精细化管理提升预制T梁工程质量

精细化管理提升预制T梁工程质量郧十高速公路YSTJ-7合同段2013年3月26日

尊敬的各位领导、各位同仁：

大家好。非常荣幸有机会在这里和大家交流一下我项目部T梁预制生产过程中的心得体会，不足之处，请大家多多提出意见或建议。每个标段都有各自的特点，我标段的施工经验不一定适用于所有标段，但是希望大家可以我标的做法为启发点，做到举一反三，抛砖引玉，相信会比我们做得更好，从而使郧十高速公路预制梁施工水平登上一个新台阶。

郧十高速YSTJ-7合同段共有预制T梁595片，其中30米T梁100片，40米T梁495片。我项目部在前期预制梁生产过程中遇到蜂窝、麻面、气泡、烂边、烂根、错台、跑模、色泽不一致、啃边、掉角，保护层厚度不满足规范要求等质量通病，针对这些质量通病我项目部推行全面的质量管理理念，成立QC攻关小组，从环境、人员、机具、材料、工艺功法等方面不断探索、研究，总结出了一套切实可行的管理方法及施工工艺。下面我从“人、机、材、法、环”五个方面逐一向大家汇报。一、T梁预制之环境篇所谓的施工环境包括外在自然环境和内在管理氛围。外在的自然环境主要指的是预制梁场和混凝土拌和站等大型临建设施，我项目部上场伊始严格按照标准化实施细则的有关要求执行，为后续的开工建设打下了良好的基础，这里不再敷述。这里特别强调的是内在管理氛围的重要性。氛围决定了观念，观念决定了理念，理念决定了思路，思路决定了出路。首先，郧十高速公路建设指挥部大力推行标准化施工，给各施工单位提供了形式多样的观摩和交流平台，并印制《高速公路标准化施工细则》用以指导施工单位现场施工。在各标段之间形成了一个互相比拼、互相学习的施工大环境，传递了积极向上的正能量，是取得成功的前提和动力。

一、T梁预制之环境篇其次，郧十高速公路第二驻地办认真监理，严格控制施工质量，并且亲历一线指导施工工人，不断的创新工艺、工法，组织编写了各种施工指导手册，给我标段以大力支持和帮助。最后，我项目部全体员工贯彻“争第一难，不争第一更难”的理念，在工作中大家既能吼破嗓子说，又能甩开膀子干，通过岗前培训、工地例会、技术交底等各种机会，不断地向技术人员和施工班组灌输“细节决定成败”的精品意识，提高了项目管理的执行力。二、T梁预制之人员篇在日趋成熟的现代化工程建设中越来越注重人的作用，合理的人员分工及管理能为工程建设带来事半功倍的效果。我项目部的生产也不例外。1、管理人员

标准化施工涉及材料、技术、安全、质量、试验等各部门的管理人员。他们之间既独立开展业务，又围绕实体工程互相联系。各部室之间通过业务联系单进行沟通，有效地避免了各部室之间互相扯皮的情况发生。

二、T梁预制之人员篇

2、操作人员

预制梁施工操作班组分为钢筋工、模板工、砼浇筑工、振捣工及养护工。各工种之间平行展开工作，流水化施工。以模板工为例：1#预制梁场共有模板工22人，这22人分成装模板和拆模板两大工班。工班内又有明确的分工，如装模的工班有4人进行模板的打磨、刷油，有10人进行模板安装。装模的10人中再次细分，装腹板的工人不去装端头板，装端头板的工人不去装横隔板，他们之间互不影响，独自开展工作，单一性、固定性的工作内容很好地保证了工作经验的积累和熟练程度的提高。趋向工厂化作业方式。三、T梁预制之机具篇

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，“磨刀不误砍柴工”。简易有效机具的使用能给工程生产带来多方面的好处。我标在T梁生产过程中就使用了数控弯曲机、钢筋定位胎模、双点模板起吊器、框架式千斤顶拆模器、高频振动器等机具。下面我将分类介绍。1、数控弯曲机

数控弯曲机的使用，具有下列优点：(1)加工精度高

数控弯曲机是按数字信号形式控制的，因此，数控弯曲机定位精度比较高。

(2)加工质量稳定、可靠

加工同一种型号的钢筋，在相同加工条件下，钢筋的一致性好，质量稳定。

三、T梁预制之机具篇

(3)生产率高

数控弯曲机移动部件的快速移动和定位，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

(4)改善劳动条件数控弯曲机加工前经调整好后，输入程序并启动，自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸钢筋、钢筋的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

(5)利于生产管理现代化数控弯曲机的加工，可预先精确估计加工时间，便于生产管理现代化。三、、T梁预预制制之之机机具具篇篇2、、梁梁肋肋胎胎模模针对40mT梁梁肋钢筋整整体吊装较困困难的问题，我项目部采采取换位思考考的方式，改进以往的施施工都是采取取在固定胎模模上绑扎然后后再吊装的方方式，我项目部采采用可拆装、、移动式胎模模，梁肋钢筋筋直接在台座座上绑扎，减减少了吊装程程序。移动式胎模有有角钢，固定定拉杆、螺母母三部分组成成。首先在支支座上按照一一定的间距安安装单个的胎胎模，然后通通过钢管或钢钢筋将单个胎胎模的形成整整体，调整竖竖直度。胎模模安装完后即即可进行梁肋肋钢筋的绑扎扎。三、T梁预制之机具具篇梁肋钢筋绑扎扎完成后，拆拆除胎模并向向监理工程师师报验梁肋钢钢筋，梁肋钢钢筋报验合格格后进行模板板的拼装。五、T梁预制之机具具篇3、顶板胎模模模板安装完成成后进行顶板板钢筋的绑扎扎。模板顶上上的梳形板是是按照顶板横横向钢筋的间间距布置的，，要想实现顶顶板钢筋的直直接绑扎，需需增加一项控控制顶板钢筋筋线型的措施施。为此我们们在模板上按按照横向钢筋筋的平面位置置悬挑并焊接接1根角钢作为顶板钢筋筋线型控制标标准。钢筋的的间距、线型型问题都得以以解决，钢筋筋直接在模板板上绑扎，避避免了吊装的的麻烦。角钢采用分段段焊接，每节节长度与每节节模板长度相相同，这样省省去了每次都都需要重新焊焊接的麻烦，，提高了生产产效率。五、T梁预制之机具具篇4、双点模板板起吊器以往的模板吊吊装都是采用用钢丝绳配合合龙门吊起吊吊，这种起吊吊方法，模板板易摆动、不不易对位、安安全性差等缺缺点。针对这这些缺点我项项目部采用改装的的双点点模板板吊装装器械械吊装装模板板，双双点吊吊装器器械有有一根根横杆杆和两两根竖竖杆组组成，，横杆杆与竖竖杆之之间通通过铁铁环相相连，，两根根竖杆杆间距距为模模板上上竖肋肋间距距。吊吊装时时竖杆杆的吊吊装孔孔与模模板背背肋上上吊装装孔之之间穿穿插实实心钢钢棒。。模板实实行双双点吊吊装有有效地地保证证了模模板的的平衡衡性、、安全全性，，减少少了模模板单单点吊吊装拼拼装时时的费费时费费力及及重复复性，，简单单易操操作、、易控控制，，避免免了错错台的的产生生。五、T梁预制制之机机具篇篇5、框框架式式千斤斤顶拆拆模器器常规的的拆模模方式式为人人工配配合龙龙门吊吊拆模模，遇遇到模模板与与混凝凝土粘粘连较较紧时时通常常采用用撬棍棍撬杠杠，这这种拆拆模方方式很很容易易伤及及混凝凝土棱棱角。。为此我我项目目部成成立了了攻关关小组组，技技术人人员经经过多多次和和劳务务队负负责人人在现现场实实验、、办公公室讨讨论，，反复复研究究和论论证，，最终终设计计了一一个拆拆模工工具－－框架架式千千斤顶顶拆模模器。。此机机械使使用时时首先先将框框架卡卡于模模板梳形板板上，，然后后将千千斤顶顶对准准模板板背肋，，通过过不断断的增增加千千斤顶顶行程程迫使模模板慢慢慢的的与混混凝土土分离离。使用这这种器器具拆拆模速速度快快、对对T梁梁边角损损坏较较小，，大大大减少少了后后期修补的的工时时。框架式千斤顶拆模器五、T梁预制制之机机具篇篇6、螺螺母、、垫块块、拉拉杆由于T梁高高度较较高，，混凝凝度侧侧压力力较大大，因因此拉拉杆最最好采采用大大直径径圆钢钢或精精轧螺螺纹钢钢，拉拉杆两两端设设有螺螺丝。。螺母母数量量一般般为单单螺母母，对对于混混凝土土侧压压力较较大位位置螺螺母为为双螺螺母。。螺母母与模模板之之间夹夹垫片片防止止应力力集中中。螺螺母的的紧固固采用用改装装的扭扭矩扳扳手。。拉杆五、T梁预制制之机机具篇篇在不影影响结结构的的情况况下，，将模模板的的直棱棱角改改为倒倒角形形式，，倒角角形式式易于于拆除除模板板，避避免拆拆除模模板时时啃边边、掉掉角。。五、、T梁预预制制之之机机具具篇篇高频频振振动动器器、、插插入入式式振振捣捣棒棒配配合合使使用用，，个个别别情情况况下下使使用用非非常常规规的的小小直直径径的的振振捣捣棒棒。。T梁马蹄以以下主要要依靠附附着式振振捣器振振捣，腹腹板上部部、翼板板砼主要要依靠插插入式振振捣器振振捣，尽尽量避免免浇注上上部砼时时，启动动附着式式振捣器器，导致致下部即即将结硬硬的砼表表面出现现麻面。。五、T梁预制之之机具篇篇预制梁浇浇水养生生是目前前最为便便捷和经经济的养养生方法法，传统统的T梁梁浇水养养生多是是由人工工进行，，而采用用人工浇浇水养生生，因受受操作者者的质量量意识和和工作态态度影响响，时常常出现漏漏养现象象，使T梁腹板板易产生生裂纹，，形成“通病”。为满足足当前的的预制梁梁片规模模化、生生产工厂厂化及质质量需要要我项目目部采用用自动喷喷淋养护护方式。。自动喷淋淋养护具具有如下下优点：：1、养护护效果显显著。喷喷淋系统统从供水水到工作作完毕，，基本实实现了过过程全自自动控制制，喷出出的水雾雾均匀，，养护效效果极佳佳，达到到全天候候、全方方位、全全湿润的的“三全”养护质量量标准。。2、提高高劳动生生产率。。采用用自动喷喷淋养护护系统，，可采取取分段喷喷淋，一次喷淋10片梁只需需10S。五、T梁预制之机具具篇3、系统装拆方方便。由于系系统所需的配配套设施均为为小型电器设设备，在一般般的电器市场场都可以买到到，因此非常常适合于工地地的流动性特特点。4、大大降低劳劳动强度。同同等数量梁片片养护需要10人，而采采用自动喷淋淋系统，只需需两人移动喷喷淋管道并进进行日常保养养即可。5、节约用水。。喷淋系统中中从供水、用用水、回收采采用环保理念念，养护水经经沉淀后重新新利用，合理理利用了水资资源，从而节节约用水，又又达到保护了了施工环境的的目的。四、T梁预制之材材料篇1、高强砂浆浆垫块40mT梁梁保护层厚厚度有2种种，分别为为2cm及及3cm,按照每平平方米不少少于4个的规范要要求进行布布设，经我我项目部计计算每片T梁约需要要垫块1200块。。施工过程程中提前计计算好垫块块间距，钢钢筋报验时时同时验收收垫块间距距，确保钢钢筋保护层层符合设计计及规范要要求。四、T梁预制之材材料篇2、模板漆采用模板漆漆代替常规规脱模剂，，较明显的的改善了外外观效果，，成型混凝凝土漆膜表表面光洁度度好，光亮亮丰满，自自然形成瓷瓷釉，能弥弥补模板表表面缺陷；；同时，涂涂膜具具有极低低的脱模吸吸附力，易于脱模和和清理，避免了混凝凝土的粘附附，起到了较好好的外观效效果。四、T梁预制之材材料篇3、密封材料料预制台座包包边角钢表表面粘帖橡橡胶海棉条条，有效地地避免底部部漏浆，出出现烂根现现象。橡胶海绵条四、T梁预制之材材料篇接缝处夹带带双面胶条条止浆，有有效地避免免拼缝处漏漏浆，出现现烂边现象象。双面胶条四、T梁预制之之材料篇篇梁端及横横隔板预预留钢筋筋孔位置置采用石石膏封堵堵，防止止漏浆，，出现蜂蜂窝现象象。模板板拆除后后及时进进行凿毛毛处理。。端头石膏封堵四、T梁预制之之材料篇篇齿板预留留孔模板板外侧增增加海绵绵条与砼砼隔离，，拆模简简单易行行且不损损伤棱角角。海绵条六、T梁预制之之工艺篇篇混凝土的的浇注应应一气呵呵成，连连续浇筑筑；采用用纵向分分段、水水平分层层浇注的的方法进进行施工工。砼浇注方方向是从从梁的一一端循序序渐进至至另一端端，在将将近另一一端时，，为避免免梁端砼砼产生蜂蜂窝等不不密实等等现象，，应改从从另一端端向相反反方向投投料施工工，在距距该段4－5m处合拢拢；并并在侧侧模配配以附附着式式振动动器加加强振振捣。。分段长长度宜宜取4－6m，分段段浇筑筑时必必须在在前一一段砼砼初凝凝前开开始浇浇筑下下段砼砼，以以保证证砼的的连续续性。。砼浇浇筑进进行中中不得得随意意中断断，因因故必必须中中断时时，间间歇最最长时时间应应按所所用水水泥凝凝结时时间、、砼的的水灰灰比及及砼硬硬化条条件确确定振捣遵遵循紧紧插慢慢拔原原则，，振动动棒插插入到到拔出出时间间控制制在20S为佳，，插入入下层层5-10CM，振捣捣至砼砼表面面平坦坦泛浆浆、不不冒气气泡、、不显显著下下沉为为止；；马蹄蹄上口口斜面面宜作作为砼砼分层层控制制高度度，以以利排排气；；插振振捣棒棒确有有困难难时，，采用用附着着式振振捣器器或小小直径径振捣捣棒振振实。。六、T梁预制制之工工法篇篇振捣时时间的的确定定。以西沟沟大桥桥为例例：在在西沟沟梁片片生产产中，，发现现梁体体气泡泡较多多，遂遂将西西沟3-2#梁片按按横隔隔板位位置将将梁体体分为为8个区域域，每每个区区域按按35s-60s不等布布置不不同振振捣时时间，，拆模模后逐逐一统统计每每个区区域气气泡个个数及及直径径，根根据统统计数数据确确定40S-45s为最佳佳振捣捣时间间。不断改改进工工艺，，气泡数数量明明显减减少不断改进七、数数控张张拉施施工工工艺1、设备备安装装张拉仪仪与千千斤顶顶的进进油管管和出出油管管连接接必须须正确确无误误，且且无漏漏油现现象；；数据据线、、信号号发射射装置置及电电源线线的连连接正正确并并接触触良好好。千千斤顶顶在安安装时时应保保证限限位板板与千千斤顶顶、限限位板板与工工作锚锚板之之间无无明显显间隙隙。操操作电电脑与与张拉拉仪应应在同同一区区域上上，保保证张张拉仪仪与操操作电电脑之之间无无障碍碍物，，以免免消弱弱操作作电脑脑接收收张拉拉仪发发射的的信号号，影影响张张拉正正常施施工。。2、张拉拉信息息录入入智能张张拉施施工安安排专专人现现场负负责，，工程程项目目信息息按要要求输输入控控制电电脑中中，操操作人人员复复核信信息无无误后后提交交张拉拉申请请，现现场管管理人人员确确认张张拉信信息无无误后后同意意张拉拉施工工，如如不同同意张张拉施施工，，操作作人员员应将将错误误的信信息修修改后后重新新提交交张拉拉申请请，管管理人人员确确认后后再进进行张张拉施施工；；操作作人员员与现现场管管理照照相完完成后后方可可启动动张拉拉程序序。3、张拉前检检查启动张拉前前操作人员员应严格检检查设备的的安装情况况和该梁片片的张拉信信息，确认认设备安装装符合要求求和梁片信信息无误后后启动张拉拉施工。4、张拉控制制张拉施工时时操作人员员应注意电电脑上压力力和位移的的数值变化化，发现两两端压力值值或位移变变化不同步步时应立即即停止张拉拉，找出问问题，处理理完毕后方方可继续施施工，一孔张拉完完成后继续续下一孔张张拉。5、自动生成成张拉结果果表格一片梁张拉拉完成后自自动生成张张拉数据表表，表中各各行程的张张拉力和位位移量一目目了然，每每孔钢绞线线的实际伸伸长量与理理论伸长量量、延伸量量误差清楚楚可见，表表中数据无无法修改，，使张拉结结果真实可可信。6、远程监监控每片梁张张拉结束束后必须须在24小时内通通过网络络上传张张拉数据据，业主主单位、、管理单单位及施施工单位位可及时时查询查查看每片片梁张拉拉过程及及结果。。及时