住宅楼建筑结构主体施工方案

住宅楼建筑结构主体施工方案1.1钢筋工程施工方案钢筋采用的连接方式有绑扎搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，机械连接方式釆用直螺纹套筒连接形式，钢筋直径N22采用直螺纹套筒接头，＜22采用绑扎搭接。1.1施工流程因为有直螺纹连接形式，所以后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。2、 机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。3、 材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资单位提供）,钢筋进场后要进行力学性能复试。4、 材料管理二级、三级钢筋因为在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆釆取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆E送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置充足的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5、技术准备技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎(搭接)钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3〜1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%o（3）钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才能够进行加工。1.3钢筋后台加工1、 钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模和压棍的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2、 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3、 钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工直螺纹连接钢筋可釆用砂轮切割机切断。4、 切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5nun（顶模撑除外）。5、 钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5do弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适合不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。1.1.4钢筋绑扎1、柱钢筋施工在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并符合下列规定：1） 柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接,（如右图：上下柱钢筋搭接）。柱每边钢筋5~8根时，可在二个水平面上连接。2） 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，（如上图1：下柱钢筋弯折伸入上柱）。当折角大于L6时，应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内，（如上图2：加插筋搭接、上图3：上柱钢筋伸入下柱）。

图1:下柱钢筋弯折伸心柱图2：加插筋搭接用甥萝图1:下柱钢筋弯折伸心柱图2：加插筋搭接用甥萝05財哩宾痴E（3）顶层柱中纵向钢筋锚固应符合下列规定：1）顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la,且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折，（见下图1：柱纵向钢筋向内弯折）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折，（见下图2：柱纵向钢筋向外弯折），弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。

图1：柱纵向钢筋向内弯折 图2：柱纵向钢筋向外弯折2） 框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相对应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，（如下图4：柱外侧纵向钢筋弯入梁上部纵向钢筋内用）。其搭接长度不应小于1.51a,其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%o梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断，当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折，当有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁的柱纵向钢筋相同。3） 框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，（见下图3：梁上部纵向钢筋弯入柱

内与柱外侧纵向钢筋搭接），其搭接长度竖直段不应小于1.71ao当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。图3:梁上部纵向钢筋弯入图3:梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接图4:柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用（4）箍筋1）柱及其他受压构件中的周围箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭设长度不应小于锚固长度la,且末端应做成135°弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。2） 箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d（d为纵向受力钢筋的最小直径）；3） 箍筋直径不应小于d/4,且不应小于6mm（d为纵向钢筋的最大直径）；4） 当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400nmi但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋。2、梁钢筋施工（1）受力钢筋1）简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度las（见下图：纵向受力钢筋伸入梁简支支座的锚固），应符合下列规定；当梁中混凝土能担负全部剪力时,lasN5d；当梁端剪力大于混凝土担负能力时，对带肋钢筋las\12d,对光圆钢筋1as^l5do纵向受力钢筋伸入梁简支支座的锚固当下部纵向受力钢筋伸至梁端尚不足las时，应釆取在钢筋上加焊锚固钢板或将钢筋焊接在梁端预埋件上等有效锚固措施。2） 框架梁或连续梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围。该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力与锚固要求。3） 框架梁或连续梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座处应满足下列锚固要求：A、 当计算中不利用该钢筋强度时，其伸入节点或支座的锚固长度las^l2d（带肋钢筋）、15d（光圆钢筋）；B、 当计算中充分利用该钢筋的抗拉强度时，下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内，此时可采用直线锚固形式（图1：节点中的直线锚固），其锚固长度不应小于la；也可采用带90。弯折的锚固形式（图2：节点中的弯折锚固），其锚固长度不应小于0.41a；下部纵向钢筋也可伸过节点或支座范围，并在梁中弯矩较小处设置搭接接头（图3：节点或支座范围外的搭接），其搭接长度不应小于L1。3）框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度,当釆用直线锚固形式时不应小于la,且伸过柱中心线不宜小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当柱截面尺寸不足时,梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折，其包含弯孤段在内的水平投影长度不应小于0.41a,包含弯孤段在内的竖直投影长度应为15d（见右图：梁上部纵向钢筋在框架中间层端节点内的锚固）。梁上都纵向钢筋在枢桀中间层端首点,内的償固框架梁下部纵向钢筋在端节点处的锚固要求与中间节点处的锚固要求相同。4）沿梁截面周边布置的受扭纵向钢筋的间距不应大于200mm和梁截面短边长度；除应在梁截面四角设置受扭纵向钢筋外，其余受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置。受扭钢筋应按受拉钢筋锚固在支座内。（2）弯起钢筋1） 梁中弯起钢筋的弯起角a,一般为45o；当梁高＞800mm时,宜取60o。2） 弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d,在受压区不应小于10d,对光圆钢筋在末端应设置弯钩（见图：弯起钢筋端部构造）。3） 弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起，当两上截面中各弯起一根钢筋时，这两根钢筋也应沿梁轴线对称弯起。梁底（顶）层钢筋中的角部钢筋不应弯起。4） 弯起钢筋前排的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距。5） 当纵向受力钢筋不能在需要的位置弯起，或弯起钢筋不足以承受剪力时，需增设附加斜钢筋，且其两端应锚固在受压区内（鸭筋），不得釆用浮筋，（见图：附加斜钢筋（鸭筋）的设置）。附加斜钢筋（鸭筋）的设置（3）箍筋1） 梁的箍筋设置：对梁高＞300nmi,应沿梁全长设置；对梁高为150~300mm,可仅在构件两端各1/4跨度范围内设置，但当在构件中部1/2跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置；对梁高＜155mm,可不设置。梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）55ni开始设置。2） 箍筋的形式与肢数：箍筋应做成封闭式，基本形式为双肢箍筋（图9-21a）。当梁的宽度不大于400mm旦一层内的纵向受压钢筋多于4根或梁的宽度大于400mm且一层内的纵向受压钢筋多于3根，应设置复合箍筋，如图9-21（b）与（c）所示的四肢箍筋与图9-21（d）所示的六股箍筋。为了施工方便，四肢箍筋可由两个相同的多肢箍筋拼成。（4）纵向构造钢筋1） 梁中架立钢筋的直径：当梁的跨度小于4ni时，不宜小于8mm；当梁的跨度为4〜6m时，不宜小于10mm,当梁的跨度大于6m时,不宜小于12mmo2） 当梁扣除翼缘厚度后截面高度hW不小于455mm时，梁侧应沿高度配置纵向构造钢筋（腰筋）。每侧截面面积不应小于翼缘以下梁截面面积bhW的0.1%,且其间距不宜大于200mmo3）梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，其间距一般为箍筋间距的两倍。4、剪力墙钢筋施工墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米,脚手架上满铺钢脚手板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯子筋（周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯子筋与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2025（2020）；拉筋呈梅花形布置，拉筋为610/600X600(68/600X600)。用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。预埋盒的埋设：各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。初r酎加钢转与土鶴用利校丝轮乳内外墙交接处钢筋：外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。5、板钢筋施工(1)楼板筋安装钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网,所有钢筋交叉点全部扎牢。I级光圆钢筋末端做180度弯钩,并满足锚固或搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差±10mm,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,不得有变形，松脱。双层网筋之间的净距必须充分保证，有支撑马凳筋，现场人员行走有马道，不得踩踏平板配筋网。（2）构造钢筋1）对与支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内的现浇混凝土板，应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm,并应符合下列规定：A、该构造钢筋的截面面积：沿受力方向配置时不宜小于跨中受力钢筋截面面积的1/3,沿非受力方向配置时可根据实践经验适当减少。B、该构造钢筋伸入板内的长度：对嵌固在承重砌体墙内的板不宜小于板短边跨度的1/7,在两边嵌固于墙内的板角部分不宜小于板短边跨度的1/4（双向配置）；对周边与混凝土或墙整体浇筑的板不宜小于受力方向板计算跨度的1/5（单向板）、1/4（双向板），（见下图：连续板的分离式配筋）。连续板的分离式配筋2）当现浇板的受力钢筋与梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm,且单位长度内的总截面面积不宜小于板中单位宽度内受力钢筋截面面积的1/3。该构造钢筋伸入板内的长度不宜小于板计算跨度10的1/4。

现浇板中与梁垂直的构造钢筋1-主梁：2次梁：3瑚的受力钢筋：4-上都构造钢筋3）挑檐转角处应配置放射性构造钢筋（见右图：挑檐转角处板的构造）。钢筋间距（按1/2处计算）不宜大于200nini；钢筋埋入长度不应小于挑檐宽度，即aWl。构造钢筋的直径与边跨支座的负弯矩筋相同。IJ2JJ2r挑檐转角处板的构造钢筋（3）板上开洞1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时,可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。2） 当300WD（B） 1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2,且不小于2C10o3） 当D（B）>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）>1000mm时，应在孔洞边加设边梁。（4）板柱节点在板柱节点处，为提高板的冲切强度，可配置箍筋或弯起钢筋。板的厚度不应小于155mm。箍筋应配置在柱边以外不小于1.5ho范围内，其间距不应大于hO/3（见下图：板柱节点处的加强配筋（a）配置箍筋）箍筋外形宜为封闭式。箍筋直径不应小于6mm。弯起钢筋可由一组或二组组成（（见下图：板柱节点处的加强配筋（b）配置弯起钢筋）。其倾斜度应与冲切破坏斜截面相交，其交点应在柱周边以外h/2〜2/3h的范围内。弯起钢筋直径不应小于12mm,且每一方向不应小于3根。6、 楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部釆用20*15nun小木条平卧,保证此处保护层厚度符合要求。7、 起步筋墙体水平起步筋距顶板（梁）55nini。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为55nmi，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）o墙体竖向起步筋距暗柱边55mmo楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边55nini。过梁起步箍筋距暗柱边55mm,进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边lOOmm（lOOmm为平法图集的规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边55mm）o钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，所以，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，所以,在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。1.5直螺纹工艺1、 施工准备钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。2、 工艺流程及操作要点工艺流程：下料一套丝一抽检10%用螺纹规检查一(合格后)戴塑料保护帽一分类堆一运到现场备用一用套筒对接钢筋一用搬手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣一现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。（3）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将己验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进

行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm,两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。（4）质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；11III1外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。(5)应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。1.1.6钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为55nini（考虑与水平筋相交处可调整为30mm）,弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为55nmi,与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6）,然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±mni。1.1.7成品保护措施1、 柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。2、 楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。3、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、 钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。5、 安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才能够进入绑扎现场；7、 钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。8、 钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9、 水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；10、 浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。11、 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。一定要保证钢筋保护层厚度，严禁切割钢筋。2模板工程施工方案1.2.1模板概况本工程为地下为框架结构体系，地上为剪力墙结构，现浇结构混凝土质量目标要求高，模板必须具有充足的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，统一标准，确保清水混凝土的效果。1.2.2施工流程1.2.3模板施工方法1、模板的设计（1）墙体模板墙体均采用钢管加斜向支撑，中14穿墙螺栓间距450X450（第一道距底部200）,平直部分墙体用钢筋及木方加固,圆弧墙体釆用28钢筋与木方加固。（2）框架柱模板柱箍为钢管，对穿螺栓为中12。（3） 框架梁模板面板选用18厚木质双面覆膜板，底模、侧模背楞（50X100木方）间距：W200mm；侧模立档间距：500mm；底楞顶撑间距：900mmo（4） 顶板模板模板选用12mm厚胶合板，主龙骨100X100木方@900,次龙骨50X100木方@300。支撑选用满堂红碗扣脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用胶合板，模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，玲成型质量好。采用早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50X100木方，100X100木方作搁栅托梁。板早拆支撑体系，在板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当佐达到一定强度（约50%）时，就能够拆除大面积底模，只保留这个小块活板与支撑。保留养护支撑不动（股的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到玲强度完全达到设计强度拆除。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。（5）脱模剂木模板选用水质脱模剂，要由专人负责。2、模板的安装（1）墙体模板的组拼与安装安装工序：钢筋隐蔽（预埋管线）验收合格一安放内模一安装穿墙螺栓一安装外模一固定一调整模板垂直度一模板预检合格一进行下道工序。1） 模板安装前先弹出模板就位线及模板控制线，模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2） 模板安装前要把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。3） 支模前将模板内的杂物清理干净，模板安装完成后要注意保护，避免杂物掉入模内。4）内外墙的对拉螺栓选用中14。外墙对拉螺栓加焊50X50X3的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫60X60X12胶合板块，以在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。5） 内墙对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有充足的强度，以便墙玲浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。6） 为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须釆用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必须准确。7） 模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。8） 斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。支撑杆件支在肥槽坡面时，

着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。9）阴角与模板、模板之间接合部位上下加四道顶模筋,外墙顶模筋加焊止水钢板。（2）框架柱模板柱模板釆用18mm木质双面覆膜板，柱箍为2根钢管，对穿螺栓为M16,具体支设如图：争§g§100X100木方§200200200多层板M12对穿躲栓100X100争§g§100X100木方§200200200多层板M12对穿躲栓钢管-LU-B可调支暇钢管-LU-B为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根618钢筋头，柱模板支设前,利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。（3）梁模板支设1） 模板设计梁底模、侧模釆用12厚多层板,50X100mm木方作木楞,间距^200mmo斜撑、侧楞、底楞均为648钢管。侧楞、底楞间距均为500mm,使用4）48X3.5钢管,支撑间距900mm。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱l%oo为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。梁高大于700的，中间加一道612对拉螺栓；梁高大于1100的，中间加两道612对拉螺栓；同时梁底支撑需加密一倍；2） 安装梁模板梁支柱采用双排648X3.5钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向l.2ni设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。钢管接长釆用对接连接。底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。梁板模支设步骤：按照平面布置图支设l.2m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。3）梁柱节点设计在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板制作：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。釆用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型 模板，如图所示。面板采用18厚木质双面覆膜板，，背肋釆用50X100木方，木方与多层板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50X100木方，木方必 须双面过刨。在木方与胶合板组成的平面上加一块200宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背 肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。200mm宽多层板_L J.100mm角钢或方钢2 _23| |50x100mm木方~200mm多层板图一1110mm厚度海绵条预留螺栓孔、公扣模 \、\100mm角钢或方钢母扣模 图三3-3图二2-2一个梁柱接头的四块带梁豁的模板釆用公母扣模。如柱 截面为700X700mni,模板厚为18mm,则公扣模宽为736mni, 母扣模宽为700mm,加上木方宽为736mmo这样能保证合模严实，也便于模板加固。模板支设：在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模胶合板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。柱箍用100X100mm槽钢或方钢制作。梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽胶合板靠紧平接，且梁豁周边贴上的200mni宽胶合板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。（5）顶板模板支设1） 顶板模釆用18nmi厚木质双面覆膜板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5X10海绵条，长边拼缝不设海绵条。2） 木质双面覆膜板与木楞间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500nmi,要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。3）楼板模板随梁起拱，楼板不单独起拱。4） 楼板模板与墙体交接处必须紧贴墙面，并粘贴5X10海绵条，粘贴海绵条前墙上口必须弹线，严格按控制线粘贴好海绵条。5） 当局部墙体高度不够时，应将海绵条粘贴在墙上口下20mm处，用刮直的木方面贴紧墙面，要求顶板边与木方边平齐，以保证阴角方正不漏浆。此种情况不得将海绵条粘贴在多层板端部。6）支撑体系采用碗扣架，立杆间距1.2m~1.5m,立杆与墙间距控制在355nmi以内，立杆上下设3道水平杆。7、楼层支撑碗扣架及立杆底部必须设垫木，垫木长度不应小于500mm。8）主龙骨釆用100X100方木，间距900mm和1200mni,次龙骨釆用100X100或100X50方木，龙骨中到中间距

375mmo9）梁板支模示意见下图。梁板模板支撑示意图9）梁板支模示意见下图。梁板模板支撑示意图（6）楼梯模板楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模釆用18厚木质双面覆膜板，背楞用50X100木方（间距250）及100X100木方（两根），支撑用d）48X3.5钢管，间距800（见下图）。（7）门、窗、洞口模板1） 门窗口模板设计地下室门窗洞口采用木模（50厚木方〉，要求外贴18厚木质双面覆膜板o门口侧模加四道水平支撑（50X100木方〉，从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑（50X100木方〉。窗口侧模四角加八字撑，相对应加对边支撑，均为50X100术方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度Nl.5m时，为两根50X100木方。2） 窗洞口模板安装门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2nmi以内，垂直度在1.5mni以内为合格，洞口套检查完毕后,要进行加固。用614钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮：窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。（8） 模板清扫口的留置顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支，作为清扫口；也能够每两个轴线留一个柱头模板最后支，作为清扫口。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘，最后使用吸尘器吸走面层粘着的泥块。（9） 施工缝模板1）顶板施工缝顶板施工缝留置于跨中1/3处，具体的施工缝位置见施工流水段划分图。绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后，用胶合板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除（详见下图）。第•次浇筑 凿毛 第小尧筑\/ /' /多层板"\'II15*30木条||

第二次浇筑时起掉 顶棚施工缝做法2） 楼梯施工缝为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。为了保证钢筋的保护层厚度，在顶板模板上预先垫15*30mm通长木条并与顶板模板固定。做法：使用旧胶合板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。3） 梁口施工缝模板为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5nun,使梁侧模与外墙混凝土撞严(见下图)。3、模板的加工与堆放(1)木模板的加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2MMo加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板,应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证lOOmni以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。4、 模板的运输模板现场主要釆用塔吊吊运、人工配合。梁、板模板由塔吊吊到相对应的工作面上，然后人工扛到指定地点。5、 模板支设要点模板支设的条件及施工准备顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。柱、墙、楼层放线和标高抄测己经复核合格。模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上了机柴油脱模剂。钢筋、管线、预埋件等己经进行了相对应的隐检。皎施工缝清理：分两步，第一步：剔除接茬处浮浆及松散玲，露出石子；第二步：分两种情况：1）墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。（2） 模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。（3） 梁、板跨度N4M时，模板起拱，主梁的起拱高度为10-12mm,次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法能够采用顶升U托或打木楔子。（4） 顶板模板要求釆用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。（5） 弧形梁支模时先测量放样底模，底模固定校核无误后，侧模沿底模进行支设，支完侧模后再进行校核，确保弧度准确。1.2.4、模板拆除（1）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳一自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍一分片拆除、吊运模板一模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑一拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑一拆除梁侧模板一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2〜3CM,使模板下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑体系（2）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2MPA,冬施时混凝土强度达到临界强度4MPAO一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就能够拆除。（3）底模拆除的要求底模板拆除时的强度要求构件类型构件跨度达到设计的役抗压强度标准值的百分率（%）板>2、W8N75>8N100梁、拱、壳W8N75>8>100悬臂构件—N100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑7天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。（4）后浇带模板拆除的时间以及要求后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇注完毕且达到了设计强度之后再拆除。在后浇带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。1.2.5成品保护吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和玲墙体。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤玲表面和楞角。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。2.6安全技术措施1、 模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、 模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。3、 进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4、 模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒，板面倾角为75。o角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。5、 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止在不挂钩的情况下拆除模板，严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6、 吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7、 模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8、 模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。9、 模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后，为便于浇捣碇，两道墙模板平台间应搭设临时走道。10、 有平台的模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。11、 安装时，里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固，防止脱开和断裂坠落。12、 拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、 吊运模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。14、吊运模板时，应有防止脱钩装置。可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块并严禁超载。15、五级以上大风应停止模板吊装作业。1.3混凝土工程施工方案1.3.1工程概况本工程混凝土标号在C15-C60之间,保护层厚度在15~40mm之间，地下室底板及其侧壁抗渗等级为0.8MP&,地下室顶板室外部分（含梁）抗渗等级为0.6MPa.消防水池侧壁抗渗等级为0.6MPao3.2施工流程混凝土强度、坍落度1.3.3混凝土的供应►混凝土强度、坍落度1.3.3混凝土的供应►强度统计1、混凝土选择(1)选择混凝土供应厂家：施工进场后(1)选择混凝土供应厂家：施工进场后,在该项目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混凝土供应厂家。签订混凝土供应合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。控制入场混凝土质量：混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。其中对高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完毕；在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。1、输送及泵送混凝土的输送方式包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土地泵和汽车泵配合使用。混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑不易布管部位的混凝土。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件;要考虑混凝土运送方便，在泵机料斗周围留有空地，便于至少两辆混凝土运输车停靠，和有条件快速交替。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，使其负荷相对均衡，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵布置停放的地点要有充足的场地，搭建简易工棚，并保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便;混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm,壁厚为3.2-1.4mm,包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量釆用大弯管。因为管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。垂直向上输送混凝土时，因为重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混

凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。混凝土高层泵送示意如下图。泵管架设轴侧图

钢板膨胀螺栓混凝土墩浆管架首层泉管加固详图泵管穿楼层固定详图操作层泉管固定详图钢板膨胀螺栓混凝土墩浆管架首层泉管加固详图泵管穿楼层固定详图槽钢木方首层泵管固定详图泵管加固详图(4)混凝土的泵送工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前,应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过lh。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。(5)塔吊吊运工艺在零星混凝土浇筑(梁柱节点处)或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为1虻，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。1.3.4混凝土的浇筑1、 施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、皎泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。2、 浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m,否则釆用串筒或斜槽送混凝土入模。（3） 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-55mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。（4） 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。（5） 防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在玲缝凝前予以修整。3、混凝土输送（1） 在泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。（2） 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，能够避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于155nmi时，釆用插入式振动器;棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于155mm时，拟釆用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔气在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内55mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（4） 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可釆用“交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。（5） 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（6） 当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。（7） 振动倾斜佐表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5、框架柱混凝土浇筑：（1）框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑玲，为了避免混凝土离析，釆用串桶分层下料，层厚控制在500mmo插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：梁、板驗不同驗标号分界面施工缝—>l/2h] 梁、板砕--* /、qOw、q不同驗标号分界面墙柱施工缝墙、柱玲墙、柱砕用于增、柱砕不高于梁板驗二级旦梁宽不小于1/2柱宽用于增、柱驗高于梁板驗二级以上6、外墙混凝土浇筑：外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净,方可支墙