电池公司安全检查表

北方稀土电池公司负极板地域安全检查表二〇一六年十月目录1、负极混料机安全检查表、负极涂浆线安全检查表3、负极压褶皱安全检查表、负极碾压线安全检查表5、负极中央分切机安全检查表、负极三面冲切机安全检查表、负极分选机安全检查表负极混料机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4搅拌桨安全装置可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测5积淀池安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化。目测6起落机油缸部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、油缸有无渗油现象。目测手动测试7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8冷水机运转可否可靠、仪表可否圆满、温度可否正常。目测9机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试10除尘设施混料时混料间可否通风。可否衣着防静电劳保鞋和防尘口罩。观察11排水泵排水泵自动装置可否正常。有无漏电保护措施。目测手动测试12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器石英砂可否正常。目测参加检查人员：负极涂浆线安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3分切刀安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动切刀可否尖锐、运转时可否正常。目测4钢带可否穿带劳动保护用品、防范手部割伤。目测5托辊运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测6防范栏可否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测手动测试7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8加热炉炉底安全护角可否齐全可靠。可否松动、缺失。底部目测9加热炉可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象、安全防范栏可否齐楼梯全可靠。目测手动测试10皮带可否断裂、松动、变形。安全防范罩可否安全可靠。观察11吊车钢丝绳可否断裂、缺油。勾头可否断裂、螺栓松动。可否齐全可靠。目测手动测试12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极压褶皱安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3碾压辊安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测5托辊运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测6压褶皱可否有无卡顿、不转现象，齿轮可否出缺损、松动、变形。齿轮目测手动测试7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8盘卷可否有破坏、变形、螺丝可否出缺失、松动。目测9气液增油管可否有断裂、漏油现象，管接头可否有否松动现象。加油口、油位计观察口、有无压器漏油、渗油现象。目测手动测试10油缸油管可否有断裂、漏油现象，管接头可否有否松动现象。观察11碾压辊可否有破坏、变形、螺丝可否出缺失、松动。目测手动测试牌楼12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极碾压线安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4油缸油管可否有断裂、漏油现象，管接头可否有否松动现象。目测5皮带可否断裂、松动、变形。安全可靠目测6分切刀运转时有无卡顿现象，安全防范罩可否齐全可靠，螺丝可否缺失、松动，切刀可否尖锐、目测手动测试可否缺油、运运转时可否正常。7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8机械手可否灵便，安全可靠，吸盘可否有破坏现象。目测9电机各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试10机架牌楼可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。观察11液压站冷水机可否正常工作。油管可否有断裂、漏油现象，管接头可否有否松动现象。目测手动测试12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极中央分切机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否松动、缺失现象。目测2弹簧可否圆满，有无磨损、变形，断裂。目测3固定螺丝可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动。目测4安全装置安全传感器齐全可靠，急停开关可否正常。目测5切刀可否圆满，有无磨损、伤害，缝隙可否正常。目测6汽缸运转可否矫捷可靠，缸体可否破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失目测手动测试7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8集气礶可否有积油、积水，礶体可否破坏、腐化。连接件可否紧固、无漏气现象。目测9压板可否圆满，有无磨损、变形。螺丝可否紧固。目测手动测试10导向柱可否圆满，有无磨损、变形。观察可否圆满，有无磨损。润滑可否优异。目测轴承手动测试12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极三面冲切机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3皮带可否断裂、松动、变形。安全可靠目测4机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测5固定螺丝可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动。目测6防范栏可否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测手动测试7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8导向柱可否圆满，有无磨损、变形。目测9切刀可否圆满，有无磨损、伤害，缝隙可否正常。目测手动测试10压板可否圆满，有无磨损、变形。螺丝可否紧固。弹簧可否圆满，有无磨损、变形，断裂。观察11安全装置安全传感器安全可靠，急停开关可否正常。目测手动测试12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极分选机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否松动、缺失现象。。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3皮带可否断裂、松动、变形。安全可靠目测4防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测5机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否松动、缺失现象。目测6固定螺丝可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动。目测手动测试7可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否松动、缺失现象。吸盘可否破坏。机械手目测手动测试运转可否矫捷可靠8控制器可否灰尘过多、发热。目测9压缩空气压力可否正常，吸尘器工作可否正常。各部螺栓、毛刷可否松动、缺失现象。除尘装置管路可否畅达。目测手动测试10传感器可否矫捷正常。观察11集气礶可否有积油、积水，礶体可否破坏、腐化。连接件可否紧固、无漏气现象。目测手动测试12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：北方稀土电池公司正极板地域安全检查表二〇一六年十月目录1、正极混料机安全检查表、正极涂浆线安全检查表3、正极碾压线安全检查表、正极焊接线安全检查表5、正极中央分切机安全检查表、正极三面冲切机安全检查表、正极压毛刺安全检查表8、正极分选机安全检查表正极混料机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4搅拌桨搅拌桨刮板螺丝可否出缺失、松动目测5防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试6除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察7灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极涂浆线安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4在线传感在线所有传感器可否正常。目测器5分切切刀分切极板时有无卡顿、不转现象，切刀刀具可否有磨损。目测6烘干炉防可否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测手动测试护栏7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8烘干炉烫如发现断带,开启炉门取极板时注意烫伤。目测伤9机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试10除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察11在线气压在线所有气压表可否有异物拥堵、破坏漏气现象。目测手动测试表13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极碾压机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容计划

见检查项目填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4制动器安全防范罩可否齐全可靠，抱闸打开、关闭可否正常。目测5碾压辊运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8测候站测候站可否干净、工作时可否有卡顿现象。目测9机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试10除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极镍带焊接线安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4制动器安全防范罩可否齐全可靠，抱闸打开、关闭可否正常。目测5托辊运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试9除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察10焊机机箱焊机机箱可否打扫可否圆满。目测手动测试11综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试12灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极中央分切机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4制动器安全防范罩可否齐全可靠，抱闸打开、关闭可否正常。目测5传感器传感器开机时可否正常目测6防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试7机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试8除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察9分切刀具分切刀具可否有异物,模具缝隙可否正常目测手动测试10综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试11灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极三面冲切机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4传感器传感器开机时可否正常目测5分切刀具分切刀具可否有异物,模具缝隙可否正常目测7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试9除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察10漏斗漏斗内可否有异物，防堵装置、打扫器可否圆满。目测手动测试11综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试12灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极毛刺碾压机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容计划

见检查项目填写详尽的检查时间序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依

检查议论据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4制动器安全防范罩可否齐全可靠，抱闸打开、关闭可否正常。目测5传感器传感器开机时可否正常目测6传达带可否有断裂、缺损、松动、变形。目测手动测试7防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试8毛刺碾压毛刺碾压磨具可否有异物,模具缝隙可否正常,压力可否正常目测磨具9机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试10除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察12综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试13灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极分选机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4制动器安全防范罩可否齐全可靠，抱闸打开、关闭可否正常。目测5机械手运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测6防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测手动测试7传达带可否有断裂、缺损、松动、变形。目测8机架可否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓可否有否松动、缺失现象。目测手动测试9除尘设施可否有积油、积水，楼梯、安全防范栏可否齐全可靠。观察10传感器传感器开机时可否正常目测手动测试11综保装置运转可否矫捷可靠、仪器仪表可否圆满、正常。目测手动测试12灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测参加检查人员：北方稀土电池公司装置地域安全检查表二〇一六年十月目录1、卷绕机安全检查表、集流片焊接机安全检查表3、装壳机安全检查表、滚槽机安全检查表5、装绝缘圈机安全检查表、极耳焊接机安全检查表、注液机安全检查表8、涂焦油机安全检查表、盖帽焊接机安全检查表10、1号封口机安全检查表、2号封口机安全检查表12、3号封口机安全检查表、冲刷机安全检查表、OCV检测机安全检查表卷绕机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3扩孔针安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏电现象。目测4剪刀可否松动、打开、关闭可否正常。目测5卷针运转时有无卡顿、不转现象，可否有变形、波折现象。目测6传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测7灭火器压力可否正常，胶管、保险栓可否出缺失、开裂现象。目测8除尘设施可否有积油、积水，全防范栏可否齐全可靠。观察参加检查人员：集流片焊接机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3焊机安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，电缆线绝缘优异无破坏，。目测4传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测5除尘设施可否有积油、积水，全防范栏可否齐全可靠。目测6切刀可否有卡顿、破坏、各部螺栓可否松动、缺失。目测7安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：装壳机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4凸轮运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测5安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：滚槽机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4制动器安全防范罩可否齐全可靠，抱闸打开、关闭可否正常。目测5滚刀运转时有无卡顿、滚刀可否破坏，可否有松动、窜动现象。目测6凸轮运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测7压力轴承可否有卡顿、异响，窜动现象。观察8安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：装绝缘圈机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测5凸轮运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测6安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：极耳焊接机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4焊机安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，电缆线绝缘优异无破坏，。目测5切刀可否有卡顿、破坏、各部螺栓可否松动、缺失。目测6传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测7安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：注液机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或检查议论序号检查项目检查标准依据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3海霸泵各部位螺丝、顶丝有无松动，可否有漏液现象。目测4碱液储蓄罐可否有开焊、缺损、松动、漏液。目测5真空泵传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测6密封圈可否破坏，变形存在漏液现象。目测7传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测8安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：涂焦油机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4凸轮运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测5焦油罐可否有漏气、漏焦油现象。目测6传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测7安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：盖帽焊接机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3焊机安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，电缆线绝缘优异无破坏，。目测4供料斗安全防范罩可否齐全可靠，螺丝、电磁阀可否有松动现象。目测5传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测6安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：号封口机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或检查议论序号检查项目检查标准依据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4凸轮运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测5传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测6安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：号封口机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或检查议论序号检查项目检查标准依据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4凸轮运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测5传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测6安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：号封口机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4凸轮运转时有无卡顿、不转现象，可否有零散、开裂现象。目测5传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测6安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：冲刷机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。依据安全检查表的要求认真检查，查出不吻合项。对查出问题及时办理，暂时无法办理得应采用有效的预防措施，依据安全风险管控的要求做要求好交接班工作，划定危险地域，落实好见告工作。内容见检查项目计划填写详尽的检查时间检查方法（或依检查议论序号检查项目检查标准据）吻合不吻合及主要问题1减速机传动部位安全防范罩可否圆满，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防范罩可否圆满，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘优异无破坏。目测3联轴器安全防范罩可否齐全可靠，各部螺丝可否出缺失、松动，运转时可否有漏油现象。目测4防范罩安全防范罩可否齐全可靠、破坏、腐化、各部螺栓可否松动、缺失。目测5传达带运转可否有卡顿、不转现象，可否存在异响。目测6安全门安全门保护传感器可否圆满、正常。目测参加检查人员：OCV检测机安全检查表对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险峻素及弊端等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以保证隐危险有害因素或弊端目的存在状态以及它们转变成事故的条件能够获取及时控制，经过拟定整改措施，除掉或控制危险有害因素，达到安全生