考试题库!矿井维修钳工(带答案)打印版

矿井维修钳工（高级工）考试题库（带答案）打印版一、填空题。通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状称为（）。常用的有（）（）（）和（）等。答案：螺纹牙型、三角形、梯形、锯齿形、矩形（）是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大经的尺寸。螺纹直径有（）（）（）。答案：公称直径、大经、中经、小径螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹称为（）螺纹。两条以上螺旋线的螺纹为（）螺纹。答案：单线、多线螺纹相邻两牙在中经线上对应点的轴向距离称（）。答案：螺距同一条螺旋线上的相邻两牙在中经线上对应点间的轴向距离称为（）。答案：导程标准螺纹是指（）、（）、（）符合国家标准螺纹。答案：牙型、公称直径、螺距单线螺纹的导程等于（），多线螺纹的导程等于（）与螺距的（）。答案：螺距、螺旋线数、乘积（）是指两相邻牙侧间的夹角。（）是螺纹牙形上牙侧与螺纹轴线的（）间的夹角。答案：牙形角、牙侧角、垂线普通螺旋传动时，从动件做直线运动的方向不仅与螺纹的回转方向有关，还与螺纹的（）有关。答案：旋向普通螺旋传动中，螺杆（或螺母）的移动距离与螺纹的（）有关。答案：导程齿轮在传动过程中，在载荷的作用下，如果轮齿发生折断、齿面损坏等现象，使齿轮失去正常的工作能力，称之为（）。答案：失效齿面点蚀主要有（）（）和（）三种。答案：局限性点蚀、扩展性点蚀、片蚀齿面磨损严重时，将使渐开线齿面损坏，加大齿侧间隙而引起传动不平稳和（），过度磨损甚至发生轮齿（）。答案：冲击、折断轮齿折断可分为（）和（）。答案：疲劳折断、过载折断铰链四杆机构组成由（）、（）和（）。答案：机架、连杆、连架杆连杆架按其运动特征可分为（）和（）两种。答案：曲柄、摇杆铰链四杆机构一般分为三种基本类型，即（）（）和（）。答案：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、摇杆机构凸轮机构主要有（）（）和（）三个基本构件组成。答案：凸轮、从动件、机架在凸轮机构中，凸轮通常做（）件并做等速回转或移动，借助其曲线轮廓（或凹槽）使（）件做相应的运动。答案：主动、从动机械式联轴器分（）（）和（）三大类。答案：钢性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器（）是有过载安全保护功能的联轴器，可分为钢性和挠性两大类。答案：安全联轴器操纵离合器分有（）、（）、（）和（）四种。答案：机械离合器、电磁离合器、液压离合器、气压离合器自动离合器可分为（）、（）、（）三种。答案：超越离合器、离心离合器、安全离合器根据载荷作用方式不同，可分为（）、弯曲载荷、（）、剪切载荷、（）等。答案：拉伸载荷、扭转载荷、压缩载荷、多绳摩擦提升防过卷装置包括（）和两套（）装置。答案：过卷开关、楔形罐道光学水平仪是一种精密光学测角仪器，可同时测出工件（）和（）的直线性。答案：水平方向、垂直方向（）是制定装配工艺规程进行装配、检验、安装及维修的技术文件。答案：装配图装配图中所有零、部件都必须（）并填写明细表。图中零部件的序号应与明细表中序号一致。答案：编号我国制定的齿轮承载能力计算国家标准中，包括（）和（）两种校核计算方法。答案：齿面接触强度、齿轮弯曲强度在齿轮上，两个相邻而同侧的端面齿廓之间的分度圆弧长，称为（），简称为（）。答案：端面齿距、齿距圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的交线称为（）。答案：分度圆两个相邻而同侧的端面齿廓之间的基圆弧长，称为（）。答案：基圆齿距在圆柱齿轮的端面上，一个齿的两侧齿廓之间的分度圆弧长，称为（），简称为（）.答案：端面齿厚、齿厚在端平面上，一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，称为（），简称为（）。答案：端面齿槽宽、槽宽.在圆柱齿轮上，其齿顶圆柱面与端平面的交线，称为（）。答案：齿顶圆.在圆柱齿轮上，其齿根圆柱面与端平面的交线，称为（）。答案：齿根圆齿顶圆与分度圆之间的径向距离，称为（）。答案：齿顶高齿根圆与分度圆之间的径向距离，称为（）。答案：齿根高从齿根到齿顶的距离，称为（）。答案：齿高齿轮的有齿部位沿分度圆柱面的直母线之间量度的宽度，称为（）。答案：齿宽在齿轮副中，一个齿轮的齿根圆柱面与配对齿轮的齿顶圆圆柱面之间在连心线上度量的距离，称为（）。答案：顶隙.离合器按控制方式可分为（）和（）。答案：操作离合器、自控离合器.具有两个曲柄的铰链四杆机构称为（）。答案：双曲柄机构具有两个摇杆的铰链四杆机构称为（）。答案：双摇杆机构具有一个曲柄和一个摇杆的铰链四杆机构称为（）答案：曲柄摇杆机构当曲柄摇杆机构中，一摇杆趋向无穷大时，沿弧线运动的点变成直线往复运动，该机构演化成（）。答案：曲柄滑块机构连杆架中至少有一个机构为导杆的平面四杆机构称为（）。答案：导杆机构根据载荷性质不同，可分为（）、（）和（）三种。答案：静载荷、冲击载荷、疲劳载荷金属材料受不同载荷作用而发生的几何形状和尺寸的变化称为（），其又可分为（）和（）。答案：变形、弹性变形、塑性变形金属材料的性能包括（）性能和（）性能两种。答案：工艺、使用金属材料抵抗（）作用而不破坏的能力称为韧性。答案：冲击载荷钢在热处理时需经（）、（）和（）三个过程。答案：加热、保温、冷却行星轮系是由（）、（）、（）和（）等组成。答案：行星轮、中心轮、太阳轮、机架多绳摩擦式提升机主轴装置由（）、（）、（）、（）和（）等部件组成。答案：主轴、滚动轴承、轮毂、制动盘、主导轮空压机冷却装置，一般要求冷却水进水温度小于（）度、出水温度小于（）度。答案：35C、40C活塞式空气压缩机由（）、（）、（）等组成。答案：气缸、活塞、吸排气阀空气压缩机冷却方式有（）、（）两种方式。答案：水冷式、风冷式螺旋线的切线与垂直与螺纹轴线的平面的夹角称为（）。答案：螺纹升角多绳提升钢丝绳应涂（）或（），单绳提升钢丝绳要涂（）或（）保护。答案：A.戈培油B.麻芯油C.表面油D.润滑脂螺纹有右旋和左旋之分，沿旋进方向观察时，顺时针旋人的螺纹为（）。答案：右螺纹二、单选题。下列哪一种属于钢的表面热处理(D)。退火正火C.调质D.渗碳(C)回火广泛用于受力构件，如螺栓，连杆，齿轮，曲轴等零件。A.淬火+低温B.淬火+中温C.淬火+高温调质处理就是(C)的热处理。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用(B)的热处理方法效果最好。A.渗碳后淬火加低温回火B.点接触加热表面淬火C.等温淬火材料的(B)越好，它的可锻性也就越好。A.强度B.塑性C.硬度将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为(B)。A.正火B.淬火C.回火钢度是金属材料在(B)作用下抵抗变形和破坏的能力。A.冲击载荷B.静载荷C.变形载荷锤子和锉刀淬火后常采用(B)。A.高温回火B.低温回火C.中温回火涡轮外圈常采用的材料是(D)。A.45钢B.3Cr13C.40CrD.锡青铜牌号T8为(C)材料。A.碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为(C)。A.强度B.硬度C.韧性断裂前金属材料产生(A)的能力称为塑性。A.永久变形B.冲击载荷C.塑性变形(A)回火主要用于刀具、量具等要求硬而耐磨的零件。A.低温B.中温C.高温(B)回火主要用于弹性零件及热锻模等。A.低温B.中温C.高温将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，称为(A)。A.回火B.正火C.淬火刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是(C)。A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金含碳量为0.45%的钢是(B)。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢提高空压机输气系数的有效措施是(C)。A.缸头垫片加厚B.降低排气压力C.清洁缸套冷却水腔D.增大气阀弹簧张力在提升速度大于(C)的提升系统内，必须设防撞梁和拖罐装置，防撞梁不得做他用。A.2m/sB.5m/sC.3m/sD.10m/s圆锥面过盈链接的装配方法是(D)。A.热装法B.冷却法C.压装法D.用螺母压紧圆锥面法在选择划线基准时，应使用划线时的尺寸基准与图样上(B)基准一致。A.测量基准B.设计基准C.工艺基准螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母(A)个螺距。A.1-3个螺距B.4个螺距C.5个螺距硬齿面齿轮磨损深度，不能大于表面硬化层的(A)。A.10%B.20%C.30%蜗杆传动机构的正确运转，即涡轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。A.均应相同B.大小不同C.相同或不同轴承加热器使用时，一般加热温度确定在(C)。A.60-160B.120-160C.80-120D.160-240型号为200的滚动轴承的内径是(A)。A.10mmB.20mmC.100mm管道安装定位后，应进行(D)。A.强度试验B.密封试验C.性能试验D.强度和密封试验角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正(B)。A.弯曲变形B.扭曲变形利用开口销与带槽螺母锁紧，属于(B)防松装置。A.附加摩擦力B.机械C.冲击D.粘贴同时承受径向力和轴向力的轴承是(C)。A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为(C)。A.组件装配B.部件装配C.总装配只要满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用(D)。A.调整装配法B.选配法C.修配法D.互换法卡套式管接头利用(A)卡主油管进行密封，装拆简便，但对油管的径向尺寸精度较高。A.卡套B.螺母C.密封圈D.球面提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到(B)时，必须更换。A.5%B.10%C.15%35.在用钢丝绳定期检验时，要做(C)实验。A.拉断、扭转B.弯曲、扭转C.拉断、弯曲精密机床床身导轨的修复，主要采用(C)方法。A.刨削B.磨削C.刮削提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于(C)。A.250B.260C.270按《完好标准》要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过(B)mm。A.1.5B.1C.0.539.装有后冷却器的压风机，其冷却器的排气温度应不超过(A)。A.50°CB.80°CC.100°C提升机水平的水平度，一般用合象水平测量仪，要求水平度不超过(B)。A.0.1%B.0.2%C.0.3%采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现(B)而设计的。A.停转B.反转C.过负荷42.40m3/min以上的压风机大修周期为(C)。A.4年B.5年C.6年提升机盘行闸工作制动力的大小取决于(C)。A.闸瓦间隙B.蝶型弹簧C.油压钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺，消除内应力即可制成(B)钢丝绳。A.不旋转B.不松散C.不变形新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过(B)mm。A.20B.15C.10设备诊断技术中，利用(C)技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。A.油样分析B.无损探伤C.振动检测在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是(C)确定。A.最后B.中间C.最先48.滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮(B)。A.上瓦B.下瓦C.中瓦高速旋转机械采用的推力轴承形式以(C)居多。A.径向推力轴承B.滚柱轴承C.推力滚动轴承(B)系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。A.KJB.JKC.JT颈轴磨损后，加工修复正量不超过设计直径的(A)。A.5%B.10%C.15%高速机械的(C)是可能引起振动的主要部件。A.支架B.轴承C.转子滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，他的偏差只有(B)。A.正偏差B.负偏差C.正负偏差以下不属于日检查项目的是(B)。A.提升钢丝绳B.平衡钢丝绳C.罐道绳齿轮轮齿表面硬度HBS>350，热处理方法是(B)。A.淬火+低温回火B.调质+表面淬火C.退火D.正火轴承基本代号为71108角接触球轴承，其内径为(C)。A.8mmB.8cmC.40mmD.108mm能保持瞬时传动比恒定不变的传动是(C)。A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.摩擦轮传动空压机常在(C)处设气液分离器。A.级间冷却器后B.后冷却器前C.后冷却器后D.可放在任何处在双滚筒采煤机正常割煤的过程中，左右滚筒的位置关系是(A)。A.前高后低B.前低后高C.前后一样轴承基本代号6202的深沟球轴承，其内径为(A)。A.15mmB.62mmC.3mmD.6mm采煤机液压系统用液压油是(B)。A.齿轮油B.抗磨油C.乳化油工作时应成对使用的联轴器是(C)。A.齿式B.十字滑块C.万向D.凸缘土元联轴器(B)联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。A.普通平键B.导向键C.半圆键D.切向键采煤机电机的温度一般不超过(A)°C。A.80B.70C.60采煤机牵引部油温一般不超过(B)C。A.80B.70C.60同时承受径向力和轴向力的轴承是(C)。A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为(B)。A.零件B.部件C.装配单元划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸与图样上(B)基准一致。A.测量基准B.设计基准C.工艺基准拆卸精度较高的零件时，采用(B)。A.击卸法B.拉拔法C.破坏法检查两齿轮接触情况，接触点偏下，说明(A)。A.中心距离偏小B.螺纹连接C.中心距离偏大轴间连接，主要是(C)制作。A.键连接B.螺纹连接D.联轴器和离合器72.0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上(A)mm刻线对齐。A.49B.39C.50带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面(A)。A.重合B.平行C.相交当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B)。A.愈快B.愈慢C.不变研磨得研具主要用(A)制作。A.灰铸铁B.合金刚C.铝部分式轴瓦孔的配刮是先刮研(B)。A.上轴瓦B.下轴瓦C.上下合起来刮研装配方法中，修配法适用于(A)。A.单件生产B.成批生产D.大量生产研具材料的硬度比被研磨工件的硬度(A)。A.低B.高C.相同主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是(B)。A.碳化物磨料B.氧化物磨料C.金刚石磨料链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快，磨损严重时，应当(C)。A.调节链轮中心距B.更换个别链节C.更换链条和链轮球化退火的目的是为了^)。A.细化晶粒，提高力学性能B.降低硬度，改善切削加工性能D.去除内应力立体划线时一般要选择(C)划线基础。A.一个B.两个C.三个内圆弧面锉削时，锉刀要完成(A)运动。A.三种B.两种C.一种划线所划出的线条宽度一般为(B)mm。A.0.1-0.2B.0.25-0.5C.0.5-0.6金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为(C)。A.强度B.硬度C.韧性用一个剖切平面将零件完全切开所得到的剖视图称为(A)。A.全剖视图B.半剖视图C.局部剖视图外螺纹的牙顶在作图时用(A)表示。A.粗实线B.细实线C.波浪形表面粗糙度符号”表示为(B)。A.用去除材料方法获得B.用任何方法获得C.用不去除材料方法获得形位公差符号中//表示为(C)。A.平面度B.垂直度C.平行度普通三角螺纹的牙形角为(C)度。A.30B.45C.60圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆和齿顶线一律用(A)绘制。A.粗实线B.细实线C.点画线用万能游标量角器测量工作，当测量角度大于90°小于180°时，应加上一个(A)。A.90°B.180°C.360°钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。A.0.3-0.4B.0.5-0.7C.0.8-0.9锯削铜、铝及厚工件，应选用的锯条是(B)。A.细齿锯条B.粗齿锯条C.中齿锯条在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径(C)。A.大0.1PB.小0.1PC.相等96.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。A.润滑B.运动C.摩擦压力对粘度的影响是(B)。A.没有影响B.影响不大C.压力升高，粘度降低D.压力升高，粘度显著提高如果液体流动是连续的，那么在液体通过任一截面时，以下说法正确的是(C)。A.没有空隙B.没有泄露C.流量是相等的D.上述说法都是正确的液压泵能实现吸油和压油，是由于泵的(C)变化。A.动能B.压力能C.密封容积D.流动方向液压油(D)常常是液压系统发生故障的主要原因。A.温度过高B.粘度太小C.粘度太大D.受到污染流量连续性方程是(C)在流体力学中的表达形式，而伯努利方程是(A)。A.能量守恒定律B.动量定律C.质量守恒定律D.其他102.金属的力学性能不包括(D)。A.强度B.塑性C.疲劳强度D.焊接性将钢加热到适当温度，保持一定时间后缓缓冷却的热处理工艺称为(A)。化退火B.正火C.淬火D.回火将钢加热到一定的温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理工艺称为(C)。化退火B.正火C.淬火D.回火(D)的目的是为了适当调整钢的强度和硬度。化退火B.正火C.淬火D.回火金属的工艺性能不包括(D)。A.铸造性B.锻造性C.焊接性D.延伸性107.单位面积上的应力称为(C)。A.强度B.硬度C.内力D.压力将钢加热到一定温度，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为(B)。化退火B.正火C.淬火D.回火钢件淬火后，再加热到一定温度保温适当时间然后冷却到室温的热处理工艺称为(D)。化退火B.正火C.淬火D.回火回火的种类不包括(D)。A.低温回火B.中温回火C.高温回火D.超高温回火下列不属于物理性质的是(D)。A.密度B.熔点C.热膨胀性D.抗氧化性高碳钢是指含碳量大于(C)的钢。A.0.25%-0.45%B.0.6%C.0.65%相同质量下体积最大的物体是(D)。A.铁B.铅C.铜D.铝制铁是含碳量大于(C)的铁碳合金。A.0.45%B.1.25%C.2.11%D.2.65%下列属于化学性质的是(D)。A.密度B.熔点C.热膨胀性D.抗氧化性碳素工具钢牌号前面的汉语拼音T等同汉字(B)。A.铁B.碳C.特D.通当电器设备采用了超过(A)V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施A.24B.36C.127D.220电气火花，失爆失导致(B)事故的重要因素之一。A.顶板B.瓦斯C.机电运输D.水害漏电保护的作用是不断监视线路的绝缘状况，在绝缘电阻降到危险数值时，自动切断电源。漏电保护装置不仅保障人身安全，还能防止漏电电流引燃(D)和煤尘。A.木材B.油品C.电缆D.瓦斯点击是指触电后(B)通过人体，使人体内部器官受到损伤和破坏，严重者致人死亡。A.电压B.电流C.电阻D.电火花基孔制基本偏差为一定的孔的公差带与不同(A)的轴的公差带形成各种配合的一种制度。A.基本偏差B.基本尺寸C.实际偏差D.极限偏差通过上线偏差的可计算处极限尺寸称(B)。A.尺寸B.基本尺寸C.实际尺寸D.极限尺寸标准规定，标准公差设置了20个公差等级，其中(B)精度等级最高。A.IT0B.IT01C.IT18D.IT1在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内(从周围介质到材料)的轮廓部分称为(B)。A.轮廓峰B.轮廓谷C.评定长度D.轮廓单元的宽度空压机常在(C)处设气液分离器。A.级间冷却器后B.后冷却器前C.后冷却器后D.可放在任何处126.20m3/min以上的压风机大修周期为(C)。A.3年B.5年C.6年装有后冷却器的压风机，其冷却器的排气温度应不超过(A)°C。A.50°CB.80°CC.100°C以下不属于日检查项目的是(B)。A.提升钢丝绳B.平衡钢丝绳C.罐道绳判别金属强度高低的指标是(A)。A.抗拉强度B.抗压强度C.抗弯强度D.抗扭强度(C)是指所经受的周期性或非周期性的动载荷。A.静载荷B.冲击载荷C.疲劳载荷在多绳摩擦式提升机中，为保证提升中不发生打滑，必须验算防滑安全系数，我国《煤炭工业设计规范》规定(A)。A.ajN1.75ajN1.25B.ajN2.75ajN2.25C.ajN10.75ajN5.25楔形罐是由质地坚硬而不易劈裂的红松或水曲柳制成，其楔形的斜率一般为(B)。A.1/50B.1/100C.1/150D.1/200提升钢丝绳的安全系数必须符合《煤矿安全规格》规定，专为升降人员用其值是(B)。A.>5B.>7C.>6在水平处下放置一根500mm长度的平行平尺，平尺上水平仪度数为零，若将平尺一端垫高0.01mm，此时水平仪气泡移动距离为一格，则水平仪的精度就是(C)。A.0.01/1000B.0.1/1000C.0.02/1000在一个总排风井内，两台风机并联的条件是两台风机产生的(B)相等，并等于客服网路阻力所需的风压。A.风量B.风压C.风速两台并联于对角式通风系统，通过共同段的(C)等于两台通风机(C)之和。A.风压B.风速C.风量C两台并联于对角式通风系统，通风机产生的(A)等于克服各自分支网路阻力与共同段的网路阻力之和。A.风压B.风量C.风速节流阀节流调速原理是通截流量与通截面积(A)。A.成正比B.成反比C.相同方向控制回路是(A)回路。A.换向和闭锁B.调压和卸载C.节流调速和速度换接闭锁回路所采用的主要元件为(A)。A.换向阀和液控单向阀B.溢流阀和减压阀C.顺序阀和压力继电器液压传动中，将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是(B)。A.动力元件B.执行元件C.控制元件减压阀在负载变化时，对节流阀进行压力补偿，从而使节流阀前，后的压力差在负载变化时自动^)。A.提高B.保持不变C.降低流量控制阀的技术性能，主要要求有(B)稳定流量，压力损失和泄漏量等。A.最大B.最小C.中值液压系统产生噪音的主要原因之一是(B)。A.液压泵转速过低B.液压泵吸恐C.油液不干净在铰链四连杆中，最短杆的(B)为机架时，即为曲柄连杆机构。A.相对构件B.相邻构件C.最短杆自身凸轮压力角是指凸轮轮廓线上某点(B)方向与从动杆速度方向之间的夹角。A.切线B.法线C.中心线平带传动的传动比范围是(B)。A.iW6B.iW5C.iW3在告诉传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是(B)联轴器。A.凸缘式B.齿式C.十字滑块式型号为205的滚动轴承直径系列是(C)。A.重系列B.中系列C.轻系列在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到(A)。A.不同的预紧力B.相同的预紧力C.一定的预紧力同时承受径向力和轴向力的轴承是(C)。A.向心轴承B.推力轴承C.单列圆锥滚子轴承在尺寸链中，预先确定或选择的供修配调整用的组成环，称为(A)。A.补偿环B.公共环C.封闭环(A)变化是影响液压油粘度变化的主要因素。A.温度B.压力C.容积液压系统的功率大小与系统的(A)大小有关。A.压力和流量B.压强和面积C.压力与体积负载155.滚动轴承在装配过程中，要控制和调整其间隙，方法是使轴承的内外圈作适当的(A)。A.轴向移动B.径向移动C.变形与机械传动相比较，液压传动具有的优点之一是能(A)。A.实现无极变速B.实现有级变速C.实现无极变速与有级变速内测千分尺的工作原理和使用方法与千分尺基本一致，其测量方向及读数方向与千分尺(B)。A.相同B.相反C.相似角度量规是一种精密的(A)。A.标准量具B.通用量具C.极限量规錾子的楔角根据被加工材料的软硬来决定，錾削一般硬度的钢件或铸铁，可取(B)。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°麻花钻刃磨后横刃斜角必须为(A)。A.50°-55°B.55°-60°C.60°-65°《煤矿安全规程》第414条规定：专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置的安全系数不小于(C)。A.8B.10C.13162.4L型空压机负荷试车阶段检查内容中，机油压力应在额定范围内，其值是(B)。A1-3MPaB0.1-0.3MPaC0.5-1MPa163.4L型空压机负荷试车阶段，曲轴主轴承温度不得超过(B)。A60度B70度C80度164.4L型空压机负荷试车阶段，连杆轴承，填料箱与活塞杆，十字头滑板与机身滑道的温度，以及机身的温度不得超过(A)。A60度B70度C80度165.4L型空压机负荷试车阶段,冷却水的排出温度不得超过(A)。A40度B50度C60度166.4L型空压机负荷试车阶段，排气温度不得超过(C)。A80度B120度C160度水泵正常运转下，滑动轴承温度的不得超过(A)。A60度B70度C80度水泵正常运转下，滚动轴承温度的不得超过(B)。A60度B70度C80度水泵正常运转下，平衡盘与平衡环间隙应在(A)之间。A0.5-1mmB1-1.5mmC1.5-2mm水泵正常运转下，平衡盘尾套与平衡套配合间隙应在(A)之间。A0.2-0.6B0.6-1.0mmC1.0-1.4mm离心式水泵大修一般(B)进行一次。A半年B一年C两年提升机负荷试运转时，液压站油压值应在(C)。A2.5MPaB4.5MPaC6.5MPa提升机空负荷试运转时，盘型闸与闸盘的接触面积必须大于(A)。A60%B70%C80%提升机在负荷试运转前，闸瓦磨损开关应调到闸瓦磨损(C)时，开关动作，发出信号通知司机。A1mmB1.5mmC2mm盘形制动器同一副闸瓦松开的油压差超过最大工作油压(A)时，应拆开在低压松开的那个闸进行检查。A5%B10%C15%盘形制动器各副之间，最高松开油压与最低松开油压差不得超过最大工作油压的(B)，否则应更换其中最低油压松闸的一组碟簧。A5%B10%C15%提升机滚筒螺旋形绳槽的深度A与钢丝绳直径d关系是(B)。A(0.1-0.25)dB(0.25-0.3)dC0.3-0.5)d提升机滚筒螺旋形绳槽的螺距S与钢丝绳直径d关系是(B)。Ad+(1-2)mmBd+(2-3)mmCd+(3-4)mm170.对一般轴承，其失效的主要形式是(A)。A疲劳点蚀B塑性变形C磨损烧伤180.当轴两支承跨距较大或轴的刚度较低时，轴的弯曲变形较大，则宜选用(C)。A球轴承B滚子轴承C调心轴承三、多选题。金属的力学性能包括(ACD)等。A.强度B.刚度C.硬度D.疲劳强度钢的化学热处理工艺有(ABCD)。A.渗碳B.渗氮C.碳氮共渗D.渗金属多绳摩擦式提升机钢丝绳应涂(BCD)。A.润滑脂B.戈培油C.增摩脂D.麻芯油把矿井通风机的性能曲线与通风网路曲线用同一比例绘制在一个坐标上，两条曲线的交点即为通风机的(ABC)。A.风量B.风压C.工况点D.效率斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件(ABC)。A.模数相等B.法向齿形角相等C.螺旋角相等D.旋向一致齿轮的精度由(ABC)方面主成。A.运动精度B.平稳性精度C.接触精度D.齿轮副侧隙钢的热处理方法可分为退火、正火、(ABCD)。A.淬火B.回火C.表面热处理D.化学热处理在一个齿轮上，齿形角、齿数、(ABC)是决定齿轮几何尺寸计算的主要参数和依据。A.模数B.齿顶高系数C.顶隙系数D.齿宽滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生（ABCD）故障。A.冲击和振动B.严重摩擦C.磨损D.发热以下不属于滚动轴承的正常失效形式是（ABCD）。A.轴承烧伤B.点蚀破坏C.滚动体过度磨损D.轴承卡死游标卡尺按其精度，可分为以下几种（ABC）。A.0.1mmB.0.05C.0.02mmD.0.01mm当轴上安装的零件需要沿轴向移动时，可采用（BD）联接。A.普通平键B.导向平键C.楔键D.滑键滤油器的种类有（ABCD）。A.网式滤油器B.线隙式滤油器C.纸质D.烧结式滤油器锯削时，锯齿过早磨损的原因（ABC）。A.锯削速度过快B.锯硬材料没加切削液C.锯过硬材料D.用力过大滚动轴承实现预紧的方法有（CD）。A.横向预紧B.纵向预紧C.经向预紧D.轴向预紧渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（CD）。A.齿数相等B.齿后相等C.压力角相等D.模数相等液力偶合器具有（BCD）三重安全保护作用。A.过流B.过热C.过压D.过载通风机叶片折损事故原因有（ABCD）。A.叶片制造工艺不合理B.机体内混入杂物C.叶轮上配重脱落D.转子轴变形以下不属于润滑脂质量指标的是（ABD）。A.滴点B.抗水性C.熔点D.抗压性液压系统组成有（ABCD）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件压力控制阀有（ABCD）。A.溢流阀B.安全阀C.顺序阀D.减压阀常见平面刮刀有（AB）两种。A.直头B.弯头C.三角D.柳叶常用的划线涂料有（ABCD）A.红丹粉B.蓝油C.粉笔D.工艺墨水锯条按锯齿的齿距大小有（ABC）A.粗齿B.细齿C.中齿D.合金钢链传动的常见类型有（ABC）A.传动链B.起重链C.牵引链D.拉链机器基本上由（ACD）三部分组成。A.动力元件B.电机C.工作部分D.传动装置液压泵按结构不同分为（BCD）A.变量泵B.柱塞泵C.叶片泵D.齿轮泵密封装置常见有（BD）两类。A.O型密封B.间隙式密封C.V型密封D.接触式密封螺纹加工常用刀具是（AC）A.丝锥B.套筒C.扳牙D.套筒常见的齿轮失效形式有（ABCDE）A.轮齿的点蚀B.齿面的磨损C.齿面胶合D.轮齿的折断E.塑性变弄紧键连接主要是楔键连接，有（AC）两种。A.普通楔键B.花键C.钩头楔键D.导向键常见装配方法分为（ABCD）A.互换装配B.分组装配C.调整装配D.修配装配三视图一般指（ABD）A.主视图B.左视图C.俯视图D.剖视图一张完整的零件图包括（ABCD）A.一组视图B.完整的尺寸标注C.技术要求D.标题栏35.以下属于金属材料物理性能的是（AD）A.密度B.耐酸性C.抗氧化性D.导电性四、简答题。1、故障和失效有何不同答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。2、什么是钢丝绳的安全系数？答：钢丝绳在使用过程中，受力很复杂，为简化计算，用最大静拉力乘安全系数，得钢丝拉断力总和并按此选择钢丝绳。因此，安全系数是绳中各钢丝拉断力总和与最大静拉力之比。3、齿轮副侧隙的作用是什么？答：齿轮副侧隙为了防止啮合齿轮相互卡死，储存润滑剂，改善齿面的摩擦条件，相互啮合的一对轮齿，在非工作面沿齿廓法线方向应留的侧隙。4、试述JK型提升机的结构特点？答：（1）滚筒为焊接结构，重量轻；调绳机构为油压齿轮式，快速、省力。（2）制动器为盘闸式，传动装置为液压站，可调性好。（3）减速器内齿轮为圆弧齿，承载能力大。（4）采用由自整角机传动的圆盘式深度指示器5、储气罐的功用与结构？答：储气罐（也叫风包）其功用首先是缓和空气压缩机排送压缩空气的不连续性，使供气均匀并储存压缩空气；其次，可分离压气中的油和水并使输气管内压力均匀。6、滚动轴承运转时温度过高的原因是什么？答：（1）润滑油脂不清洁，或润滑油脂质量不好。（2）润滑油不足，润滑油中断或润滑脂过多。（3）轴承损坏，如保持架破断，滚子碎裂。（4）安装不好。7、平键联接的特点？答：平键联接加工容易，装拆方便，对中性良好，用于传动精度要求较高的场合。两侧面为工作面，依靠键与键槽之间的挤压力传递转矩。8、试述布氏硬度和洛氏硬度的优劣点。答：测洛氏硬度可在表盘上直接读出硬度值，比较简便。布氏硬度在测定时需计算或查表，比较麻烦。洛氏硬度压痕小，对金属表面损伤小，可直接测定成品件和较薄工件的硬度，但硬度值不如布氏准确、稳定。故要在试件上不同部位测定三点，取其算术平均值。9、多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。10、多绳摩擦式提升机安全防滑系数围包角较大有哪些优缺点？答：围包角较大，可以改变两提升钢丝绳的中心距，但需设置导向轮，增加井架高度，钢丝绳有附加弯曲，降低钢丝绳寿命。11、轴流式通风机在试运转工作中要注意经常检查哪些部位？答：（1）、每隔20min要检查电动机，通风机轴承等部位的温度，并作好记录。（2）、如电动机为滑动轴承，应注意油圈的转动和带油情况。（3）、随时注意机体各部位振动情况，并注意扩散器等部位有无漏风现象。12、4L型空压机试运转负荷试车分哪四个阶段进行？答：在调节负荷时逐步关闭储气罐排气阀门，使空压机压力逐步升高，从而保持相应的压力。调节排气压力为额定压力的1/4,运转约1h；再调到额定压力的1/2，运转约2h；再调到压力的3/4，运转约4h；最后调到额定压力0.8MPa运转8h。13、滚动轴承装配，是不是轴上所有滚动轴承的内外圈都必须轴向固定?为什么？答：不是，因为工作时，轴必然要热胀伸长，因此其中一个轴承的外圈应该在轴向留有热胀余地。14、提升钢丝绳用那些方法进行涂油维护？答：（1）、手工涂油。一般用手逆钢丝绳方向往上抹油，或用鬃刷向绳上刷油，或在天轮（导向轮）处向绳上浇油。（2）、涂油器涂油。这种涂油只能对绳的表面进行涂油，内部进去的油较少。（3）、喷油器涂油。它以压力空气为能源，利用离心力雾化原理，将油雾化，使其均匀地涂到绳的表面。（4）、绳芯注油器。该注油器为GZ-1型钢丝绳注油器，是一种把钢丝绳防腐脂（ZM系列钢丝绳防腐脂或油）压注进钢丝绳内部同时又能获得表面涂层的设备。15、提升机滚筒开焊、裂纹的原因有哪些？答：（1）设计结构不合理（2）筒壳与支轮接触不严，筒壳对口处间隙大，容易使筒壳产生裂纹（3）焊结构滚筒，由于焊缝强度不够或焊接应力过大，在使用中产生开焊或裂纹（4）长期超负荷运行等不合理使用造成（5）使用年久产生疲劳裂纹损坏。16、《煤矿安全规程》对立井安全制动减速度有什么规定？答：《规程》对立井提升安全制动减速度要求为：在提升重载时其减速值不得大于5米/秒2；在下放重载时减速度不得小于1.5米/秒2；对磨擦式提升全部机械减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。17、齿轮传动机构的装配技术要求有哪些？答：齿轮传动机构的装配技术要求是：（1）齿轮孔与轴的配合要恰当，能满足使用要求，空套齿轮在轴上不得有晃动现象，滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象，固定齿轮不得有偏心、歪斜；（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙；（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。18、水泵试运转前应作哪些准备工作？答：（1）、清除机组附近有碍运转的任何物体。（2）、电动机检查。（3）、检查填料装置的松紧程度，并加足润滑油。（4）、检查各阀门是否灵活可靠。（5）、电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。19、润滑油选用的一般原则有哪些？答：（1）、工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的：2）、负荷大时，选用的油粘度更高。（3）、运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。（4）、摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。20、润滑剂的作用是什么？答：可以减小摩擦阻力，可以降温，带走磨损碎屑，起冷却、洗涤作用；还可以有防锈、密封、减震和缓冲作用。目前使用广泛的固体润剂是二硫化钼，其次是石墨。21、机器负荷试验主要任务是什么？答：机器或其部件装配后，加上额定负荷所进行的试验称为负荷试验。负荷试验是机器试运转的主要任务，它是保证机器能长期在额定工况下正常运转的基础。22、采煤机采用无链牵引方式有哪些优点？答：消除了断链和跑链伤人事故；取消了拉紧装置，便于自开缺口；减轻了采煤机移动时的脉动现象和机器的振动，提高了采煤机的使用受命。23、空气压缩机型号为L5.5-40/8，试述其型号含义是什么？答：型号L5.5-40/8为活塞式L型空压机，其活塞力为5.5X10kN，排气量为40m3/min,排气压力为0.8MPa。24、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响？答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。25、要节约大量能源，必须使通风机经济运转，要从哪些方面着手解决？答：（1）、根据矿井生产建设的发展，及时调节通风机的风量。（2）、采用先进合理的调节方法。（3）、改造更新老、旧的通风机。（4）、提高矿井电网功率因数。（5）、加强维护，减少漏风，减少通风机各部件不必要的摩擦。26、通风机性能常用的调节方法有哪些？答、闸门调节、改变通风机转速、改变叶片安装角、改变前导器角度、改变叶片数目。27、花键连接的特点？答：花键连接在工作时靠键齿的侧面互相挤压传递转矩。键齿数多，承载能力强，键槽较浅、应力集中小，对轴和毂的强度削弱也小，键齿均部，受力均匀，轴上零件对中性好，导向性好。成本高。因此、主要用于要求定心精度较高和载荷较大的场合。28、活塞式空压机多级压缩的特点有哪些？答：（1）、可以降低功率消耗，即省功。（2）、可以降低排气温度，更加安全。（3）、可以降低活塞力，使机器运转平稳。（4）、可以提高排气量，提高空压机效率。（5）、可以提高压缩空气的质量，因为油和水可在中间冷却器中分离出来。29、天轮的作用和种类？答：用来承受提升机卷筒和提升容器之间的钢丝绳重量，以及提升容器、提升载荷的重量，并引导钢丝绳转向。一般有井上固定天轮、凿井及井下固定天轮、井下及地面斜井使用的游动天轮。30、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。31、简单说明液压传动系统的组成。答：动力装置。是把机械能转换为液体压力能的装置。执行元件。是将液体的压力能转换为机械能的装置。控制调节元件。是指控制或调节系统压力、流量、方向的元件。辅助元件。是在系统中起散热、贮油、蓄能、连接、过滤、测压等等作用的元件。工作介质。在系统中起传递运动、动力及信号的作用。32、溢流阀的主要作用有哪些？答：调压溢流，安全保护，使泵卸荷，远程调压，形成背压，多级调压33、简答金属常见的四方面工艺性能铸造性能：铸造成形获得优良铸件的能力。锻造性能：利用锻压加工方法成形的难易程度。焊接性：对焊接加工的适应性。切削加工性能：受切削加工的难易程度。34、简答退火概念目的及常用方法将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火退火的目的（1）降低硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。（2）细化晶粒，均匀组织成分，改善性能或为以后的热处理作准备。（3）消除残余内应力，以防止变形和开裂。退火的方法有完全退火、球化退火和去应力退火。35、简答淬火概念介质及方法将钢加热到一定的温度，经保温后快速在水（或油）中冷却的热处理方法叫淬火。常用的淬火介质有水、水溶液盐类以及油、熔盐、空气等。淬火方法有单一淬火法、双介质淬火法及分级淬火法。36、简答回火概念目的及分类钢件淬火后，再加热到一定的温度，保温一定的时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火目的（1）减少或消除内应力，防止工件变形开裂。（2）提高钢的韧性，适当调整钢的强度和硬度。（3）稳定组织，保证工件精度。回火种类：低温回火、中温回火、高温回火。37、简答碳钢、铸铁概念及碳钢按含碳量分类情况碳含量小于2.11%而不含合金元素的钢称为碳钢。铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，并且还含有硅、锰、硫、磷等元素。按钢的含碳量分类：低碳钢含碳量小于0.25%；中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间；高碳钢含碳量大于0.6%。38、简述防止触电的措施有哪些？答案：一是人体不触或接近带电导体。二是敷设保护接地装置。三是敷设漏电保护装置。四是井下供电的变压器禁止中性点接地。39、煤矿规程规定，高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的掘进工作面，局部通风机必须装“三专两闭锁”装置，问“三专两闭锁”指什么？答案：“三专”（1）专用变压器（2）专用开关（3）专用线路“两闭锁”（1）风电闭锁（2）瓦斯电闭锁40、装配图上一般要标注哪几种尺寸？答：（1）特性尺寸。（2）装配尺寸。（3）外形尺寸。（4）安装尺寸。（5）其他重要尺寸。41、在装配图中，拟定技术要求，一般从哪几个方面考虑？答：（1）装配要求。（2）检验要求。（3）使用要求。（4）装配图上的技术要求还应根据装配体的具体情况而定，用文字注写在明细表上方或图样右下方的空白处。42、简述4L型空压机试运转工作步骤答：（1）试运转准备工作。（2）无负荷试车。（3）吹洗工作。（4）负荷试车空压机活塞与气缸内外死点间隙的调整方法？答：调整方法是（1）内外死点间隙测量。用直径3—4mm的铅丝，在气阀口处对称放在活塞与气缸之间，用手盘车压铅丝，把压扁的铅丝取出用千分尺测量其厚度，该读数即为内外死点间隙。（2）内死点（余隙）间隙的调整。将十字头与活塞杆联接的锁紧螺母松开，按应调间隙数拧动活塞杆进行调整后，并拧紧锁紧螺母，再用铅丝压测，反复进行，直到符合要求为止。（3）外死点间隙的调整。经用铅丝压测间隙读数达不到要求时，可在气缸套与气缸盖接口处加撤石棉垫的方法进行调整。按要求更换合适的石棉板。.部件序号的编写方法？、答：装配图中所有零、部件都必须编号，并填写明细表，图中零、部件的序号应与明细表中的序号一致。通用方法有三种，（1）在指引线的水平线上或圆内（细实线）注写序号，字高比图中尺寸数字高度大一号；（2）在指引线的水平线上或圆内注写序号，字高比图中尺寸数字高度大两号；（3）在指引线附近注写序号，序号字高比图中尺寸数字高度大两号。同一装配图中编注序号的形式应一致。.零、部件序号编排方法？答：同一装配图上编注序号形式应一致。相同零、部件用一个序号，一般只标注一次。多处出现时可以重复标注。指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点（或箭头）。指引线互相不能相交，也不能与剖面线平行，必要时可画成折线，但只可折一次。装配关系清楚的，可采用公共指引线。装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。明细表序号应按零、部件序号顺序自下而上填写，以便漏编补填，明细表上边框规定用细实线绘制。画装配图的步骤？答：（1）定位布局。（2）逐层画出图形。（3）注出必要的尺寸及技术要求。（4）校对、描深。（5）编序号、填写明细表、标题栏。（6）检查全图、清洁、修饰图面。简述平键、半圆键受力分析答：平键、半圆键属于松键，其特点是靠侧面来传递转矩，在高度方向留有一定的间隙。因此平键、半圆键的受力情况是侧面（工作面）受挤压力，同时又受到轴槽和轮毂键槽共同作用的剪切力。故平键、半圆键的主要失效形式为压溃和剪切。简述楔键受力分析答:楔键属紧键，其特点是靠高度方向上（轴的经向上）的压力产生的摩擦力来传递转矩，宽度方向留有一定的间隙。因此，楔键的受力主要是上下面（工作面）受挤压力。简述切向键受力分析答：切向键属紧键，其特点是靠高度方向上的压力产生的摩擦力来传递转矩。因此，切向键的受力情况主要是上下面（工作面）受挤压力。5简述矿井提升机维修周期和需用时间答：矿井提升机检修一般分小修、中修、大修。其检修周期以滚筒直径3米以上为例，小修为6个月检修一次，检修时间为一个工作日。中修为两年一次，检修时间为四个工作日。大修为6年一次，检修时间为7个工作日。提升机有哪些主要部件的维修？答：主要有：（1）滚筒易出现的问题维修，如滚筒在轴上的窜动，制动轮或制动盘磨损，滚筒开焊、变形，绳槽磨损加工等。（2）盘式制动器碟簧组的检查与更换，每年或经5*10的5次方制动作用后，碟簧组必须进行检查，以查明其刚度是否减弱或磨损。（3）钢丝绳的更换，提升机液压泵站的调试要求有哪些？答：（1）油压要稳定，即油压在4MP以上时，其波动值不大于正负0.4MPa；以下时，不大于正负0.2MPa。在（2）压一电流特性油P=0.5~4MPa之间应近似线性关系，而且随动性要好，重动性要好。（3）在油压一电流特性曲线中，当电流为零时，其残压不应大于0.5MPa.（4）在紧急制动时，泵站应具有良好的二级制动性能，油压可调，时间可调。简述空压机工作2000小时的维护检修内容答：（1）切清洗油池、油路、液压泵，更换新油。（2）清洗注油器系统，并检查油路各止回阀的严密性。（3）吹洗油、气管路，校正压力表，检查安全阀的灵活度。（4）检查填料部件磨损情况，检查并清洗活塞、活塞环。（5）拆洗压力调节器并重新校正。（6）检查大、小头轴瓦和十字头各磨损面磨损情况。简述空压机中修内容答：中修内容包括小修内容，之外还有：（1）检查、更换气阀有关零部件和活塞环以及轴瓦。（2）酸洗气缸冷却水套。（3）调整与修理十字头与滑板的间隙和接触情况。（4）检查、修理与更换中间冷却器水管。（5）彻底检查与修理润滑系统，更换润滑油。简述空压机大修内容答：大修内容包括中修内容，之外还有：（1）更换活塞和活塞环。（2）搪修气缸。（3）更换全部轴承。（4）更换主要联接螺栓。（5）修补曲轴箱和机座。蜗杆传动的应用特点？答：（1）承载能力较大。⑵传动比大。⑶传动平稳，无噪声。⑷具有自锁作用。⑸传动效率低。（6）蜗杆材料较贵。（7）不能任意互换啮合。曲柄存在的条件？答：（1）连杆与机架中必有一个最短杆。（2）最短杆与最长杆长度之和必小于或等于其余两杆长度之和。简答金属的常见工艺性能？答：金属的工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法适应能力。它有：（1）铸造性能。（2）锻造性能。（3）焊接性能。（4）切削加工性能等。59.4L型空压机试运转工作分哪几步骤进行？答：（1）试运转的准备工作.（2）无负荷试车.（3）吹洗工作。（4）负荷试车。.60.简述方框水平仪的结构及工作原理答：方框水平仪由正方形框架、主水准器和调整水准器等组成。其可线原理是：假定平板处于水平位置，在平板上放置一根1米长的平行平尺，平尺上水平仪的读数为零。如果将平尺一端垫高0.02mm，相当于平尺与平板成4’’的夹角。若气泡移动的距离为一格，则水平仪的精度就是0.02/1000,由此可以计算出被测平面两端的高度差。61.简述合像水平仪的用途答：合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的测量仪器。在修理中，合像水平仪常用来校正基准件的安装水平度、导轨或基准平面的直线度和平面度误差以及零部件之间的平行度误差等。62简述光学平直仪的用途答：光学平直仪是一种精密测角仪器，通过转动目镜，可同时测出工件水平方向及水平垂直的方向的直线性，还可测出托板运动的直线性。用标准角块进行比较还可测量角度。其应用于对较大尺寸、高精度工件和机床导轨的测量和调整，尤其适用对V型导轨的测量，具有测量精度高，操作简便的优点。离心式水泵的日常检修？答：（1）轴承温度是否正常，油质，油量是否合格。（2）机体有无振动和异响。（3）平衡装置工作是否正常。（4）填料松紧是否合适，对损坏的填料应及时更换。（5）检查联轴器及各部螺栓有无松动，对松动螺栓及时紧好。（6）电动机温升、滑环、碳刷、弹簧及启动装置是否正常等。离心式水泵机组正常运转标志有哪些？答：（1）运转平稳、均匀、声音正常。（2）当排水阀门开到一定程度时，压力表指针应指示正常，不应有较大波动。（3）排水流量应均匀、无间歇现象。（4）滑动轴承的温度不应超过60^，滚动轴承的温度不应超过70°C。（5）填料和外壳不应过热，填料完好，松紧合适，运行中应持续滴水。65试述离心式通风机试运转步骤？答：（1）试运转前要盘车检查，在轴承上注入3号润滑脂，当通风机启动时，如发现有敲击声或叶轮有摩擦时，应停止运转，消除故障。（2）通风机第一次试运转5分钟后，即使没有发现异常问题也应停车进行全面检查。经检查无异常情况后，进行第二次运转，运转1小时后，再停车检查。第三次运转8小时，经检查确无异常情况后，即可带负荷运转。运转正常，即可交付生产使用。66、划线基准一般有哪些类型？答：划线基准一般有以下三种类型：（1）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。（2）以两条互相垂直的中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。67、试述砂轮机安全操作规程。答：（1）砂轮机使用前应检查砂轮有无裂纹及表面跳动度是否符合要求，如不符合，要进行修整或更换。（2）托架不用时要转到旁边，用托架时它与砂轮间的距离不能大于3毫米，防止工件楔入托架与砂轮之间将砂轮挤坏。（3）砂轮机起动时，人体不要正对砂轮，发现异常立即停机；只有在全速转动而没有异常现象时才允许磨削。（4）磨削时应戴防护眼镜。（5）工件必须平稳地接近砂轮，慢慢加压，压力不可过大，并不准用身体推压。（6）注意防止较大工件对砂轮的撞击，不许磨削大工件。（7）只有在刃磨刀具时才允许用砂轮侧面磨削，但砂轮厚度小于20毫米时，禁止用侧面磨削。68、试述如何锉削才能得到一个好的平面？答：平面锉削是锉削中最基本的一种。常用顺向锉、交叉锉和推锉三种操削方法。顺向锉是锉刀始终沿工件夹持方向锉削，一般用于最后的锉平或锉光。交叉锉是锉刀运动方向与工件夹持的方向约成30~40度角且锉纹交叉。交叉锉切削效率高，锉刀的方向互相垂直。当工件表面已锉平、余量较小时，为了提高工件表面粗糙度和修正尺寸，用推锉法较好，尤其适用于较窄表面的加工。69、润滑油的主要理化指标有哪些？答：润滑油的主要理化指标有：粘度、闪点与燃点、凝点、酸值、水分、灰分、机械杂质、氧化安定性。70、锉削安全技术有哪些要求？答：（1）不使用无柄或裂柄锉。（2）不允许用嘴吹锉屑，避免铁屑进入眼内。（3）锉刀放置不允许露出钳台外，避免碰落，发生事故。（4）锉削时要防止锉刀从锉柄中滑脱而伤人。（5）不允许用锉刀撬、击东西，防止锉刀折断，碎裂伤人。71、液压传动系统中产生爬行的原因是什么？如何排除？答：原因是：（1）液压系统在存有空气，油液受压后体积变化不稳定，使部件运动速度不均匀。（2）油缸中心线与导轨不平行；活塞杆弯曲；油缸体内孔拉毛；活塞杆与活塞不同轴；活塞杆的密封件过紧以及其他导致磨擦力不均匀的因素。排除方法：（1）紧固各连接处，严防泄漏；清洗滤油器，保证进油口吸油通畅及进、回油互不干涉，排除系统内空气。（2）逐项检查，加以修整。72、对提升机安装后试运转有哪些要求？答：为检验安装质量，提升机安装后要进行试运转，其技术要求如下：（1）、各部连接、紧固件不松动。（2）、滚筒无异声，离合器动作灵活可靠。（3）、齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常震动。（4）、制动系统灵活、准确可靠。（5）、润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定。（6）、各轴承温度不超过规定；主轴不大于500C;二轴不大于550C；三轴不大于600C；滚动轴承均不大于650C。73、空气压缩机气缸和曲轴的润滑方法有几种？答：一般小型空压机多采用飞溅法润滑，由连杆从曲轴箱中带起润滑油，润滑气缸及曲轴，此法不能调节气缸给油量，当活塞环或气缸磨损时，耗油量太大。对曲轴及轴承则进油量不足，加速轴承磨损且容易过热。对中、大型空气压缩机一般采用压力循环润滑法。气缸润滑多用柱塞泵，使用13号或19号压缩机油；曲轴连杆轴承多采用齿轮泵，使用40号机械油，用油管送到各润滑部位。74、煤矿为什么用两极压缩的空压机？试述起动工作过程？答：煤矿常用压气压力一般为0.7〜0.8兆帕。将空气一次压缩到这么大压力，因压力高，余隙内的压力膨胀体积相对增大，影响吸气量，再者空气在压缩过程中温度要升高，压力越大，温度越高，有时会引起空气压缩机或管路内碳渣燃烧甚至爆炸。五十年代生产的1-10/7型空气压缩机就属于这种类型，现已淘汰，现在煤矿多选用两级压缩的空气压缩机，两级压缩的空气压缩机低压缸从空气中吸气，进行一次压缩后，排至中间冷却器内冷却，再吸入高压缸进行第二次压缩，压力达到终压后排出。75、简述设备拆卸的一般原则是什么？答：（1）拆卸前必须弄清楚设备的结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系，以便正确进行拆卸。（2）设备的拆卸程序与装配程序相反。（3）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原则。（5）对装配精度影响较大的关键件，为保证装配的正确性，在不影响零件的完整和损伤的前提下，应在拆前做好打印、记号工作。（6）对于精密、稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。日常维护中一般不拆卸，特别是光学部分。（7）要坚持拆卸服务于装配的原则。如被设备的技术资料不全，拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。76、简述矿井提升机减速器工作声音不正常或震动过大的原因和处理及预防方法？答：主要原因：处理及预防方法：（1）、齿轮装配啮合间隙不和适；（1）、调整齿轮间隙；（2）、齿轮加工精度不够或齿形不对；（2）、对相应齿轮进行修理或更换；（3）、轴向窜量过大；（3）、调整窜量；（4）、各轴水平度及平行度偏差太大；（4）、调整各轴的水平度和平行度；（5）、轴瓦间隙过大；（5）、调整轴瓦间隙或更换轴瓦；（6）、齿轮磨损过大；（6）、修理或更换相应齿轮；（7）、键松动；（7）、背紧键或更换键；（8）、地脚螺栓松动；（8）、紧固地脚螺栓；（9）、润滑不良。（9）、加固润滑。77、钳工的任务是什么？答：①钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。②其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。钳工基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。78、《煤矿固定设备完好标准》中“五不漏”是指什么？说出其中3种的具体判断标准答：①“五不漏”是指：不漏油、不漏风、不漏水、不漏气、不漏电。不漏油：静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴，运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩汕可加罩)。不漏风：空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露距100mm处用手试验，无明显感觉。不漏水：静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。不漏气：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏气；运动接合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。79、试述铰孔时造成孔径扩大的原因？答:铰孔时造成孔扩大的原因是：(1)进给量与铰削余量过大(2)铰刀与孔的中心不重合，铰刀偏摆过大(3)切削速度太高，使铰刀温度上升，直径增大(4)铰刀直径不符合要求。10、划线的作用有哪些？答：(1)确定工件的加工余量；(2)便于复杂的工件杂机床上定位；(3)能及时发现和处理不合格的毛坯；(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。80、配合分为哪几类，特点分别是什么？如何判断配合的类型？答：配合的类型有：间隙配合、过渡配合、过盈配合。间隙配合的特点：孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。过盈配合的特点：孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合。过渡配合的特点：孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合。判断方法：根据极限偏差的大小判定:当ElNes时，为间隙配合；当ESWei时，为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。根据极限尺寸的大小判定:当DminNdmax时，为间隙配合；当DmaxWdmin时，为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。根据公差带图判定:当孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合;当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与轴的公差带相互交叠为过渡配合。81、测量要素主要有哪些？简述游标卡尺的用途和读数方法。答：测量要素主要包括测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。游标卡尺通常用来测量内外径尺寸、孔距、壁厚、沟槽及深度等。读数方法：读整数部分：游标零刻线所指示的尺身上左边刻线的数值为测量结果的整数部分。读小数部分：判断游标零刻线右边是与哪一条刻线与尺身刻线重合，将该线的序号乘以游标度数值后所得的积，便为测量结果的小数部分。求和：将读数的整数部分和小数部分相加，即得测量结果。82、轴流式通风机在试运转工作中要注意经常检查哪些部位？答：(1)、每隔20min要检查电动机，通风机轴承等部位的温度，并作好记录。(2)、如电动机为滑动轴承，应注意油圈的转动和带油情况。(3)、随时注意机体各部位振动情况，并注意扩散器等部位有无漏风现象。水泵试运转前应作哪些准备工作？答：(1)、清除机组附近有碍运转的任何物体。(2)、电动机检查。(3)、检查填料装置的松紧程度，并加足润滑油。(4)、检查各阀门是否灵活可靠。(5)、电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。84.4L型空压机试运转负荷试车中要进行哪些检查？答：(1)机型空压机负荷试车工作中要进行哪些检查油压力应在额定范围内(0.1-0.3MPa).