《成型设备操作与调试》教学大纲

《成型设备操作与调试》课程标准课程代码：建议课时数：56学时学分：3适用专业：模具设计与制造专业先修课程：《机械识图与制图》、《材料选择与热处理方法选用》开课单位：机电工程学院一、前言（一）课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门专业核心课程，教学目标为使学生具备成型设备操作与调试的基本知识；能操作成型设备生产相应产品，能调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养。本课程以机械识图与制图、材料选择与热处理方法选用、机械零件的普通加工、金工实习、模具生产认知实践、机械零件测绘综合实践课程为基础，为后续成型工艺与模具设计、模具制作与装配等课程奠定基础。（二）设计思路该课程是依据“模具设计与制造专业专业工作任务与职业能力分析表”中的模具调试项目设置的。本课程标准的总体设计思路：变三段式课程体系为任务引领型课程体系，打破传统的文化基础课、专业基础课、专业课的三段式课程设置模式，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“学习情境”为主线，创设工作情景，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力。本课程标准以模具设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对模具设计与制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循高等职业院校学生的认知规律，紧密结合职业资格证书中相关考核要求。本课程建议课时为56学时。学分为3分。二、课程目标通过对不同学习模块的不同工作任务的完成，学生具备成型设备操作与调试的基本知识；能操作成型设备生产相应产品，能调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养。职业能力培养目标1.具备成型设备操作工的基本技能，具备成型设备操作工职业素质；2.掌握成型设备的主要技术参数，能正确选择成型设备类型及型号；3.能正确使用与维护成型设备，能排除成型设备常见故障；4.会制订产品生产工艺流程，能在成型设备上正确安装和拆除模具；5.能分析成型零件常见质量缺陷，掌握成型产品质量缺陷控制方法；6.能在成型设备上生产出合格曲柄零件。各学习模块知识内容要求和训练项目如下表所示。序号学习模块知识内容和要求训练项目课时1曲柄压力机的操作与调试（1）曲柄压力机的用途和分类（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成（3）曲柄压力机的主要技术参数（4）曲柄压力机的型号（1）冲压工安全操作规范（2）曲柄压力机的选择（3）曲柄压力机的正确使用与维护（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法12学时2液压机操作与调试（1）液压机用途和分类（2）液压机工作原理与结构组成（3）液压机主要技术参数（4）液压机的型号（1）液压机操作工工作职责（2）液压机的选择（3）液压机的正确使用与维护（4）液压机常见的故障及排除方法（5）液压机模具的安装与拆卸（6）液压成型零件常见的质量缺陷及控制方法8学时3塑料挤出机操作与调试（1）挤出机用途和分类（2）挤出机工作原理与结构组成（3）挤出机主要技术参数（4）挤出机的型号（1）挤出机操作工工作职责（2）挤出机的选择（3）挤出机的正确使用与维护（4）挤出机常见的故障及排除方法（5）挤出机上口模的安装与拆卸（6）挤出成型零件常见的质量缺陷及控制方法8学时4高速冲床操作与调试（1）高速冲床的用途和分类（2）高速冲床的工作原理与结构组成（3）高速冲床的主要技术参数（4）高速冲床的型号（1）高速冲床操作工工作职责（2）高速冲床的选择（3）高速冲床的正确使用与维护（4）高速冲床常见的故障及排除方法（5）高速冲床上冲压模具的安装与拆卸（6）冲压成型零件常见的质量缺陷及控制方法8学时5注塑机操作与调试（1）注射机的用途和分类（2）注射机的工作原理与结构组成（3）注射机的主要技术参数（4）注射机的型号（1）注射机操作工工作职责（2）塑料注射机的选择（3）塑料注射机的正确使用与维护（4）注射机常见的故障及排除方法（5）注射机上塑料模具的安装与拆卸（6）塑料成型零件常见的质量缺陷及控制方法12学时6压铸机操作与调试（1）压铸机用途和分类（2）压铸机工作原理与结构组成（3）压铸机主要技术参数（4）压铸机的型号（1）压铸机操作工工作职责（2）压铸机的选择（3）压铸机的正确使用与维护（4）压铸机常见的故障及排除方法（5）压铸机模具的安装与拆卸（6）压铸成型零件常见的质量缺陷及控制方法8学时总课时56学时三、实施要求（一）教材编写1、必须依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。2、教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的学习情境，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容。要通过自行编制生产方案、观看操作录像、生产现场参观并运用所学知识进行评价，引入必须的理论知识，增加实践实操内容，强调理论在实践过程中的应用。3、教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对成型设备操作与调试的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。4、教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新材料及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。5、教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作性。（二）教学方法1、在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用工作任务教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。2、本课程教学的关键是操作录像模拟及生产现场教学，应选用典型的产品生产过程为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，会进行产品生产。3、在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，使学生掌握设计流程，提高学生的岗位适应能力。4、在教学过程中，要应用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生熟悉生产现场的操作过程及调试要点。5、在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新材料发展趋势，贴近生产现场。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。6、教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。（三）课程资源的开发和应用1、注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用。2、注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强课程资源的开发建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。3、积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。4、产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实践“工学”交替，满足学生的实习实训，同时为学生的就业创造机会。5、建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。四、教学评价1、改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，工作任务评价，理论与实践一体化评价模式。2、关注评价的多元性，结合课堂