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文档简介

90/90新天地4#楼转换层方案编制单位:四川星星建设集团有限公司编制人:审核人:审批人:日期:2012年12月3日目录第一章、工程概况一、工程简介二、转换层设计概况三、施工重点与难点第二章、编制依据一、依据第三章、施工进度、组织与部署一、施工部署二、施工组织三、其他预备第四章、施工工艺技术一、工艺流程二、施工方法1、测量定位放线2、模板工程3、钢筋工程4、混凝土工程第五章、施工安全保证措施第六章、劳动力打算一、施工劳动力打算二、值班劳动力打算第七章、计算书及相关图纸一、柱、墙模板强度验算二、梁侧模强度验算三、梁底模强度验算四、板模强度验算五、支撑体系稳定性验算第八章、质量通病的防治第九章、成品爱护第一章工程概况一、工程简介赫章县新天地4#楼工程由毕节鸿源房地产开发有限公司开发,重庆机械工业第三设计研究院设计,贵州黔水建筑工程监理公司监理。本工程位于贵阳毕节赫章县夜郎体育馆旁。建筑总层数31层,其中±0.00以下1层(其中含夹层一层)为车库,±0.00以上为31层,1层、2层为商业用房,3层至31层为住宅用房。总建筑面积54054㎡。建筑高度:按《民用建筑设计通则》计算4#楼建筑高度为108.1米。按《高层民用建筑设计防火规范》计算4#楼建筑高度为97.9米。本工程为一类高层建筑,设计合理使用年限为50年。建筑耐火等级一级,建筑抗震设防烈度为6度。要紧结构类型:全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。二、现状概况4#楼:A、2单元D29轴-D49轴±0.00以下地下室、夹层剪力墙、柱、梁、板钢筋、砼全部完成(含地下室止水钢板安装),±0.00以上一层柱、梁、板,二层梁、板钢筋、砼全部完成,其它D49轴-D54轴基础承台、地下室柱、剪力墙外围钢筋安装完,模板安装完成。B、1单元D1轴-D28轴基础承台砖模已完成大部分砌筑,地下室柱子钢筋制安少部分完成。C、主楼转换层:2单元D29轴~49轴轴线放线完毕。三、转换层设计概况本工程4#楼是地下一层车库(其中含夹层一层),地上31层高层住宅,其中主楼商业用房2层为转换层(+10.15层)。3.1砼强度等级:±0.000以下外围剪力墙砼为P6抗渗C35、柱砼为C55、梁、板砼为C30、C40,电梯、楼梯剪力墙砼为C55强度等级。消防水池相连接的砼墙的强度等级为P8抗渗C55(落地砼墙部分),其它为C40。转换层柱砼强度等级为C55,梁、板混凝土强度等级C50。3.2框架(支)柱截要紧面尺寸转换层框架柱截面尺寸要紧有:500×500、600×500、600×600、1200×1200、1200×1400、1200×1700、1200×1750、1600×1700、1300×1300、1750×1850、1200×1350、1600×1600、2100×1300、1200×1950、1950×1750、1100×1200、1000×1000、1750×2000。3.3框架(支)梁要紧截面尺寸框架梁截面尺寸要紧有:200×400、250×400、200×500、250×500;300×600、300×700、300×800;350×700、350×800;400×800、400×1000、400×1200、400×1300、400×1400、400×1500、400×1600;600×800、600×1600、600×1700、600×2000;800×1700、800×1800、800×2000;900×2000、900×2400;1000×1700、1000×1800、1000×2000;1100×2400;3.4现浇板厚度现浇板厚度要紧有:180mm。3.5剪力墙厚度剪力墙厚度要紧有:350mm。四、施工重点与难点1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错,自重大,转换层层高高达6.4m,下部支模架为高支撑系统支模架,支架时按高支撑规范要求搭设。2、转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头,上部塔楼结构转换为异形短肢墙,所有短肢墙均设置在框支梁上,且轴线有变化,插筋定位难度大。3、转换层板较厚,为180mm4、梁内主筋直径较大(最大为三级钢直径32),数量较多,排数较多(4排)。5、砼一次性浇筑方量大,砼的高强度等级为高性能。6、为大体积砼施工,砼的防开裂、养护、监测等要求提高。7、底层车库楼板砼已浇筑,对承载转换层施工荷载相对较利,还得加以重视。第二章编制依据一、编制依据:1.依照机械工业第三设计研究院设计的赫章县新天地4#楼施工图。2.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—20023.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20034.《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-955.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20127.《混凝土质量操纵标准》GB50164-928.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20019.《工程测量规范》GB50026-200710.《建筑工程质量检查与验收手册》11.《赫章县新天地4#桉工程图纸会审纪要》12.我公司质量、安全、环境、健康治理体系文件第三章施工进度、组织及部署一、施工部署依照参建各方会议精神,建设单位组织施工单位全面细致检查轴线、标高,对结构构件成型质量及所完分部分项工程的施工质量,对柱、梁、板钢筋制安完成部份由建设单位组织监理、设计单位、施工单位进行全面细致检查。1.施工段的划分2单元D29轴-D49轴转换层施工部份分为二个施工段,具体分为D29轴-D49轴转换层柱钢筋制作安装、模板制作安装、砼浇筑为第一施工段,D29轴-D49轴三层梁、板钢筋制作安装、模板制作安装、砼浇筑为第二施工段。2.资源部署2.1机具设备2.1.1垂直运输设备:垂直运输要紧采纳中联5010塔机2.1.2混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;浇筑内墙、柱、梁、板要紧采纳塔吊吊运浇筑。梁板混凝土浇筑时,预备5根振动棒(2根φ30的振动棒,3根φ50的振动棒),预备铁2.1.3照明设施:现场场地照明要紧依靠塔吊上的两盏镝灯,梁板混凝土浇筑2.2物资资源2.2.12.2.2混凝土:本工程采纳商品混凝土,因此应提早将本次混凝土的专门要求告知混凝土搅拌站,通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇筑前,项目部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇筑的混凝土强度等级,混凝土的需用时刻和数量,搅拌车和输送泵的数量,混凝土坍落度的要求,混凝土的其他专门要求(如需掺ZY外加剂、聚丙烯纤维2.2.3周转材料:总计使用木胶合板约2850㎡,木方约150立方,架管约150吨,扣件40000套,竹跳板300块,安全网约500㎡2.2.4混凝土外加剂:ZY-12.2.5零星材料:塑料薄膜1000㎡,麻袋1500个,彩条布1000㎡2.4人力资源2.4.1劳动力数量:钢筋工40人,木工30人,架工20人、塔吊指挥2人,塔吊司机2人,普工15人、混凝土工30人。3.4.2作业人员的教育与培训所有进场作业人员必须通过入场登记,通过三级安全教育和施工技术交底,明确施工工艺、质量要求,应注意的安全事项等才能进行施工作业。二、施工组织由项目经理总指挥、项目生产经理为施工现场总负责,项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责,督促物资设备组、质安组、施工组、商品砼供应商及各岗位人员到岗,并负责对外联络,排除外部干扰,确保转换层的施工顺利进行。项目部施工组应依照施工进度打算编制工程用材需用打算,项目部编制周转材料需用打算,经技术负责人审核,项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长依照施工进度实际情况和材料需用打算,及时通知材料员组织材料的进场。各分项工程施工前,栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底,使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求,以及安全、环境上应注意的事项。支模架开始搭设以后,施工员、综合技术员、质安员须及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查,检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求,督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。墙柱钢筋开始绑扎以后,施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和操纵,幸免出现大量的不合格过程产品,钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后,施工员应及时办理隐蔽验收资料,报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。支模架搭设好后,先支设与墙柱特不是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋,绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合11G101-1中规范图集要求,纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求;认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格,钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后,办理相关资料报请监理验收,验收合格后,填写《混凝土浇灌许可证》报送监理。再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。梁底模支设完毕后,开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理洁净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求.板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,要紧保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置。板钢筋绑扎的同时施工员组织劳务队治理人员施放柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,施工组和质安组及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证,再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。项目生产经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。项目合同预算部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。值班人员工作内容项目经理负责生产的整体协调责任工长前台联络、布料、砼养护、成品爱护工作的调度责任工长钢筋检查,组织劳务人员修整责任工长模板及支撑系统巡视,组织木工护模责任工长检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和施工方案的要求施工。安全员施工安全检查材料员组织材料进场、验收机械工负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人员的调度技术负责人检查砼浇筑时操作程序,解决现场技术问题检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工。试验员试块留置、塌落度测定责任工长负责班组操作人员调度,严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作,负责劳务治理人员的值班安排后勤后勤保障钢筋工3人修复钢筋木工10人护理模板电工2人负责混凝土浇筑前线路的检修,混凝土浇筑期间线路、电机的保障维护及临时用电的治理塔吊指挥及司机4人负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输三、设备打算序号机具名称单位数量备注1塔式起重机台22混凝土输送泵台13振动棒条5φ304振动棒条8φ505交流电焊机台2三、其他预备1、提早与供电部门联系,了解混凝土打算浇筑期间是否会停电,假如会停电则更改浇筑时刻。另现场预备一台50KW发电机,以备万一。2、提早与气象部门联系,了解混凝土打算浇筑期间的气候情况,看是否有大雨大风天气,如有大雨则更改浇筑时刻,小雨、大风和炎热天气则作好混凝土的及时覆盖养护工作。向环保部门申请并办理夜间施工许可证。第三章施工工艺技术一、施工工艺流程由于本工程转换层梁高度400mm~2400mm不等且钢筋较密,为保证砼浇筑质量,通过多方面比较和经甲方、监理方、设计院同意,采纳分层浇灌法,将梁混凝土分几层浇筑而成。每层浇筑高度约为500mm。第一次浇筑至梁底标高+500㎜高,全部采纳特配细石砼,第二次及以后回到正常砼浇筑。砼浇筑见附图一:工艺流程:测量放线→柱筋接长、绑扎箍筋→支设柱模→浇筑柱砼→搭设梁板支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋(穿插安装预埋)→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中,故在浇筑柱砼时,应操纵好浇筑高度,务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集,混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求,因此通过和甲方、监理协商,对浇筑柱混凝土的施工过程明确如下:浇筑柱混凝土的时,打算采纳柱混凝土分两次浇筑。1、第一次柱混凝土浇筑:因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中,故在第一次浇筑柱砼时,应操纵好浇筑高度,务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度和加腋部位钢筋的锚固长度。2、第二次柱混凝土浇筑:2.1第一次浇筑柱混凝土完成后,然后开始搭设梁支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋。框支梁钢筋全部安装完成后,必须完成以下的工作程序(2.2.1~2.2.3),然后才能进行第二次柱混凝土的浇筑。第二次柱混凝土的浇筑高度为第一次柱混凝土浇筑高度完成面至梁底。2.2.1、转换层的定位放线必须准确无误,项目部必须先自检合格,然后再通过甲方和监理的现场检查验收;2.2.2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求,项目部必须先自检合格,然后再通过甲方和监理的现场检查验收;2.2.3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求;项目部必须先自检合格,然后再通过甲方和监理的现场检查验收;2.2、柱第二次混凝土浇筑施工方法施工流程:转换层梁钢筋和模板通过甲方和监理检查→关第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板→第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板验收→浇筑该段柱混凝土→混凝土养护。为了使柱第二次混凝土浇筑有浇灌混凝土的操作面,柱第二次混凝土浇筑必须在梁钢筋绑扎完成后,梁侧模支设之前进行浇筑。二、施工方法1.测量定位放线1.1依照±0.00以上一层砼已浇筑,将内控点操纵线布设在一层砼面上,建立十字型操纵线。1.2技术负责人依照现场差不多建立的场地操纵点,对楼层面上的引测点进行复核和调整。1.3施工项目部和劳务公司治理人员依照十字型操纵线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或操纵线,质检员和施工技术员复核。1.4劳务治理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。2.模板工程2.1模板支设材料的选用:柱模:18厚木胶合板梁模:18厚木胶合板剪力墙模板:18厚木胶合板板模:18厚木胶合板木方:50×100×2000mm架管:φ48钢架管对拉螺杆:Φ14高强对拉螺杆(柱、梁用)2.2支模架的搭设转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向0.8m,在离地面小于20cm的位置设置扫地杆,水平杆步距1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距,在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置,不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑,垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结,如此使梁排架与顶板排架连成整体,增加稳定性。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法,充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。梁下支模架立杆全部采纳钢管架和U型托顶撑,水平加强杆全部采纳钢管。板下支模架立杆采纳钢管架。水平加强杆全部采纳钢管。竖向钢管的连接一律采纳直接,禁止搭接。剪刀撑的搭设依照规范JGJ130-2001的规定进行搭设。搭设在一层楼板面层上满堂架立杆底部不能直接置在砼上,须在立杆下垫木板,尺寸为200*200mm;同时转换层梁、板混凝土没有浇筑前,其下部楼层所有支撑在本层砼强度未达到100%时均不能拆除。2.3柱模板的支设柱模采纳18mm厚木胶合板,转换层柱模板要紧是框支柱模板,框支柱截面尺寸相对较大,其中最大的柱截面尺寸为1750×2000mm,其它有500×500、600×500、600×600、1200×1200、1200×1400、1200×1700、1200×1750、1600×1700、1300×1300、1750×1850、1200×1350、1600×1600、2100×1300、1200×1950、1950×1750、1100×1200、1000×1000等。柱对拉螺杆使用Φ14高强对拉螺杆,柱梁拉杆考虑与砼一起浇筑。2.4梁模板的支设:立杆采纳钢管架,水平加强杆全部采纳钢管,水平杆用扣件与立杆扣紧,U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用16#铁丝捆紧,水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上,不能出现悬挑头;梁底木枋必须通长,尽量幸免出现悬挑头,两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置Φ20的Ⅲ级钢筋对撑,使用凡有螺杆处都设。梁底模采纳18mm厚木胶合板,下垫100×100(两根50*100木方并拢放置)木方沿梁长布置的搁栅,搁栅铺于双钢管横楞上,木方间距不大于150。双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采纳18mm厚木胶合板,钉纵向50×100木龙骨,竖楞采纳φ48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采纳扣件连接,上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接,KZL和KZCL,该类型的梁底模下垫平行于梁的100*100木方@150,搁在@400的双钢管横楞上;侧模外设50*100的纵向木楞@200,木楞外设φ48@500钢管竖楞@500,底部一道对拉螺杆竖向间距操纵在20cm以内,上面几道操纵竖向间距在50cm以内,螺杆水平间距400mm,梁对拉螺杆使用Φ14高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距@500,沿着梁跨度方向间距@本工程最大的梁如下:KZL:梁截面最高为1100×2400mm;梁:300×700立杆纵横@800;400×800、400×1000、400×1200立杆纵横@800;400×1300、400×1400、400×1500、400×1600立杆纵横@700;600×800、600×1600、600×1700、600×2000立杆纵横@600;800×1700、800×1800、800×2000;900×2000、900×2400;1000×1700、1000×1800、1000×2000、1100×2400立杆纵横@500;2.5、铺梁底模时,应按规范要求起拱,起拱高度为3‰。2.6、浇筑混凝土之前,在板面跨中的地点预埋Φ25钢筋,钢筋伸出板面100mm,间距1500mm,用来固定主楼框支梁边模。2.7、混凝土浇筑前,在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注,混凝土浇筑时派专人进行观看,发觉滑扣,偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。2.8、木工应配合钢筋工施工,在梁钢筋未绑扎完毕并验收前,不得安装梁侧模板;梁钢筋验收后,进行梁侧模及板底模安装。转换层施工板支撑体系立面示意图如图三所示:@1500@150018厚九夹板50×100中枋@2001500200200*200木板立杆纵横@800板支模示示意图三3.钢筋工程本工程转换层钢筋规格数量较多,框支梁钢筋直径大且数量较多,节点位置钢筋十分密,钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。3.1钢筋制作

严格按照结施以及11G101-1和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了幸免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋爱护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特不是KZL箍筋在制作时应减小一个主筋直径。钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,通过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、监理、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。另外钢筋加工时应按如下要求进行:

(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净,可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直采纳机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

(4)由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的爱护层,主梁箍筋在加工时可适当缩小。

(5)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种,分不为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,依照箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土爱护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.

直钢筋下料长度=构件长度—爱护层厚度+弯钩增加长度

b.

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c.

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

3.2钢筋绑扎与安装:

3.2.1、严格按照结施以及11G101-13.2.2、将柱中不能向上延伸的纵筋按11G101-1的90页中的构造要求在梁外部分向板中弯锚LaE3.2.33.2.4、梁支座负筋第三、四排伸出长度为L=Ln/43.2.5、为幸免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4LaE且≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为≥50mm;梁下部纵向钢筋在柱内满足≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可操纵间距为≥3.2.6、梁箍筋按抗震要求采纳135°3.2.7、梁筋直径≥22时,钢筋的连接部位按照设计和国家规范(11G101-1、11G101-3、11G101-4等)规定的部位进行连接。依照重庆市工程建设标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB50/5027-2004)第10页的规定:钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置(垂直、水平、倾斜)的同、异直径间的连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采纳Ⅰ级接头,且接头的接头百分率不应该大于50%。3.2.8、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑@2m,用以架立钢筋,具体见下图图四。3.2.9、对边柱、角柱梁柱接头处,KZL、KZCL上部面筋应伸入下层柱内,伸入长度满足如下要求:自梁底起向下大于Lae;KZL、KZCL梁端部与主梁交界处,次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内,次梁面筋伸至主梁的对边且≥0.4Lae然后向下弯锚至次梁底,保证满足锚固长度LaE;次梁底筋也要保证满足LaE。大梁内拉筋的直径和间距详113.2.10、因电梯井筒体剪力墙AZ6在此层开始截面变小,上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应≥1.5LaE,对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于Lae,筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内Lae。具体做法详11G101-13.2.11、考虑到大梁纵筋较大(多为直径25的三级钢),在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋爱护层过大(最大能达到8cm),易引起梁砼开裂,针对爱护层过大易引起开裂,拟采取在所有爱护层大于4cm的地点加钢丝网片(采纳ФR73.2.12、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度≥Lae,板面筋再弯至板底。3.2.13墙体浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

3.3、垫块及定位卡3.3.1、由于转换层大梁的钢筋自重特不大,因此梁钢筋下垫块采纳直径Ф25,长度300mm的短钢筋头,在梁截面方向的间距为300mm,沿梁长度方向间距600mm进行布置,梁钢筋排距采纳直径Ф25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采纳Φ14钢筋撑脚支撑,纵横间距800mm布置。详图

3.3钢筋连接:

3.3.1转换层钢筋连接:3.3.1.1水平钢筋连接:①、Ⅱ级钢筋(HRB335):直径16mm(含16mm)以上的钢筋采纳电弧焊。直径小于1②、Ⅲ级钢筋(HRB400):直径22mm(含22mm)以上钢筋采纳剥肋滚轧直螺纹连接接头,直径16mm-20mm的钢筋采纳电弧焊,直径小于163.3.1.2竖向钢筋连接①、Ⅱ级钢筋(HRB335):直径小于14mm的钢筋采纳绑扎搭接,直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm②、Ⅲ级钢筋(HRB400):直径22mm(含22mm)以上钢筋采纳剥肋滚轧直螺纹连接接头,直径16mm-20mm的钢筋采纳电弧焊,直径小于163.3.2机械连接:

工艺原理:工艺流程及操作要点:

(1)

钢筋丝头加工,流程如下所示。

①钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采纳砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。

②剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

③丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。

④带帽爱护:用专用的钢筋丝头爱护帽或连接套筒将钢筋丝头进行爱护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

⑤丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。

⑥存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。

(2)

钢筋连接,流程如下所示:

①钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

②接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

③作标记:对差不多拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。

④施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。

⑤绑扎其它钢筋。

(3)

连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007要求。

连接套筒应采纳优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材,长度符合规定。(4)质量检验

钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003及重庆市地点标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》中的有关定遵照执行。

4.混凝土工程本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采纳商品砼,17#楼梁板混凝土总量约750m3。4.1浇筑前的预备工作模板内杂物、钢筋油污等清理洁净,钢筋经隐检验收合格;模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项预备工作完毕,能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证,夜间连续作业得到环保部门批准;与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。机械设备(塔吊、输送泵、振动棒)经检修、试运转正常.各部门治理人员及各工种作业人员落实到位;劳务队作业人员安排:每台泵配备振动棒手三人、前台刨料七人、泵车处放料一人,另外砼面收光九人。混凝土浇筑时候工人分做二班制,昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。4.2砼的浇筑4#楼设置2台砼泵,其中1台砼泵混凝土浇灌沿两个方向同时进行(详混凝土浇筑路线图)。另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂,应幸免因施工而导致的附加应力的形成,因此施工过程中应连续施工,幸免施工缝、冷缝的出现。为了不致产生冷缝,必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量40m3以上,砼初凝时刻应在12小时以上,施工现场塌落度保留值200mm+20mm。为尽量降低砼水化热量,砂为渠河砂、机制砂各50%混合而成的复合砂,石子为5~25mm碎石(为了确保梁柱节点处和梁底标高+500㎜的混凝土密实,此区域混凝土选择5~10mm碎石的专门配合比)。外掺料为S95级磨细矿渣粉,外掺料及外加剂掺量由试配确定,配合比由商品砼供应商(商品砼搅拌站)提供。依照设计要求砼内掺入水泥用量的8%的ZY-1高效砼膨胀剂(并置换水泥)。4.2.1商品混凝土操纵4.2.1.1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标,进行混凝土原材料试配,优选配合比。4.2.1.4.2.1.3、4.2.1.4、严把砼质量关,要求搅拌站必须派驻现场质检员,一旦发觉混凝土质量不合格,对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场,水泥仓库,检查砂、石的含泥量,水泥的防雨情况。4.3混凝土布料4.3.1、布料方式采纳1台HBT-60型砼输送泵直接浇筑。(1)、HBT60砼输送泵每台输送能力计算:Q1=Qmax×a1×η=60×0.8×0.5=24m3,考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等,将60输送泵输送能力折算为:20m取砼初凝时刻为2.5h,则在初凝时刻内可浇筑V=20×2.5=50m34.3.2、砼浇筑步宽计算:(1)取边长L=30m,由于采纳“之”字形的浇筑方式,故计算长度应取:2L。(2)转换层的板厚为18cm,考虑大梁的阻碍,取板的折算板厚h=80cm。(3)结构转换层大面积砼浇筑步宽=V/(2L×h)=50/(2×30×0.8)=1.04m4.3.3、实际施工中,应沿区段短边成“之”字形浇筑。考虑到输送管端部橡皮活动管的长度,砼浇筑步宽取1.0m输送管的使用(1)、输送管固定:垂直运输管道用钢管井架加固,水平管每隔3m使用旧轮胎架垫。(2)、混凝土输送泵配管合理,管线长度最佳,弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工,便于清洗管道、排除故障、装拆和维修,在同一条管线中,要采取相同管径的输送管,管线布置要横平竖直,管道接头要严密,有足够的强度,并能快速装拆。4.4、混凝土施工4.4.1混凝土浇筑要求(1)、主体混凝土采纳φ30、φ50式插入式振捣棒振捣。(2)、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2.0m。(3)、浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度依照结构特点、钢筋疏密决定,操纵在一次浇筑≯500mm(4)、使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层50~100mm,以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ(5)、浇筑混凝土要连续进行,不得中断。假如必须间歇,其间歇时刻应尽量缩短,在前层混凝土初凝前1个小时,将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度,下一班人员没接班,上一班人员不能离开岗位。(6)、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班,随时观看模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝聚前修正完好。(7)、泵送混凝土时必须保证连续工作,假如发生故障,停歇时刻超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.4.2墙混凝土浇筑混凝土分层浇筑、分层振捣,每次浇筑厚度≯500mm,浇筑厚度采纳尺杆配手电筒加以操纵。混凝土振捣采纳赶浆法,保证新老混凝土接槎部位粘结良好,上下层的间隔时刻不应超过2.0h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图图六:墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下料、同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实,混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处,浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致,并应两侧同时下料,避开钢筋密集处,严格操纵每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时刻不大于2小时。4.4.3柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析,保证混凝土的浇筑质量,采纳漏斗配导管浇筑,混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。为防止底部砼分层离析出现蜂窝,在下料前先放入5㎝同配比砂浆。柱子砼以≯500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱角箍筋对角处下放2根振动棒,同时开动对角2根振捣棒振捣。振捣棒下棒如图七如下:4.4.4转换梁板混凝土浇筑4.4.4.1转换梁混凝土分层下料、分层振捣,砼第一次浇筑至梁底标高+500㎜(此砼为专门配比砼),以后每次浇筑厚度约500mm左右。混凝土振捣采纳赶浆法,上下层的间隔时刻不应超过2.0h,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。4.4.4.2转换梁和梁柱相交的地点钢筋都特不密集,以至于许多地点都无法插入振动棒,为了保证混凝土进入梁底部,因此在混凝土浇筑前应及时进行实地考察,确定振动棒的插入地点,振捣范围能否满足振捣要求等。除采纳3.2.1所述讲的方法在钢筋下料时留出下料和振动棒位置外,还采纳在转换梁和柱相交的地点和转换梁梁底部用钢管卡出插振动棒位置,待钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前抽出钢管,就形成了下料口兼插入口。在混凝土浇筑前应该充分预备好备用的振动棒。为确保在梁柱节点处和梁底混凝土的密实,混凝土能顺利的流淌透过底层钢筋进入梁底,因此梁柱节点处和梁底混凝土选择粗集料为5~10mm碎石的配合比,浇筑的时候采纳塔吊用混凝土料斗吊运。4.4.4.3转换梁的第一次混凝土浇筑时应适当操纵混凝土的浇筑速度,一般单层为5m/小时,前后两层浇筑的间隙时刻适当延长,且浇筑时必须有木工在下部进行模板的检查,浇筑时候用锤子锤击四周侧模板,促进和检查下部混凝土的密实度。发觉问题赶忙停止混凝土的浇筑,及时上报项目部进行处理。4.4.4.4、为检验混凝土进入梁底和浇灌密实,在每根转换梁底部侧模位置开设2个推拉式检查口兼排气口。4.4.4.5浇筑板的虚铺厚度应该略大于板厚,振捣完毕后用长抹子抹平,待混凝土表面收水初凝前,应进行二次撮平,压光。浇筑板混凝土时不同意用振捣棒铺摊混凝土,必须人工用铁耙铺摊混凝土且要勤快(堆积高度必须操纵在50cm以内),以免混凝土堆积过高,荷载加重导致垮模、垮架和输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土平坦,在混凝土浇筑前,于框架柱筋上或者梁上焊接12mm钢筋操好标高线(一般高于楼面10cm用红油漆标注),找平常应以此标高为准,用2.04.4.5、一般梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁依照高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。板采纳平板振捣器振捣密实,浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格操纵平坦度,尤其墙柱根部,最后用铁抹子抹压收光,尼龙扫帚拉毛成型。4.4.6、混凝土养护4.4.6.1、一般砼:(1)、混凝土养护以保湿养护为主,以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。(2)、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护,使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中,模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖,边角接茬部位要严密并压实,且从墙柱顶面洒水养护。(3)、水平结构先覆盖塑料薄膜,在塑料薄膜上再覆盖麻袋,主梁处覆盖两层干麻袋。4.4.6.2、大体积砼:(1)、考虑到混凝土前期(3d)水化热较大,为了保障混凝土内外温差操纵在25度以内,混凝土前期的养护要紧考虑采纳带模养护,砼浇筑完毕后在混凝土表面覆盖塑料薄膜,然后再在外覆盖彩条布和干麻袋保温养护,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可幸免草席因吸水受潮而降低保温性能。塑料薄膜包裹要严密,养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。(2)、混凝土的养护要派专人进行,混凝土强度达到1.2MPa(以手用力按压无痕迹为参考)以后,同意操作人员在上行走。(3)、测温:转换层各构件砼强度等级为C45。混凝土的配合比由商砼站提早试配并报项目部报监。转换层施工时大气平均温度取Tq=10~20℃,养护为梁侧木模板不予拆除带模保湿进行养护,砼表面覆盖薄膜,再在其上加盖干麻袋养护。选取一根截面为900×2400mm的KZL设置测温点一组(一组三个点),测温点埋设在梁中央。考虑第一次浇筑高为2400mm,埋设深度为梁顶标高以下300mm、1300mm、2100mm深,测温管的制作用Φ48×3.5的钢管,底部用钢板焊实,埋设后的钢管应高出砼浇筑面10cm,上口用纤维布进行封闭,以免砼浇筑时钢管内灌满砼。测温次数:砼浇筑完后测温期为五天,第一至第三天,每2小时一次,第四天以后,每4小时测一次;若情况有异应加强观测。测温时先在钢管内灌满煤油或其它导热系数较高的液体,待数分钟以后再将温度计插入液体内测温,测温的读数必须准确无误,真实有效的反映砼水化热和强度的增长过程。保证砼中心与表面温差操纵在25°内,依照测温提供的数据及时采取措施,做到信息化治理。4.5砼原材料质量操纵及试块留置搅拌站的商品混凝土水泥、外加剂、外掺料必须有出厂合格证并经复检合格后才能使用,砂、石必须经检测符合一般砼用砂、石质量规定要求;砼浇筑期间,试验工对浇筑点塌落度的测定每班许多于二次。本工程砼采纳的是预拌砼,故砼的试块必须采取随机取样制作,留置组数按如下要求执行:(1)每工作班且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。(3)砼同条件试件柱、梁、板各3组。(4)砼拆模试件:柱3柱;梁、板各2组。砼28天采纳标准养护,拆模试块和同条件养护试块同主体结构现场养护。试块的取样和制作应该会同甲方代表和监理现场代表共同进行取样。4.6质量操纵要点①支撑系统每个扣件必须锁死,架子搭设严格按交底要求进行施工,确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性。②严格检查钢筋半成品成型质量,不合格的半成品绝对禁止进入现场绑扎。③转换梁封模前,技术组、质安组和项目部相关责任人必须逐根检查梁筋的数量、间距、锚固长度是否符合设计和规范要求,机械连接钢筋的接头质量亦要逐根进行检查。④操纵好砼原材料质量和搅拌质量,并保证砼浇筑时的需求量。⑤严格操纵砼浇灌顺序及养护方式。⑥KZZ砼分两次浇筑时,KZL主筋锚固长度比较长,应按钢筋工长要求操纵好每根柱子的第一次浇筑高度,柱子的第一次浇筑高度至梁主筋在柱中的锚固端点和加腋处相比较低处。⑦混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次抹压。4.7施工注意事项eq\o\ac(○,1).泵送混凝土在运输、卸料过程中如发觉坝落度损失太大(超过2cm),严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入泵送剂,经充分搅拌后才能喂泵。eq\o\ac(○,2).在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管,当气温高时,在管上遮盖草包,泡水润湿。③.泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇灌时,要幸免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50~100cm④.泵送为多机连动作业,距离较远,应配有远距离操纵机构和通讯联络设施,以保证畅通可靠,浇筑连续作业。⑤.泵送混凝土应搞好现场组织工作,配备精干劳动力,每台泵车需配备的劳力,视浇筑速度和结构复杂程度而度,一般每台泵车配备7~10人(其中混凝土工4~5人,辅助工2~3人,表面抹平1~2人);使用输送管时,要增加辅助工4~6人,负责装拆、洗管子。⑥.做好混凝土坍落度抽查记录等,以备作为评定质量、交接验收的资料。

4.

5.

温度的操纵和防止裂缝的措施

为了防止裂缝,减轻温度应力采取如下措施:

(1)采纳改善骨料级配,掺粉煤灰、矿渣粉等混合料,加泵送减水剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;

(2)拌合混凝土前用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;

(3)规定合理的拆模时刻,梁板模板在混凝土在强度达到100%时才拆除,混凝土浇筑完毕后及时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;

(4)本工程混凝土施工期间正值秋季,对混凝土浇筑比较有利;(5)混凝土中掺入聚丙稀纤维素,以提高混凝土的抗裂能力,减少裂缝的产生。(7)合理的安排施工工序,先浇墙柱,幸免过大的高差;(8)混凝土浇筑完毕24小时内,不得往混凝土上吊运材料,幸免混凝土前期因强度较低承受外来荷载时产生裂缝。(9)梁两侧面满挂钢丝网,以提高混凝土的表面抗裂能力,减少裂缝的产生。

此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特不是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要,应特不注意幸免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。第五章安全保证措施1.混凝土工程1.1.泵车浇筑混凝土,泵车外伸支脚底部应设支垫或支撑在混凝土面上,以保稳定;泵车离未护壁基坑的安全距离不得小于2m1.2泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人1.3泵车应幸免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。1.4.拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。1.5.清管时,管端应设安全挡板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。1.6.清洗管道可用压力水冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时,可中途改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗,在最后10m1.7.振动器停止使用,应立即关闭电动机,搬运电动机应切断电源,不得用电缆线拖拉扯动电动机。1.8严禁用振动棒橇钢筋和模板,操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。1.9浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。1.10.使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。2.钢筋工程2.1.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在42.2.起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离地1m2.3.绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。2.4.绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走,应搭设操作通道和操作架。2.5.严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放;清扫工作场地时,电气设备不得受潮2.6.钢筋起吊必须捆牢固,吊钩下方不得站人,吊运绑扎钢筋工作,架子必须系好钢筋绳工作架,在无任何牵连的情况下进行吊运,到位后,待工作架放稳,搭好支撑方能放下钢丝绳。2.7.绑扎、安全钢筋骨架前,应检查模板、支柱、脚手架是否稳固,绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m2.8.禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作,柱子骨架高度超过5m2.9.绑扎1m2.10.绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,慢放落;在平地上预制骨架,应架临时支撑,保持稳定。2.11.在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。2.12.利用机械安装钢筋骨架,应有专人指挥,骨架下严禁站人,就位人员必须待骨架降落到1m2.13.人力搬运钢筋时,应动作一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应。2.14.在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。2.15.人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏;人工垂直送、、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在运行时垂直下方森严有人。2.16.堆放钢筋及骨架应整齐平实,下垫木楞,堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩不应朝上。2.17钢材、半成品等应按规格、品种分不堆放整齐,制作场地要平坦,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱许多于800mm3.模板工程3.1模板和钢管一定要按设计上的型号配置,当型号改变时,一定要通知技术负责人,通过审批后方可进行模板的搭设。3.2模板系统一定要按计算书上的间距安装,不经技术负责人审批不得随意改变。3.3模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密,特不是支撑与模板的连接点,一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。3.4模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑,先拆不承重结构后拆承重结构。3.5柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。3.6梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业,而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同,但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。3.7模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直,底端平坦坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。3.8支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.9支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作;模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护,垂直作业应上下用架板隔离。3.10支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3.11拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。3.12拆除模板一般应采纳长撬杆,严禁操作人员站在正拆除的模板上。3.13拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落,倒塌伤人。3.14模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可进行拆模审批。第六章劳动力打算一、施工劳动力预备序号名称单位数量备注1钢筋工人24两班2混凝土工人18两班3架工人14两班4抹灰工人4混凝土面收面压光5机操工人36塔吊工人6两班7木工人24两班8机修工人29电焊工人210电工人311水电工人2两班12后勤人213大夫人1二、值班劳动打算序号名称单位数量备注1钢筋工人2值班2混凝土工人18两班3架工人44抹灰工人4混凝土面收面压光5机操工人36塔吊工人6两班7木工人2值班8机修工人29电焊工人210电工人311水工人212后勤人213大夫人1第七章计算书及相关图纸一、柱、墙模板强度验算(1)柱、墙混凝土浇筑产生的侧压力1)柱、墙混凝土浇筑对柱、墙模产生的侧压力标准值(取下列两式较小值):F=0.22ηt0β1β2V1/2,F=24H式中η——混凝土重力密度,取η=24kN/m3;t0——混凝土初凝时刻,按公式t0=200/(T+15)计算;β1——外加剂阻碍系数,取β1=1;β2——混凝土坍落度阻碍系数,取β2=1.15;V——混凝土浇筑速度,取V=4m/hH——总高度,H=4.2m;T——入模温度,取26°因此F=0.22×24×200/(26+15)×1×1.15×41/2=59.0kN/m2,F=24×4.2=100.8kN/m2取F=59kN/m22)活荷载标准值:振捣混凝土产生的荷载取4kN/m2,倾倒混凝土产生的荷载取2kN/m2。3)荷载组合值:q=1.2×59+1.4×(4+2)=79.2kN/m2。(2)柱、墙模层板弯曲强度验算柱、墙模采纳18mm厚层板,50mm×100mm木枋(立放,紧贴柱、墙模)作为背楞,间距250。上图为取1000mm宽度作为计算单元的受力简图:1)层板最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×1000×182/6=8.1×105N·mm=0.81kN·m。2)混凝土侧压力产生的弯矩:(按连续梁计算)M1=qL2/10L=250mm=q1=79.2kN/m(均布线荷载,计算宽度取1m)因此M1=qL2/10=79.2×0.252/10=0.495kN·m<[M]=0.81kN·m,能够。(3)柱、墙模背楞强度验算柱、墙模竖向背楞采纳50mm×100mm木枋(立放,紧贴柱、墙模),间距250mm;柱、墙模箍采纳Φ48×3.5mm钢管,柱间距450mm,墙间距1)木枋最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6[fm]=14.950N/mm2[M]=14.950×50×1002/6=1.25×106N·mm=1.25kN·m。2)混凝土侧压力产生的弯矩:M2=qL2/10q2=q×0.25=79.2×0.25=19.8kN/m(均布线荷载,计算宽度取木枋间距为0.25mL=0.45m;因此M2=qL2/10=19.8×0.452/10=0.40kN·m<[M]=1.25kN·m,能够。(4)柱、墙模对拉螺栓强度验算柱、墙钢管模箍采纳高强度对拉螺栓,抗拉承载力为:[F]=30kN(取值依据见实验报告附表)柱对拉螺栓间距450mm×450mm,墙对拉螺栓间距450mm×450mm,其承受的拉力:F=q×0.4×0.4=79.2×0.4×0.4=12.7kN<N=30kN,能够。(5)柱、墙模钢管套箍刚度验算柱、墙模采纳Φ48×3.5ω=(Pa/6EI)(3L2/4-a2)<L式中P——木枋背楞集中作用力,P=q×0.25×0.45/2=4.46kN;L——单元跨度,L=450mm;E——钢管弹性模量,取206×103N/mm2;I——截面惯性矩,取I=1.22×105mma——a=L/3=450/3因此ω=(Pa/6EI)(3L2/4-a2)=0.575mm<L/250==1.8mm二、梁侧模强度验算(1)梁混凝土浇筑产生的侧压力本工程梁高最大为1800mm。1)梁混凝土浇筑对梁侧模产生的侧压力标准值(取下列两式较小值):F=0.22ηt0β1β2V1/2,F=24H式中η——素混凝土重力密度,取η=24KN/m3;t0——混凝土初凝时刻,按公式t0=200/(T+15)计算;T——混凝土入模温度,取T=26℃β1——外加剂阻碍系数,取β1=1;β2——混凝土坍落度阻碍系数,取β2=1.15;V——混凝土浇筑速度,取V=2.2m/hH——总高度,H=1.8m因此F=0.22×24×200/(26+15)×1×1.15×2.21/2=43.9kN/m2,F=24×1.8=43.2kN/m2取F=43.2kN/m2,2)活荷载标准值:振捣混凝土产生的荷载取4kN/m2,倾倒混凝土产生的荷载取2kN/m2。3)荷载组合值:q=1.2×43.9+1.4(4+2)=61.08kN/m2。(2)梁板模层板弯曲强度验算梁模板采纳18mm厚层板,50mm×100mm木枋(立放,紧贴柱、墙模)作为背楞,间距300mm:1)层板最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×1000×182/6=8.1×105N.mm=0.81kN·m。2)混凝土侧压力产生的弯矩:(按连续梁计算)M1=qL2/10L=300mm=q1=61.08kN/m(均布线荷载,计算宽度取1m)因此M1=qL2/10=61.08×0.32/10=0.55kN•m<[M]=0.81kN•m,能够。(3)梁侧模背楞强度验算梁侧模竖向背楞采纳50mm×100mm木枋(立放,紧贴梁侧模),间距300mm;横向背楞采纳Φ48×3.5mm钢管,间距500mm1)木枋最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6[fm]=14950KN/m2;b=0.05m;h=0.1m因此[M]=14950×0.05×0.12/6=1.25kN•m。2)混凝土侧压力产生的弯矩:M0=q2L2q2=q×0.3=18.3kN/m(均布线荷载,计算宽度取0.30m);L=因此M2=qL2/10=18.3×0.52/10=0.46kN•m<[M]=1.25kN•m,能够。(4)梁侧模对拉螺栓强度验算梁侧模钢管模箍采纳高强度对拉螺栓,抗拉承载力为:[F]=30kN(取值依据见实验报告附表)梁侧模对拉螺栓间距500mm×000mm,其承受的拉力:F=q×0.5×0.5=61.08×0.5×0.5=15.27kN<N=30kN,能够。(5)梁侧模刚度验算梁侧模采纳Φ48×3.5mm钢管作为柱箍,间距为ω=(Pa/6EI)(3L2/4-a2)<LP——木枋背楞集中作用力,P=q×0.3×0.5/2=4.58kN;L——单元跨度,L=500mmE——钢管弹性模量,取206×103N/mm2;I——截面惯性矩,取I=1.22×105mma——a=L/3=500/3因此ω=(Pa/6EI)(3L2/4-a2)=0.81mm<L/250==2mm三、梁底模强度验算(1)选取计算单元以A栋楼转换层KZL10a梁:600mm×1800mm,跨度7800mm为计算单元,如下图:施工人员及设备荷载:2.5kN/m2,混凝土振捣荷载:2.0kN/m2,钢筋混凝土自重为25kN/m3(数据参见建筑施工手册)。梁自重:0.6×1.8×25=27kN/m;施工荷载:(2.5+2.0)×2.2=9.9kN/m;合计q=1.2×27+1.4×9.9=46.26kN/m。(2)梁底模板强度验算梁底模采纳50mm×100mm木枋(立放横排,紧贴梁底模),间距不大于200mm。梁宽600mm,层板厚18mm。1)层板最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×600×182/6=4.86×105N·mm=0.486kN•m。2)混凝土压力产生的弯矩:(按连续梁计算)M1=q1L2/10L=200mmq1=46.26KN/m(均布线荷载,计算宽度2m)因此M1=q1L2/10=42.26×0.22/10=0.169KN•m<[M]=0.486KN•m,(3)梁底模背楞强度验算梁底模纵向背楞采纳50mm×100mm木枋(立放横排,紧贴梁底模),间距不大于200mm;立杆设置方法见A-A及B-B剖面图。受力简图如下:1)木枋最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6=1.25kN•m(单根木枋)2)模板底产生的弯矩:M2=q2L2q2=q×0.2/2=46.26×0.2/2=4.626kN/m;(单根木枋的均布线荷载)L=400mm因此M2=4.626×0.42/10=0.074<1.25,能够。(4)钢管支撑架水平横杆因木枋作用力较密,能够将木枋的集中作用力看作均布荷载考虑,受力简图如下图所示。q3=q×0.4=(46.26/2)×0.4=9.252kN/m1)纵向水平杆的强度验算如下:式中W——钢管截面抗弯矩(N/m2)=5.00×103mmM3——最大弯矩(m2);q3——纵向水平杆均布荷载(kN/m);fm——Q235钢强度,fm=205N/mm2;M3=q3l2/10q3=9.252kN/ml=M3=q3l2/10=9.252×0.52/10=0.2313f=M/W=0.2313×106/5×103=46.26N/mm2<205N/mm2,能够。2)挠度验算:其挠度验算公式:ω=0.677q3L4/100EI<L式中L——单元跨度,L=500mmE——钢管弹性模量,取206×103N/mm2;I——截面惯性矩,取I=1.22×105mm因此ω=0.677qL4/100EI=0.78mm<L/250=500/250=2mm(5)纵向水平钢管扣件抗滑力验算纵向水平杆下设置双扣件,单根立杆处承受作用力为:F=q/2×0.4×0.5=14.59kN双扣件的抗滑承载力为:R=8×2=16kN>F=14.59kN,[数据见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)],能够。四、板模强度验算(1)荷载分析转换层板厚180mm。楼板自重0.18×25=4.5kN/m2。施工人员及设备荷载:2.5kN/m2,混凝土振捣荷载:2.0kN/m2。合计q=1.2×4.5+1.4×(2+2.5)=11.7kN/m2。(2)楼板模板强度验算梁底模采纳50mm×100mm木枋(立放横排,紧贴梁底模),间距不大于300mm,层板厚18mm。1)层板最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×1000×182/6=8.1×105N·mm=0.81kN•m。2)混凝土压力产生的弯矩:(按连续梁计算,取1m宽度计算)M1=q1L2/10L=300mmq1=11.7kN/m;因此M1=q1L2/10=11.7×0.32/10=0.11kN•m<[M]=0.81kN•能够。(3)板模背楞强度验算板模纵向背楞采纳50mm×100mm木枋(立放,紧贴板模),间距300mm;横向背楞采纳Φ48×3.5mm钢管,间距均不大于1)木枋最大承受弯矩:[M]=[fm]bh2/6=1.25kN•m2)荷载产生的弯矩(按连续梁计算):M2=q2L2q2=11.7×0.30=3.51kN/m;L=1m因此M2=q2L2/10=3.51×12/10=0.351kN•m<[M]=1.25kN•(4)板底水平钢管验算受力简图如上图。p=q×0.3×1=11.7×0.3=3.51kN1)纵向水平杆的强度验算如下:式中W——钢管截面抗弯矩(N/m2)=5.00×103mmM3——最大弯矩(m2);p——水平杆上木枋集中力kN;fm——Q235钢强度fm=205N/mm2。M3=0.267plp=3.51kNl=1mM3=0.94kN•mf=M3/W=0.94×106/5×103=188N/mm2<205N/mm2,能够。2)挠度验算:其挠度验算公式:ω=1.833pL3/100EI<L/250式中L——单元跨度,L=1000mmE——钢管弹性模量,取206×103N/mm2;I——截面惯性矩,取I=1.22×105mm因此ω=1.833pL3/100EI=2.55mm<L/250=1000/250=4mm(5)板底水平钢管扣件抗滑承载力验算楼板下纵、横方向水平杆为双扣件,单根立杆处承受作用力为:F=q×1×1=11.7kN双扣件的抗滑承载力为:R=8×2=16kN>F=11.7kN,[数据见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)],能够。五、支撑体系稳定性验算(1)梁下支撑因下层顶板模板支撑体系没有拆除,在计算梁下模板支撑体系时取转换层梁下支撑为计算单元:支撑体系见A-A及B-B剖面图。1)荷载计算:主梁自重:0.6×1.8×25=27kN/m;模板、木枋及钢管扣件自重(纵向每米):施工人员及设备荷载:2.5×2=5mN/m混凝土振捣荷载:2.0×2=4mN/m荷载组合:2)单根立杆稳定计算每米计算单元内有10根钢管立杆,每根钢管立杆在底步承受的荷载为:N=单根立杆稳定性验算公式:N/(AΦ)≤[f0]式中N——作用在单根立杆上的荷载,N=5.85kN;A——钢管净面积,A=489mm2Φ——稳定系数,由计算长细比λ=μh0/i查表可得,式中μ取1.20(立杆计算长度系数),h0=150cm(横杆步距),i=1.578(回转半径),则λ=1.2×150/1.578=114.07,查表得Φ=0.[f0]——钢管同意设计值,[f0]=205N/mm2。因此N/(AΦ)=5.85×103/(489×0.40)=29.9N/mm2<[f0],能够。(2)板下支撑体系稳定性验算1)荷载计算:楼板自重:0.18×25=4.5kN/m2;施工荷载:2+2.5=4.5kN/m2;支撑架体及模板自重:25+(2×5+7.82)×3.84+10×13.2=225.4kg/m2;荷载组合:q=1.2×(4.5+2.25)+1.4×4.5=14.4kN/m2。2)单根立杆稳定性验算单根立杆稳定性验算公式:N/(AΦ)≤[f0]式中N——作用在单根立杆上的荷载,N=14.4kN;A——钢管净面积,A=489mm2Φ——稳定系数,由计算长细比λ=μh0/i查表可得,式中μ取1.20(立杆计算长度系数),h0=150cm(横杆步距),i=1.578(回转半径),则λ=1.2×150/1.578=114.07,查表得Φ=0.[f0]——钢材同意设计值,[f0]=205N/mm2。因此N/(AΦ)=14.4×103/(489×0.4)=73.6N/mm2<[f0],能够。(3)平面处组合截面稳定性验算由于梁、板各支撑采纳水平杆及剪刀撑等构造措施,梁、板支撑形成一个满堂架支撑体系,楼、板模板支撑为满堂架搭设,平面外稳定性可不进行验算。第八章质量通病的防治混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,阻碍结构的安全,为了最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,特制定本措施。

1、蜂窝

1.1现象。混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。1.2产生的缘故

(1)混凝土搅拌时刻不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

(2)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析,

(3)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时刻不够;

(4)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

(5)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

1.3防治的措施。

(1)督促搅拌站严格操纵混凝土配合比,经常检查坍落度;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,幸免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝:洗刷

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