上海市某车站土建工程SMW工法围护工程监理细则

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PAGE6发放编号编号：SMW工法围护工程监理实施细则项目名称编制总监理工程师日期2004年7月

1.工程概况本工程位于****地区，本标段工程包括**路站的土建工程（不含车站内隔离墙砌体工程）、上南路站～长清路站区间、长清路站～工作井区间。工程规模：车站总建筑面积（不含出入口面积）为6505m2，区间长约925m，工作井包括一段，全长约201.5m区间及工作井围护结构：除杨思港以东采用咬合桩外，其余为Ф850SMW工法，内插700×300×13×24H型钢，Ф609×19钢管支撑。车站围护结构：采用Ф850SMW工法，内插700×300×13×24H型钢，Ф609×19钢管支撑。加深处采用Ф800钻孔灌注桩与Ф700水泥搅拌桩相结合的围护形式，基坑底局部用水泥搅拌桩加固。水泥搅拌桩采用32.5普通硅酸盐水泥，SMW工法水泥掺量为20%，水泥搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度qu要求不小于1.5MPa；深层搅拌桩加固，基坑底以下为13%，基坑底以上为7%。加固深度至基坑底以下3～4m，局部2.4m。2.编制依据1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20024）《市政地下工程施工及验收规程》DGJ08-236-19995）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-996）《工程测量规范》GB50026-937）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-19998）施工图、施工说明及相关标准图集9）现行国家及地方的相关法律、法规10）设计交底纪要11）监理合同及施工合同12）施工组织设计技术交底3.监理监控流程成桩试验监理抽查设计、监理确认设计、监理确认制备水泥浆桩机就位搅拌桩下沉喷浆至设计标高监理旁站抽查灰浆泵喷浆倒入集料斗提升搅拌至设计标高桩机移位（相临桩不超过12小时）循环循环监理旁站抽查插入H型钢SMW搅拌桩养护检查、验收4.质量控制目标4.1水泥土搅拌桩所用水泥，必须符合设计要求和规范规定。4.2水泥土搅拌桩的长度、直径、平面位置、垂直度、桩顶标高及搭接宽度，必须符合设计要求和施工规范规定。4.3水泥土搅拌桩加固体28天龄期无侧限抗压强度qu＞1.5MPa。4.4搅拌桩在龄期28天，钻孔取芯测试抗压强度不小于1.5MPa，检查桩数不少于完成桩数的2%。4.55.质量控制要点5.1质量预控5.1.1审查水泥土搅拌桩施工单位资质。5.1.2在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织图纸会审、设计交底。5.1.3检查施工单位现场质量保证体系。5.1.4审查施工单位编制的施工组织设计。5.1.5检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。5.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。5.1.7检查水泥土搅拌桩所用材料（水泥、外加剂、掺合料等）质保书、合格证、复试报告、准用证等。5.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。5.1.9检查桩机操作工岗位资格证书。5.2施工过程质量控制5.2.1检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定输浆压力、输浆量、搅拌头的喷浆搅拌提升速度和下沉速度，以确定施工参数，作为施工控制标准。5.2.25.2.3检查搅拌桩机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）5.2.4检查原始记录报表的真实性、准确性。5.2.5检查桩的输浆量、浆液比重、搅拌速度、风压。5.2.6检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。5.2.7检查喷浆、搅拌、提升速度。必须符合成桩试验所确定的工艺和施工参数要求。下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于1m/min。5.2.8检查搅拌桩的长度（深度）。搅拌桩的长度必须符合设计要求（丈量搅拌轴上的余尺，检查桩长，其偏差为+100～-０mm）。5.2.9检查桩搭接和插入H型钢的时间间隔。控制在10-12小时，如遇特殊原因预计可能超过12小时时，应采取保证措施。5.2.10成桩施工过程中，每台班每机组需对水泥土取样，制作一组试件养护，做28天龄期的抗压强度试验。6.质量通病预防对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。主要质量通病及其预防措施如下：6.1桩位偏差过大6.1.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。6.1.2保证控制点准确、施工放线准确以及桩机行走导向H钢的位置、方向的准确，施工中要经常复核。6.1.3精心测放桩位，桩机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。6.2桩身倾斜6.2.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。6.2.2确保桩机底盘水平、搅拌轴垂直，并注意经常检查、调整。6.2.3控制桩的搭接间隔时间，在前一根桩硬结之前搭接施工，可避免挤压偏斜。6.2.4遇有软硬土层界面时（如原状土与填土），应控制进尺，低速搅拌下沉。6.3水泥土桩强度低，且不均匀6.3.1严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。6.3.2严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速搅拌、慢速提升，使土与水泥浆液拌和均匀，以满足水泥土桩的设计强度。6.3.3遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量和复搅次数。6.4桩间渗水6.4.1严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。6.4.2严格控制桩与桩的搭接时间，在前一根桩硬结之前搭接施工，可避免挤偏，造成施工缝渗水。6.4.3SMW桩体不允许出现大于规定的湿渍和渗漏，若渗漏应及时封堵。7、质量验收7.1质量标准7.1.1保证项目7.1.1.1水泥的品种、标号、掺加量、水泥浆的水灰比、比重，必须符合设计要求。7.1.1.2水泥土搅拌桩的长度，直径必须符合设计要求。7.1.1.3水泥土搅拌桩的桩身强度，必须符合设计要求。7.1.1.4水泥土搅拌桩的渗透系数（用于基坑围护、有防渗要求时）必须符合设计要求。7.1.1.5H型钢供应商须提供探伤报告及质量保证书、合格证、生产许可证。7.1.2允许偏差项目7.1.2.1桩位允许偏差＜±30mm，检测频率1次/6m7.1.2.2垂直度允许偏差＜3‰桩长,检测频率1次/幅；7.1.2.3桩径允许偏差，不小于设计桩径。7.1.2.4成桩深度允许偏差-0～+100mm。7.1.2.5H型钢定位轴线允许偏差±20mm。7.2成桩质量检测7.2.1跟踪检查。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺和施工参数，重点检查：水泥品种、用量、桩长、有无断桩现象、喷浆搅拌升降速度。检查数量不少于桩数的10%。7.2.2水泥土桩28天龄期小口径钻探取桩芯，观察成桩均匀性，连续性并测试其抗压强度，不小于1.5MPa。SMW工法采用在连续搅拌体内插入型钢形成复合墙体进行基坑围护，基坑开挖进行以下项目的检验：1．墙面渗水情况；2．墙体的均匀性；3．桩墙的垂直度和整齐性；4．桩体的裂缝大小、多少和开展程度，缺桩和断桩情况；5．桩顶水平位移量；6．坑底渗漏情况；7．坑底隆起情况。7.3验收资料施工单位应形成并提供水泥土搅拌桩验收所需的各项资料：（1）、桩位测量放线图；（2）、原材料（水泥、外加剂、掺和料等）质量证明资料及复试报告；（3）、成桩试验记录；（4）、浆液