生产过程管理制度

生产过程管理系统1客观的对产品生产过程进行有效控制，确保生产操作按照规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。2适用范围本程序适用于产品生产过程中各种因素的控制。3责任3.1生产部3.l.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的实施；3.l.2负责生产过程的监督和现场管理；3.l.3负责生产过程中关键工序的监控；3.l.4收集生产信息并反馈给质检部门，便于产品质量的改进；3.1.5负责设备管理。3.2质检部3.2.l负责制定工艺规程、操作程序和其他工艺文件，并监督实施;3.2.2负责过程产品的检验，卫生标准要求的监督和评估；3.2.3质检部出厂检验合格的产品，生产管理负责人在工厂通知单上签字。3.3生产车间3.3.l根据工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；3.3.2负责车间设备的维护；3.3.3负责生产过程中的工艺参数监控；按规程、标准要求进行操作控制；3.3.4负责按要求对生产的产品进行分级，然后转入下道工序（入库）；3.3.5执行食品卫生标准和企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。4工作程序4.1生产计划控制4.1.1生产部根据市场部提供的年度销售计划，制定下一年度的生产计划，报总经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制《月生产计划》。4.1.2生产车间应根据生产计划合理安排日常生产，做到均衡生产。4.1.3生产计划可根据市场需求和销售情况进行调整。4.2生产准备4.2.l质检部负责制定《产品工艺操作规程》和《原材料检验标准》等文件，经批准后，下发相关部门和车间实施。4.2.2车间根据投料要求填写《原辅料出入库单》，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字，取出。4.2.3车间操作员负责原始、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。4.3生产过程控制4.3.l生产过程分为一般过程和关键过程我们产品的关键流程是：选取原料、烘干调质、低温冷压榨、过滤、包装。一般流程人员控制：操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识；办公室根据企业需要对生产操作人员进行相应的培训。设备控制：生产部按《生产设备设施管理办法》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养；各工序操作人员负责正确使用本岗位设备，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养；生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。环境条件控制：生产车间负责按照食品卫生规范和《企业卫生实施细则》的要求对生产现场进行控制，确保生产现场的环境满足要求;生产部协调水、电的供应，满足生产工艺要求；车间要保持好设施、环境卫生；车间现场禁止存放能产生异味的物质；定期清理生产设备，不得留有滞留物料，防止霉变。关键工序：关键过程控制：生产车间按操作规程组织生产，实施监督控制；生产车间负责控制生产操作状态与《产品工艺操作规程》中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制；质检部对过程产品的质量进行检验，监督检查关键工序质量控制点的参数。操作人员的控制：必须经过专业技术培训后方可上岗；操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求,出现异常及时反映、处理；过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；如无法解决，由车间会同相关部门报质检部处理。5评估方法为加强本企业的生产过程质量管理工作，使生产企业各岗位的操作人员严格遵守各项管理制度和操作规程的要求，做到人尽其责，杜绝不合格产品的出现，特制订本评估方法。本评估方法采用打分制，每月考评1次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分，考核细则如下：5.1质量管理评估（10分）建立和实施质量管理体系，并对实施情况进行评估；（得1分）对产品的质量检验工作，对原辅材料、半成品、应对最终产品进行检查和测试以进行评估；（得2分）对组织质量分析会，将生产过程中的质量信息、及时分析并报告客户反馈信息，以便评估；（得2分）考核计量器具的管理、检验、定期核查和建立账户；（1分）评估不合格品的识别和跟踪结果，负责纠正、预防措施的实施及验证工作；（得1分）考核对工艺规程、操作规程、原辅材料收购质量标准、产品标准、检验文件等技术文件的管理；（得1分）评估质量体系文件的分发和管理；（得1分）评估所有记录和报表的准确性以及检验报告和数据的存储效果。（得1分）5.2生产管理评估（10分）考核车间生产过程控制，产品组织的有效性和安全性；（得1分）考核生产计划的组织安排，检查各项生产任务的完成情况；（得2分）各种管理制度、过程程序和标准的实施，对车间工人严格操作规程、防止事故发生、安全文明生产情况进行考核；（得2分）对车间设备、设施的维护和管理是否符合设备管理制度和维护计划，对设备进行日常维护和检修（得1分）评估食品卫生标准的执行情况、车间设备、环境、生产过程及个人的清洁卫生情况，定期消毒情况，对有关人员卫生安全教育的情况；（得2分）评估研讨会现场、原辅材料、产品、半成品摆放整齐，作好标识；（得1分）评定车间不合格品的处置及纠正预防措施。（得1分）5.3仓库管理评估（10）考核年度和月份生产计划、原材料、编制设备配件需求计划；（得1分）查看会议记录，考核定期召开会议，掌握生产情况，及时解决生产中的问题；（得2分）考核生产过程中原材料、半成品的管理情况。是否定期组织安全生产检查；（得2分）物料入库管理是否做好，对原辅材料的搬运、贮存和防护进行控制，负责仓库的环境、设施及安全的管理，确保产品质量不会受到损失；（得2分）原材料的消耗和库存应每月报告一次，定期盘点，及时向总经理报告；（得1分）材料和仓库环境的仓库管理、设施及安全的管理是否到位；（得2分）5.4物流采购部考核（10）查看物流采购任务的完成情况；（得1分）检查客户对产品质量的需求和要求，是否与顾客及时进行沟通;（得1分）检