IE导入系列课程

IE导入IE系列课程之一引言质量代表一个企业的科学技术应用、生产能力水平、管理水平和文化水平的高低；产品质量的提高，意味着经济效益的提高；所有企业的目的均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的效益。只有降低过程成本和提高企业的生产力，把这些“投入”做最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。这就是近代工业工程(IE)所要做的主要工作；授人以鱼不如授人以渔。看几组数据1.1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。2.成都红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。3.上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。4.北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。5.1992年广州电池厂以二车间为IE试点，投入四个月时间，取得经济效益19万元，节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，节约场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。6.广东科龙电器有限公司冰箱分厂，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。

专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳。工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。另一个水桶原理美日IE的比较美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的中国企业的情况

了解不多、应用不广、水平不高企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值；缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训等）“医、药、丹”关系的错位有病不求医，甚至讳疾忌医；得病乱求医；跨过诊断程序直接要求下处方（买药/卖药的皆大欢喜）；企望仙丹一粒定乾坤。看ODM几个例子锻造车间（改变前）由于场地原因，外部的喷丸和磷皂化不体现锻造车间（改变后）由于场地原因，外部的喷丸和磷皂化不体现金工二组（改变前）金工二组（改变后）还有好多很多例子实施工业工程的目的根本目的------提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率......；实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工：增加收入，提高生活水平；保障职业稳定性、安全性；减轻疲劳强度，维护身体健康。从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展；广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业。1.工程分析2.时间标准3.工作标准4.价值分析5.动作研究6.工厂布置7.时间研究8.搬运设计工业工程的的主要范围围课程安排1.IE导入2.IE手法3.时间研究4.IE防错法5.利用率分析析6.动作分析7.瓶颈与效率率8.工厂布置IE导论没有赚钱的的企业是罪罪恶～松下幸之之助～当＄1＝￥8.26当＄1＝￥8.00当＄＄1＝￥￥7.00当＄＄1＝￥￥6.50甚至至更更低低我们们公公司司还还有有利利润润吗吗？？当石石油油1桶＝＝$110当石石油油1桶＝＝$130当石石油油1桶＝＝$150当石石油油1桶＝＝$200甚至至更更高高我们们公公司司还还能能承承受受吗吗？？前言言我们们需需要要生生存存，，但但我我们们又又该该何何去去何何从从？？当材材料料1吨＝＝￥5000当材材料料1吨＝＝￥6000当材材料料1吨＝＝￥7500当材材料料1吨＝＝￥9000甚至至更更高高我们们公公司司还还能能生生存存吗吗？？工业业工工程程的的定定义义工业业工工程程是是对对人人员员、、物物料料、、设设备备、、能能源源和和信信息息所所组组成成的的集集成成系系统统，，进进行行设设计计、、改改善善和和设设置置的的一一门门学学科科。。它它综综合合运运用用数数学学、、物物理理学学和和社社会会科科学学方方面面的的专专门门知知识识和和技技术术，，以以及及工工程程分分析析和和设设计计的的原原理理和和方方法法，，对对该该系系统统所所取取得得的的成成果果进进行行确确定定、、预预测测和和评评价价。。IE是改改善善品品质质、、成成本本、、效效率率的的方方法法科科学学。。目标标工业业工工程程的的来来源源和和目目标标泰勒勒和和吉吉尔尔布布雷雷斯斯为为IE的开山鼻祖。。学说方向研究案例研究过程泰勒偏重于“作业测定”铁锹研究通过研究作业者的作业模式，以资料作为依据进行分析，通过改善提高生产效率吉尔布雷斯偏重于“方法改善”砌墙动作研究工业工程的目目标就是设计计一个生产系系统及该系统统的控制方法法，使它以最最低的成本生生产具有特定定质量水平的的某种或几种种产品，并且且这种生产必必须是在保证证工人和最终终用户的健康康和安全条件件下进行。工业工程的应应用目的应用科学及社社会学的知识识，以合理化化、舒适化的的途径来改善善我们工作的的质量及效率率以达到提高高生产力、增增进公司的利利润，进而使使公司能长期期的生存发展展下去，个人人的前途也有有寄托的所在在。因此，简简单地说，IE的目的就是充充分利用工厂厂的人力、设设备、材料，，以最经济有有效的工作方方法，使企业业独得最大的的效益。＊持续的进进步是企业及及个人长久生生存的根基；；＊改善就是是进步的原动动力，没有改改善就没有进进步；------学如逆水行舟舟，不进则退退。＊改善是永永无止境的，，必须长久持持续去进行。。工业工程的范范畴1、生物力学；；2、成本管理；；3、数据处理及及系统设计；；4、销售与市场场；5、工程经济；；6、设施规划与与物流；7、材料加工；；8、应用数学（（运筹学、管管理经济学、、统计和数学学应用等）；；9、组织规划与与确认；10、生产规划与与控制（含库库存管理、物物流规划、调调度、发货等等）11、实用心理学学；12、方法研究和和作业测定；；14、工资管理；；15、人体测量；；16、安全；17、职业卫生与与医学。13、人力资源；；工业工程的特特点IE的核心------降低成本，提提高质量和生生产率；注重人的因素素是IE区别于其他工工程学科特点点之一；IE是系统优化技技术；IE的面向------由微观向宏观观管理；IE是以工程技术术为基础，综综合性应用知知识体系，配配合科学管理理的技巧来发发现问题、解解决问题、预预防问题；IE最终目目的是是经由由管理理的运运作，，使企企业能能获得得最大大的利利益，，故与与成本本或经经济效效益有有关，，包括括制度度、作作业方方法、、机器器、工工装模模具、、量检检具均均应予予掌握握并加加以改改善；；IE是一门门应用用科学学，其其操作作理论论均要要能符符合实实际的的需要要，故故IE工程师师均应应具备备身体体力行行的能能力，，使理理论与与实务务相得得益彰彰，保保证管管理效效果；；IE是运用用重点点管理理的技技巧，，在所所面临临的问问题上上做重重点突突破。。IE的意识识成本和和效率率意识识；问题和和改革革意识识；工作简简化和和标准准化意意识；；全局和和整体体化意意识；；以人为为中心心的意意识。。IE改善步步骤流程PDCA原则步骤1.解决问问题的的步骤骤------PDCA原则1）选择择主题题(找出工工作场场所的的问题题，缩缩小范范围，，主题题的决决定)；2）选择择理由由(整理选选定的的主题题，目目标的的明确确化，，活动动计划划)；3）现状状掌握握(正确的的掌握握现状状，提提出并并设定定问题题目标标)；4）分析析(失效模模式的的提出出)；5）对策策(对策的的提出出及实实施)；6）效果果(有形、、无形形效果果的掌掌握)；7）固定定(标准化化、彻彻底的的了解解、实实施、、完全全的确确认)；8）反省省(活动的的反省省、今今后的的计划划、将将缺失失检讨讨应用用于下下次活活动)。检查表表五大任任务的的检查查要素素安全(Safety)士气(Morale)生产量（交期）(Output)成本(Cost)品质(Quality)现场五大任务要素1---品质问题点点：维维持与与提高高质量量活动的的重点点：1）减少少不良良的工工作2）减少少因疏疏忽而而引起起的不不良品品3）减少少初期期的不不良产产品4）减少少质量量的异异常5）减少少赔价价请求求6）提高高质量量7）提高高质量量能力力活动的的结果果：1）使工工程处处于安安定状状态2）防止止抱怨怨的再再度发发生3）确实实遵守守作业业指导导书4）使管管理点点明确确化5）依照照管理理图进进行管管理6）标准准化7）提高高信赖赖性8）使管管理制制度化化要素2---成本问题点点：降降低成成本活动的的重点点：1）削减减经费费2）节约约材料料及零零件支支出3）降低低单价价4）缩短短作业业时间间5）活用用时间间活动的的结果果:1）减少少工数数2）减少少返工工的次次数3）裁减减人员员4）提高高材料料的利利用率率5）提高高设备备的转转动率率要素3---生产量量（交交期））问题点点：量量的确确保，，遵守守交期期活动的的重点点：1）增加加生产产量2）遵守守交期期3）减少少库存存4）加强强存货货管理理5）改善善配置置6）提高高效率率活动的的结果果：1）提高高生产产力2）缩短短作业业时间间3）加强强管理理4）改善善工具具5）提高高设备备的开开动率率要素4---士气问题点点：提提高工工作场场所的的气氛氛活动的的重点点：1）美化化环境境2）提高高出勤勤率3）配置置愿景景渠道道4）在团团队的的气氛氛下进进行QC5）领域域的活活动6）提高高每一一个人人的能能力7）强化化质量量意识识活动的的结果果：1）使改改善提提案具具有弹弹性2）创造造快乐乐的工工作环环境3）使小小组工工作圆圆满成成功要素5---安全问题点点：确确保安安全活动的的重点点：1）确保保工作作场所所的安安全（（含设设备和和产品品）2）确保保自己己本身身的安安全3）减少意外外事故活动的结果果：1）整理及整整顿2）整理环境境3）加强安全全管理问题的四要要素作业方法(Method)作业者(Man)材料(Material)设备(Machine)问题主要原因要素1---设备活动的重点点：1）设备的哪哪一部位会会影响到特特性？2）开始作业业时和日常常处理；3）发现问题题以及处理理；4）机械应改改善的事项项；5）作业时的的整理整顿顿。要素2---材料活动的重点点：1）材料的哪哪一部份会会影响到特特性？2）被转入的的材料质量量有差错；；3）作业中有有异常材料料混入；4）材料的处处理。要素3---作业者活动的重点点：1）作业者中中哪一因素素影响到特特性？2）作业是否否与作业者者的特性一一致；3）作业者的的健康状态态；4）作业者的的质量意识识：（1）作业者是否否按照工艺艺图纸作业业；（2）作业者是否否在熟悉指指导书后才才开始作业业；（3）作业者按规规定作业时时仍会产生生不良产品品；5）作业者的的工作态度度。要素4---作业方法活动的重点点：1）作业方法法的哪一点点会影响到到特性？2）按作业指指导书进行行的现状如如何；3）是否在没没有使用作作业指导书书之下进行行作业；4）对于变更更作业指导导书的处置置；5）工艺图纸纸是否应改改善及是否否有不适当当之处；6）作业者的的安全的确确保；7）作业场所所的配置是是否有缺陷陷？让我们一起起来分析我我们存在的的问题，识识别我们的的不足，只只有认识我我自身存在在的弊端，，才有改善善的方向和和动力！按功能分别别摆放机台台需要搬运来来连接尽量减少搬搬运次数每次搬运批批量大等待加工半半成品增加加延长车间流流程时间在制品数量量大厂房面积大大不良品批量量大增加管理难难度我们现场的的设备摆设设功能别，水水平式布置置结果不同工序，，速度不一一为达平衡，，不同工序序，机器数数量不同「乱流」现现象产生源流不清楚楚无法找出不不良原因多重工序检检验解决问题费费时多问题并发发较难找出问问题原因易产生误判判产能不平均均，产生乱流流结果我们现场的的制程能力力功能水平式式布置作业员，操操作单一工工序单能工一人同工序序多机台操操作人数固定只熟练单一一工序自扫门前雪雪追求高速机机台追求个别效效率缺乏广变市市场的能力力我们现场的人人力资源单能工，多机台操作作结果前工序有空有有单便做，不不管后工序是是否需要为减少换模，，提高机器效效率，批量愈愈大愈好推式（Push）生产大批量生产后工序寻找浪浪费提早生产、占占地方、多搬搬运较难按排单顺顺序生产在制品多掩盖盖问题前推式，大批批量生产我们现场的作作业模式不变的后果现象结结果果结结局不良品多搬运多动作浪费在制品多利用率低柔性小交期长场地大管理难高成本品质劣低利润反应慢竞争力低创新少企业没有竞争力工厂改善图6S管理运用6S管理，现时现地现物管理，清除浪费用“IE管理”改善和改变工厂，完成做强做大的目标工序的改善让每个人都成为多能高手，提高个人的改善意识和技巧成本管理体系通过VA/VE及流程改善做最佳组合车间之间的协调以“下一道工序是客户”的认知，推动车间之间的协调最低库存确保库存最低量，降低库存成本TPM实现设备良好运行TQM改善质量，提供质量保证JIT创建可目视化管理的工厂我们有多大的的差距我个人认为差差距是比较大大的，主要表表现有：基础数据（如如材料、工时时定额和详细细产能等）不不完善、不准准确，经受不不住独立核算算的考验；[现在多数外资资企业都不用用记件，改为为节拍生产；；中国的记件件还是建国时时从前苏联学学来的，前苏苏联是从英国国工业革命国国家学来的，，管理大师泰泰勒创建了科科学管理]设备能力不稳稳定或能力不不足，包括模模具工装、量量检具，不能能保证均衡、、稳定生产；；工艺没有标准准化：生产是是靠稳定工艺艺来保障的，，不是靠员工工个人能力来来保障。工艺艺员不是坐在在办公室排工工艺，而是现现场设置详尽尽工艺路线和和产能分析，，做到能力均均衡和工艺标标准；作业方式没有有标准化：没没有对每个动动作进行详细细测算、分析析和标准化。。要做到作业业方法标准化化、作业时间间标准化，而而不是随意性性；分供方物料供供应不及时，，公司内生产产准备不充分分；人员横向知识识的培训系统统未建立。。。。。。。我们适合导入入IE吗前面讲到我们们目前的差距距主要在于基基础工作数据据匮乏、工艺艺作业方法没没标准化等，，我认为这些些正好都是我我们所急需的的（质量体系系也需要的））。我们已经有了了质量管理体体系，推行IE有冲突吗？核心技术可满满足产品是否否能开发、生生产出来，决决定产品的技技术含量有多多高；质量体系可保保证好发给客客户的产品是是合格的，不不合格的能被被控制在厂内内；IE推行可提升生产效效率，减少浪浪费和库存，，降低成本。。我们能做好吗吗？不会不可怕，，IE方法如果不会会可以培训、、学习，可以以由不会变成成会，需要的的是掌握理解解和在实际工工作中的有效效执行。（但过程审核核的诸多问题题，如生产现现场记录不明明确或6S管理不到位现现象，基本都都是属于执行行未到位所造造成）。知而不执行或或执行不到位位（持续性））才是最可怕怕的，我们最最大的问题是是——执行力的高低低。只要我们雷厉厉风行（基本本合格管理员员）、务实（（合格管理者者）、创新（（优秀管理着着），我们一一定能做好！！我们的工作作一定能上升升一个台阶！！！！谢谢大家!9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。22:22:0022:22:0022:2212/7/202210:22:00PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2222:22:0022:22Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。22:22:0022:22:0022:22Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2222:22:0022:22:00December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十二月月202210:22:00下午午22:22:0012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:22下下午12月-2222:22December7,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/722:22:0022:22:0007December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。10:22:00下下午10:22下下午22:22:0012月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。22:22:0022:22:0022:2212/7/202210:22:00PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2222:22:0022:22Dec-2207-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。22:22:0022:22:0022:22Wednesday,December7,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2222:22:0022:22:00December7,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。07十十二二月月202210:22:0