蓄电池充电机维护与检修规程

蓄电池、充电机维护与检修规程批准：复审：初审：编写：厦门电厂2004年10月总则1.1参照国家有关规定，根据制造厂的技术要求，结合我厂设备的实际情况和历年来的检修经验而编制本规程。1.2适用范围：110KV电压等级直流电源装置（包括蓄电池、充电机、微机监控器）的维护与检修的技术要求。1.3目的：保证直流电源装置有良好的运行状态，从而延长其使用年限；保证直流母线电压在合格范围；保证蓄电池组有合格的放电容量；保证直流电源装置的供电可靠性。1.4积极创造条件，采用新材料、新技术、新工艺、应用诊断技术，推行预测检修。1.5为保证检修工作的顺利进行，必须搞好备品备件管理工作。1.6建立和健全大修人工、材料消耗和费用的管理制度。1.7检修前要认真编制网络计划、并在检修的全过程确实执行，认真做好检修全过程记录工作、验收工作，及时做好台帐和大修报告。1.8认真落实和贯彻各项安全措施，备足安全防护用品，确实防止发生人身的设备事故。蓄电池、充电机的主要技术数据蓄电池、充电机主要技术数据如表一、表二。检修周期和检修试验项目3.1检修周期阀控式密封铅酸蓄电池组：新安装或大修后的阀控蓄电池组， ．应进行全核对性放电试验。以后每隔 1—2年进行一次核对性试验；运行6年以后的阀控蓄电池组，应每年做一次核对性放电试验。 直流充电装置：两年一次部分检验，六年一次全部检验；也可以结合蓄电池充放电试验时检验。3.2检修试验项目： 阀控式密封铅酸蓄电池组： 蓄电池外观及运行环境检查：蓄电池铭牌与厂家持有资料一致；蓄电池外观和极性检查试验记录表格：序项检查结检查连接条固定良好，无明变形及损坏现象，各部件安装端正牢固电缆的连接与图纸相符， 2施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象检查连接条及正、负极连 3接端子有无锈蚀、污迹，并要保持清洁蓄电池外壳有否鼓胀、裂 4纹或电解液泄漏现象蓄电池接线柱上有否爬酸 5现象或析出晶状物质蓄电池室环境温度蓄电池室温度蓄电池室湿度％℃ 极性检测及开路电压试验：①极性检测：用万用表检查每个蓄电池极性，如有极性错误应立即纠正。②开路电压试验：蓄电池组在环境温度 5℃~35℃的条件下，完全充电后并静置 24小时，测各个蓄电池的开路电压，对标称电压为 2V的蓄电池，开路电压最大值最小值差值≤ 0.03V。 蓄电池组连接条压降试验：蓄电池组按 I10（10小时率放电电流）电流放电时，在蓄电池极柱根部测量相邻两个蓄电池之间的连接条电压降，其值应≤ 8mV。 蓄电池组容量试验：①阀控蓄电池组的全核对性放电试验：应断开负荷，在环境温度为5℃~35℃范围内，将蓄电池组完全充电，静置 1~24小时，待蓄电池温度与环境温度基本一致时开始放电，放电过程中温度保持基本稳定。测量并记录蓄电池组放电前的温度与开路电压、开始放电时的端电压和放电电流。蓄电池温度是指放电开始槽外壁中心的温度。蓄电池组放电过程中，其10h率放电电流 I10的电流波动不得超过1％，若需人工调整，放电电流不得超过规定值的±5％，调整时间不得超过20S。蓄电池组放电期间，每一时间间隔，应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。其测量时间间．隔：10h率容量蓄电池组试验时间间隔为1h，1h率容量蓄电池组试验时间间隔为 10min。在放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。 标称电压为 2V的蓄电池放电终止电压为 1.8V。②蓄电池组容量的考核：放电试验时，当整组蓄电池中，电压最低的蓄电池达到放电终止电压时，应停止放电。对新安装的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的 100％，此组蓄电池为不合格。（如果一次充放电试验就达到额定容量的 100％，就不必进行三次试验）对投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的 80％，此组蓄电池为不合格。（如果一次充放电试验就达到额定容量的 80％，就不必进行三次试验）若只是个别蓄电池容量不足，可以对个别蓄电池进行更换，并用单个蓄电池的充放电装置进行试验，合格后投入运行。③蓄电池组容量的折算：蓄电池放电温度若不是 25℃，则需将实测容量Ct按以下公式换算成 25℃基准温度的实际容量 CeCe=Ct/[1+K（t-25）]—放电开始时蓄电池温度，℃K—温度系数，10h率容量试验时，K=0.006/℃1h率容量试验时，，K=0.01/℃注：容量试验前后，应进行直流内阻测试，并观察内阻下降幅度。 内阻值试验用专用仪器测量每只蓄电池内阻值。 ①．②10h率容量试验合格后，将蓄电池完全充电后在环境温度 5℃~35℃下，当蓄电池表面温度为 20℃±2℃时开始试验。按以下方法，来确定该曲线两个点，以建立放电特性曲线 U=f(I)。第1点（U1、I1），以4I~6I的放电电流开始放电，放电20s后 1010开始记录放电电流及对应蓄电池端电压值。在 25s后，放电中断 2min~5min。开始确定第 2点。第2点，以20I~40I的电流开始放电，放电 5s后开始记录放电1010电流及对应蓄电池端电压值，试验结束。放电特性曲线 U=f(I)线性地延伸到U=0，截距标志短路电流值 I、内阻值R也就可以确定。isc计算内阻、短路电流值：R=（U-U）/（I-I）(Ω)221i1I=（UI-UI）/（U-U）(Ω)22121sc1制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测量的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10％。 浮充蓄电池组运行电压偏差值试验：蓄电池按 10h率容量试验合格后，蓄电池在正常浮充运行 3~6个月，在浮充状态下，测蓄电池组端电压，求平均值，再逐只测蓄电池端电压。标称电压为 2V的蓄电池端电压与平均值的偏差应≤±0.05V。并对浮充运行电压偏差值太大的蓄电池进行更换。 充电装置的检修试验项目名牌参数及外观检查： ．1、铭牌参数：序号 项目技术参数 检查人1 型号规格额定输入交流电压 2直流标称电压3直流输出电流4相关蓄电池组容量 5制造厂家6出厂日期7投产日期8装置外观及其二次接线检查： 2、序号1 项目检查结果检查人柜体应设有保护接地，接地处应有23 防锈措施和明显标志紧固连接应紧固、可靠，具有防锈镀层或涂层，应有防松措施端子排安装位置正确，质量良好，电缆的连接可靠，施工工艺良好，导线绝缘无裸露现象45 所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误检查空气开关、熔断器应具备安—级配合级2秒特性，上下级应大于67 差重要位置的熔断器、开关应装有辅助报警接点。如蓄电池、交流进线处切换开关、按钮、键盘等操作灵活、手感良好，各插件插拔灵活，插件8 和插座之间接触良好微机控制部分的硬件配置、逆变电9 源额定工作电压符合现场实际设备面板配备的测量表计，指针式级，数字式应1.5 仪表精度不低于级） 采用四位半表（精度不低于 0.5各部件应保持清洁良好 10 核对充电装置技术参数是否与蓄电 11 池匹配，开使 用1000V绝缘检查：将电子仪表、自动装置、蓄电池与直流母线断 摇表测量柜内直流母线和各支路对地绝缘。各回路。1MΩ10MΩ，所有回路对地绝缘电阻应大于 对地绝缘电阻应大于 充电装置及浮充电压的调节范围检查：调节范围蓄电池种类 上一浮充电电压充电电压定U％）U（90％-125％）（90％-130nn阀控式密封铅酸蓄电池U=2V负载，为充电装置输出额定电压为单个蓄电池的额定电压， UUn检查显示、测量功能检查及带电测试：启动充电装置，让其带有关显示功能是否正常。改变充电装置的输入电压或负载电压、电流，记录其显示值，要求显示值与外部表计值的差值应≤±3％。 稳流精度测试）1交流

充电

调压电阻

~380V

装置器15KVA

10A

三可调负载

相刀闸试验方法:充电装置选择在“稳流充电”工作位置。按下表要求，调节三相调压器使交流输入电压在额定值的-10％~+10％范围内变化，输出电压在充电电压调节范围内变化时，负荷电流在 20％~100％范围内的任一数值保持稳定，其稳流精度应符合规定。计算公式：δ=（I-I）/I ZMZI----稳流精度II----

输出电流波动极限值

MI----

输出电流整定值

Z检查人稳流精度实测直流输出电流（ A）直流输出交流输入最大值电压电流整定 242V198V220V充（％）V）值（A）（Ie20％342电380 浮420 充Ie50％342 装380置420Ie100％342以380 稳420 流|高频开关型≤|±1％| 相控型≤|±2％要求：稳流精度 充）限压及限流特性：2电方式运行，若充电电压达到限压整定值时，设备应能自动限制电压，并自动转换为恒压充电运行。充电浮充装置以稳压充电方式运行，若输出电流超过限流整定值时，设备应能自动限制电流，并自动转换为降低输出电流，输出电流将会立即降至整定值以下。稳压精度试验）1 交流示 充电 电阻 ~380V 调压波 装置 器器．三相刀闸 10A可调负载 100KHZ 15KVA 充电装置在浮充电（稳压）状态下，调节三相调压器试验方法 :％范围内变化，输出电流在其％ ~+10使交流输入电压在额定值的 -10％范围内变化时，输出电压在浮充电压调节范围％ ~100额定值的 0内的任一数值上保持稳定，其稳压精度应符合规定。/U-U）=（U计算公式：δ ZMZU稳压精度---- δ U输出电压波动极限值----U MU输出电压整定值---- Z放电电流值。试验时应注意过电压保护和低电 为蓄电池 10h表中Ie压保护是否动作，必要时可适当调整。检查人稳压精度V）直流输出交流输入实测直流输出电压（最大值）电压（电压整定V％100I50％I％0％20（％））值（VIeeeIe342198380420342220380420342242380420| 相控型≤|±1％高频开关型≤|±0.5％要求：稳压精度 |纹波系数测量试验方法:充电装置在浮充电（稳压）状态下，调节三相调压器使交流输入电压在额定值的 -10％~+10％范围内变化，输出电流在其额定值的0％~100％范围内变化时，输出电压在浮充电压调节范围内的任一数值上用数字录波仪记录直流母线电压波形，根据记录波形分析计算出的直流母线电压的纹波系数应满足要求。纹波系数是取直流电压中脉动量峰值与谷值之差的一半，与直流电压平均值之比。计算公式：δ=（U-U）/2U pfg----纹波系数U----直流电压中的脉动峰值fU----直流电压中的脉动谷值gU----直流电压平均值p表中Ie为蓄电池10h放电电流值。直流输交流输入纹波系数（％）纹波系数检查人出电压整电压（V）I0％20％50％eeIe最大值％I100（％）定V值Ie（）198342380220420342380420342380420要求： 相控型≤1％ 高频纹波系 开关型≤0.5％数保护及报警功能试验 ①限流及短路保护：改变负载直流大小，当电流超出整定值时，应具有限流功能，限流整定值范围为输出额定值的 50％~105％。模拟母线或出线支路上发生短路时，应具有保护功能，短路电流整定值为额定值的 115％。②过/欠压保护及声光报警功能：模拟充电装置直流母线电压过高、过低、交流电源失压、交流断相，直流熔断器熔断等试验，各种监视装置（绝缘监察、电压监视、闪光、声光信号）应符合下表规定。名称 整定值（ 220V系统）过压 242V198V继电器欠压继电器直流 25k Ω绝缘监察继电器缘监察及信号报警试验③绝缘监察要求：设备的绝缘水平应满足输出电压为220V系统，绝缘监察装置为 25kΩ。信号报警：1）分别使直流母线失地，应发出声光报警。2）直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。3）充电装置的输出电流为额定电流的 105％~110％时，应具有限流保护功能。4）若装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置，任何一支路的绝缘状态或接地都能正常监测、显示和报警。 高频开关电源充电器专项试验：①两个及以上模块并列均流试验：测量多个开关电源模块并联运行的电流和电压，记录其电压稳定情况和各个模块之间分配的输出电流。其并机均流不平衡度应不大于±5％，电压稳定度不应超过0.5％。②限流保护试验：当充电器输出直流电流增大至过流保护动作值时，直流输出电压和电流应能突然下降，起到保护充电器的作用。③模块 N+1热备用试验：高频开关电源充电器在正常运行时，全部模块并联运行，并能自动均流，但当其中一个模块因故障退出运行时，备用模块应能立即自投，多个模块之间仍能均分电流。注：试验结束，应立即拆除所有临时接线，并恢复原有接线；启动充电器，将充电器投入直流系统运行。若充电器启动后，一投入出口开关即发生保护动作跳充电器，而此时又无法修改充电器整定值，则可以先投出口开关，再启动充电机强送电。4、日常维护：4.1查看各电源柜的电压表、电流表及浮充电压值是否正常。4.2检查电源柜及蓄电池的各连接柱头是否发热。4.3检查蓄电池各分组（6个蓄电池为一组）电压显示值是否正常（在13~13.5V）。4.4检查蓄电池在浮充运行中有无发热、爬酸、漏液、变形等异常现象。4.5检测每个单体蓄电池浮充电压、蓄电池组总电压、环境温度、充放电情况并记录。如发现两个以上蓄电池低于 2.17V时，必须对蓄电池进行均充电。检查各设定值及设定位置是否正确和变化。 4.6．4.7检查蓄电池的安全阀是否有动作。若有动作过应加强监视。4.8每周应对蓄电池进行清扫。蓄电池的主要技术数据（表一）序号型12GFM300号规格GFM430型式标称电压浮充电压均充限制电压

阀控式密 阀控式密封铅酸蓄 封铅酸蓄电池 电池2V 2V2.23± 2.23±0.02V 0.02V（25℃ （25℃））2.35V 2.35V气密性 内外压 50Kpa 时不漏 内外压 50Kpa 时密封反 差 气， 差 不应效率外壳不 漏气，外变形 壳不变形95 ％ 95％无变形，无漏液过充电性能无变形，无漏液PH试验应无颜色PH防酸性能 试验应无颜色安全阀动作开阀压力 40Kpa以下，闭阀压开阀压力 40Kpa以下，闭阀压力 1.0Kpa以上以上力 1.0Kpa240天过充电寿命≥240天广东番禺恒达电源制造厂家南都电池厂充电装置主要技术数据（表二）序号60/220/10F1—型号GZDW/JZ-GM-430AH/220VGZDW380VAC±15％交流输入电压 380VAC±15％45~55HZ45~55HZ频率220VDC直流额定电压220VDCN+150A50A额定输出电流（198~260VDC198~260VDC浮充电压220~286VDC220~286VDC均充电压0.05％≤1％纹波系数≤±