品质管理基础

品质管理基础（一、名词解释1、QC：品质控制(QualityControl）（1)、QE：品质工程(QualityEngineering)（2)、QA：品质稽核（QualityAudit)(、IQ：进料检验InQualityCommin）（4)、FQC：线上检验（FinalQualitycontro)(OQ(OutgoingQualityContro）(6)、IPQC:制程检验processQuality2、什么叫品质:指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。有用性。安全性c。舒适性d.3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。5、品质管理的基本任务：,要，不断降低成本和提高经济。6、品质管理的目的:(、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2)、使下道工序的作业不受影响地持续进行、使不再发生错误动作,使其认识到正在确认的结果（5)、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：1,制品的品质均一(、制品的成本降低（3)、生产量增加(二、品质管理的历史演变阶段1.质量检验阶—QC (1920-1940年）试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。(b）.（c）局限性：能够“把关”,不能“预防”2。统计质量控制阶—SQM （1940—1960年)(a）特点:将数理统计方法运用于质量控制中.主要是在生产过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等）减少废次品造成的损失。(b）优点：既能把关，又能预防。(c）局限性:过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。3.全面质量管理阶—TQM (当代）,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制,要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,,就形成了全面质量管理阶段。全面质“”“”、”的管理思想和管理理念。（b)户三、检验方式分类(a-—首批样品检验——成批进货检验成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：Ⅰ类：关键件,必检，加强检；Ⅱ类：重要件，抽检Ⅲ类：一般件,可免检,但对合格标志必须检查。)--首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验.为了极早发现系统缺陷,防止成批报废；—-巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；.一般包括:性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。（2)a。验收性质的检验b.监控性质的检验四、检验方法（1)感官检验①感官检验的概念视、听、嗅、味、触觉等）种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含以下几个方面:（a）视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开视觉作用。凭视觉易疲劳,注意不要产生错觉。听觉:对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。（c）触觉：用指尖或手掌抚摸被检物体表面，靠感觉来判断。如果表面粗糙,冷热等。此外还有嗅觉、味觉等检验。②感官质量表示法虽没仪器那么精确，但亦能给出数量检验结果。c。图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。缺点：因人而异，精确度低.3.器具检验质量进行检测的一种方法。优点：精确度高,在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器.品管工作基础品管工作基础一、品管工作基础1。检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。2。预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。3.评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。二、品管部机能1。对全厂品质管制教育之实施2.品质活动之制定与推动3。品质规范之建立4。制程能力之解析5。异常之对策改善活动6。提示管制图或品质报告7.供料厂商之辅导8。客户品质抱怨之处9。品质成本核算10。各种检查工作之执行三、品管中英文表示1。IPQC（InProcessQualityControl）－制程巡检2。IQC（InComingQualityControl)—进料检验3。FQC（FinalQualityControl)—最终品质检验4。OQC（OutgoingQualityControl）-—出货检验QA(Quality品质稽核QA（Quality品质保证QE(QualityEngineering) 品质工程QCC（QualityControl品管圈9。TQM(TotalQuality全面品质经营10。TQC（TotalQuality全面品质经营11。SPC（StatisticsProcesssControl）—-——统计制程管制COQ(CostOf品质成本Quality四、品管名词解释1。品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系2。品质保证(QA）—--—为了保证充分滿足消费者所要求的品质,生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心.使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证3.品质检查（QI）――以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格.4。全面品质管制（TQC）――各项努力整合起来籍以使行销,工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全滿意的有效制度。――有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。――.―――.严重缺点有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。9。主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。11..12。检验项目――一般产品有多种特性,而这种些品质特性所指定的检验品质项目,谓之检验项目。13.――如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品14。良品――全部的检验项目都合乎规格的产品,即为良品。――群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。――,对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。17。限度样品――当产品的缺点需作比对,判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。18.矫正措施――异常已经发生，采取各种方法作事后补救。19。预防措施――异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作.20。持续改善――没有问题发生但仍有改善的空间。五、品质历史及其趋势。十八世纪1900年代1920年代作业员的品质管制领班的品质管制检验员的品质管制“”品检（QI）(MIL/JIS/）2。检测方法（如ASTM/UL3。检测仪器，工具（如SQC运用1940年代统计的品质管制“”品管(QC)1。SOP/制程参数界定2。QC手法，SPC中运用管制图3。首件检查，自主检查与管理品质保证品质是“设计"出来的品保（QA)FMEA/FTA运用2。DOE（实验设计）运用3.电脑化与防误装置4。IE手法，QCC，CWQC1960年代全面品质管制品质是“管理”出来的全面品管（TQC)1。强调自高阶层到所有相关单位员工均参与品质活动。2.重视“品质"符合客户要求3。标