石鼓山隧道明挖段施工专项方案

11目录1.编制依据 12。编制原则 13编制范围 14。工程概况 15。施工准备 25.1施工现场及技术准备 25。2人员和机械配备 2施工技术方案 3明挖段施工 4明洞回填 96。3边坡监控方法 106.4明洞渡槽施工 106。5明暗交界处施工 117。安全保证措施 15质量保证措施 169。环境保护措施 1610。水土保护措施 16石鼓山隧道明挖段施工专项方案1。编制依据(TB1030—200；《铁路隧道监控量测技术规程TB10121-200；《铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-200；《铁路混凝土与衬砌工程施工技术规矩（TB10210-2001)；0；（9）石鼓山隧道施工现场调查情况.2.编制原则（1)确保施工和建筑结构的安全；合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理；程师的工程指令和文件。3编制范围石鼓山隧道明挖段施工组织方案,编制的里程范围为K642+186～K642+330，Ⅵ级围岩，衬砌类型为SLM—Ⅱ型，具体针关于隧道的明挖支护及衬砌进行专项施工方案编制。工程概况石鼓山隧道位于宝鸡市渭滨区渭河南岸的石鼓镇杨家山的黄土残塬区，地形起伏较大，地面高624～766米,相关于高差142米，辟为耕地,斜坡地段植被发育，隧道洞身下穿茵香河、张家沟、刘家河三条较大沟谷，隧道起讫里程 K639+430～K643+760,隧道长PAGEPAGE174330m133m3m。K642+186～K642+330挖法施工，围岩岩层为Ⅵ级围岩，属于2K642+206K642+321处各设一座梯形渡槽以引排刘家河东、西支沟地表水。施工准备施工现场及技术准备（1）施工场地部署，建设生产设施，具备施工生产能力.（2)风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。钢拱架、锚杆（小导管(4)技术准备：在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规矩和技术标准。关于工班要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认。人员和机械配备工种开挖工钢筋工模板工工种开挖工钢筋工模板工杂工共计人员数量6人12人10人11人5人44人机械设备配备机械名称单位数量性能备注自卸汽车辆6良好装载机辆2良好挖掘机台1良好简易台车、模板台车台2良好电焊机台4良好切断机台1良好弯曲机台2良好调直机台1良好无齿锯台1良好振动棒个4良好坍落度试验仪温度仪套个坍落度试验仪温度仪套个11良好良好施工工序应接合现场地质情况确定,因该明挖段经过刘家沟，位于地表、地下水发育处，隧道洞顶距沟心仅3米左右，隧道可能与沟水连通,导致沟水涌入隧道,造成隧道突水、涌水、涌砂、坍塌、冒顶等危害。为了保证质量,防止不安全事故的发生，根据设计图应先施工防排水系统。因刘家河及其支沟为常年流水沟，为保证施工安全，明挖段采用分段施工,明挖段应选在旱季进行,在雨季来临之前，施工必需完成，施工前应做好临时排水设施,防止地表水倒灌，确保施工安全。施工顺序如下：（1)在渡槽上游开挖临时水沟,将刘家河西支沟的水引入东支沟。（2)施工K642+270～340段降水井，并且关于该段实施井点降水。（3）开挖K642+280~330段土石方，实做边坡防护，并且施工K642+330处大管棚.K642+280～330该段防水层及回填土石。(5）用三七灰土将水沟填平。施工K642+176~270(8）开挖K642+186～280段土石方，实做边坡防护,并且施工K642+186处大管棚.（9K642+186～280施工该段防水层及回填土石。（10）施工二号渡槽,并且将渡槽与线路之间原水沟淤泥清除，并且采用三七灰土将水沟填平。(11）将临时水沟填平，恢复地面。6。1明挖段施工明挖法施工工艺流程图，采用深埋路堑式明洞衬砌。施工准备施工准备测量定位截水沟、天沟施工岩体判定硬岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护明洞基础处理仰拱、填充施工明洞衬砌施工准备钢筋加工、制作测量恢复隧道中心线混凝土配合比设计钢筋运输衬砌台车准备混凝土拌制钢筋绑扎及预埋件混凝土运输边仰坡固定加固筋固定外模浇筑混凝土拆模、养护洞顶回填图明洞工程施工工艺流程图6.1。1土石方开挖及边坡防护测量放样 设置边坡隔离带 修筑临时截水天开挖边坡 边坡防护 布设高边坡监控量测点。具体做法：10103282321624米.（边坡开挖到位后，要即时清理边仰坡面松石及虚土,为了确保边坡的稳定，关于边坡进行锚喷支护.清除完边仰坡上松石及虚土后，初喷一层C25混凝土。150751507575锚杆孔150锚杆孔位平面部署图说明：本图尺寸均已cm计。在锚杆安装完成后挂设25cm×25cm。喷射C2510cm。6.1.2初期支护施工工序：预留核心土法开挖拱脚 测量放样 立钢拱喷混凝土。施工方法错误开挖：隧道明挖采用机械分步开挖作业（具体开挖顺序如图)，开挖采取自上而下，分层开挖，自卸汽车出碴。②立架：采用预留核心土法开挖至拱脚后，经精侧队放样后，开始架设拱部钢架,拱架底部垫水泥预制块或钢板，严禁拱脚回填松散土或拱架悬空。③埋设锁脚锚杆:钢拱架安装后每拱脚处按45°斜向下布设根，长度L=4。5φ25（。④喷射砼支护采用挂0。5⑤下台阶施工：拱部超前施工后应即时开展下台阶施工，下台阶开挖进程中应严格控制循环进尺长度每次开挖步长不得大于2榀拱架，且左右侧应错开施工；适时监控量测，即时反馈施工,为正确采用、修改开挖和支护参数提供依据，以确保施工安全和施工质量.6。1.3基底处理挖至明洞基底设计标高，报监理单位及设计单位审核基底地质情况.若基础位于粉质黏土土地层中，采用砂夹卵石换填，换填♘度仰拱底部♘为90cm，施工中应核实基础装载力,一旦与设计不符，应即时采取处理措施。经基底处理，基底装载力达到要求后施作仰拱、填充砼,填充砼在仰拱砼终凝后进行浇筑。（1)钢筋加工①钢筋在钢筋加工场加工，采用25t汽车吊配合15t载重汽车将成品钢筋吊运至现场工作面。（1)钢筋加工①钢筋在钢筋加工场加工，采用25t汽车吊配合15t载重汽车将成品钢筋吊运至现场工作面。②钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净.带有颗粒或片状老锈的钢筋不使用。③钢筋平直,无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规则:a采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋不大于2％；Ⅱ、级钢筋不大于1％；b冷拔低炭钢丝在调直机上调直后,其表面不得有鲜明擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。(2）钢筋安装4积的50①焊（连）50不大于25%.②在构件的受拉区,绑扎接头不大于25%，在构件的受压区内不大于50%。的10④在同一根钢筋上少设接头过一个接头。⑤现场一切焊接接头均由持有电焊合格证件的电焊工进行焊接，必需采用“5”字开头等级的电焊条,以确保接头的焊接质量。(4）端头模板安装及加固绑扎钢筋完毕后用钢模板将台车端头封闭，封闭后的端头要密合，不能出现较大的缺口，要保证砼施工进程中，外模及堵头模板不漏浆。6。1.5仰拱、防水层、二次衬砌施工（1(膜）浇水养护,养护时间不得小于7天。(2）防水层施工明洞施工所用的防水材料为纵向肓沟、隧底和400g/㎡无纺土工布。施工缝和变形6～12m(3）15m49m合,砼运输罐车运输，砼输送泵泵送入模灌筑，二次衬砌全断面一次施作，要求二衬与初期支护紧跟，Ⅴ级围岩与掌子面距离不大于35米。1)用凡士蜡抹平模板缝隙，清洁完后立即涂刷脱模剂防止模板表面生锈。。1)用凡士蜡抹平模板缝隙，清洁完后立即涂刷脱模剂防止模板表面生锈。、外模安装加固完成后，立即关于模板表面垃圾进行清理，关于、混凝土浇筑完成后，在同等条件下养护混凝土试块，由实、混凝土缺陷（常规）处理：1：10，打磨后使用细纱布打磨。7③、单个气泡的处理气泡直径小于5mm，不处理；大于5mm，用比母体混凝土标号高一级的水泥细砂浆填补压平.明洞回填隧道二次衬砌施工后应即时进行明挖部分的回填工作,高边坡不宜长时间外露，以确保边坡的安全和稳定性。03M，两侧回填土面的高差不得大于0.5M。回填至与拱顶齐平1.0M50cm50cm边坡监控方法6。3。1基本水准点的布设5m21.0m12m,在孔内浇注一水泥墩，于水泥墩中间埋置一直径20mm6.3。2位移观测为了采用信息化施工和保证基坑边坡安全，在本工程的隧道明5m/天;直至基坑开挖完成和边坡位移变形趋于稳定后，观测周期改1/31/1周.其间可根据施工进度和变形发展及遇特殊气候或外界条件影响，6。4明洞渡槽施工隧道以明洞形式经过沟谷，为排泄沟床地表水，诀别在K642+206、K642+321沟地表水。5～10mM1030cm。经过隧道顶部的渡槽采用C250.3m，其中底板表层设Φ1220＊20cm10m2～3cmM1050cm及渡槽两端设置垂裙。10m30cm浆砌片石铺砌顺接过渡。明洞两侧填土应分层夯填密实。6.56。5.1施工准备施工准备测量定位安装钢架固定导向管立模浇注导向墙钢花管制作量注浆材料进场、试验焊接套管跟进套环管棚钻机就位浆液配合比设计、套管等设置拌合站测斜仪控制钢管偏斜度成孔浆液拌制退出钻杆浆液运输不安装止浆塞、注浆合格注浆效果检查合格进入下一道工序无孔管施工、注浆检测钢管充填注浆管棚验收4—1管棚施工工艺流程图①开挖管棚工作室施工中应参照设计、规矩、既有技术等开挖管棚平台空间。洞口大管棚可利用土台作为施工工作面;洞内须加大开挖拱顶断面70cm,形成纵向3m的管棚空间。在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型,因净空高、跨度大，工期长且不安全,故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚诀别开挖两侧两个工作室,钻孔、安管、注浆之后，再开挖中间工作室，中间工作室可弃碴于两侧,这样既减少一次开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。②导向墙施工导向墙设计：导向墙采用C251m×1m，环向14428节I201405mm接:接头处焊缝高度要求底板hf

=9mm

=12mm.钢架尺寸以中心f线计算。导向墙模板：采用I20a，281.2m×03m×0.05m5cm1.2m×0.3m×0.05m小钢模。导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm，上仰角0—3°.③搭设平台，安装钻机,测孔定位钻机平台尽快一次搭好.钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向;用两台钻机平行作业，互不干扰；安装钻机.钻孔平台要稳定，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机2m;钻机定位。进钻前,用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。根据管棚外插角，架立钻机时,可用手罗盘、经纬仪、测斜仪、挂线相接合的方法,确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相契合。④钻孔、扫孔先钻单号孔（孔（钢管，以便检查注浆质量；果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进；10m10MPa遇软质围岩或流塑状粘土，改用低压钻进；扫孔:钻孔完毕后，即时清理孔内余渣，即扫孔，用2.5m钢管.⑤安装管棚钢管、钢花管管棚钢管、钢花管节与节之间经过长300mmФ114连接；6m9m安装时，可用人工配合钻机顶进，如遇故障，须清孔，然后再将管插入。也可用4。5kW卷扬机反压安装；4Ф183.5mm5cm度。⑥注浆150cm钢管：双号孔为钢管，待单号孔（钢花管）全部注浆完毕后,再向双号孔中灌注M5水泥砂浆。水泥浆液水灰比为1：1；注浆压力0.5～3.0MPa，终压3.0MPa,并且稳压15分钟；单孔注浆量（参考

2LηξK注浆顺序:打好一孔，注浆一孔，先注无水孔，后注有水孔，从3.0MPa,浆液注入量已达到计算值的80％以上。管，需采取补注或重注；如响声低哑,则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。注浆结束条件：注浆在达到结束的条件后,应利用止浆阀堵塞注浆孔，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。6。5。2暗洞施工7。安全保证措施（1)裂缝，以免地面积水浸蚀洞体周围，造成土体坍塌。在边、仰坡开挖.(2）洞外边坡排水沟应进行铺砌,管理好施工用水，不使废水漫流.因本隧道为连续下坡，为避免下雨时雨水漫流，在明挖基坑内设置汇水坑,并且配备4台水泵，即时抽尽洞内汇水。清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进（5)施工中如发现ft体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停滞施工，撤出人员和机具，并且报告监理办和指挥部处理。滑坡地（6)级（含六级)以上大风等恶劣天气时，应停滞作业。高边坡路堤下方有道路的,施工时应设置警