包装印刷某化工公司印刷技术交流资料

印

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技

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资

料

江门太阳化工有限公司

SunsureInk特性：（1）太阳油墨颗粒幼细，色浓度高，流动性好，粘度适中，在印刷时不易产生拉纸毛纸粉、堆墨现象，墨层印迹平滑鲜艳有光泽，无墨屎；（2）机上不结皮，无需经常停车洗车；纸上快干，加快转印速度，提高了印刷效率；转移性好，特适合在高速印刷机上使用。（3）耐磨度较高，提高后工序效率。适用于铜版纸、哑粉纸、双胶纸等不同纸张表面印刷。SunsureInks使用说明：在标准印刷条件下，先供水后供墨，在满足印件要求的前提下，用最少的供水量、供墨量迅速达至水墨平衡，印品质量最佳。太阳油墨墨性优，色浓度高，流动性好，粘度适中，印刷过程中控制上水量和墨量较粘度大的油墨要少，应以印版表面不起脏为准，尽量减少润湿液用量。润版液pH值要根据油墨版材的不同、纸张酸碱性、表面涂布、印件图文大小等作适当的调整。根据纸张的厚度和油墨的粘度而适当调校橡皮滚筒与压印滚筒之间的中心距离，以获取理想的印刷压力，提高印刷质量。压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加得越小越好。尽量不加其它印刷助剂（如撤粘剂、干燥剂等），以免影响油墨的印刷适性及后工艺。遇到干燥比较慢的纸张印刷时，印品不宜迭太高，一般200-300张，且放在通风、湿度较低的地方。对印品后加工性或耐摩擦性有特别要求时，应与本公司技术服务人员联系或认真测试其效果来确保大量印刷时得以顺利进行。一般胶印润湿液标准：酒精浓度：8-12%（冬季），12-15%（夏季）润版液PH值：根据版材、纸张、印件图文墨层等作适当调整。一般纸张印刷：4.8-5.5电导率：800-1300最佳水位控制：22-38印刷速度：12000-13000转/h印刷车间温度：15-25℃相对湿度：40-50%一、胶印印刷过程中水墨平衡控制的重要性。水墨平衡的控制是胶印工艺的重点和难点，水墨平衡的掌握好坏是印刷工作者技术素质和工作责任心的体现。高质量的印刷品跟印刷过程中水墨平衡的控制有着密切的关系。正确控制水墨平衡，可达以下效果：（1）产品墨色鲜艳，光泽度好；（2）产品墨迹在极短的时间内迅速氧化结膜而干燥，防止蹭脏，墨迹牢固；（3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷适性；（4）图文和空白基础层相对稳定，使版面的图文层次清晰，网点清晰、光洁等。二、润湿液的作用。平版胶印中，润湿液的作用主要有：（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；（2）增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性能；（3）降低印版表面的温度。胶印机工作过程中，墨辊以极高的速度旋转，墨辊的温度迅速升高。相应地，油墨的温度也升高。高温下的油墨的物理性能和化学性能会发生极大变化，从而影响印刷质量。实验表明，温度从25℃上升到35℃，油墨的粘度便从50Pa•s下降到25Pa•s，油墨的流动度增加了一倍，油墨迅速铺展，造成网点严重扩大，严重时会产生“飞墨”。因此，润湿液的涂布及利用润湿液冷却循环系统可以大大降低版面的温度，保证油墨的印刷适性。

一般润湿液的温度控制在5-10℃，版面的温度控制在25-27℃。三、供水水质对印刷的影响。蒸馏水、纯净水的硬度接近0，经过处理的软化水硬度≤8°（德国度），自来水的硬度一般在8°-16°。水的硬度太高，对印刷作业将产生不良影响：（1）高浓度的钙镁离子经过沉淀反应会在润湿系统和传墨系统的传水辊与传墨辊上覆盖一层白色雾状沉淀，降低传水、传墨辊的传递水墨的能力，增加了脱墨、墨杠事故发生的可能性，降低了墨杠的使用寿命。（2）含钙化合物附着在印版的空白版基部分，使印版的非图文部分沾上少许油墨，造成印品浮脏，而当这种化合物沉淀在印版的图文部分时，又会防碍印版图文部分顺利上墨。（3）矿物质会和油墨中的脂肪酸反应，生成物会填充半色调网点，加重油墨的乳化。

此外，从理论上说，水硬度增大，对润湿液的pH值、电导率、表面张力等都会产生影响。解决水的硬度偏高的最直接办法是改善供水的水质，除了直接使用昂贵的蒸馏水、纯净水作为水源之外，还可以向自来水厂咨询转化软水的方法，一般可以通过离子交换分析和反渗透等办法把硬水转化成为软水。四、润湿液pH值的控制对印刷的影响。

pH值合适的润湿液是保证水墨平衡的首要条件。pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。实践证明，普通润湿液的pH值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿液的pH值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间从原来的3h延长到40h。pH值过高，一会破坏印版图文基础，使图文部分残缺不全，影响印品的质量；二是加重油墨的乳化；三是影响油墨去污能力。如果润湿液的pH值太高，在印刷过程中，容易引起糊版和空白部分起脏，为了保持印版空白部分清洁，必须要加大润湿液的供给量，这必然会造成水大墨大。此外，过高的pH值也会对铝版基产生腐蚀作用。五、润湿液pH值的控制方法。PS版润湿液的pH值一般要求在4.8-5.5，但在印刷过程中，要结合实际印刷条件（如印版类型的不同、版面图文的疏密、印品墨层的薄厚、油墨纸张的好坏以及印刷车间温度的高低等），适当调整润湿液的pH值。一般通过增减润湿液原液的投放量来调整润湿液的pH值，增加原液投放量则会降低润湿液的pH值。生产中，一般都采用“事先估计”和“事后调整”的办法来掌握。（1）掌握pH值的原则。由于酸性对版面油污有清洗作用，降低pH值，润湿液的酸性增加，有利于控制版面起脏、糊版和网点扩大，当前印刷条件有导致版面起脏的趋势或印刷过程中已出现这样趋势时，应调低pH值；当网点缩小或丢失而花版时，应调高pH值，降低润湿液的酸性。（2）调整pH值需考虑的因素。①油墨的性质。不同的油墨因颜料、含油量、油性、粘度、流动性、耐酸性等性质的差异，对润湿液pH值有不同的要求。一般的规律是：红色＜黑色＜蓝色＜黄色，深色＜浅色，油性大的＜油性小的，植物油型＜树脂型。②油墨的粘度和流动性。油墨粘度大，流动性小，在版面不易铺展，因此pH值适当调高；反之，油墨粘度小，流动性大，内聚力就小，在版面易铺展，但更容易糊版，故润湿液的pH值应调低些。③图文墨层厚度。墨层越厚，更容易在压力作用下，向空白部分铺展，故润湿液的pH值要调低些，维持空白部分疏油亲水的性能。④催干剂用量。增加油墨中干燥剂用量，油墨粘性上升，对印版空白部分粘附性增大，易糊版，需适当增加原液用量，降低pH值。⑤版面图文结构和分布情况。印刷满版的实地、线条和文字、网点，润湿液pH值依次递增，但大部分产品可能兼有实地、网点、线条，原液的用量应多方面兼顾，使之有利于空白和图文部分的稳定。⑥环境温度。温度升高，油墨的流动性增大，同时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面上脏糊版。所以，温度升高，要调低pH值。六、酒精对印刷的作用及影响。酒精润湿液的优点：（1）由于纯水的表面张力较高，为了改善润湿液在印版空白部分表面的润湿性能，采用在润湿液中添加酒精、异丙醇或非离子表面活性剂等降低润湿液的表面张力，便有可能以较少量的润湿液达到版面的水墨平衡。（2）添加酒精可以增加润湿液的流动粘滞性，有利于润湿液的传输。（3）由于酒精易挥发，大大地降低了油墨的乳化值。（4）酒精挥发时带走大量的热，降低版面油墨的温度，也有利于控制油墨乳化和网点扩大。（5）酒精润湿液采用无绒水辊，可以减少润版惰性，有利于快速完成水墨平衡的调节，并且避免了因水绒辊掉毛、清洗、更换带来的缺点。因此采用酒精润湿液可以显著提高印刷质量和生产效率。酒精润湿液的缺点：（1）酒精或异丙醇成本高；（2）易挥发造成表面张力不稳定，因此需要恒温及自动补给功能的循环润湿系统，使得生产成本增加；（3）对工作人员健康及安全不利，有易燃易爆危险。是否润湿液中酒精浓度越高对印刷越有利呢？错的，因为润湿液表面张力的大小不仅决定着印版润湿性能的好坏，对油墨的乳化程度也有很大影响。表面张力越低，界面张力也越低，油墨越容易乳化。因此，润湿液表面张力并非越少越好，酒精、异丙醇或表面活性剂添加过量都会促进油墨乳化。一般情况下，酒精浓度夏季控制在12-15%，冬季控制在8-12%。七、润润湿液液的电电导率率对印印刷的的影响响。润湿液液的电电导率率，就就是衡衡量润润湿液液中的的离子子浓度度。纯纯水的的电导导率为为0，，加入入润湿湿液原原液后后电导导率会会升高高，加加入酒酒精后后，电电导率率会下下降，，在一一般印印刷过过程中中，随随着印印刷时时间的的延长长，水水的电电导率率会逐逐步升升高。。电导导率的的测定定可以以使用用电导导率仪仪，一一般测测定时时需要要溶液液温度度在25℃℃左右右，温温度偏偏离，，测量量值会会随之之偏移移。业内推推荐的的电导导率值值一般般维持持在800-1300µµS/cm。当电导导率超超过2000µµS/cm时，，会出出现““糊版版”、、“墨墨辊不不上墨墨”、、“脱脱版””等现现象。。当水水质硬硬度较较高时时，水水中会会因不不能溶溶解过过多钙钙镁离离子化化合物物而游游离出出大量量的钙钙镁离离子，，从而而造成成其导导电性性能攀攀升，，因此此通过过测量量水的的电导导率也也可以以间接接反映映出水水的硬硬度。。八、影影响润润湿液液印刷刷适性性的其其它因因素。。除了水水的硬硬度、、润湿湿液的的pH值、、电导导率、、表面面张力力四个个重要要参数数之外外，影影响润润湿液液印刷刷适性性的还还有润润湿液液的温温度、、印刷刷环境境等因因素。。这些些因素素在生生产过过程不不是孤孤立的的起作作用，，而是是互相相影响响，存存在各各种各各样的的联系系，只只有控控制好好润湿湿液的的印刷刷适性性，才才能以以最少少的润润湿液液供给给量达达到水水墨平平衡，，印刷刷出高高质量量的产产品。。在管理理润湿湿液方方面，，除了了选用用适合合的润润湿液液原液液，控控制润润湿液液的浓浓度在在适当当范围围外，，对润润湿液液循环环系统统要进进行定定期维维护和和清洗洗。（1））要保保持版版面油油墨温温度在在25-27℃℃，必必须把把润湿湿液温温度控控制在在5-10℃；；（2）每每月最最少更更新润润湿液液1次次，并并清洗洗循环环槽、、过滤滤器、、水斗斗等。。九、实实际生生产中中如何何把握握润湿湿液的的用量量？在实际际印刷刷生产产中，，润湿湿液的的用量量应把把握以以下几几点：：（1））在常常温条条件下下，图图文面面积越越大，，印迹迹墨层层越厚厚，一一方面面油墨墨乳化化消耗耗掉的的水分分越多多，只只有增增加供供水量量才能能保证证空白白部分分还有有足够够的水水分润润湿而而不起起脏。。另一一方面面墨层层越厚厚，在在印刷刷压力力作用用下越越易铺铺展，，造成成网点点扩大大或糊糊死，，只有有加大大版面面的供供水量量才能能抗衡衡油墨墨铺展展，建建立新新的平平衡。。因此此，只只有控控制好好润湿湿液的的pH值，，才能能有效效降低低版面面的水水分。。（2））连结结料不不同，，油墨墨的乳乳化能能力不不同。。如油油型油油墨抗抗水性性小，，易乳乳化，，供水水量应应加大大，反反之，，如树树脂型型油墨墨抗水水性大大，不不易乳乳化，，用水水量小小；因因颜料料的亲亲水性性不同同，油油墨乳乳化能能力也也有差差异。。在润润湿液液表面面张力力固定定的情情况下下，青青墨（（天蓝蓝）的的摄水水量最最大，，乳化化能力力最高高；黑黑墨的的摄水水量最最小，，乳化化能力力最低低。故故在四四色印印刷过过程中中，应应按照照油墨墨摄水水量的的大小小，供供给不不同的的水量量。（3））油墨墨的粘粘度不不同。。油墨墨粘度度变小小流动动性增增大，，在压压力作作用下下，更更容易易出现现网点点增大大、糊糊版等等现象象，为为了控控制图图文和和空白白部分分的面面积相相对稳稳定，，就需需增加加供水水量来来组织织新的的平衡衡。反反之，，印刷刷粘度度大的的油墨墨，则则应减减少润润湿液液的供供应量量。（4））润湿湿液的的性质质不同同。普普通润润湿液液的表表面张张力较较大，，润湿湿性能能差，，供给给量要要大些些；酒酒精润润湿液液的表表面张张力较较低，，润湿湿性能能好，，可以以用更更少的的水达达到水水墨平平衡；；非离离子表表面活活性润润湿液液的表表面张张力较较低，，润湿湿液的的供给给量应应比普普通润润湿液液少些些，但但这种种润湿湿液的的水墨墨界面面张力力也低低，容容易乳乳化，，所以以印刷刷时要要注意意严格格控制制供液液量，，否则则极易易因乳乳化过过于严严重而而带来来种种种弊病病。（5））纸张张的性性质。。纸张张纤维维交织织紧密密，施施胶度度高，，本身身含水水量大大，则则印刷刷过程程中吸吸水量量少，，供水水量应应减少少。反反之，，供水水量应应增大大。（6））印版版情况况。新新印版版的空空白部部分砂砂目粗粗糙系系数较较大，，润湿湿性能能较好好，印印刷时时只需需少量量的水水润湿湿即可可；旧旧印版版的砂砂目受受到一一定程程度的的磨损损后，，润湿湿性能能减弱弱，需需要增增加润润湿液液的供供给量量。（7））环境境温湿湿度和和空气气流通通情况况。温温度越越高，，相对对湿度度越低低、空空气流流通超超强，，因蒸蒸发而而消耗耗掉的的水分分越多多，越越需要要增加加润湿湿液的的供给给量。。总之，，胶印印供水水量的的总原原则是是在不不起脏脏的情情况下下，在在能保保证印印刷性性能良良好，，印刷刷过程程正常常的前前提下下，尽尽可能能地减减少润润湿液液的用用量。。为了了达到到这一一目的的，首首先要要把润润湿液液的pH值值和各各种电电解质质和添添加剂剂的含含量按按要求求调节节好，，在此此基础础上，，针对对不同同的生生产工工艺需需要，，提供供适量量的润润湿液液。印印刷过过程中中，油油墨中中的含含水量量应控控制在在20%左左右。。十、润湿液液用量控制制不良会带带来什么不不良后果？？当润湿液有有用量过大大时，受影影响最大的的是油墨和和纸张，其其次是印版版。主要表表现在以下下三方面：：水墨平衡被被破坏，油油墨加速乳乳化，不能能正常进行行图文传递递，发生““脱墨”、、“花版””等故障。。印版版面水水量过多，，图文部分分着墨不正正常，图像像印迹失去去光泽，印印品颜色差差，阶调层层次差，出出现“平””、“淡””现象。影响纸张的的印刷性能能，一方面面改变了纸纸张表面的的吸墨性能能，使纸张张表面的涂涂料和黏合合剂受到影影响，发生生掉毛、掉掉粉现象；；另一方面面纸张含水水量过多会会造成纸张张膨胀，影影响套印质质量和干燥燥过程。润湿液用量量过少时受受到影响最最明显的是是印版。印印版非图文文部分因得得不到适量量的润湿液液的补充，，使部分亲亲水层受到到影响，严严重时会受受到侵蚀，，使印版非非图文部分分出现油墨墨的脏污。。另外，当当润湿液用用量过少时时，纸张会会发生拉毛毛，印品表表面会出现现脏污，印印刷效果不不良，阶调调层次模糊糊等现象。。正确做法应应是以印版表面面不起脏为为准，尽量量减少润湿湿液用量。十一、润湿湿液的消耗耗量如何确确定？制定润湿液液的消耗指指标，并使使其在印刷刷过程中发发挥积极作作用，这是是一项比较较复杂和细细致的工作作。决定溶液消消耗量的因因素很多。。如：为了了达到水墨墨平衡，则则溶液消耗耗量与油墨墨的性质及及印品所要要求的墨层层厚度有关关；润湿液液的消耗量量还与印版版的类型及及版面图文文的情况有有关；因润润湿液在印印刷过程中中还要被蒸蒸发吸收，，所以润湿湿液的消耗耗量又与车车间温度和和纸张的性性质（如干干湿度、紧紧密与松散散度等）有有关。除了上述因因素外，操操作者必须须随时注意意下述情况况：机器的速度度快，润湿湿液的消耗耗量就大；；机器的印刷刷压力大，，润湿液的的消耗率就就高；橡皮布的硬硬度高低与与润湿液消消耗量的大大小成正比比，如肖氏氏硬度78的橡皮布布，要比橡橡皮布硬度度为74的的溶液消耗耗量大些。。究竟润湿液液的消耗量量以多少为为最佳呢？？目前仍然然没有一个个公认的标标准。但是是人们却施施行着事先先估计和事事后调整的的方法。一一般说来，，事后调整整是比较接接近消耗指指标的。有一点必须须明确的是是：根据各各种因素综综合考虑的的结果，润润湿液的用用量还是以以少为好。。十二、如何何看油墨乳乳化现象？？胶印的印刷刷原理与印印刷条件决决定了，无无论胶印水水墨平衡还还是不平衡衡，都存在在一定程度度的油墨乳乳化现象，，只是不同同条件下油油墨乳化的的程度不同同而已。而而且，胶印印印刷也必必须在油墨墨轻微乳化化状态下，，才能顺利利进行。水水墨平衡时时，油墨呈呈轻微的油油包水型乳乳化，水墨墨不平衡时时，油水之之间则存在在较为严重重的油包水水型乳化，，或水包油油型乳化。。为什么说油油墨轻微乳乳化有利于于胶印印刷刷？首先在在胶印印刷刷时，油墨墨与润湿液液共存于同同一个印版版之上，并并同时进入入滚筒压印印区进行印印刷。在胶胶印印刷压压力的作用用下，油墨墨和润湿液液会在各个个辊隙之间间被强制混混合。所以以，油墨乳乳化是不可可避免的。。其次，如如果印刷油油墨过分乳乳化，会使使油墨墨丝丝变短，油油墨不易从从墨斗中输输出。第三三，如果印印刷油墨过过分排斥润润湿液，则则在印刷压压力作用下下，被挤压压混入油墨墨的润湿液液微珠，会会很快地从从油墨中离离析出来，，并附在油油墨的表面面，形成一一层阻隔水水膜，妨碍碍油墨向橡橡皮布转移移，使油墨墨转移性能能变得极差差，导致印印品发花。。第四，轻轻微的油墨墨乳化，可可使被挤压压混入油墨墨中的润湿湿液微珠被被油墨乳化化吸收，有有效排除润润湿液微珠珠离析附着着在油墨上上，有助于于油墨的顺顺利传递。。由此可见见，胶印中中油墨乳化化是不可避避免的，是是油墨转移移所需要的的，绝对的的不乳化油油墨不能用用于胶印印印刷。十三、胶印印时，为什什么要先供供水后供墨墨？是否可可以先供墨墨而后供水水呢？回答是，必必须先供水水后供墨。。那种先供供墨而后供供水的方法法，是行不不通的。其其原因在于于以下几个个方面：胶印版的版版面，既不不同于凸印印版，即版版面上的图图文高出基基面；又不不同于凹印印版，即版版面上的图图文低于基基面。而从从大面上观观察，其图图文部分和和空白部分分均处在同同一个平面面上。试想，如果果先使整个个版面涂布布油墨，这这样在压印印之后的印印张上，将将呈现出一一片墨色，，根本分不不出哪是图图文部分，，哪是空白白部分。只有在印刷刷过程中，，首先让着着水辊带着着水分滚过过印版，使使整个版面面上都涂布布以水分，，这时空白白部分将借借助于其本本身材料所所具有的特特点，而达达到亲水抗抗油，此后后，当着墨墨辊向印版版供墨时，，空白部分分将拒绝接接受油墨，，只有图文文部分才借借助于其本本身材料所所具有的特特点，而达达到亲油抗抗水。其结结果就自然然而然地形形成了空白白部分含水水，而图文文部分含油油墨，并以以此在压印印后，获得得理想的图图文。以上所述，，就是先着着水而后着着墨的根本本道理。胶胶印机操作作者必须严严格遵循这这个规程。。十四、什么么是纸张的的伸缩？如如何才能克克服它？纸张在印刷刷过程中会会自然而然然地吸收版版面上传来来的水分，，同时，它它也会随着着空气中相相对温度的的变化而再再度吸收或或释放水分分。吸收与与释放水分分的过程，，就使纸张张产生了伸伸长与缩短短的现象。。在胶印中纸纸张的伸缩缩，将影响响到套印的的准确性。。为此，这这里仅介绍绍两种克服服纸张伸缩缩的方法：：印刷前对纸张进行行吊晾和调调湿处理，，控制存放放印刷用纸纸和印刷品品的仓库与与印刷车间间的温湿度度应相同，，在印刷前前一天把纸纸张运到印印刷车间，，使纸张湿湿度与印刷刷车间的湿湿度达到相相对平衡，，以减少套套印过程中中的变形。。印刷时应将版面水水分经常控控制在最低低限度，尽尽量减少纸纸张对水分分的吸收。。经验证明，，纸张的横横向伸缩要要比纵向伸伸缩大些，，故在印刷刷中，最好好选取纸张张的纤维方方向作为印印刷走纸方方向。十五、纸张张pH值对对印刷效果果有何影响响？纸张的pH值对印迹迹的干燥速速度，对润润湿液的用用量控制，，以及对于于纸张的耐耐久性能等等都有较大大的关系。。①酸性纸酸酸性纸纸能够抑制制印迹的干干燥。酸性性越强，印印迹的干燥燥速度就越越慢。根据据实验所测测得的数字字为例，当纸张的pH值从5.5降低低到4.4时，其干干燥速度要要减慢三倍倍。②碱性纸碱碱性纸纸一般被认认为能够加加速印迹的的干燥，不不过这仅仅仅是对酸性性纸而言。。若碱性太太强，如pH值高于于9时，纸纸张本身的的碱性物不不断地被传传送到润湿湿液中，不不但影响了了对药液中中pH值的的控制，而而且往往促促使油墨产产生乳化现现象，易造造成浮脏。。③印刷中对对纸张酸碱碱度的要求求为：胶印印用纸，希希望是中性性纸的，即即pH值约约在7左右右，或者略略带碱性。。十六、纸张张为什么会会发生掉毛毛和脱粉？？它对印刷刷质量有何何影响？怎怎样消除？？纸张掉毛是是因为其表表面纤维不不够坚固与与紧密而造造成的。在在印刷过程程中，当纸纸张与橡皮皮布剥离时时，在它们们之间，因因相互黏结结而形成一一定的拉力力。如果纸纸张的纤维维结构坚固固紧密，则则不会发生生掉毛现象象。反之，，如果纸张张表面的结结构松弛疏疏散，就极极易将纸张张表面的纤纤维拉下，，而造成掉掉毛现象。。纸张掉毛会会引起脏版版，直接破破坏了印张张上的图纹纹清晰度，，降低印刷刷质量。这这种现象的的产生，一一般是由于于纸张的产产品质量不不佳所引起起的。除了了建议纸张张生产厂家家提高产品品的质量外外，操作者者还应根据据所印纸张张的具体条条件，采取取下述措施施：选用黏度适适中的油墨墨，或加入入适量的去去黏剂和稀稀释剂来降降低所用油油墨的黏度度，以此改改善油墨对对于纸张的的黏结性。。但要注意意去黏剂过过多，会破破坏油墨的的结构，加加快油墨的的乳化，影影响油墨在在纸上的干干燥。适当地调节节印刷压力力，使橡皮皮滚筒和压压印滚筒之之间的压印印力得以减减轻。或者者选择合适适的印刷速速度，以适适当降低速速度为佳。。这样在压压印后，橡橡皮布与纸纸张之间的的剥离拉力力就可以减减少。假如因橡皮皮布发黏而而造成的掉掉毛，那就就可以在橡橡皮布表面面涂一层硫硫磺粉。若若不行，就就只好更换换橡皮布了了。此外，纸张张表面产生生脱纸屑、、脱粉和脱脱尘等现象象，都会使使印刷工作作者深感头头痛和恼火火。它不仅仅污塞版面面，降低印印刷质量，，更为重要要的是减少少了印版的的耐印力。。解决的办办法是：提高纸张质质量；在印刷工艺艺中，采取取得力措施施（如机械械除尘或风风力驱污等等），使纸纸张表面上上的纸屑、、纸粉和尘尘土等得到到清除；正确选择黏黏度适中的的油墨或正正确调节油油墨黏度和和印刷压力力。十七、油墨墨细度对胶胶印印刷有有什么作用用？油墨的细度度在一定程程度上决定定了油墨体体的流动性性和着色强强度，对印印刷工艺和和印刷质量量有较大的的影响。在在印刷过程程中油墨的的细度会影影响图像的的传递和清清晰度，因因为它与印印版上的网网点面积保保持着一定定的关系。。油墨的细度度越细，则则印刷印迹迹的网点越越饱满，着着色力也越越强；如果果油墨的细细度太粗，，则容易发发生网点发发虚、增大大、点形不不良和不光光洁等弊病病，而且容容易造成毁毁版、糊版版、堆墨（（包括堆版版、堆橡皮皮布）等故故障，也不不利于小网网点的完整整性。十八、油墨墨着色力对对胶印的影影响。油墨的着色色力是指油油墨层在承承印材料上上所能显示示颜色强度度的能力，，它是表征征油墨浓度度或饱和度度的质量指指标之一。。在胶印过程程中，油墨墨的着色力力不仅直接接关系着印印刷效果和和印品的质质量，而且且与单位面面积的油墨墨耗用量有有关。着色色力强的油油墨较着色色力弱的油油墨耗用量量少，且印印刷效果好好。胶印对对油墨着色色力的选择择，通常是是按印刷品品的图文性性质而定的的，如印刷刷以彩色网网目调为主主的印品时时，应用着着色力强的的油墨进行行印刷，利利于再现小小网点。印印刷以满版版实地为主主的印品时时，则应用用着色力弱弱一点的油油墨印刷。。胶印印刷刷中，油墨墨着色力强强弱的判定定，通常可可以从墨辊辊表面的传传墨量和印印品的油墨墨密度加以以对比，如如传墨量多多，而印品品油墨密度度不足，则则表明其着着色力弱。。反之，则则强。十九、印刷刷油墨的工工艺技术适适性和印刷刷质量适性性。油墨的工艺艺技术适性性，又称为为作业适性性。其其涉涉及油墨的的流动性、、下墨性、、传递性和和转移性四四方面的墨墨质特性。。油墨以一定定的印刷速速度，在一一定的印刷刷压力下，，经橡皮布布转移到印印张表面后后，其墨膜膜所显示的的固着与干干燥速度及及其成膜后后的颜色、、光泽度、、牢度与耐耐抗性等各各种保证印印刷效果的的性质，统统称为油墨墨的印刷质质量适性。。主要包括括颜色、渗渗透性、干干燥性、光光泽性、耐耐摩擦性等等内容。油墨的渗透透性对印迹迹墨层的固固着干燥及及墨层结膜膜后的色调调再现、光光泽性、耐耐摩擦性等等，有着重重要的意义义。当油墨墨的渗透性性和纸张的的吸墨性过过强时，容容易引起粉粉化、透印印等现象，，使印迹墨墨膜的颜色色、光泽度度和耐摩擦擦性等显著著下降；当当油墨的渗渗透性过小小时，则会会引起背面面粘脏（或或蹭脏），，严重时会会使堆积成成垛的印张张互相粘成成叠。在胶印过程程中，油墨墨在纸张上上的干燥过过程分为固固着阶段与与干燥结膜膜阶段，其其受纸张的的表面结构构、pH值值、含水量量，以及润润湿液pH值、环境境温度与湿湿度、光照照等的影响响。二十、油墨墨黏度与黏黏性对胶印印的影响。。油墨黏度是是指油墨流流动时的黏黏滞程度，，表征油墨墨流体流动动阻力大小小的指标。。油墨的黏黏性是指油油墨在传递递、转移与与分布过程程中，其墨墨层间分离离、断裂时时，所产生生的阻力的的大小，用用以表征油油墨黏附和和内聚力性性质的物理理量，通常常又称为黏黏着性。在胶印过程程中，一定定的黏度是是保证油墨墨正常传递递转移的主主要条件，，也是决定定油墨印迹迹牢度、清清晰度和光光泽度的重重要条件。。油墨黏度度过大时，，油墨的传传递、转移移困难，易易造成版面面墨量不足足，造成花花版；黏度度过小时，，易产生浮浮脏，严重重时会造成成油墨过度度乳化或使使其不能保保持正常的的传递、转转移，并逐逐渐在墨辊辊、印版和和橡皮布上上堆积。当当堆积到一一定程度时时，就会引引起糊版。。对于油墨黏黏度的选择择和控制，，应根据所所用纸张的的吸收性和和印刷速度度而定。当当印刷吸收收性好的纸纸张时，可可以选用黏黏度较大的的油墨。反反之，可选选用黏度较较小的油墨墨。当印刷刷速度慢时时，所选油油墨的黏度度要大一些些；当印刷刷速度快时时，所选油油墨的黏度度要小一些些。另外，，油墨的黏黏度，还因因环境温度度和工作面面温度的影影响而改变变，当油墨墨黏度改变变时，也会会引起油墨墨流动度、、稠度和黏黏弹性的改改变。在胶印过程程中，油墨墨的黏性大大小主要与与墨层厚度度与墨层分分离时的速速度有关，，黏性大墨墨层厚，黏黏性小速度度快；黏性性小墨层薄薄，黏性大大速度慢。。当油墨黏黏性过小时时，因墨层层太薄，印印品色泽易易浅淡，网网点易增大大，且抗水水性也差，，易发生油油墨乳化，，造成脏版版；黏性过过大时，油油墨的抗水水性也差。。当油墨黏黏性过大时时，其抗分分离的力大大，因而产产生传递、、转移不良良，墨层分分布不均，，使印张色色泽浓淡不不一，甚至至造成条痕痕，当橡皮皮布与印张张剥离时，，如果纸张张表面强度度不足，油油墨的黏性性又大，则则会产生拉拉毛，严重重时造成剥剥纸故障。。一般般在在多多色色连连续续套套印印中中，，应应该该按按照照油油墨墨黏黏性性依依次次递递减减的的顺顺序序，，安安排排印印刷刷色色序序。。此此外外在在胶胶印印印印刷刷中中，，应应按按印印刷刷压压力力、、印印刷刷速速度度、、给给墨墨量量、、纸纸张张性性质质等等实实际际情情况况，，确确定定所所用用油油墨墨的的黏黏性性，，防防止止后后一一色色叠叠印印时时，，不不能能很很好好地地黏黏着着在在前前一一色色墨墨层层上上。。一一般般四四色色印印刷刷色色序序为为黑黑、、蓝蓝、、红红、、黄黄或或黑黑、、红红、、蓝蓝、、黄黄。。对国国产产油油墨墨而而言言，，若若一一般般单单张张纸纸印印刷刷速速度度在在5000-10000转转/h时时，，油油墨墨黏黏性性为为7-13；；若若时时速速在在20000转转/h左左右右时时，，油油墨墨黏黏性性为为4-5；；卷卷筒筒纸纸胶胶印印时时速速在在20000转转/h以以上上时时，，油油墨墨黏黏性性为为3-5。。二十十一一、、如如何何判判定定油油墨墨流流动动度度的的好好坏坏？？流动动度度理理想想的的油油墨墨，，其其在在墨墨斗斗中中的的流流平平性性和和下下墨墨性性较较好好，，在在墨墨辊辊间间或或印印版版与与橡橡皮皮布布间间的的传传递递、、转转移移性性也也好好，，印印版版和和橡橡皮皮布布上上的的墨墨层层均均匀匀，，印印迹迹和和墨墨膜膜平平服服、、光光洁洁，，光光泽泽度度高高。。油墨墨流流动动度度太太小小时时，，易易产产生生下下墨墨不不良良、、墨墨层层分分布布不不均均等等现现象象，，印印迹迹墨墨膜膜表表面面也也会会出出现现波波纹纹。。油油墨墨流流动动度度太太大大时时，，墨墨层层薄薄，，容容易易造造成成网网点点增增大大、、印印迹迹色色泽泽不不浓浓，，严严重重时时甚甚至至产产生生浮浮脏脏。。二十十二二、、印印刷刷压压力力的的大大小小可可以以调调节节吗吗？？整个个印印刷刷工工艺艺过过程程，，就就是是解解决决油油墨墨与与纸纸张张之之间间矛矛盾盾的的过过程程。。要要把把印印版版上上涂涂有有油油墨墨的的图图文文，，转转移移到到被被印印刷刷的的纸纸张张上上，，那那就就必必须须在在图图文文转转移移过过程程中中施施加加一一定定的的压压力力，，这这种种被被施施加加的的压压力力就就称称为为印印刷刷压压力力，，也也叫叫压压印印力力。。既然然印印刷刷压压力力如如此此重重要要，，是是不不是是这这个个压压力力越越大大越越好好呢呢？？那那当当然然不不是是。。一一般般来来说说，，印刷刷压压力力的的适适当当与与否否，，往往往往是是通通过过印印品品的的印印刷刷质质量量表表现现出出来来的的。。压力力应应当当是是以以印品品具具有有网网点点结结实实、、图图文文清清晰晰、、色色泽泽鲜鲜艳艳和和浓浓淡淡相相宜宜为前前提提，并且且是是施加加得得越越小小越越好好。胶印印机机的的印印刷刷压压力力，，究究竟竟以以多多少少为为最最适适宜宜呢呢？？一一般般来来说说，，并并没没有有一一个个明明确确的的规规定定。。不不过过，，在在日日常常工工作作中中，，大大家家共共同同遵遵循循了了一一个个经经验验数数据据，，那那就就是是，，印印刷刷压压力力的的变变化化范范围围应应当当在在4-12kg/c㎡㎡之之间间。。胶胶印印机机能能将将印印版版图图文文上上所所着着的的油油墨墨，，完完整整无无缺缺地地转转移移到到橡橡皮皮布布上上，，大大概概只只需需要要3-5kg/c㎡㎡的的压压力力就就够够了了，，若若将将上上述述4-12kg/c㎡㎡的的压压力力减减少少一一半半，，就就等等于于2-6kg/c㎡㎡，，这这和和所所需需要要的的起起码码压压力力就就十十分分相相近近了了，，这这也也是是尽尽量量减减少少印印刷刷压压力力的的主主要要原原因因。。印刷刷压压力力过过大大或或过过小小，，都都会会导导致致印印品品质质量量的的降降低低。。而而印印刷刷压压力力过过大大，，所所带带来来的的弊弊病病就就越越多多。。当当印印刷刷压压力力过过大大时时，，将将会会引引起起：：图图文文失失真真，，印印迹迹网网点点扩扩大大，，印印品品层层次次不不清清；；油油墨墨局局部部““过过满满””，，导导致致印印品品色色调调不不协协调调；；纸纸张张拉拉毛毛；；使使印印刷刷机机的的主主要要承承压压部部件件和和传传动动部部件件产产生生较较大大变变形形，，影影响响零零部部件件的的工工作作寿寿命命，，加加速速了了印印版版的的磨磨损损；；橡橡皮皮布布的的耐耐用用率率受受到到影影响响；；由由于于机机器器的的载载荷荷增增大大，，故故耗耗电电量量也也增增多多等等。。当当印印刷刷压压力力过过小小时时，，将将会会引引起起：：印印刷刷图图文文的的转转移移不不够够完完整整；；网网点点不不实实，，色色泽泽灰灰淡淡；；使使印印版版、、包包衬衬、、纸纸张张和和印印刷刷机机等等的的原原有有缺缺陷陷和和毛毛病病更更加加显显露露。。印刷压力力的大小小是可以以调节的的，其方方法有以以下两种种：（1）滚滚筒中心心距调节节法通通过调调节两滚滚筒之间间的中心心距离，，来增加加或减少少印刷压压力，这这是一种种最常见见和最主主要的调调节方法法；（2）包包衬厚度度调节法法通通过增加加或减少少滚筒包包衬的厚厚度，来来加大或或减小印印刷压力力，这是是一种只只有在万万不得已已的情况况下，才才允许采采用的一一种方法法。值得注意意的是：：轻易地地增减包包衬厚度度，往往往会引起起滚筒直直径的改改变，从从而造成成圆周速速度的不不等，其其结果必必然导致致网点变变形和套套印不准准，弄得得不好，，甚至会会产生““杠子””。二十三、、印刷速速度过高高对印刷刷的影响响。印刷速度度越高，，印刷压压力随之之增加，，一方面面影响油油墨的转转移，另另一方面面纸张和和橡皮布布剥离时时的剥离离张力增增大，容容易产生生拉毛、、脱粉现现象；当机器高高速运行行中，因因胶辊的的内耗和和串墨辊辊的窜动动而发热热，导致致相应部部位的油油墨、润润湿液温温度上升升，一方方面润湿湿液蒸发发加快，，另一方方面也促促进了油油墨的乳乳化。而而润湿液液的供液液量实用用范围随随温度升升高而减减少，这这时必须须增加供供水量才才能防止止脏版。。同时，，由于油油墨乳化化，其着着色力、、饱和度度下降，，墨色变变浅，为为了接近近样张颜颜色，操操作工必必须增加加墨层厚厚度，这这必然会会带来水水大墨大大，加速速了油墨墨乳化。。实验表表明，温温度若从从25℃℃上升到到35℃℃，油墨墨的黏度度便从50Pa·s下下降到Pa·s，油墨墨的流动动度增加加了一倍倍，这必必将造成成油墨的的严重铺铺展。印刷速度度过快，，耗电量量增加，，同时加加速了机机器的磨磨损，减减少了设设备的使使用寿命命。二十四、、胶印车车间的温温、湿度度应怎样样控制？？正常的的温湿度度应是多多少？待印纸张张经过吊吊晾或适适印处理理后，对对于水分分的敏感感程度得得以减少少，从而而为套印印准确提提供了有有利条件件。如果果在印刷刷过程中中能够对对胶印车车间的温温度与湿湿度合理理掌控，，那么，，因纸张张伸缩而而形成的的套印不不准将会会得到改改善。要求车间间温、湿湿度稳定定，并不不是一定定要达到到四季一一致、冬冬夏相同同，而只只是建议议把车间间温、湿湿度控制制在一定定的范围围内。起起码的条条件应当当是：在在印刷同同一批印印品时，，从白纸纸上机到到印刷完完成，车车间的温温、湿度度不应有有较大的的变化。。根据目前前实际情情况看，，有许多多胶印车车间都不不设置空空调设备备，而是是采用与与自然气气候相适适应的办办法。为为了使车车间的温温、湿度度尽量地地少受外外界气候候变化的的影响，，故一般般采用如如下措施施：（1）关关闭车间间窗户，，用棉门门帘封门门；（2）车车间如果果是平房房，夏季季应在屋屋顶外涂涂以白色色物（如如白色粉粉），通通过减少少光的照照射来降降低车间间的温度度；（3）如如遇梅雨雨或连阴阴天，可可将待印印的半成成品用塑塑料布盖盖起来。。如有空空调设备备，在确确定温、、湿度的的范围时时，为了了节省费费用，也也应与当当时、当当地的气气候相接接近。切切记，车车间的温温度不可可过高。。根据四季季气候情情况，各各地应选选择合理理的温、、湿度范范围。一般温度度应在15-25℃，，湿度应应在40%-50%左左右。二十五、、常见印印刷故障障及处理理方法。。（一）、、起脏一般是指指非图文文区产生生污脏。。其中也也包括印印迹辅、、糊、网网点并连连等现象象。然而而起脏又又可分为为浮脏和和油脏二二种情况况。现分分述如下下：1、浮脏脏现现象：在在非图文文区产生生淡色污污脏，因因不是从从印版染染上，所所以容易易擦掉。。原因：（（1）主主要是油油墨比较较软，受受润版液液作用后后有部份份油墨因因乳化而而进入润润版液中中，形成成水中油油型乳液液。（2）纸张张中的化化学物质质和润湿湿剂助长长油墨乳乳化。（（3）润润版液中中含有皂皂类或洗洗涤剂类类引起油油墨乳化化。处理方法法：（1）换用用粘度高高、较稠稠厚的难难乳化油油墨，或或者在原原油墨中中加入高高粘度调调墨油。。（2））换用纸纸张。（（3）调调节润版版液组份份和PH值。2、油脏脏现现象：印印版的非非图文区区变成感感脂性，，油墨附附着在它它的上面面，污脏脏了印刷刷品。原因：（（1）油油墨过软软稀。（（2）给给墨量过过大。（（3）油油墨中存存在游离离性脂肪肪酸、树树脂酸及及表面活活性剂等等物质。。（4））颜料中中处理剂剂的影响响。（5）着墨墨辊润版版辊以及及橡皮布布的压力力过大，，损坏印印版表面面结构。。（6））从纸张张涂料中中溶出感感脂物质质。处理方法法：（1）更换换油墨或或在原墨墨中加入入高粘度度树脂油油（或0号油））及胶质质油，使使油墨具具有粘性性和弹性性。（2）调整整供墨量量。（3）调整整润版液液适当用用量。（（4）使使用表面面张力较较高的润润版液。。（5））将压力力调适当当。（6）更换换纸张。。（二）、、套印不良良现象：湿湿对湿套套印时后后面印刷刷的油墨墨不能顺顺利地附附着在先先印刷的的油墨上上。原因：（（1）与与先印的的油墨相相比后印印的油墨墨粘性过过高。（（2）先先印的油油墨固着着慢且墨墨量大。。（3））四色油油墨的颜颜色强度度平衡不不适当。。处理方法法：（1）采用用粘性高高的油墨墨先印刷刷，粘性性低的油油墨后印印刷，比比较理想想的粘性性要求是是应当按按套印颜颜色的顺顺序陆续续降低。。（2））采用固固着快的的油墨印印，且浓浓度高印印得薄一一些，图图案面积积小先印印，以利利后面套套印。（（3）任任何一套套湿多色色套印油油墨它们们的颜色色强度是是平衡的的，套印印时可以以采用等等量给墨墨，如果果采用不不是同一一套油墨墨一起印印刷时，，使用时时就要妥妥善处理理。（三）、、晶化现象，在在经过干干燥的底底墨上进进行套印印时，有有可能使使后印的的油墨叠叠印不上上去，即即使勉强强印上，，也能轻轻易地被被擦去。。原因：这这是由于于先印的的油墨含含干燥剂剂过多，，油墨干干燥过快快，印后后间隔时时间过长长，墨膜膜表面形形成光滑滑硬膜所所致，使使下一色色油墨着着墨困难难。处理方法法：（1）合理理掌握套套印的间间隔时间间，在先先印刷的的油墨未未彻底干干燥之前前就印下下一色油油墨。（（2）减减少油墨墨中干燥燥剂用量量，减慢慢油墨干干燥速度度。（3）如果果已发生生晶化可可采用加加印一次次树脂连连接料或或05-90亮亮光浆的的办法加加以补救救。（四）、、粘脏现象：刚刚印下来来的印刷刷品堆叠叠时正面面的油墨墨粘脏重重叠其上上的印刷刷品背面面称粘脏脏。原因：（（1）油油墨的固固着和干干燥慢。。（2））墨量过过大。（（3）纸纸张表面面比较紧紧密和光光滑，吸吸收性差差。油墨墨不能在在纸面迅迅速渗透透和固着着。处理方法法：（2）换用用快固着着类型油油墨。（（2）换换用高浓浓度油墨墨采取薄薄层印刷刷。（3）采取取表面喷喷粉办法法。（4）油墨墨中加入入59防防粘脏剂剂或六谷谷粉。（五）、、堆墨现象：指指油墨堆堆积在橡橡皮布、、印版和和墨辊上上，油墨墨传递转转移性不不良，使使印件墨墨色模糊糊。原因：（（1）油油墨太短短、缺乏乏流动性性。（2）颜料料含量高高、颗粒粒粗、比比重大、、研磨不不足、润润湿不足足。（3）油墨墨和连接接料粘度度低，与与润版液液发生乳乳发。（（4）纸纸粉剥落落混入油油墨中使使油墨变变短。处理方法法：（1）加入入能使油油墨变长长的抗水水性好的的树脂连连接料。。（2））换用浓浓度高颜颜料，适适当降低低颜料及及固体份份用量重重新轧制制油墨。。（3））尽量减减少润版版液用量量如无数数可换用用抗水性性好的油油墨。（（4）适适当加些些05-92去去粘剂降降粘。如如无效更更换纸张张。（六））、飞墨现象：：印刷刷机运运转时时油墨墨在印印刷机机墨辊辊之间间分裂裂，长长的油油墨形形成长长的细细丝，，这些些细丝丝断裂裂成细细滴呈呈雾状状飞散散，分分布在在印刷刷车间间的空空气中中。原因：（1））印刷速度过过快。（2））给墨量太多多，墨辊上墨墨层太厚。（（3）油墨太太长太粘。（（4）墨辊安安装不适当或或损伤。处理方法：（（1）降低印印刷速度。（（2）换用颜颜色浓度高油油墨，减少给给墨量。（3）加入蜡类类助剂，使油油墨变短并降降低粘性。（（4）检查墨墨辊，并将墨墨斗开小些，，调节棘轮使使转动快些。。（七）、油墨不落槽现象：印刷中中油墨缺乏流流动性，不能能从墨斗转移移到墨辊上。。原因：（1））油墨的屈服服值过大，油油墨墨丝短流流动性差。（（2）油墨触触变性大。处理方法：（（1）加入可可使墨丝变长长的#3调墨墨油或改善油油墨流动性的的高粘度树脂脂油。（2））经常搅动油油墨或在墨斗斗中安装搅拌拌器。（3））换用流动性性好的油墨。。（八）、纸张掉毛或掉掉粉现象：印刷时时从纸张表面面掉下纤维或或填料颗粒，，堆在橡皮布布的图文上，，使印品质量量下降。原因：（1））纸张质量差差。（2）油油墨粘性大，，或因油墨中中溶剂挥发使使粘性增高。。（3）印刷刷速度太快。。印刷压力太太大，造成纸纸张与橡皮布布之间的磨擦擦力过大。处理方法：（（1）换用纸纸张。（2））加入#6调调墨油或05-92去粘粘剂降低油墨墨初始粘性。。（3）调整整印刷压力，，降低印刷速速度。（九）、乳化现象：在平版版印刷中油墨墨和润版液进进行高速挤压压接触，油墨墨与润版液发发生乳化，形形成油中水型型的乳液。使使油墨的流动动性和粘性发发生变化，印印刷适性变差差，干燥变慢慢，造成印刷刷故障。另外外因乳化而形形成水中油型型乳液时油墨墨微粒分散到到润版液中而而造成浮脏。。原因：（1））油墨中存在在极性物质和和界面活性剂剂。（2）使使用了低粘度度的油。（3）湿版液量量大。（4））图文面积小小，耗墨量少少，印刷机上上油墨长时间间与水接触产产生乳化。处理方法：在在平版印刷中中，油墨与润润版液要形成成适度的油中中水型乳液，，才能使印刷刷顺利进行。。如果乳化成成为印刷故障障时，要分别别情况，采取取各种对策加加以解决。（十）、环状白斑现象：印刷图图文中出现环环状白色的斑斑点。原因：（1））油墨干燥皮皮膜混入油墨墨中附着在印印版橡皮布上上。（2）纸纸粉、灰尘其其它异物混入入油墨。处理方法：（（1）在罐中中取出油墨时时不要将油墨墨干燥皮膜混混入油墨中。。（2）更换换用纸。（3）仔细清洗洗墨斗、墨辊辊、橡皮布和和印版。（4）发现油墨墨中存在有墨墨皮时要更换换油墨。（十一）“鬼影”鬼影的出现需需要几个重要要的前提：①①叼口方向向上有需墨量量比较大的图图案或是文字字，这是鬼影影出现的图案案基础；②拖拖梢部分有有需墨量同样样很大并且面面积比较大的的图案，这是是鬼影的载体体；③叼口口方向图案部部分和实地部部分（或墨色色浓重的大面面积图文部分分）的距离，，刚好和墨辊辊的直径成倍倍数关系；具具备了以上的的条件就有可可能在印刷过过程中出现鬼鬼影，当然也也可能不出现现。鬼影是怎么产产生的呢？实实际上鬼影影出现的原因因并不复杂，，叼口部分的的图案先接触触墨辊，也就就是说墨辊先先向叼口部分分的图案供墨墨，如果叼口口部分的需墨墨量很大，就就会在着版墨墨辊表面上留留下较深的墨墨层潜影。当当着版辊完成成向叼口方向向的图文部分分供墨后，转转回并开始由由供墨墨路补补充油墨，但但当先前的叼叼口图文部分分用墨量