离心泵的开停与切换操作规程

离心泵启动、关闭和切换操作程序一、启动泵前的检查和准备：1、检查泵的附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接件是否紧固；3、电机停用超过一个月或受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内润滑油油位是否符合要求或变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进阀，正确打开排气阀以加注泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如果发现泄漏，应使用蒸汽预热机械密封表面；7、如有冷却水的机泵，检查冷却水系统是否堵塞，并调好水量；8、消防设备应按规定放置，齐全好用；搞好设备和周围卫生。二、启动泵的步骤：1、通过“启动泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度员及相关岗位做好准备；2、再次转动无异常后，按下调整按钮启动泵，注意观察其转动方向、电流、出压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认泵能正常运行后，慢慢打开泵的出阀；4、当泵的出压力过低时，排气阀应适当打开，以便进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，用蒸汽重新加热机械密封表面，否则停泵联系机修处理；6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后方可离开现场。三、运行机器和泵的正常管理：1、根据巡查路线和检查内容，每小时检查一次，并挂好牌。2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和相关岗位应准备切换备用泵。3、定期检查泵箱液位和泵出压力，严防泵抽空或憋压。泵的流量和出压力由回流阀和出阀调节，严禁关小泵的入来调节泵的流量和出压力。4、注意检查设备各动、静密封的严密性，如果泄漏超过标准，应及时向组长报告、车间，然后联系机修处理。5、轴承箱内润滑油油位不符合要求或油质变化，应及时加油或更换。6、加强与班长、调度员或联系相关岗位，搞好平稳操作。7、每月切换备用泵一次（特殊情况除外）。8、认真做好各项操作记录和交接班日志。9、搞好设备和泵房卫生。四、泵正常运行指标：润滑油液面1/3~2/3机械密封泄漏：液化气不允许滚动轴承温度小70°C轻质油＞10滴/分滑动轴承温度＞65C计重质油＞5滴/分电机电流＞额定电流密封泄漏：轻质油＞20滴/分电机温升＞65C重质油＞10滴/分五、泵停机步骤：1、关闭泵出阀。2、按下开关“停止”电钮。3、关闭泵的进阀和回流阀。4、若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30C只有在以下情况下才能关闭冷却水阀。5、机泵停用后，按“停用（备用）泵的维护”内容维护管理。六、切换备用泵的步骤：1、与班长、调度员联系相关单位。2、按“启动泵前的检查和准备”内容物为备用泵的运行做好准备。3、启动备用泵，正常运行后缓慢打开泵出阀，同时慢慢关小原用泵的出阀，步调要一致，尽量保持泵出流量不改变。4、备用泵出压力和流量正常时，按“泵停机步骤”停下原用泵。七、停用（备用）泵的维护：1、泵停止运行后，在2小时内每隔30分钟盘车180度，备用机泵每天盘车180度。机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3-5圈后按盘车标记定位，若有卡阻、异常声音或转向困难应及时报告组长和车间领导、值班人员。严禁按启动电钮点动盘车。2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工检修，确保备用泵随时处于备用状态。3、在泵的紧急维修中，岗位人员必须积极配合维修人员。例如：开关阀门、吹扫、现场卫生等。4、维修后必须按要求调试泵，并认真做好检修和试运记录。5、严格按照设备管理有关制度做好泵的维护工作，确保设备长周期运转。5.2压缩机的开停工及操作1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门及四通阀的状态已与工艺方案一致。4、开启排空阀，排除汽液分离器内的凝液。5、接到启动通知后，打开压缩机的出阀门，按下启动按钮。6、当压力正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢开启进阀门。7、压缩机正常运行时，保持压力大于或等于0.15MPa，进出压差小于或等于0.5MPa.出压力小于1.5MPa。8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常，声音是否正常。9、接到停机通知后，按下停机按钮。停车后，关闭进出阀门。10、按规定做好运行和交接班记录。11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带是否磨损，皮带轮定位是否正常，异常时报告班长申请维修，更换。12、每三个月换一次润滑油。13、保持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍。5.3冬季操作指南5.3.1冬季作业方法1、根据我车间管线多的性质，如整体管理可能出现遗漏的现象。因此，管道的防冻和防冷凝工作安排到各班组。由各个班长制定，管线维护责任到人。2、加强巡回检查管理，班组人员按时、按点、按要求、按岗位进行细查。要求对各电机温度、轴承温度、冷却水温度，做到心中有数，尤其是室外设备。发现异常情况及时查明原因，及时发现缺陷，及时联系处理，确保各设备良好运行、备用。3、保持取暖、伴热畅通，压力表、阀门、净化风线、应经常检查水管线。4、检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底清洗并排空至干净水平，对死角应卸开接头放净。5、防冻和防冷凝管道伴热以确保蒸汽供应，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。6、加强蒸汽运行、冒、滴、漏的管理。7、所有保温管道均未外露、无缺损。8、下雪后，值班人员应立即组织清雪。9、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。必须用温水浇灌或用少量蒸汽吹扫来解冻。10、做好消防栓、消防蒸汽管线，灭火设备的保温和防冻。11、经常检查伴热线疏水阀的疏水阀是否畅通，防止冻裂。特殊设备的特殊保护：1、卸油平台泵头伴热应长期投入使用，防止泵内存油凝固。泵房内温度保持在20度以上。2、每条蒸汽管道的回水应每隔一小时排放一次。3、油气回收装置在冬季停止后，应用氮气通扫管线。5.3.2冬季巡查的内容和路线一检查内容1、紧固情况---螺钉是否松动，设备是否稳固2、润滑---是否缺油3、设备的密封性---机、泵、管道是否泄漏4、设备的温度、气味---温度和气味是否异常5、设备的声音-一声音是否正常6、腐蚀情况---设备是否腐蚀，腐蚀程度如何其中，重点检查机器和泵的运行情况二巡逻路线规定巡逻路线的目的