冷加工及其机械加工工艺

冷加工及其机械加工工艺再结晶温度热加工冷加工热处理锻造铸造焊接车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压再结晶温度与冷加工2定义由畸变晶粒通过形核及晶核长大而形成新的无畸变的等轴晶粒的过程称为再结晶。

再结晶温度：T再=（0.35～0.4）T0T0：金属的熔点

再结晶的应用：再结晶退火—消除形变强化和残余应力再结晶温度与冷加工3

热加工一般在高于再结晶温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。

冷加工

低于再结晶温度的加工是冷加工。金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等属于冷加工

机械加工工艺过程生产过程工艺过程机械加工工艺过程

6生产过程包括：原材料的运输和保管；生产的准备工作；毛坯的制造；零件的机械加工；零件的热处理；部件和产品的装配；检验、油漆和包装等。生产过程

生产过程是指将材料转变成品的全过程工艺过程工艺过程

在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等。机械加工工艺过程是利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其转变成产品的过程基准

1定义：确定零件上某些点、线、面位置时的那些点、线、面。2功用：是计算、测量、标注尺寸的起点。10基准3.基准的的分类基准设计基准工艺基准定位基准工序基准测量基准装配基准113.设计基准准的分析设计基准是标注设计尺尺寸的起点。。平面2、3的的设计基准是平面1平面5、6的的设计基准是是平面4孔8的设计基准是平面4和孔孔7的轴心心线基准：设计基基准的分析12粗基准选择的原则合理分配加工余量的原则具有一定位置精度的原则便于装夹的原则一般不得重复使用的原则基准13精基准的选择原则基准重合的原则基准统一的原则互为基准的原则自为基准的原则基准14测量基准与工工序基准不重重合的计算两端面已加工工完毕，加工工底面C时，，要保证基本本尺寸为16及其公差范范围，因为该该尺寸不便测测量，试标出出测量尺寸基准15基准不重合将将带来两个问题？一压缩公公差换算的结果明明显提高了对对测量尺寸的的精度要求，，如果按原设设计进行测量量，其公差值值为0.35㎜.换算后后的尺寸公差差为0.18㎜，，测量量公差减小了了0.17㎜㎜，此值恰是是另一组成环环的公差值。。二假废品问问题1.测量尺寸寸为44.35㎜时,零件仍为为合格品.2.测量尺寸寸为43.83㎜时,零件仍为为合格品.基准准16尺寸600+0.12㎜已加加工完完毕，，现以以B面面定位位精铣铣D面面17机械加加工精精度（（简称称加工工精度度）即即零件件在加加工后后的几几何参参数（（尺寸寸、几几何形形状和和表面面间的的相互互位置置）的的实际际值与与理论论值相相符合合的程程度。。相符符合的的程度度愈高高，加加工精精度也也愈高高；反反之，，加工工精度度也愈愈低机械加加工精精度零件加加工质质量的的两大大指标标：一一是机机械加加工精精度；；二是是机械械加工工表面面质量量。18加工误误差加工误误差是是指零零件在在加工工后的的实际际几何何参数数（尺尺寸、、几何何形程程度状状和相相互位位置））对理理想参参数的的的偏偏离程程度。。加工误差是是表示加工工精度高低低的一个数数量指标，，一个零件件的加工误误差越小，，加工精度度就越高19加工误差动误差—在加工过程中产生静误差—加工之前就已经存在工艺系统：机床、夹具、刀具、工件受力变形受热变形刀具磨损内应力变化制造误差安装误差加工误差20影响加工精精度的因素素及分析1.加工原原理误差:（1）近近似似的刀具轮轮廓:成形形刀具—模模数铣刀（2）近近似的成形形运动：近近似的加工工方法－尖尖刀车外圆圆柱面（3）近似似传动比的的成形运动动：车模数数蜗杆—挂挂实现π（（22/7）21影响加工精精度的因素素及分析2机机床、刀具具、夹具的的制造误差差与磨损（1）主轴轴回转误差差：三种基基本形式①轴向向窜动②纯纯径向跳动动③纯纯角度摆动动22影响加工精精度的因素素及分析23影响加工精精度的因素素及分析2机床、、刀具、夹夹具的制造造误差与磨磨损（2）导导轨误差：：对机床导导轨的精度度要求求，，主要有一一下三方面面①在在水平面内内的垂直度度②在在垂直面内内的直线度度③前前后导轨的的平行度24影响加工工精度的的因素及及分析2机床床、刀具具、夹具具的制造造误差与与磨损（3）传传动链误误差：传传动链误误差是由由于传动动链中的的传动元元件存在在制造和和装配误误差引起起的。（4）刀刀具误差差对加工工精度的的影响（5）夹夹具误误差对加加工精度度的影响响（6）工工件的的定位误误差对加加工精度度的影响响25二工工艺系统统受力变变形所引引起的加加工误差差1.工艺艺系统的的刚度2.误差差复映：：前面工工序的误误差复映映到加工工后的的工件表表面的现现象叫误误差复映映。3.其它它力引起起的加工工误差（1）夹夹紧力引引起的加加工误差差（2）重重力引起起的加工工误差（3）惯惯性力引引起的加加工误差差26三工工艺系统统热变形形所引起起的加工工误差1机机床热变变形对加加工精度度的影响响2工件件热变形形对加工工精度的的影响3刀具具热变形形对加工工精度的的影响27四工件件内应力力引起的的加工误误差1.毛坯坯制造中中产生的的内应力力2.塑性性变形应应力3.切削削加工的的附加应应力（切切削应力力）（1）合合理的设设计零件件结构（2）对对工件件进行热热处理和和时效处处理（3）合合理安安排工艺艺过程将将粗、精精加工分分开28提高加工工精度的的工艺措措施1直接接减少误误差法（1）采采用反向向进给的的切削方方法（2）采采用大进进给量反反向切削削和大的的主主偏角车车刀（3）在在卡盘盘一端车车出一个个缩颈部部分2930提高加工工精度的的工艺措措施2.误差差补偿法法误差补偿偿法就是是人为的的造出一一种新的的原始误误差，去去抵消原原来工艺艺系统中中固有的的原始误误差，从从而达到到减少加加工误差差，提高高加工精精度。如如下图螺螺纹加工工校正机机构31螺纹加工工校正正机构32提高加工精度度的工艺措施施3误差转移法法在机床精度达达不到零件的的加工要求时时，通过误差差转移的方法法，能够用一一般精度的机机床加工高精精度的零件。。镗床与机床主主轴间采用挠挠性连接的传传动将刀具安安装到定位的的非敏感方向向33提高加工精度度的工艺措施施4“就地地加工”法对一些重要的的表面在装配配前不进行精精加工，待装装配到机床上上后，再在自自身机床上对对这些表面进进行精加工，，从而达到所所需的精度。。“自干自””、“自磨自自”34提高加工精度度的工艺措施施5.误差分组组法先对配偶件进进行逐一的测测量，并按一一定的尺寸间间隔分成相等等数目的组，，然后再按相相应的组别进进行配对的分分组方法，356误差平平均法利用表面间相相对研擦或磨磨损的过程，，也就是误差差相互比较和和相互消除的的过程，在相相对运动中对对工件进行微微量切削，最最终达到很高高的精度，称称为“误差平平均法”。提高加工精度度的工艺措施施36提高加工精度度的工艺措施施7.误差控制制法：（1）主动测测量（2）偶件配配合加工（3）积极控控制起决定作作用的加工条条件37经济精度与经经济粗糙度经济精度指在在正常加工条条件下（采用用符合质量标标准的设备、、工艺装备和和标准技术等等级的工人，，合理的加工工时间）所能能达到的精度度，这种精度度称为经济精精度相应的粗糙度度称为经济粗粗糙度。38机械加工表面面质量39机械加工表面面质量影响表面粗糙糙度的因素可可以分为三类类与切削刀具有有关的因素与工件材质有有关的因素与加工条件有有关的因素40典型零件工艺艺分析41典型型零零件件工工艺艺分分析析一图图样样分分析析1零零件件结结构构分分析析2主主要要加工工表面面的技技术要要求3铣铣削加加工技技术要要求42典型零零件工工艺分分析二工工艺艺路线线拟定定1加加工阶阶段划划分坯料粗粗加工工半半精精加工工精精加工工正火调质2加加工工工艺过过程3铣铣削削加工工工序序设置置43典型零零件工工艺分分析44典型零零件工工艺分