铝合金木纹处理

铝合金木纹处理1.前景:铝合金挤压型材已大量应用于建筑行业。铝门窗、柜台、楼梯扶手、火车车厢内壁、电梯间和其他需要装饰的零部件，更期待得到一种与自然木纹图案和色泽的挤压型材，使产品更加美观协调，有能保持原有的耐蚀性、耐磨性。2.仿木纹着色方法及优缺点：处理方法原理缺点机械法以拉法丝、膜压等手段使材料呈条纹或筋状，后进行阳极氧化和着色。；加工难度大、成本高、木纹状过于规则印刷法在经过阳极氧化后的铝合金表面上直接印上木纹色彩。国外采用丝网印刷技术，结合静电粉末喷涂，实现工业化生产各种色彩木纹、图案和大理石外观的静电粉末喷涂聚酹TGIC涂层采用静喷涂的某些,涂层在使用中会分解一些有害气体。压膜法将经过阳极氧化、电泳涂漆后的铝合金，通过带油墨的热渗透膜（常用的为塑料膜和木纹纸）在抽真空作用下紧贴在铝材表面。在真空状态下推移，温度的升高，介质的溶剂溶解并挥发，基膜的热分子运动加剧，油墨分子通过基膜分子的间隙渗入，由于时间的限制，大部分油墨在表面与基膜结合在一起，并呈现原来的颜色，或者通过带有粘接剂的滚子，用压膜机将木纹模样的胶膜压到经过电化学粗化和阳极氧化的铝平板表面上，形成木纹状图样仅适用于平板型产品，对于形状复杂的一铝材，膜不易压紧，切成本高电化学法利用铝型材在交流电解初期，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1〜10nm），随后由于由解液的刻蚀作用，阻挡层特别薄的部位首先被破坏，电流集中处产生大量氢气，形成了纵向木纹“筋”条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度，电解一定时间后，铝材表面出现酷似木质纹路的条纹，氧化着色后呈现木纹图案。*3.电化学法制备木纹效果膜层3.1主要成分和工艺条件主要成分作用影响因素举例由解液的主要成分由解太低表面则不能形成足够厚的阻挡层，导偏硼酸钠、油酸钠、、+解液七要成分,备解致铝合金表面发生全面腐蚀，得不到所需柠檬酸及其盐、酒石酸王盐过号,在铝合金表面形的木纹；含量太高则形成过厚的阻挡层，及其盐、正丁酸及其盐成阻挡层膜使基体不易溶解，同样得不到所需的木纹葡萄糖酸钠缓冲物质主要起缓冲作用维持溶不含缓冲物质时PH值变化大，得到的木硼酸缓冲物质液的pH值在一定范围纹重现性差，或刻痕浅甚至得不到木纹硼酸蚀刻剂浓度过低，蚀刻作用不大，所得木蚀刻利椅％方杼'穴浒纹刻痕浅；浓度过高，蚀刻作用剧烈，使氯化钠、氯化钾（酸性）闭曰加刻痕深度得基材表面整体溶解，发生全面腐蚀，刻碳酸钠（碱性）痕模糊甚至消失延长气体在铝合金表面滞留的时间，①使提稠剂使如痕加'穴没有气泡的地方一直溶解，②有气体的地磷酸及其盐、硅酸及其曰」使刻痕加深方由于气泡的滞留，导致溶解不能进行。盐、醛类、酮类及醇类浓度太低起不了作用，太高木纹模糊。pH=2〜4pH太低，析氢严重，造成表面全面腐蚀，得其他电流密度：1.5〜5.0A/dm2不到木纹,pH太高，条纹变粗、间距变大、*t=6〜15min木纹不逼真

3.2木纹沟槽的起源发展和终止交流电解初期，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1〜10nm）,随后由于电解液的刻蚀作用，阻挡层特别薄的部位首先被破坏（如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处）电流集中处产生大量氢气，形成了纵向木纹“筋”条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原（各种缺陷）或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好，氢气泡上浮逸出还不足以撕裂这部分氧化膜，此时木纹沟槽就终止了，在适当的位置又重新开始。电解一定时间后，铝材表面出现酷似木质纹路的条纹，氧化着色后呈现木纹图案。3.3木纹纹路方向木纹纹路（沟槽）方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成，与试样的轧制压痕方向无关。3.4去膜工艺T=50~65°C,t=1~2min。2~8g/LNaHCO,pH=10~11,T=40C,t=2~7mino5~10g/LT=50~65°C,t=1~2min。2~8g/LNaHCO,pH=10~11,T=40C,t=2~7mino5~10g/LNaHCO,pH=10.4,T=31~34C,t=7min235~15g/LNaOH,

3)25~35g/LNaCO233.5电化学仿木纹处理配方参考:1）235~15g/LNaOH,

3)25~35g/LNaCO233.5电化学仿木纹处理配方参考:配方成分参数条件对电极材料配方一柠檬酸20〜40g/L、氯化物3~7g/L硼酸15〜35g/LpH=3.0-4.0、T=25-35Ct=8-12min电流密度：1.5-3.0A/dm2石墨配方二酒石酸26g/L、碳酸钠4g/Lt=15min电流密度：2.0A/dm*配方三偏硼酸钠20〜30g/L、硼酸6~10g/Lt=8min、T=15-35C不锈钢配方四偏硼酸钠5g/L、硼酸2g/L碳酸钠3g/L、磷酸钠2g/Lt=15min、T=15C电流密度：3A/dm2*配方五氢氧化钠1-10g/L、硼酸20-50g/LU=20-60V、T=15-30Ct=10-60min*3.6工艺流程：脱脂—碱洗—表调—电化学木纹处理—去膜—阳极—着色—封孔3.6样品展示：1~%p1■■■日$bajipj-|气■''.平七rtcii

:1.土黄色A:醋酸钻40g/L15-20minB:高锰酸钾20g/L1-5min工艺条件：氧化时间20-40min，着色温度30-35C，先在A溶液浸泡后