范围（包括括房间的墙墙角、墙边边、机器设设备的底部部及顶部等等卫生死角角或凌乱不不堪的地方方），规定定清扫方法法、所用清清扫工具、、工具的清清洗和存放放、清扫的的频次、要要达到的清清扫基准及及对清扫效效果的检查查考核等内内容；②标出清扫扫区域线和和责任人；；③执行例行行扫除，清清理脏污、、浮药、积积药；④每个勤（（工作日））结束后各各块（或班班组）负责责人要对本本责任区范范围内的现现场清扫效效果进行检检查并不断断规范、完完善。3、达到的基基本要求：：现场清洁，，设备工装装干净无灰灰尘、积药药（铁见本本色、漆见见光）；工工作场所无无污物、无无卫生死角角；建立现现场清扫责责任区域划划分和责任任人管理表表。（五）清洁洁阶段（7月6日—9月5日前）1、主要内容容：把前面的““整理、整整顿、清扫扫”制度化化，并维持持良好成果果，始终保保持环境清清洁2、实施步骤骤：①在落实前前面的“整整理、整顿顿、清扫””的基础上上，重复实实施和持续续改进前面面的“整理理、整顿、、清扫”；；②把“整理理、整顿、、清扫”的的成果规范范化、标准准化、制度度化；③建立检查查和考核依依据，并做做到领导带带头检查、、考核。3、达到的基基本要求：：员工自发维维护环境清清洁，现场场整个空间间简洁、干干净、有序序；机器设设备运转高高效、可靠靠，员工操操作舒畅、、安全；前前面的“整整理、整顿顿、清扫””都已规范范化、标准准化、制度度化。（六）素养养阶段（9月5日—10月10日前）1、主要内容容：对于规定了了的事情，，员工都按按要求去执执行，并养养成标准化化管理和操操作的习惯惯。2、实施步骤骤：①重复实施施前面“整整理、整顿顿、清扫、、清洁”；；②教育、培培训员工遵遵守规章制制度，培养养员工良好好素质习惯惯，铸造团团队精神；；③不断现场场检查纠正正、规范、、考核。3、达到的基基本要求：：生产作业现现场清洁，，员工遵章章守纪、养养成良好的的工作习惯惯、达到一一定的素养养，提升企企业的形象象。（七）安全全（贯穿于于“6S”管理的各个个阶段）1、主要内容容：经“整理、、整顿、清清扫、清洁洁、素养””塑造每个个人都能安安心、舒心心和健康愉愉快的工作作环境；在在进行“整整理、整顿顿、清扫、、清洁”的的同时，将将识别的安安全因素和和相应的控控制措施制制度化、规规范化、标标准化，人人人都有为为自身的一一言一行负负责的态度度，通过操操作的规范范化和标准准化，杜绝绝一切不利利于安全的的隐患。2、工作内容容：积极开展和和深入推进进安全生产产标准化管管理、将““安全第一一”理念贯贯穿于“6S”管理的“整整理、整顿顿、清扫、、清洁、素素养”五个个阶段，做做好安全知知识教育、、培训，建建立、健全全安全管理理制度，强强化安全检检查、隐患患整改和考考核，推进进安全生产产标准化和和准军事化化的管理。。3、达到的基基本要求：：现场人、机机、物、环环处于安全全状态，员员工按照公公司相关规规定进行生生产操作，，无违章；；机器设备备运转正常常、可靠。。（八）持续续改进阶段段（10月11日—11月30日前）1、对所建““6S”管理制度及及考核办法法进行诊断断，判别其其适宜性。。2、持续实施施“6S”管理制度要要求的内容容，不断完完善、提高高水平。3、根据前期期“6S”管理办法实实施情况确确定持续改改进标杆班班组，各单单位对照标标杆自查自自纠，组织织对标学习习，推进作作业现场持持续改进。。4、岗位操作作工查找与与岗位标准准的差距，，自查存在在的不符合合项，班组组、分厂（（分公司））也要层层层开展“自自查自纠””活动，查查找出所有有的不符合合项或存在在的问题，，提出整改改计划和措措施，并一一一进行整整改。5、各单位于于11月５日前将将自查情况况（不符合合项或存在在的问题及及整改措施施）以书面面形式报公公司生产计计划部，11月15日前将整改改落实情况况以书面形形式报生产产计划部。。6、公司6S检查小组将将对分厂（（分公司））、班组的的自查自纠纠情况及整整改的完成成情况进行行监督检查查。11月20日前生产计计划部将自自查情况和和整改落实实情况及全全期活动情情况形成自自评报告呈呈报集团安安全保障部部。7、为巩固已已取得的成成效，以达达到整改提提升的目的的，公司实实行集中检检查和不定定期检查及及日常巡查查相结合的的方式进行行督察考评评，并将各各单位活动动开展情况况（包括活活动计划、、实施步骤骤、内部检检查、资料料保存、总总结上报等等）及整治治效果作为为活动整体体考核评比比的重要依依据，占整整个活动考考核评比总总分的40%。（九）总结结交流评比比阶段（12月1日—12月31日前）1、工作内容容：验证“6S”管理取得的的效果，对对各单位的的“6S”管理工作进进行检查考考核评比。。2、工作步骤骤：①各单位““6S”管理领导小小组对本轮轮“6S”管理工作进进行总结，，对效果进进行验证考考核和自评评。②公司组织织各单位相相关人员在在公司范围围内按季组组织叁次““6S”管理工作总总的效果交交叉检查考考核评比，，本次检查查考核评比比占整个活活动考核评评比总分的的40%。③召开总结结交流会议议，推广先先进经验。。三、6S管理实施效效果考核标标准考核评分标标准：人设备物环境其它人员考核项考核核内容标准准分扣分标标准人25分1、员工经培训训合格，持““安全操作合合格证”上岗岗；4分；未经培训合合格上岗的，，扣1分/人；无证上岗岗，扣1.5分/人。2、严格遵守安安全生产法律律法规和公司司规章制度、、安全操作规规程和安全守守则，无违章章作业、违章章指挥、违反反劳动纪律等等不良现象；；4分；有违法、违违章行为扣2分/人次。3、严格执行工工艺技术规程程，各种原始始记录规范化化，按时记录录，字迹工整整，数据准确确，无涂改，，无漏项，无无缺页；4分；违反工艺规规程扣2分/次。记录不符符合要求，扣扣0.5分/处。4、按规定穿戴戴和正确使用用劳动保护用用品，不穿戴戴背心、拖鞋鞋等非劳保用用品上岗；2分；现场工作人人员未按要求求穿戴好劳保保用品的扣1分/人次。5、遵守劳动纪纪律，坚守岗岗位，不旷工工，不迟到、、不早退、不不脱岗、不串串岗、不睡岗岗，上班不干干私活，严格格交接班制度度，无“非本本班岗位人员员代岗及与生生产无关人员员在岗”现象象；4分；违反劳动纪纪律扣1分/人次；违反交交接班制度扣扣0.5分/人次，非本班班岗位人员代代班一次扣2分/人次；发现与与生产无关人人员在岗扣3分/人次。6、工作态度良良好（不躺卧卧、呆坐、看看小说、报纸纸、打瞌睡、、吃东西、唱唱歌等行为）），文明规范范操作，轻拿拿轻放，说话话文明礼貌；；2分；工作态度不不好、未文明明规范、粗暴暴作业的扣1分/次。说粗话，，扣0.2分/人次。7、生产作业现现场不超员；；5分；超员，扣2分/人次。设备1、设备有专人人管理；各种种设备的使用用环境和条件件符合技术要要求，在用设设备及其附件件(如防护罩等)齐全，运转正正常，无带病病运转现象，，安全联锁装装置可靠有效效、有定期检检测合格的报报告，设备及及安全附件维维护保养及时时，有记录；；5分；无专人管理，，扣5分，使用环境境和条件不符符合要求，扣扣0.2分/台；附件不全全、带病运行行、联锁装置置不可靠或无无效、不定期期检测、维护护保养不及时时或无记录扣扣2分/台次。2、设备“无无泄漏”，有有设备标示牌牌，完好状况况有标志（或或安全、使用用许可证），，动力设备、、工艺管道有有颜色标志。。时刻保持设设备的润滑、、整洁，做到到轴见光，设设备见本色；；4分；设备有跑、、冒、滴、漏漏现象，扣2分/处；标志不全全或不清楚或或不润滑、不不整洁扣1分/处；动力设备备、工艺管道道无颜色标志志每处扣0.2分。3、闲置、备用用和封存的设设备设施应标标识，有专人人定期维护保保养，做到无无积尘、无锈锈蚀、无缺损损；2分；无标识扣1分/处，无专人维维护保养扣0.5分/台；有积尘扣扣0.2分/台，有锈蚀、、缺损扣0.5分/台；4、设备开关、、控制面板和和管道阀门标标识明确，标标识清晰；2分；无标识扣1分/处，标识不明明确扣0.5分/处。5、电器开关有有控制对象标标识，电线布布局合理整齐齐(如裸线等)，电器检修时时须有警示标标志；1分；无标识或不不明确、布线线不整齐扣1分/处，检修时不不挂警示标志志扣１分/次。6、压力表、温温度表等仪器器、仪表应定定期校正，有有标识；有校校验记录，记记录清晰、准准确；表盘干干净清晰，仪仪器有使用范范围标识，责责任人明确；；2分；定期不校正正扣0.5分/台；无记录、、不清晰、准准确或表盘不不清晰扣0.5分/处；使用范围围无标识或无无责任人扣1分/处。7、消防器材摆摆放位置明显显，标识清楚楚，位置合理理、状态完好好，有责任人人和定期检查查记录；2分；不明显，不不清楚、不合合理、状态不不完好的扣0.5分/只，无责任人人、无定期检检查记录的扣扣2分。8、现场各种工工位器具实现现定置化管理理，摆放整齐齐无压线；定定置图清晰明明确，工位器器具的位置与与现场定置图图相符；有定定期校验要求求的要定期校校验；2分；未定置摆放放、不整齐或或压线扣0.5分/处；工位器具具与定置图不不相符扣0.5分/处。未定期校校验扣0.5分/台次。9、工具箱内的的工具（资料料）用品存入入有序，并做做到开箱知数数，内外整洁洁；1分；存放混乱扣扣0.2分/箱；开箱不知知数或内外不不整洁扣0.2分/处。10、风扇、照明明灯、空调等等辅助设施整整洁、无杂物物，废弃的设设备电器等应应及时清理，，蒸汽管道上上不得放杂物物；1分；有杂物或没没及时清理，，扣0.5分/处，11、资料柜里的的图书、资料料、档案、文文件存放有序序、整齐整洁洁，目录清晰晰，便于迅速速查寻；1分；不到位，扣扣0.5分/项。12、严格执行预预检预修和巡巡回检查等设设备管理有关关制度，按规规程操作，做做到无故障操操作，填好设设备运行记录录，做到准确确、及时、齐齐全、清晰；；2分；违章或带故故障操作扣2分/处；设备运行行无记录扣1分/台；记录不准准确、及时、、齐全、清晰晰扣0.5分/台。物1、现场没有与与生产无关的的物品、杂物物、卫生死角角。原材料、、半成品、成成品、废品及及工具柜应定定置摆放整齐齐、平稳可靠靠无压线、标标识符合要求求；并按规定定及时转走、、入库或销毁毁；5分；有有与与生生产产无无关关的的物物品品、、杂杂物物、、卫卫生生死死角角或或不不整整齐齐、、压压线线、、不不标标识识扣扣1分/处，，不不及及时时转转走走、、入入库库或或销销毁毁，，扣扣2分/处。。2、现现场场各各种种物物品品实实现现定定量量化化，，符符合合定定量量要要求求，，不不超超量量；；各各种种物物品品定定置置合合理理，，定定置置图图清清晰晰明明确确，，““物物””的的位位置置与与现现场场定定置置图图相相符符；；5分；物物品品不不定定量量存存放放，，扣扣2分/处；；定定置置不不合合理理，，扣扣0.2分/处；；物物品品与与定定置置图图不不符符扣扣0.2分/处。。3、各各类类仓仓库库的的物物资资、、产产品品码码放放整整齐齐、、规规范范、、标标志志明明显显，，账账、、卡卡、、物物相相符符；；4分；；不整整齐齐、、不不规规范范、、标标志志不不明明显显扣扣1分/处；；帐帐卡卡、、物物不不相相符符扣扣2分/处。。4、物物资资进进出出有有凭凭证证，，凭凭证证齐齐全全、、准准确确；；2分；无凭凭证证扣扣2分/次，，凭凭证证不不齐齐全全、、不不准准确确扣扣1分/次。。环境境1、工工作作区区内内场场地地整整洁洁卫卫生生和和设设施施完完好好，，道道路路平平坦坦通通畅畅，，无无积积水水，，夜夜间间有有足足够够的的照照明明，，道道路路交交叉叉处处有有明明显显警警告告标标志志；；危危险险禁禁区区标标志志鲜鲜明明；；生生产产区区、、仓仓库库区区应应有有安安全全标标语语和和相相应应的的安安全全标标识识牌牌。。及及时时清清除除垃垃圾圾废废物物，，暂暂时时不不用用或或维维修修后后产产生生的的零零配配件件等等物物品品不不乱乱堆堆乱乱放放；；5分；发发现现有有垃垃圾圾、、废废弃弃产产品品、、杂杂物物等等扣扣1分/处；；路路灯灯一一盏盏不不亮亮扣扣0.2分；；无无标标志志或或不不明明显显扣扣1分/处；；乱乱堆堆乱乱放放或或清清除除不不及及时时扣扣1分/处。。2、工工作作间间内内在在已已有有的的工工艺艺布布局局条条件件下下，，避避免免不不必必要要的的工工艺艺流流程程往往返返、、无无效效搬搬运运；；工工作作间间内内产产品品运运输输通通道道、、人人行行通通道道界界线线分分明明，，人人流流、、物物流流运运转转有有序序、、畅畅通通；；各各种种物物件件摆摆放放或或暂暂停停、、暂暂放放标标志志清清晰晰；；现现场场环环境境整整洁洁，，文文明明生生产产；；4分；有有交交叉叉、、往往返返搬搬运运扣扣0.5分/处，，界界线线划划线线油油漆漆和和标标志志不不清清晰晰扣扣0.2分/处，不不整洁洁、不不文明明扣0.3分/处。3、工作作间室室内温温度、、湿度度、亮亮度、、通风风符合合安全全生产产要求求；2分；有不不符合合安全全生产产要求求的扣扣0.5分/处。4、地面面和作作业台台无积积水、、无油油污或或垃圾圾杂物物；地地面平平整，，无障障碍物物和绊绊脚物物，坑坑、池池、沟沟应设设置盖盖板或或护栏栏；3分；有积积水、、油污污、障障碍物物，绊绊脚物物、无无盖板板或护护栏等等扣0.5分/处。5、墙壁壁干净净、无无破损损，无无积尘尘、无无油污污垢渍渍、无无蛛网网杂物物等，，墙身身保持持清洁洁，无无不要要物，，贴挂挂物品品整齐齐且高高度适适宜；；2分；墙壁壁有污污渍、、破损损、积积尘、、蛛网网的，，扣0.5分/处。6、操作作室、、值班班室、、班组组活动动室、、办公公楼、、会议议室及及食堂堂、浴浴室、、休息息室、、吸烟烟室、、更衣衣室等等设施施窗明明几净净；桌桌、凳凳、柜柜摆放放整齐齐；墙墙上字字画及及图表表简明明、适适用；；3分；室内内设施施不整整洁扣扣0.4分/处；物物品摆摆放不不整齐齐扣0.5分/处；墙墙壁上上乱画画扣1分/处。7、卫生生间整整洁、、卫生生；1分；不整洁洁、不不卫生生扣0.5分/个；8、检修修场地地和基基建场场地标标志清清楚，，施工工用料料及器器具摆摆放有有序，，并做做到工工完场场净；；1分；工完完场未未净扣扣1/分处，，标志志不清清楚或或摆放放杂乱乱扣0.5分。9、各种种宣传传橱窗窗、板板报、、横幅幅、标标语等等语言言庄重重，内内容适适宜；；1分；语言言不庄庄重、、内容容不适适宜，，扣0.2分/处。10、走廊廊、疏疏散通通道保保持畅畅通，，无障障碍物物、绊绊脚物物，更更不得得停放放危险险品；；疏散散通道道标志志明显显，有有应急急照明明设施施；2分；不畅畅通的的，扣扣2分/处，无无疏散散通道道标志志的，，或应应急照照明设设施无无效的的，扣扣1分/处。其它1、按规规定时时间节节点将将各阶阶段““6S””管理工工作开开展情情况及及时汇汇报；；3分；未及及时报报送每每次扣扣1分；未未报送送每项项次扣扣1分，最最高可可以扣扣3分。2、各单单位建建立““6S””管理考考核制制度和和纵向向到底底、横横向到到边，，条块块结合合，以以块为为主的的考核核体系系，并并认真真检查查考核核；2分；考核核制度度不健健全，，管理理责任任不清清或责责任不不到人人，扣扣1分/项；检检查考考核制制度未未坚持持或不不认真真，扣扣1分/次。3、生产产现场场的各各种原原始记记录、、台账账、报报表规规范化化，做做到五五品四四数账账目清清晰，，台、、账、、卡相相符；；2分；不规规范、、不清清晰或或不相相符，，扣1分/项次。。4、有定定置管管理图图、划划分合合理、、标识识清晰晰无脱脱落；；3分；无无定置置管理理图、、标识识扣2分/处，定定置不不合理理、标标识不不清晰晰扣1分/处。合计：：100分备注：：单项项扣分分不超超过单单项分分值。计算算得分分＝（（总得得分/标准总总分））×509、静夜四无邻邻，荒