监理管理预应力空心板施工及监理控制要点

先张法预应力空心板施工及监理控制要点

前言先张法是浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计或规范容许的条件后，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的一种施工工艺。先张法一般适用于一些中小型构件。先张法生产构件目前一般采用长线台座法，一般台座长度在50～150m之间，流水法生产构件。先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺，下面将分别叙述：

台座

台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，主要用于承受预应力筋的全部拉应力。要求有足够的强度、刚度和稳定性。其抗倾覆系数不得小于1.5;抗滑移系数不得小于1.3，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。台座的形式繁多，因地制宜，按构造型式分为墩式台座、槽式台座等。

墩式台座

墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为50～150m。台座的承载力应根据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200～500kN设计台座。在台座上张拉一次预应力钢筋.可生产多根预应力混凝土构件。简易墩式台座用于生产张拉力不大的空心板、平板等平面布筋的混凝土构件。（1）承力台墩承力台墩一般埋置在地下，由现混凝土做成。台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性。台墩的稳定性验算包括抗倾覆验算和抗滑移验算。台墩的坑倾覆验算，按下式进行计算：

K1=M1/M=Gl/(Pj*e1)式中K1－抗倾覆完全系数，应不小于1.50；

M－倾覆力矩（N·m），由预应力筋的张拉力产生；

Pj－预应力筋的张拉力（N）；

e1－预应力筋的张拉力合作用点至倾覆点的力臂（m）；

M1－抗倾覆力矩（N·m），由台墩自重和主动土压力等产生；

G－台墩的自重（N）；

L－台墩重心至倾覆点的力臂；Ep－台墩左侧面主动土压力的合力（N），当台墩埋置深度很浅时，可忽略不计；

e2－主动土压力合力重心至倾覆点的力臂（m）。台墩抗滑移验算，按下式进行计算。

K2=N1/Pj式中K2－抗滑移安全系数，应不小于1.30；

N1－抗滑移力，一般应有台面的抗滑移力N′，台面右侧面的被动土压力的合力Ep′和台墩自重产生的摩阻力F组成，其中以N′为主要抗滑移力，提供以下数据供参考：当台面采用C10～C15混凝土时，厚60mm，台面每米宽抵能力取150～250kN；当台面采用C10～C15混凝土时，厚80mm，台面每米宽抵抗能力取200～250kN；当台面采用C10～C15混凝土时，厚100mm，台面每米宽低抗能力取250～300kN；当采用混凝土台面，并与合墩共同工作时，一般可不进行抗滑移验算，而应验算台面的承载能力。

2）台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为60～100mm的混凝土而成。其水平承载力N′可按下式计算：

N′=φ*Ac*fc/(K1*K2)式中φ－轴心受压纵向弯曲系数，取=1；

Ac－台面截面面积（m2）；

fc－混凝土轴心抗压强度计算值（MPa）；

K1－台面承载力超载系数，取1.2；

K2－考虑台面不均匀和其他影响因素的附加完全系数，取1.5。台面伸缩缝可根据当地温差和经验设置，一般均为10m设置一道。也可采用预应力滑动台面，不留伸缩缝。预应力滑动台面，一般是在原有的混凝土台面或新浇筑的混凝土基层上刷隔离剂，张拉预应力钢丝后，浇筑混凝土面层，待混凝土达到放张强度后，切断钢丝台面就发生滑动。这种台面使用效果良好。（3）横梁台座的两端设置固定预应力钢丝的钢制横梁，一般用型钢制作，在设计横梁时，除考虑在张拉力的作用下有一定的强度外，应特别注意其变形，以减少预应力损失。槽式台座槽式台座由混凝土压杆和上下横梁以及砖坡组成。它适用于张拉吨位较大的构件。如吊车梁、屋架等。台座的长度一般不超过50m，承载力可大于1000kN以上。为了便于浇筑涨凝土和蒸汽养护，槽式台座一般低于地面。在施工现场还可利用已预制的柱、桩等构件装配成简易的槽式台座。张拉机具锚具、夹具、连接器进场后除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、硬度、静载锚固性能试验等进行核查。工作夹片和工具夹片做为锚具的两种夹片，作用都一样。工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕便留在锚具上，为永久性使用材料。工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。

预应力张张拉张拉可分分单根张拉拉和多根整批批张拉两种。多根整批批张拉时时为使多多根力筋筋的初应应力基本本相等，，在整体体张拉前前要进行行初调应应力，应应力一般般取张拉拉应力的的10%~15%。施工方法法1、钢绞线线下料长长度钢绞线下下料前应应根据台台座设备备的具体体情况下下料，下下料长度度在计算算时考虑虑构件台台座长度度、锚夹夹具长度度和外露露长度等等。下料料时首先先将钢绞绞线拉直直，然后后用钢尺尺量测进进行下料料。下料料在平直直的场地地进行，，在用砂砂轮机切切割,切割点两两侧各5cm处用铁丝丝绑扎紧紧，避免免钢绞线线切断后后散头，，钢绞线线采用人人工入模模，穿束束的顺序序由里向向外。每每根钢绞绞线两端端要做出出记号、、编号，，穿束后后时应根根据图纸纸标识安安装塑料料管进行行预应力力失效处处理。2、理论伸伸长量计计算张拉时，，应测量量实际伸伸长值并并与理论论伸长值值进行校校核。预应力筋筋理论伸伸长值计计算公式式：式中：Pp—预应力钢钢绞线平平均张拉拉力（N）L—预应力钢钢绞线长长度（cm）Ap—预应力钢钢绞线断断面面积积（mm2）Ep—预应力钢钢绞线弹弹性模量量（N/mm2）假设张拉拉台共设设两种型型号：64.5米和52.5米。张拉台钢钢绞线张张拉有效效长度=张拉台长长度+两个钢梁梁宽度+减压沙箱箱长度+两端锚具具长度64.5米张拉台台钢绞线线有效长长度L=64.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理论伸长长值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米张拉台台钢绞线线有效长长度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理论伸长长值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm实际伸长长量的计计算：△L=△△L1+△△L2式中：△L-实际伸长长量△L1——从初应力力至最大大张拉力力间的实实测伸长长值（mm)△L2——初应力以以下的推推算伸长长值（mm),可采用相相邻级的的伸长长值例如：两两端张拉拉：10%伸长量为为78mm，20%伸长量为为149mm,100%伸长量为为398mm。计算结果果为：（（149-78）*2+398=540mm单端张拉拉：10%伸长量为为78mm，20%伸长量为为149mm,100%伸长量为398mm，计算结果为为：（149-78）*2+398-149=391mm判定张拉是是否合格：：（实际伸长长量540—理论伸长量量549）/理论伸长量量549=偏差-1.6%初应力采用用一端固定定，单向张张拉：张拉拉顺序由中中间向两侧侧对称进行行，加载分分三阶段进进行。张拉拉操作人员员应有三人人，一人用用钢尺量测测钢绞线的的实际伸长长值，一人人记录、一一人操作油油泵。张拉顺序为为：2-4-3-1整体张拉：：在整体张张拉端以两两个250T千斤顶推动动活动锚箱箱进行整体体张拉，张张拉时为保保持活动锚锚箱平衡，，采取两个个千斤顶油油路串通、、同步顶进进的方法进进行。先张法台座制梁工艺养生期或达达到放张强强度浇筑混凝土土前张拉预预应力筋临时锚固在在张拉台座座上承受预应力力筋在构件件制作时的的全部张拉拉力台座受力后后要求不移动不倾覆不变形绑扎钢筋及及浇筑混凝凝土逐渐将预应应力筋放松松绑扎钢筋空心板梁的的内衬气囊囊立模板浇筑混凝土土养生拆模出板成品砼梁板板检查验收收检查起拱度度检查外观检查梁体变变形情况监理控制要要点施工准备：：1、张拉机具具张拉之前应应对张拉用用的机具进进行检查，，检查油表表(编号）与千千斤顶是否否与校验报报告中配套套一致，根根据校验报报告中的回回归方程计计算各行程程的油表读读数是否准准确。图中回归方方程公式为为：F=4.6763P+1.7639由回归方程程得油表读读数P=(F-1.7639)/4.6763例如：(195.3*10%-1.7639)/4.6763=3.79图中回归方方程公式为为：F=44.885P+59.097由回归方程程得油表读读数P=(F-59.097)/44.885例如：(195.3*9/2-59.097)/44.885=18.282、认真检查查钢绞线的的外观质量量，如发现现钢绞线面面锈蚀或带带有降低钢钢绞线与混混凝土粘结结力的润滑滑剂、油渍渍等物及时时清除，锈锈蚀严重或或有裂纹缺缺陷的钢绞绞线予以剔剔除。钢绞绞线的下料料只能使用用切割机切切割，不得得使用电弧弧或氧乙炔炔切割。3、进场人员员必须戴安安全帽。张张拉操作前前，周围应应设置的警警戒标志，，并设专人人照应现场场安全。台台座两端两两外侧钢绞绞线45度夹角辐射射的扇形危危险区。张张拉和锚固固操作人员员必须站在在侧面安全全处，严禁禁围观和闲闲杂人员进进入张拉操操作区，以以防钢绞线线崩断夹具具滑脱伤人人。预应力张拉拉1、张拉过程程中应密切切关注钢绞绞线拉伸情情况，如有有异响或断断丝、滑丝丝现象应立立即停止张张拉，分析析完原因后后再决定是是否继续张张拉。张拉拉过程中严严格控制油油表度数及及伸长量的的量测，并并详细记录录。2、先张法张张拉采用““双控”，，即控制应应力及伸长长值双向控控制，张拉拉完毕后应应及时进行行实际伸长长值计算，，并与理论论伸长值进进行差值计计算，允许许偏差为±6%。3、张拉完毕毕后，任何何人不得进进入施工现现场，需待待钢绞线张张拉完毕8小时候后，，方可进行行下道工序序施工。混凝土浇筑筑1、为防止芯模模上浮，影影响顶板及及底板厚度度，混凝土土浇筑时，，应严格控控制混凝土土塌落度及及浇筑速度度。底板完完成后，腹腹板浇筑时时一定要缓缓慢进行，，及时监控控芯模上浮浮情况。芯模如果采采用充气胶胶囊，应对对充气量进进行确认，，并进行现现场检查。。混凝土浇浇筑过程中中，振捣时时应注意对对芯模的保保护，避免免因气囊漏漏气而影响响底、腹、、顶板的厚厚度。2、混凝土浇筑筑时，应及及时关注混混凝土振捣捣工艺，采采用插入式式振动棒振振捣时应遵遵循“快插插慢拔”的的原则，应应插入已浇浇筑层5-10cm，振捣时间间以混凝土土表面平坦坦泛浆、不不冒气泡、、不明显下下沉为止。。浇筑过程程中应不间间断检查气气囊的气压压，如出现现漏气现象象应及时进进行补充。。养护混凝土浇筑筑完毕后，，在其终凝凝后应立即即进行覆盖盖养生，养养生措施目目前常见有有覆盖洒水水养生、喷喷淋养生、、涂刷养护护液养生等等预应力放张张1、混凝土养生生期完毕后后（一般要要求7天），要对对预应力进进行应力放放张，放张张预应力筋筋时，混凝凝土强度必必须符合设设计要求，，当设计无无专门要求求时，不得得低于设计计的混凝土土强度标准准值的80%。放张过早早由于混凝凝土强度不不足，会产产生较大的的混凝土弹弹性回缩而而引起较大大的预应力力损失或钢钢丝滑动。。2、当采用沙沙箱放张时时，放沙速速度应均匀匀一致。预应应力力放放张张采用用千千斤斤顶顶放放张张时时，，应应分分次次数数放放