中央空调工程施工组织预案培训文件

107/107一、施工组织设计一、施工组织设计（1）施工总平面布置图（2）主要施工方法（3）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划；（4）劳动力安排计划及劳务分包情况表（5）确保工程质量的技术组织措施（6）确保安全生产的技术组织措施（7）确保工期的技术组织措施（8）确保文明施工的技术组织措施（9）计划开、竣工日期和施工进度网络图（10）临时用地表（11）关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案（12）冬雨季施工技术措施（13）扬尘治理措施

1.施工部署及平面布置施工部署用途面积（m2）位置需用时间宿舍50根据现场而定施工全过程现场办公室20根据现场而定施工全过程食堂20根据现场而定施工全过程设备、材料库40根据现场而定施工全过程供电12根据现场而定施工全过程会议室20根据现场而定施工全过程临时设施25根据现场而定施工全过程厕所15根据现场而定施工全过程供水12根据现场而定施工全过程门卫10其他空地200合计=SUM(ABOVE)424

施工现场平面布置图临时设施区现场办公室会议室供水食堂宿舍门卫主道路设备材料仓库加工区厕所供电2.各分部分项工程的主要施工方案（一）管理体系该工程设立项目部，严格按项目法组织施工。组建专业水平高，经验丰富的项目领导机构，结合本工程的特点与总包单位、各专业分包单位相互配合。1.项目组织机构2、质量管理体系（二）施工准备1、技术准备1.1在开工前认真搞好施工图纸会审，并形成图纸会审纪要。1.2准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。1.3编制出施工组织设计（要经业主、监理和主体土建施工单位的批准）。1.4写出施工技术交底和主要环节的施工方法、进入现场施工中的安全交底和施工机具的安全技术操作规程，并在现场挂牌。2、资源劳动力准备材料、施工机具设备进入现场，落实劳动力计划，随时可以调动进场。3、施工现场准备3.1根据现场情况，搭建临时设施，存放机具及设备、材料，具体布置见施工平面图。3.2按文明工地标准布置施工场地，做好临水、临电，满足施工需要。3.3向甲方、监理和土建施工单位分别递交开工报告，批准后方可正式开工。4、施工技术措施4.1、通风空调系统管道制安1、风管安装要求及材质要求风管材料采用0.5-1.2mm厚的镀锌钢板制作安装。通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片。排烟或兼做排烟的风管按高压系统钢板厚度制作，法兰之间采用不燃胶带密封，风管厚度及法兰用料执行以下标准：圆形风管直接或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）法兰用料（mm）通风排烟100~200mm0.51.0L25*4220~500mm0.61.0L25*4550~1120mm0.61.5L30*41250~2000mm0.82.0L40*4领料清洁板料领料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方运至现场检验合口成型法兰洁净处理检验密封安装

3.镀锌钢板风管的制作与安装风管及其配件制作安装程序油漆1（放样）矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。矩形风管放样图T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。

T型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画

出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图矩形弯管放样图矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。矩形变径管放样图5）矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并

放样。画出切断线、45度斜坡线。矩形分叉管放样图（2）切割、压弯1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。（3）成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。（4）加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示。（5）风管连接1）复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm“H”连接法兰PVC、用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。2b为内边长。2）主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。3）管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图所示。主风管与柔性风管连接风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图所示。风管与部件连接（6）风管系统安装要点：1.做好安装前的准备工作，其内容主要包括：1)进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；2)核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；3)编制施工方案和安全措施；4)根据工程特点，组织劳动力进场；5)预制加工的成品、半成品运至安装地点；6)备足安装用各类辅助材料；7)准备好吊装机具和安装用的其它工具；8)风管系统的划线定位。9)支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；10)支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；11)支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；12)支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；13)支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；14)保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。(2)风管的组对1)将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。2)风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。(3)风管吊装1)吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。2)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。3)通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。(4)风管部件的安装：1)风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长＜300300-800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300-500＞500两对角线之差≤1≤2≥32)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。3)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。4)风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。5)风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。6)电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。7)防火阀的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。9)防火阀安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。5.风管的系统漏风测试：采用漏光法检测手段来检查漏风点。1)系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。2)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。3)漏光检测具体作法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。※设备安装安装工艺及技术要求安装工艺流程基础检查验基础检查验收现场配管安装B.施工方法设备运输设备到货前，根据现场情况及生产厂家提供的设备样本，确定单机重量、大小，以这个重量、大小为设备整体运输的根据，编制详细的水平运输和垂直吊运方案技术措施材料及机具名称规格单位数量辊杠D48根10道木2.2m根10吊车50吨台1钢丝绳φ10根8油压千斤顶立式30t台8慢速卷扬机2t台2※空调机组安装安装过程应注意以下几点：（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂应予擦除。（2）吊架的制作安装应符合随机技术文件的要求。制冷机组安装A.安装前准备（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。B.安装工艺按设计检查基础位置及牢固性按设计要求和技术文件规定安装机组与相应管道连接。C.质量要求(1)制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。(2)附属设备

※风机盘管的安装开箱检查：根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。（1）风机盘管安装风机盘管安装工艺流程：a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面式热交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min不得下降。b、卧式吊装风机盘管、吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆采用弹性吊架，不应自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固、找平找正。风机盘管出风口接200mm长的柔性短管，短管材料应具有防火性、保温性。c、水管与风机盘管接管应平直，坡度不小于0.01。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管的进出水管接弹性金属软接头，在供水管侧接过滤器，在回水管侧接电动两通阀，进出水接管处采用铜截止阀。风机盘管与冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。d、在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。空调供回水空调供回水管冷凝水管吊顶e、风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。※室外主机安装a.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。b.查验设备安装位置及基础：（1）安装位置的确认在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。1)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。2)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。(2)安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。c.室外机的运输1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。2)、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30°。d.室外机的安装1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。e.室外机就位eq\o\ac(○,1)室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。eq\o\ac(○,2)室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在±1mm之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。③管道的连接、保温应符合设计要求。4.2室内机的安装a.安装位置的安装要求1)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。b.室内机的检验机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。c.室内机的安装室机机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。1)、安装悬吊螺栓根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。3)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。4)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在±1mm之内。5)校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）。4.3多联空调系统管道施工工艺及技术措施4.3.1制冷剂配管安装a.作业顺序确定配管尺寸（管径、长度）室内机安装完成后确定配管尺寸（管径、长度）室内机安装完成后充氮气、焊接扩管加工配管临时安装充氮气、焊接扩管加工配管临时安装真空干燥气密性试验吹净管内垃圾真空干燥气密性试验吹净管内垃圾b.制冷剂铜管的配管必须遵守表5.3.1所列的三原则。表5.3.1制冷剂铜管配管三原则必须遵守的原则不符合的主要原因预防措施效果干燥1)雨水、工程用水从外部侵入2)管内凝露产生水分配管养护、吹净、抽真空内部无水分清洁1)焊接时管内生成氧化物2)垃圾、尘埃、异物进入管内1)充氮焊接2)配管养护、吹净内部无垃圾气密1)焊接不完全引起的漏气2)扩管不良引起的漏气1)采用合适的材料(铜管、焊条)2)严格遵守焊接规程3)严格遵守扩口规程4)气密试验制冷剂不泄漏c.制冷剂配管的管材选择配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合有关标准。应仔细阅读随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施工。1)、长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。若无法避免，则该处焊接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一失。2)、分支接头、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层内。d.制冷剂配管的养护配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是非常重要的，以防止水分、垃圾、尘埃进入配管中。1)、管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必须加盖盖子，无盖铜管不允许搬入现场。2)、配管安装、连接时，未连接的管口必须加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。3)、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘的危险，可确保施工过程管内的干燥和清洁。4)、下雨时施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。5)、配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以防止毛刺粉末进入管内。e.制冷剂配管允许长度及高度差在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，配管路程应尽量合理、尽量短。f.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：1）、配管安装是从离室外机最远的室内机开始。此时的配管管径应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。2)、根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。3)、分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来选定，该管径不能超过室外机的相应的液管管径或气管管径。3)、室外机与第一分支接头之间的配管，其管径与室外机上的配管管径相一致。4)、做好记录。在制冷剂配管安装施工过程，要记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充制冷剂用。g.制冷剂配管的连接1)、配管与分支接头的连接eq\o\ac(○,1)若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。eq\o\ac(○,2)分支接头可水平安装或垂直安装。eq\o\ac(○,3)切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。eq\o\ac(○,4)分支接头与配管的连接采用焊接。2)、配管与分支集管的连接eq\o\ac(○,1)根据配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管径尺寸。切割在该管径的中心部位进行。eq\o\ac(○,2)当连接的室内机台数小于分支集管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管（分支集管附属品）eq\o\ac(○,3)分支集管只允许水平安装，不允许垂直安装。eq\o\ac(○,4)切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。eq\o\ac(○,5)分支集管的吊架要根据保温后的挂钩来设计。eq\o\ac(○,6)分支集管各支管与配管的连接也是采用焊接。3)、配管与室内机的连接eq\o\ac(○,1)室内机的气管、液管均采用扩口连接。首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母。必须使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。此时会有少量气体发出“嘶”的声音。eq\o\ac(○,2)将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。eq\o\ac(○,3)安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。eq\o\ac(○,4)涂一些冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑通过。用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。eq\o\ac(○,5)用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5-2周。是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检查。eq\o\ac(○,6)严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用普通扳手，另一把应该用力矩扳手，根据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧的过紧会损坏扩口。4)、配管与室外机的连接eq\o\ac(○,1)室外机的液管与配管的连接，和室内机与配管的连接相同，也采用扩口连接，其做法相同。eq\o\ac(○,2)室外机的气管与配管的连接是法兰连接的，安装时，首先从法兰处拆下随机带来的带有扩口的一段配管，与从室内机引来的气管用焊接连接。eq\o\ac(○,3)重新安装法兰。法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。h.制冷剂配管的焊接和扩口连接制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采用扩口连接外，其他的连接均采用焊接连接。由于焊接质量的好坏，直接影响到空调的使用，焊接必须由专业人员仔细地进行操作。1)、焊接要点及注意事项eq\o\ac(○,1)焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。eq\o\ac(○,2)制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用指定规格的配套产品。eq\o\ac(○,3)液管、气管的分支组件的安装，必须注意安装方向和角度，以避免引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。因此一定要注意：分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于30度；若垂直安装时，必须完全垂直。分支集管只能水平安装，不要倾斜。eq\o\ac(○,4)焊接材料用于普通场合一般都采用磷铜焊条（Bcup-2）。eq\o\ac(○,5)焊接时应采取充氮气焊接的方法。焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。注意：只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力约为0.02-0.05Mpa。eq\o\ac(○,6)施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备急用。eq\o\ac(○,7)水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，无论吊架还是托架，都不能将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。表5.3.2支撑间隔的标准公称直径/mm20以下25-4050最大间隔/m1.01.52.02)、扩口工序的作业顺序eq\o\ac(○,1)把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断，注意管与刀面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。eq\o\ac(○,2)铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入铜管。eq\o\ac(○,3)扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。eq\o\ac(○,4)用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格与铜管尺寸要相配，模具内壁要干净。冲模面到管端面的尺寸，必须留足，否则易造成气体泄漏。eq\o\ac(○,5)将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。eq\o\ac(○,6)取下扩口模具，检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部的大小是否合适，可在相应的抛光管接头的锥形面上试一试。扩口部表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。i.制冷剂配管的冲洗在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十分必要的。冲洗是用气体（如：氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水气、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。注意：室外机不参加冲洗。1)氮气钢瓶安装减压阀。2)用耐压软管连接减压阀与表式分流器。3)再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。4)用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa。5)快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。6)管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以检查随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。7)再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。8)所用的气体只能是氮气，不能用其他气体（如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。j.气密试验制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有没有漏点。即使是微小的漏点也是不允许存在的。气密试验用氮气进行。注意：室外机不参加气密试验。在接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧的两只截止阀。1)、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；第一阶段，当加压到0.3Mpa时，保持压力3min，检查有否压力下降。若有，表示系统存在有大的漏点。第二阶段，若加压到0.3Mpa，保持压力3min后无压力降，则继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检查有否压力降。此时若有，表示系统存在较大漏点。第三阶段，若加压到1.5Mpa，保持3min后仍无压力降，则继续加压到2.8Mpa，保持压力24h，再检查有否压力降，此时若有，表示系统存在微小的漏点。2、)观察压力是否下降如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。如果有压力降，则应找到漏气处。eq\o\ac(○,1)常规检查。主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。听觉检查：用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。手触检查：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。肥皂水检查：肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。eq\o\ac(○,2)特殊检查。主要检查微小的漏气口，加压试验时发现压力降，而用常规手段又找不到漏气口时。首先将系统中的氮气放至0.3Mpa，向系统加输制冷剂（R410）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气与R410处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检查漏气口处，测到的量剧增，如果还发现不了，则继续加压到4.0Mpa再次检查。注意：加压到4.0Mpa，保持压力24h。如果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1℃约有0.01Mpa的压力变化，应该按下式修正压力值；修正值=（加压时温度—观察时温度）×0.013)、气密试验完成后气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持4.0Mpa的压力。此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。目的是检查装潢过程中系统的气密性是否受到损坏。4.3.2多联空调系统冷凝水排水管安装直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水两种方式。a.排水管的基本要求1)排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜过大。积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管的直管套管、弯头、三通等连接件，与排水管的规格一定要相同。2)冷凝水排管安装斜度至少为1/100。3)冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果横向走管比较长时，为了保持1/100的倾斜度，并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊）起，间隔见表5.4.2。表5.4.1排水管支（吊）架间隔排管名称公称直径/mm支（吊）架间隔/m排水管25-401.0-1.54)存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。5)冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。b.采用提升水泵的情况有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内的水位到一定高度，液位开关导通，提升水泵开始工作，将积水盘内的凝露水排入冷凝水排管。水排尽、水泵停机，如此反复。1)水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超过。不同机型的提升高度不同，安装时应注意。2)排水升程管距室内机的距离应小于300mm。3)有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。c.多台室内机冷凝水集中排放1)横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可以分成两组甚至三组。3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。d.注意事项1)冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。冷凝水排管的垂直管部分应埋入墙内。与下水道的接口必须做好，要防堵防漏，与水电工协调好，做好这个接口，还要与装潢协调好，埋有冷凝水垂直排管的墙面，严禁钉钉子或打洞。尽可能避免冷凝水排管直接向室外排放。2)自然排水式的冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下橡胶圈，用手提式补水泵，通过注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。3)提升水泵排水式的冷凝水管安装完成后，尚无法检验，要等电气工程完成后，提升水泵能够工作时，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，注水到一定量，提升水泵开始工作，此时可检查到积水盘中的水正在排除，运行声音从连续到间断，直至停止，属于正常排水。排水结束后，将橡胶圈装回注水口处。4.3.3电控仪表安装（1）施工工艺流程电气配管电控设备安装取源部件制安现场仪表安装电缆敷设/穿线配合空调系统调试仪表调校、端子接线（2）主要施工方法1）一般注意事项设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸用有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。D、所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。5.2.2配管在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。金属软和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。2）电缆敷设在电缆设前，应按系统图、接线图，原理图、盘内配线图核对清单中的电缆编号、规格、芯数；将电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单；电缆敷时应尽量做支纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，挂牌位置一致。4.4多联空调系统的调试4.4.1接通电源前的检查1)首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是通过观察安装在室外机处的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。2)检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。3)检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。4)电源电路的绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加500V的直流电压，检查绝缘电阻。要求绝缘电阻必须大于2MΩ。注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。4.4.2制冷剂配管系统的抽真空1)首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。2)使用抽真空良好（4mpa以下）、排气量大（40L/min以上）的真空泵。3)室外机不参加抽真空，因此不要打开室外机气侧、液侧的截止阀。4)抽真空度为4mpa，抽真空时间为2-3h。若抽3h以上还达不到4mpa时，检查漏气处。5)抽真空完成，真空度达到4mpa，关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵。4.4.3制冷剂的追加填充抽真空作业完成后，用制冷剂储气钢换下真空泵，根据液管的实际长度，追加制冷剂。（1）根据制冷剂配管安装施工过程中记录的液管管径及长度，计算制冷剂的追加量。（2）制冷剂的充注方式制冷剂添加前首先用真空泵抽真空，制冷剂一般从制冷系统的低压段加入，可通过低压关阀的旁通孔或气门注入。1)气体注入法制冷剂以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒立竖放，出口在下面，使流出的是制冷剂液体。冲注时，制冷剂可从输液管上的工艺阀内注入。加制冷剂液体时，不允许开机运行，防止液击。2）液体注入法制冷剂以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立，出口在上面，流出的是气体。冲注时，应开机运行。4.4.4空调系统试运行调试过程中应注意下列事项：1）第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。2）直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有错，会在控制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停止。3）在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。eq\o\ac(○,1)室内机：制冷（或加热）的进气温度和排气温度。eq\o\ac(○,2)室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道的温度；进、排气气流的温度；压缩机频率4.4.5综合效能测定综合馆竣工投产后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测定，测定项目如下：1）送回风口状态参数测试与调整。2）空调机组性能参数测试与调整。3）空调室内噪声测定。4）空调室内温度、相对湿度测定。5）为主要求有其它测试项目。※风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机下部需加δ=10mm橡胶减振垫。风机悬挂安装时，应采用减振吊架，作法依据《建筑设备施工安装通用图集》91SB6，吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须找平矫正。风机进出口均加防火软接管。（1）在所转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护，以保证维修人员的工作安全。（2）在预定的位置安装风机，并提供足够的操作空间。（3）提供足够的永久吊眼，以便安装及维修。（4）对所有受腐蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，防止不同性质的金属接触而发生电解作用。（5）在风机运行前，清洁整个系统。（6）在安装隔尘网之前要清洁整个系统，安装格尘网须与框架密封。在交给业主接管前应更换所有已经使用及有污垢的隔尘网。※防火阀安装在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。a.对于设计要求防火阀设置远距离控制装置的，在敷设远距离操作装置时，要注意两个弯曲之间不要太靠近等诸多事项。b.防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，按国家《建筑设计防火规范》执行。c.如不加说明，全部防火阀应是易熔片联接型。防火阀应能封闭全部可预见的空气流动。d.防火阀的的电器配件应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电器线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，以保证阀门的正常工作。e.防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器开始应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。※风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。d.在每一个新鲜空气进口百叶窗后提供并安装一筛孔不大于Φ12mm，用抗腐蚀性材料制成的筛网。e、风管、风口安装的最大允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查※消声器的制作应符合下列规定：a.所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；b.外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范4.2.5的规定；c.充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。d.消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；e.隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。f.消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。g.消声器中的提定的声音插入损失值是按设计时所选用设备的声功率级别而定。我司负责将附图和设备表上所示的消声器稳妥运用于我方提供的设备上，并满足设计要求。h.对所有消声设备和材料均包装并进行妥善安放以及加以卷标表明。4.3空调水系统管道及阀门、部件制安2.1、管道管材及连接方式：（1）空调水管直径≤DN50，采用焊接钢管，直径＞50采用无缝钢管焊接。（2）空调冷凝水管选用钢涂塑复合管，螺纹连接，多联式空调席冷媒管采用脱氧亚磷无缝铜管，焊接。乙二醇水溶液热回收管道采用无缝钢管，焊接。（3）阀门：＜DN50采用闸阀，DN50以上采用蝶阀。DN150以上的阀门采用涡轮阀。阀门材质，DN≤50，阀体采用铜质，DN＞50，采用碳钢，球墨铸钢或碳钢。风管的防锈与保温:防锈:凡采用镀锌钢板制作的风管,一般不油漆.保温材料的导热系数不大于0.036mK/W,保温材料选用B1级。水管的防锈与保温:防锈:非镀锌钢管应首先除锈,清洁后再刷防锈漆两道,不保温管道外刷色漆两道.保温:空调冷热水及冷凝水管道保温材料选用泡沫橡塑隔热材料,保温层连接处选用与之配套使用的胶水和胶带.多联式空调系统冷剂管保温材料选用耐热型聚乙烯泡沫,保温层连接处选用与之配套使用的胶水和胶带.保温层厚度保温厚度mm252832915空调冷热水管≤DN50DN65～于150≥200冷凝水多联式空调冷剂管（5）管道安装完工后进行水压试验。试验压力为1.5MPa，在五分钟内压降小于20KPa合格。系统压力为1.0MPa。（6）各楼层水平干管与立管连接处加装平衡阀，在各空调水立管顶端加装压力表，利于方便调试。2.2、管道螺纹连接：断管应采用砂轮机、割刀或钢锯切断，断管后应将管口断面的毛刺清理干净。将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-50一般套两次。连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕好后，表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料无外露。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带入管端下垂挤入管腔。2.3、管道法兰连接：空调系统管道法兰采用凸面板式平焊法兰。与管道焊接前必须使管道与法兰端面垂直,可用角尺度量,检查时需从相隔90°两个方向进行，点焊后，还需用角尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用5手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不紧贴楼板、墙壁或管架。安装阀门时，应防止产生拉紧力。2.4、管道焊接连接：焊接前，应清除管内土块，泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10-15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口位置设置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径，环形焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。2.5、坡口的加工及处理：当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。手工电弧焊可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强面和遮盖面宽度。（坡口形式及尺寸见GB50243-2002表9.3.2）2.6、管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位调直后进行焊接。焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的的地方不应重合。焊缝的第一层应为凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。2.7、空调水系统供回水干管水平敷设的坡度i≥3‰，空调水路系统最低点设泄水，最高点设自动放气装置；水平敷设的凝水管干管的坡度i≥1%。供回水干管的变径要偏心连接以利放气。2.8、阀门,阀件的安装为使阀门、阀件的安装美观，操作方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度，并且便于操作工直接操作。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。2.9水管支吊架制安支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时根据现场管道的种类、位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行荷载计算后，方可施工。机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的管道位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，使不影响机房外观。冷热水管道支吊架间距公称直径DN（mm）20253240507080100125150200250300钢管管道支吊架（mm）保温管道2.02.02.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5最大间距(mm)不保温管道3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5冷凝水管道支吊架间距公称外径（mm）2060090025700100032冷水横管8001100409001300501000立管160063110018007512002000设备的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上，无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，其吊杆向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。空调管道系统夏季输送低温冷水，为防止吊架处产生凝结水，因此所有支吊架必须设防腐处理的木垫板，其厚度为50mm。严禁管道不用木块隔垫直接和金属支吊架接触。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。滑动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移，滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔。支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕后，除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。本工程水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。2.10水管道试压系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压、立管试压、系统全部完成后整体试压。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道内无空气时再打压。分区、分层试压：在打压至1.5MPa时检查管道有无渗漏，如有渗漏时应及时修好，重新打压；如无渗漏时再继续升压。在试验压力（1.1MPa）下稳压5min，压力下降不得≯20KPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。打压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。空调冷冻水系统试压压力为1.1MPa，在水压稳定5min后压降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。2.11、保温保温工艺流程领料领料保温表面除污保温材料下料铺覆保温材料刷胶橡塑保温拼缝处理阀部件保温检验保温材料保温材料在运送、存储和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。冷热水供回水管、冷凝水管均作保温。保温材料采用橡塑海绵进行保温。隔热材料。管道上的阀门同样作保温，作法依据91SB6。管道保温厚度按工程施工图纸要求。向甲方提供完整的保温材料产品技术说明书资料。向甲方提交所有保温材料的样本管道保温注意事项（1）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。（2）刷粘结剂前要将风管上的尘土、油污擦净，粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。（4）绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。（5）绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：a.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；b.绝热层纵、横向的接缝，应错开;c.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。（6）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。（7）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。（8）安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。（9）管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。（10）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），胶水的使用确保管壳内无空气进入。管壳与管管壳与管外壁涂胶≥100mm管壳连接处涂胶搭接处涂胶保温管壳管道a.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b.胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c.使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。2.12管道阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

3.工程投入的主要施工机械设备施工机具设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流电焊机21KVA5台河北2013年整个工程2砂轮切割机Φ4002台河北2013年整个工程3链条葫芦1t-5t4套河北2014年整个工程4电锤Φ10-222台河北2014年整个工程5台钻Φ6-121台河北2014年整个工程6台钻Φ13-181台河北2013年整个工程7手枪电钻Φ1-66把河北2014年整个工程8经纬仪精度2s2台河北2014年整个工程9水准仪精度0.022台河北2014年整个工程10百分表0.010-51根河北2014年整个工程11游标卡尺0.050-2501根河北2014年整个工程12内径千分杆0.0150-751根河北2014年整个工程13千斤顶5t-10t液压式4台河北2014年整个工程14起重索具6套河北204年整个工程15台虎钳工作台1个河北2014年整个工程16工具车Q=1.5t2辆河北2014年整个工程17手推车2辆河北2014年整个工程18圆钢套丝机2台河北2014年整个工程19对讲步话机5台河北2014年整个工程20吊车5台班河北2013年整个工程等等整个工程

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数数量备注1垫球风速仪2台河北2012年1年2台2阿斯曼温度计2个河北2013年1年2个3转速表2个河北2011年2年2个4风压测量仪2台河北2013年1年2台5点温计2台河北2013年1年2台6噪声仪2台河北2012年1年2台

4.劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-2021-4041-5960-8081-90通风工55555扳金工11111管工33333电焊工11111普工22222壮工1016121010油漆工22222合计2430302424

5.确保工程质量的技术组织措施（一）质量保证措施：本项目贯彻执行公司质量方针和质量目标，确保业主满意。质量方针：“科学管理创优质，周到服务守信誉”质量目标：工程一次交验合格率100％，分部工程的优良品率80％。本工程达到业主要求的合格标准。同时，配合土建使整体工程达到相应的质量标准。1、工程质量等级合格 2、保证措施：2.1技术保证措施（1）组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。（2）严格执行各项技术规程、规范。（3）严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》。（4）施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。（5）精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。（6）成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。（7）认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》。（8）严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。2.2质量保证措施：（1）本工程的施工全过程采用ISO9001质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。（2）建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。（3）严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。（4）实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。（5）积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。（6）关键工序编制作业指导书(设备的试压、通风工程风量分配等)指导施工。（7）强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。（8）实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。（9）各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目部总工每周组织联合检查，项目部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。（10）定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。（11）施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。（12）在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。（13）隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。（14）各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。（15）质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听业主意见，发现施工质量问题及时解决。各系统的施工安装按照“样板先行制度”，先安装完一个系统以后，请各方审查，合格后，在进行大面积施工。2.3质量的关键控制点：预留预埋的准确性：风管加工制作的准确性；安装的水平度、垂直度；阀门、附件的产品质量，管道的严密性。2.4土建主体施工阶段派一名施工经验丰富，责任心强的人员负责现场的预留预埋工作，做到及时、牢固、可靠。2.5风管加工做到的是下料准确，接口平滑，风管与法兰大小匹配，这三道工序设专人进行检查，发现不合格立即停止。派有经验的通风工进行，先做样再进行大批量的加工。2.6现场安装风管、水管，首先保证放线准确，安装过程中随时检查，校正，确保安装上去的风管的垂直度和水平度达到要求。2.7材料采购应特别注意阀门和附件的产品质量。主要的设备、材料无论业主、监理及施工单位都比较重视，一般不易出现问题，但附件的采购也是很重要的，我们将严格把关。每一个配件都要经过材料检验员的检验方可出库。2.8管道的严密性是质量控制中必须确保的，无论是风管、水管都必须做到分段试压，系统试压，不得有漏掉的管段，试验时先进行自检，合格后再找监理进行检查。3、保证措施（按ISO9001质量保证体系运行）3.1合同评审3.1.1项目经理部以及其组织成员应清楚的了解合同的范围；国家现行施工验收规范，检验评定标准；当合同签定后由经理部组织下属认真学习合同内容，了解开、竣工日期，熟悉质量、进度、安全管理目标，分析风险条件。3.1.2及时掌握工程建设情况和各种现实条件的变化，根据合同条款规定的要求，督促业主（甲方）及配合厂商履行规定的职责，为我方施工创造良好的条件。3.1.3合同评审负责人将与甲方联系的信件、工地指示、现场通知书、工地批准书、会议纪要等进行分析和处理，并保存好各种资料。参加合同变更的评审工作，并负责变更的具体落实工作。3.2文件和资料控制3.2.1执行公司《文件和资料控制程序》的规定，确保施工过程中使用有效的文件及图册。3.2.2在施工过程中，由资料员负责，按公司《文件和资料控制程序》中的有关规定，负责收发、传递、整理、保存等管理工作。3.3物资采购3.3.1本项目根据公司《采购程序》的规定，进行物资采购管理，保证项目使用合格建筑材料和设备。3.3.2本项目的主要材料采购工作和周转材料进场由材料员负责。3.3.3本项目依据公司发布的“合格供方名单”选拔供方，在施工过程中，还将对供方进行考核和评估，对不符合要求的，将依据程序规定及时进行处理。3.3.4本项目由材料负责人根据工程用料计划和项目建设的条件、情况以及物资采购分工，编制物资采购计划表，并由项目经理审定后实施。3.4施工过程控制3.4.1隐蔽工程检验本项目由质检员负责按公司《过程控制程序》、《过程检验和试验程序》组织进行隐蔽工程检验和试验，并在自检合格的基础上提前24小时书面通知工地监理复检，工地监理检查提出的问题限期组织整改，并负责办理隐蔽工程签证手续。3.4.2不合格品的控制本项目由技术员负责按公司《不合格品控制程序》组织不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，并通知有关部门。3.5检验和试验3.5.1检验和试验除按有关程序文件规定进行外，根据本工程实际情况，采取以下相关措施：3.5.1.1施工技术部门负责制定检验和试验计划。3.5.1.2进货检验和试验材料员负责，所有物资验证和检验应按《进货检验和试验程序》要求进行。3.5.1.3施工过程的检验和试验由质检员负责。过程检验和试验应根据施工进度计划表安排，并将安排计划落实到工班长、试验员和专职质检员。3.5.1.4最终检验和试验由公司质安部负责安《最终检验和试验程序》规定实施。3.6物资搬运和贮存物资搬运和贮存工作由保管员负责，依据施工总平面图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，并及时检查、监督与此项工作有关的操作人员。3.7标识和可追溯性3.7.1本项目依据合同和公司《产品标识和可追溯性程序》要求进行物资和工序的标识和可追溯性管理。3.7.2本项目通用的标识按《产品标识和可追溯性程序》要求执行。3.8质量审核3.8.1项目经理要求本项目的职工必须支持内审员的工作，积极配合内审工作、的开展，保证项目质量保证体系的不断完善和改进。3.8.2质量审核的联络员由项目技术负责人担任。3.8.3对于来自公司以外的其它方面的审核和检查，项目经理部也将采取相同的接待方法，并以诚恳的态度对待提出的意见。3.8.4对于审核中发现的不合格项，项目经理指定不合格项的责任人及时制定纠正措施，经项目经理批准后实施；整改措施完成后，由责任人在“内部质量审核不合格报告”上填写整改效果，经项目经理审核后交内审员复查验证。3.9质量记录3.9.1本项目由技术员负责质量记录的填报工作，按公司《质量记录控制程序》规定负责本项目所有的质量记录（包括来自承包方的质量记录）的收集、保存和处理工作。同时对各过程质量记录负责人进行监督检查。3.9.2各过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后整理好交给本项目质量记录总负责人。4、质量通病及预防措施4.1暖通工程质量通病4.1.1镀锌钢板使用前不认真清除表面油污；4.1.2钢管安装前不清除管内污物、铁锈，增加管道冲洗难度；4.1.3管道刷油不认真，有流淌现象；4.1.4管道试压、冲洗出现跑水、冒水，损坏装饰物或浸泡设备；4.1.5冷凝水不能满足坡度要求，出现倒坡现象；4.1.6管道穿墙、穿楼板等不便于操作处的保温不认真，引起管道结露滴水，损坏装饰；4.1.7当位置不符需要剔凿时，未经建筑结构方同意而野蛮剔凿；4.1.8管道堵塞。4.2消除暖通工程质量通病的措施4.2.1加强质量管理机构的监督作用，对上述易出现的通病重点检查，不留下任何死角；4.2.2安装前清理管腔内杂物。安装临时间断敞口时，及时逢堵严密，防止异物进入。4.2.3对职工进行质量意识教育，操作规程教育，从严要求，克服工作不认真马虎