原粮收储部安全操作规程

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档原粮收储部安全操作规程目录：1、原粮收储部安全操作规程2、石化质检部安全操作规程松原天安生物制品有限公司技术文件QAJJ/JS-016-02原粮收储部安全操作规程编制部门：日期：2011审核：日期：2011批准：唐晓亮日期：20112011-11-25发布2012-01-01实施松原天安生物制品有限公司发布1前言2规范性引用文件3安全生产的一般要求3.1组织体系3.2规章制度3.3一般原则4粮食人仓4.1准备工作4.2操作和管理5储粮机械通风5.1准备工作5.2操作和管理6储粮熏蒸6.1准备工作6.2操作和管理7粮情测控系统7.1准备工作7.2操作和管理7.3维护和维修8机械设备操作和维护8.1一般要求8.2斗式提升机8.3刮板输送机8.4托辊带式输送机8.5圆筒初清筛8.6扒粮机8.7闸阀门8.8电子汽车衡9电气与自控系统9.1准备工作9.2操作和管理9.3维护和维修1前言本标准系首次发布的规范粮食仓库安全操作的行业标准。本标准由松原天安生物制品有限公司提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准由松原松原天安生物制品有限公司原粮收储部起草本标准主要起草人：于淼李昌锋黄先春李玉祥董平生小明本标准审核人：李昌锋黄先春本标准审定人：于淼李昌锋本标准批准人：于淼2范文引用2.1范围本标准确立了粮食仓库安全操作和管理的一般原则。本标准适用于浅圆仓、立筒仓、砖圆仓和平房仓四种仓型的粮食仓库。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB9089.5户外严酷条件下电气装置操作要求GB13960(所有部分)可移式电动工具的安全GB1744。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JJG539数字指示秤检定规程JJG648非连续累计自动衡器检定规程LS/T1201-2002磷化氢环流熏蒸技术规程LS/T1202储粮机械通风技术规程LS/T1203粮情测控系统LS/T1204谷物冷却机低温储粮技术规程LS/T3503圆筒初清筛LS/T3505自衡振动筛LS/T3514粮食斗式提升机LS/T3515粮食带式输送机LS/T3529刮板输送机SBJ10粮食立筒库设计规范粮油储藏技术规范(试行)中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第7号国家粮油仓库管理办法中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第12号国家粮油仓库仓储设施管理试行办法中华人民共和国商业部(92)商储(粮)字第211号中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定国家粮食储备局国粮仓储[1999]207号粮油储存品质判定规则国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号稻谷储存品质判定规则国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发[2004]43号玉米储存品质判定规则国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发3安全生产的一般要求3.1组织体系3.1.1制定粮食仓库安全生产目标，并对目标进行分解。3.1.2建立、健全安全生产组织体系。3.1.3建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。3.1.4建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总结和评估。3.2规章制度3.2.1应根据粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、规定、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。3.2.2一般应建立(但不限于)以下安全生产的规章制度:a)安全生产管理工作制度;b)安全防火制度;c)安全防汛制度;d)安全保卫制度;e)安全用电制度;f)各工种岗位安全责任制度;9)生产作业人员上岗制度;h)交接班工作制度;诊粮食检化验工作制度;J)有毒有害药品保管和领用制度;k)储粮防护剂安全使用制度;1)高处作业安全制度;m)库内运输安全作业制度;n)粮食人仓安全作业制度;0)粮食平仓安全作业制度;p)粮食出仓安全作业制度;4)粮食清仓安全作业制度;r)粮情检查安全作业制度;S)粮食通风安全作业制度;t)粮食熏蒸安全作业制度;u)机电设备安全维护维修制度。3.3一般原则3.3.13.3.2对作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。3.3.3特种作业人员应经过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进行特种作业。特种作业一般包括:电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接(含气割)作业，登高、架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。3.3.4从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。3.3.5作业人员应熟悉工艺流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，掌握设备的操作和维修保养要求。熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。3.3.6在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对所管辖的作业人员，提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。3.3.7作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业3.3.8非操作人员未经批准不得进人生产作业区域。3.3.9作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进人生产作业现场。3.3.10生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和挪动。3.3.11高处(>2m)作业时，必须采取安全防护措施。不得向下投掷物品。3.3.12班组长和班组专(兼)职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除;重大隐患，应及时报告;严禁带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场，切断电源。3.3.13生产作业过程中出现险情时，应立即停止作业，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。3.3.14生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人。接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按公司有关规定立即如实报告公司安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。3.3.15作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。3.3.16库区内严禁烟火。作业中需要用火(如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申请办理动火证，并派专人监管。3.3.17生产作业过程中，作业人员应按GB1744。的要求操作，防止粉尘爆炸。3.3.18粮食仓库的管理应按《国家粮油仓库管理办法)}(商业部(87)商储(粮)字第12号)执行。3.3.19仓储设施管理应按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》(商业部(92)商储(粮)字第211号)执行。4粮食入仓4.1准备工作4.1.1做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。4.1.2根据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓储存。4.1.3制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避免仓群长期偏载。4.1.4根据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案4.1.5检查粮食仓库:a)仓底和仓壁未经干燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮;b)通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，打开自然通风口;c)壁挂式爬梯应牢固可靠。4.1.6检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中:a)清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通;b)计量设备应符合有关技术标准;c)设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通;d)仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。4.1.7检查通风系统，该系统应符合LS/T1202的有关要求;通风盖板或地上笼安装应牢固，应确保装粮后通风道内不漏人粮食。4.1.8检查粮情测控系统，该系统应符合4.1.9检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合工_S/T4.1.10装粮前的清扫工作:a)清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒;b)卸粮坑及其周围的场地应清扫干净;c)应清扫仓外移动设备作业场地;d)应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。4.1.11应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必须时刻注意自身、四周人员和设施的安全。放置移动式设备时，场地应平整结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒。4.1.12检查灰仓、灰箱、灰房内的堆积情况。如影响生产，应立即清除。4.1.13准备好生产需用的备品及工具。4.1.14新仓初始装粮压仓应按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定))(国粮仓储「1999]207号)的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按Ss]10的有关规定执行。4.2操作和管理4.2.1库区内道路运输应按GB4387的有关规定执行。4.2.2操作和管理在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，表面平整无凹陷，并避免围柱或靠墙码垛。4.2.2.1检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验，人仓粮食质量应满足以下要求a)人仓粮食的水分应严格控制在储粮安全水分范围内;b)人仓粮食杂质含量应镇1%;c)发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓;d)长期储存的小麦、大豆品质应符合《粮油储存品质判定规则》(国粮发[2000]143号)中“宜存”指标的规定;长期储存的稻谷、玉米品质应符合《稻谷储存品质判定规则》、《玉米储存品质判定（规则)》(国粮发[2004]43号)中“宜存”指标的规定4.2.2.2应严格按照程序启动和停止设备，设备开、停车应遵循以下规定a)应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。所有设备均停车后方可关闭排风设备;b)除尘系统应在设备启动前5min启动，先开集尘器，再开除尘风机;除尘系统应在停止作业后10min停车，先关除尘风机，再关集尘器;c)作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动;设备停车顺序与开车顺序相反。相邻设备的启动、停止应有一定的时间间隔。停车时，应先将设备内的粮食排空，再按顺序关停设备。4.2.2.3作业线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是否正常，如有异常，应停车检修。空载运行4.2.2.34.2.2.5进粮时，初始流量宜控制在额定产量的50%4.2.2.6对于立筒仓和砖圆仓，粮食人仓时，严禁人员进人仓内;且仓内空气应能顺利排出，避免仓内形成过大的正压4.2.2.7随时清除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物;4.2.2.8生产作业时，重点做好以下工作a)经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理;b)应保证移动式设备平稳，防止倾倒;c)应随时检查设备轴承。如发现有高温、漏油及松动等异常情况，应进行处理;d)应随时检查传动装置。如发现有跳动、晃动等异常情况，应立即停车进行处理;e)应随时监测各设备的负荷情况，不得超负荷运转。4.2.2.9运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的4.2.2.104.2.2.114.2.2.124.2.2.134.2.2.144.2.2.154.2.2.164.2.2.174.2.2.184.2.2.19生产作业完成后，应做好以下工作a)对所有设备进行检查如发现问题，应按规定进行维修;b)将仓上闸门、进人口、通风口等关闭;c)将移动式设备电源切断，清理干净，移回仓库或指定位置保存;d)按要求建立保管卡。4.2.2.20操作人员从仓顶人仓平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应严格按5.2.1.34.2.2.215储粮机械通风5.1准备工作5.1.1按LS/T12025.1.25.1.35.1.45.1.55.2操作和管理5.2.15.2.15.2.5.2.15.2.1.4通风过程中，操作人员应对设备运行情况巡5.2.1.5降温通风时，应检查有无结露现象如发现结露现象，应继续通风并加强粮仓顶部的空气流通，使结露现象逐步消失5.2.1.65.2.1.76储粮熏蒸6.1准备工作6.1.16.1.2制定熏蒸方案前，应做好a)通过仓内测温系统，掌握粮温变化情况;同时了解粮食的品种、水分、含杂、数量、储存时间等;b)采用定点取样与易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫的种类、密度、发生状态和部位、抗性程度;c)检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度;d)检查粮仓的密闭情况，重点检查粮仓门窗、进人口、进风口和排气口等部位。对于密闭性能达不到要求的，应采用塑料薄膜或其他有效方式加强密封6.1.3a)氯化苦:30m;b)嗅甲烷、磷化氢:20m;c)常规熏蒸:10m6.1.46.1.5空仓、器材、工具杀虫宜采用敌敌畏、马拉硫磷乳剂、敌百虫、辛硫磷、杀螟硫磷喷雾法和喷布防虫线;6.1.6磷化氢环流熏蒸施药前的准备工作按LS/T1201-2002中6.2操作和管理6.2.16.2.26.2.3仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时间不得超过0.5h，每人每天累计一般不得超过16.2.4施药后24h6.2.5使用电化学传感磷化氢浓度检测仪时，应保持清洁、及时6.2.6在整仓粮温较低的情况下，应适当增加用药剂量，及时补6.2.7磷化氢浓度的检测要求及相关操作按LS/T1201-2002中5.56.2.8熏蒸化学药剂的使用管理及安全防护按《粮油储藏技术规范(试行)))(商业部((87)商储(粮)字第7号)中7.3、第9章的规定和LS/T1201-2002中5.4的规定执行。各种固态或液态熏蒸药剂均严禁直接与粮食接触(储粮防护剂除外)6.2.a)熏蒸后粮食必须根据对不同药剂规定的时间，充分通风散气，待取样化验，确认药剂残留量已符合卫生标准的要求后，方可出仓.b)如急需动用粮食，应加强粮堆的通风换气，待取样化验，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓.c)磷化氢环流熏蒸后散气和效果检查按LS/T1201-2002中5.6的规定执行.d)残渣处理应执行环境保护的有关规定.e)按《粮油储藏技术规范(试行)))(商业部(87)商储(粮)字第7号)中7.3的规定和LS/T1201-2002中5.7的规定，填写熏蒸记录表。7粮情测控系统7.1准备工作81.1电源71.1.1应根据设备的安装、操作手册，检查中央控制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，避免混淆，确保直流与交流电源工作正常。7.1.1.2根据设备的具体构成情况，检查现场测控装置的电源a)若现场测控装置由中央控制室集中供电，应确保中央控制室至现场的电路畅通，且现场测控装置的电源指标应达到规定要求;b)若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。71.2通讯应确保通讯板卡安装牢固、位置正确，各通讯接口正确、连接可靠，且工作正常。7.1.3应根据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设计要求7.1.4根据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。a应根据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、牢固，并满足LS/T1203的相关规定，各传感器工作正常b应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满足LS/T1203的相关规定，测温电缆与分线器连接可靠。71.5应用软件7.1.5.7.1.57.2操作和管理7.2.17.2.2根据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。若需要关机后再开机时，应在大约十几秒之后再开启电源7.2.3运行应用软件，应根据储粮技术要求7.2.47.2.5粮情分7.2.6对无自动通/7.2.77.2.87.2.9不同仓型的粮情巡测周期分别如下a)平房仓:安全粮在温度15℃以下时，10d内至少巡测一次;在温度15℃以上时，7d内至少巡测b)立筒仓、浅圆仓、砖圆仓:若粮情稳定，且在低温季节，可每3d-5d巡测一次;若粮情不稳定，或在高温季节、或是新仓储粮，应每天巡测1次。7.2.107.2.117.2.127.2.137.2.147.2.157.3维护和维修7.3.1控制室测控装置7.3.1.1工作电源、计算机、测控主机应放置在避免阳光直射、离墙0.1m以上的地方7.3.1.2控制室应干燥、通风，且防尘性能良好7.3.1.3应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常7.3.1.4应定期对计算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。7.3.1.5应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良，确保其连接可靠，接触良好7.3.1.6应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。7.3.1.7应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采用暖气管、自来水管作为接地极。7.3.1.8完成检测任务后，应及时切断测控系统工作电源7.3.1.9定期检测计算机病毒，发现系统感染病毒时，应立即消除病毒7.3.1.10应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的安全。7.3.7.3.2.7.3.2.27.3.27.3.2.4应定期对测控分机、控制装置、气温传感器、气湿传感器等进行检测，确保其连接正确、可靠.7.3.27.3.37.3.3.7.3.3.27.3.3.37.3.3.47.3.3.57.3.3.6对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进行熏蒸作业之前，将其取下并妥善保管待熏蒸作业结束后，再正确安装，以防受损7.3.3.7定期检查分线器所有连接线缆端口的密封状况，确保分线器的防护性能;8机械设备操作和维护8.1一般要求8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.6机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。如有问题8.1.7根据机械设备使用说明书要求定期加注润滑油脂每年系统检修时应拆洗一次并重新加注润滑油脂8.1.88.1.98.1.108.2斗式提升机8.2.1斗式提升机应满足LS/T35148.2.2开机前准备a)检查并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺栓;b)检查并调整备斗带的张紧程度;c)检查并更换磨损的备斗;d)检查机座(下箱)内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后插上插板;e)点动电动机，检查备斗带有无跑偏及异常响声。如有，应进行调整。8.2.3负载运行a)巡视和检查提升机内部的备斗与外壳有无碰撞。如有，应立即停机处理;发生粮食堵塞时，应立即停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，然后视情况确定是否停机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸人机座扒取粮食，防止人身伤害和设备损坏;c)检查提升机的回流情况如有大量回流，应予调整;d)正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板;e)作业完成后应清理机座内的存粮。8故障处理:斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表1表1斗式提升机的常见故障、原因及排除方法常见故障原因排除方法备斗带跑偏头轮轴水平度超过允许偏差调整机头轴承座垫片底轮轴与头轮轴不平行调整张紧装置备斗带打滑提升机过载减少进粮量备斗带张紧力不够张紧备斗带机内异常响声备斗带跑偏调整张紧装置异物掉进机筒停机清除异物备斗螺栓松动，备斗脱落损坏紧固备斗螺栓备斗与挡板间隙过小调整挡板位置粮食回流备斗与挡板间隙过大调整挡板位置后续设备故障停机，排除后续设备故障产量低进料不足调整进料回流严重调整挡板位置备斗带打滑调整张紧装置粮食堵塞出料口或溜管被异物堵塞清除异物进料量过大减少进料量后续设备故障停机，排除后续设备故障8.3刮板输送机8.3.1刮板输送机应满足8.3.2a)清除机内杂物;b)检查刮板链条松紧程度。8.3.3a)应检查机头、机尾和中间段运转情况。如发现问题，应及时处理;b)如发现“刮、卡、碰”现象和异常响声，应及时处理;c)正常运行时严禁打开盖板。8.3.4故障处理:刮板输送机的常见故障、原因及排除方法见表表2刮板输送机的常见故障、原因及排除方法常见故障原因排除方法刮板链条跑偏轴瓦跑偏或滚珠损坏检修或更换轴承机筒变形矫正机筒头尾轮不平行调整张紧装置机内异常响声刮板链条跑偏检查调整刮板链条轨道不平重新安装调整异物掉进机筒停机清除异物刮板链条松调整张紧装置刮板链条断裂硬物落入机筒卡住刮板链条停机排除硬物后维修或更换刮板链条刮板链条磨损更换刮板链条机筒不平直重新安装调整头轮和刮板链条啮合不良头轮偏斜检查调整机筒安装不对中检查调整刮板链条磨损过度更换刮板链条头轮齿磨损过度更换头轮粮食堵塞后续设备堵塞停止进料排除流量过大减小流量刮板磨损更换刮板链条8.3.5a)应按规定定期检查各种紧固件和易损件，松动和损坏的应及时紧固或更换;b)定期检查刮板链条的磨损情况。如磨损严重，应及时更换。8.4托辊带式输送机8.4.1托辊带式输送机应满足IS/T35158.4.2开机前准备a)清除输送带表面粘附的杂物;b)检查输送带表面及接头处有无损伤或裂口;c)检查并调整输送带的张紧程度。8.4.3负载运行a)检查输送带的跑偏情况;b)检查托辊的转动情况。8.4.4故障处理:托辊带式输送机的常见故障、原因及排除方法见表表4托辊带式输送机的常见故障、原因及排除方法常见故障原因排除方法输送带跑偏滚筒轴线与机架中心线垂直度超过允许偏差调节张紧滚筒滚筒表面物料粘结经常检查、清扫滚筒进粮不均匀或料流不正调整进料管或导料槽输送带本身弯曲不直或接头不正更换输送带或重新连接输送带打滑输送带张力不足调节张紧输送机过载检查调整输送带跑偏粮流中混入尖锐异物清除异物输送带撕裂纠正跑偏轴承过热缺润滑油脂或轴承内有脏物加润滑油脂或清洗轴承安装不当重新安装轴瓦磨损或滚珠损坏更换轴承托辊不转缺润滑油脂或轴承内有脏物，轴瓦磨损或滚珠损坏定期检修并润滑，更换轴承输送带未接触托辊调整托辊位置粮食抛散装载过量减小装载量进料不正确调整进料方法8.4a)应按规定定期检查各种紧固件和易损件，松动和损坏的应及时紧固或更换;b)定期检查刮板链条的磨损情况。如磨损严重，应及时更换。8.5回筒初清筛8.5.18.5.2a)检查筛孔是否畅通;b)检查清理刷能否正常工作;c)检查进料口、出料口、出杂口是否畅通;d)筛筒角度应满足工艺要求，筛筒应转动灵活8.5.3a)圆筒初清筛如有吸风，调整好吸风量，保证设备内部处于负压工作状态;b)经常检查除杂效果和下脚含粮情况。8.5.4故障处理:表4圆筒初清筛的常见故障、原因及排除方法原因常见故障排除方法设备堵塞电机停止工作或传动打滑检查调整杂质无法排出处理出杂口流量过大减小流量后续设备堵塞停机排除筛面配备不当更换筛面下脚含粮大杂筛孔过小更换大杂筛面小杂筛孔过大更换小杂筛面筛面安装不当，间隙过大检查调整设备异常响声筛筒内有大杂排不出停机处理筛面松动停机固定筛面轴承损坏或轴瓦磨损维修或更换8.6扒粮机8.6.1开机前准备a)将设备安全移动到作业地点;b)检查传动装置是否正常;c)将与其配合使用的设备衔接好。8.6.2a)发现粮食大杂进人或将要进人设备时，应停机将大杂取出;b)发生故障时，应立即停止进料，并停机处理;c)停机时，应先停止进粮，待机内粮食全部排净才能停机。将设备清理干净后安全移动到指定地点存放。8.6.3a)应定期检查主要易损部件有无磨损，如有损坏，及时修理或更换;b)避免日晒雨淋，以保证其使用寿命;c)累计使用两个月检修1次，使用1年大修1次，更换已损坏和磨损过度的零件。8.7闸阀门。开机前准备：a)检查闸板滑动是否灵活，关闭时是否完全密闭;b闸阀门的限位开关应能正常工作;c)应根据工艺要求确认阀门的开启方向。8.7.2负载运行a应根据作业线的流量，调整闸门的开启程度。b正常工作时严禁随意开大或关小闸门。8.7.3维修保养a定期检查滑动件，加注润滑油脂，以防生锈;b定期检查易损件。如发现损坏，应及时更换。8.8电子汽车衡8.8.1电子汽车衡安装调试后，按JJG5398.8.2开机前准备a汽车衡秤台不得卡死。如有垃圾、煤块、石子等卡人缝隙中，应清除干净;b)接好计算机、打印机、称重显示仪等，确认其工作正常。8.8.负载运行:a车辆通过电子汽车衡的最高时速不得大于5km/h;b电子汽车衡上的车辆和货物总重量不得超过额定称量值;c严禁车辆在秤台上长时间停留。8.8.4a严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作为地线使用;b称重显示仪、打印机、计算机等的维护保养应按照其使用说明书要求进行。如发生故障，应由专业人员修理;c定期检查设备的传感器、易损件、密封件、电气元件等。如发现损坏，应及时修理或更换。9电气与自控系统9.1准备工作9.1电源9.1应检查动力电源、控制电源、不间断电源、直流电源等装置与各用电设备的线路连接，确保其连接位置正确且牢固、可靠，线缆的导电性能及绝缘性能良好。9.1.1.29.1.19.1.19.1.2MMC柜9.1.2.1应检查柜内控制器件和显示仪表，包括9.1.29.1.29.1.39.1.3.191.3.2应检查主机模块、电源模块、I/O模块、特殊功能模块、通讯模块等硬件设备，确保其工作正常。9.1.39.1.39.1.3.5应检查柜内各接线端子和连接线缆，包括:9.1.49.1.4.19.1.49.1.4电性能及绝缘性能良好。9.1.59.1.5.2应检查现场配电箱的自动空气开关、电压表、电流表、指示灯等电气元件和仪表，确保其工作正常9.1.5.39.1.69.1.6.19.1.6.2应检查各监测传感器与各控制装置的接线端子和连接线缆，确保其连接位置正确且牢固、可靠，线缆的导电性能及绝缘性能良好9.2操作和管理9.2.19.2.1.9.2.9.2.1.9.2.19.2.1.59.2.1.69.2.2自控系统的PC9.2.2.1PC9.2.2.2应使控制柜上相应设备的操作方式选择开关处于“自动控制”位置9.2.2.3用鼠标点击计算机操作界面上的操作方式选择按钮，选择“PC9.2.2.49.2.2.5在9.2.2.69.2.2.7对于浅圆仓、立筒仓和砖圆仓，在粮食入仓过程中，当高料位器发出报警后，应及时进行换仓9.2.2.8对于浅圆仓和立筒仓，在粮食出仓过程中，当粮仓中心出料口料位器发出无料信号后，应及时关闭中心闸门，按粮食9.2.29.2.3自控系统的9.2.3.1在正常生产时，应选用9.2.3.29.2.3.3用鼠标点击计算机操作界面上的操作方式选择按钮，选择“PC自动”方式9.2.3.49.2.3.5在9.2.3.69.2.49.2.4.1使用现场配电电源时，应确认电压等级和供9.2.4.2使用移动、手持电气设备和工具时，应执行GB13960(所有部分)和GB3787功2.4.3操作移动式设备和工具时，应首先切断供电电源，待连接或插接无误且牢固。以及设备安放稳固后，方可通电使用。9,2.4.4操作移动式用电设备和工具完毕后，应及时切断电源9.2.4.5手持式电气设备、工具的操作手柄，以及工作中可能接触的部分必须有良好的绝缘，其外壳必须可靠接地(直流充电式手持工具除外)9.2.59.2.5.192.5.2搬迁电气设备和线缆前，应切断电源。严禁带电搬迁电气设备和线缆。9.2.5.3严禁在仓内使用任何有可能产生火花和超过规定温度值的电气与自控设备9.2.5.49.2.59.2.5.69.3维护和维修9.3.1维修人员在进行电气设备和线路检修时，必须切断电源，由专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”等字样的警示牌，确保维修人员的人身安全9.3.29.3.3对粉尘防爆性能遭受破坏的电气与自控设备，应立即维修或更换。9.3.49.3.6应定期检查电气与自控设备，以及进出该设备所有线缆的绝缘性能，检查的结果应记人专用的维护和维修记录簿内发现问题应及时处理9.3.7应保持控制室整洁，定期为所有电气与9.3.8应定期检查防雷设施的完好性，确保防雷性能有效9.3.9原粮收储部2011-09-17精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档DCSH-ZJAG受控号：201607000420万吨/年芳烃联合装置安全操作规程（质检部）东辰控股集团有限公司石化分公司发布日期：2016年7月东辰控股集团有限公司石化分公司质检部安全操作规程编制：审核：批准：2016年7月18日常用的术语、符号和代号序号常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3安全和危险危险，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。4事故事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故是由危险因素导致的，危险因素导致的人员死亡、伤害、职业危害及各种财产损失都属于事故。5风险风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。6系统和系统安全系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对生产系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六个要素。系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。7危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。8建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康。9新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。12安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。13安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。14预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器超载保护设施，静电接地设施。防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。15控制事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施，用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。16减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。17作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。18危险因素危险因素是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的因素。19有害因素有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。20危险程度危险程度是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的尺度。21有害程度有害程度是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的尺度。22爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。23粉尘是指分散的固体物质。24粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。精品文档可编辑的精品文档目录第一章概述 11原材料取样 12成品取样 13样品登记 14样品检验 15填写记录 26出具检验报告单 2第二章有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度 21人身安全十大禁令 22防火防爆十大禁令 23装置用火安全规定 34防止中毒窒息十条规定 45硫化氢防护安全管理规定 46防冻防凝安全规定 57消防器材管理制度 68安全教育制度 69安全检查制度 710脱水排凝制度 711进入下水道（井）、地沟作业规定 712进入事故现场规定 8第三章装置中的有关危险危害物质及其危害、预防 81液化石油气vv 82丙烯 83硫化氢 94硫化氢（H2S） 115原料油 126柴油（中芳烃） 127汽油（轻芳烃） 138甲基叔丁基醚（MTBE） 149石脑油 1410磷酸三钠（Na3PO4） 1611钝化剂 1612碱液 1713甲醇 1714甲基二乙醇胺（MDEA） 1815氨 1816盐酸（HCL） 1817硫酸（H2SO4） 1918甲苯 19第四章安全监督的重点部位及要点 191使用电器设备安全规程 192化学试验一般操作规则 203使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 214使用易燃品安全规则 215使用易爆品安全规则 226玻璃及陶瓷器皿安全操作规程 237天平安全操作规程 238电光分析天平安全操作规程 239电烘箱安全操作规程 2410高温炉安全操作规程 2411化学试验器皿安全操作规程 2412取样安全操作规程 2513油品分析岗位安全操作规程 2514标准溶液岗位安全操作规划规程 2615环保化验岗位安全操作规程 26第五章防护用品及器材的安全使用规则 27１防毒面具 27２自给正压式空气呼吸器 29３安全帽 30４防冲击眼护具 30５防噪音用品 30６安全带 31７消防设施 31８事故柜 32第六章质检部事故应急救援预案 33１总则 33２危险性分析 333组织机构及职责 344预防与预警 345信息报告与处置 346质检部事故处理 357后期处置 368保障措施 389培训 3810奖惩 3811附则 39精品文档可编辑的精品文档第一章概述20万吨/年芳烃联合装置项目，质检部主要负责公司各项油品、水、气、等介质的化验分析工作，接触的介质多数属于易燃、易爆、有毒化学品。主要工作如下：1原材料取样化验员应取样按各物料取样规程进行取样，确保所取样品具有代表性，取样结束后按实际取样情况填写样品取样记录。2成品取样每天取样至少4次（每2小时一次），每次取样不得少于500g，取样袋数不得少于10袋，确保做到取样均匀，所取样品具有代表性。

3样品登记化验员应及时在样品取样登记表上进行样品登记。对成品和原材料要保留样品（每次检验样品留样约200g）至生产结束。保留样品要及时登记并确保样品和记录相符，确保样品在保留期间的完好，未经批准不得外借与调换。4样品检验4.1成品检验要以班为一批次根据要求进行项目检验，检验完毕后要封存样品。4.2原材料以每天进厂同一厂家同一规格含量为一批次根据要求进行分类检验，检验前要先查阅被检样品的质量标准和检验操纵规程，确定其所需的检验仪器、试剂、试液和规定的检验项目，检验后封存留样。4.3化验员要严格按照相应的执行标准或检验操纵规程进行操作，不得随意更改检验方法和检验项目。4.4检验过程中，化验员要随时填写相关记录，如仪器破损记录、试剂、试液配制记录等。4.5检验过程中，化验员要随时清理操作台、仪器设备，及时处理废物、残料，始终保持现场的整洁有序。4.6样品取回后要及时检验，以防止样品发生变化。5填写记录4.1检验过程中化验员要随时填写检验记录。4.2检验记录必须按具体操纵如实填写，保持页面字迹清晰、整洁、不得随意涂改。4.3检验记录填写完整后，检验职员必须在检查无误后签字，并对记录结果负责。6出具检验报告单6.1检验记录需经化验员复核无误签字后，方能出具检验报告单。6.2检验报告的出具要严格按照检验记录数据进行出具。6.3检验报告单出具后，化验员先检查无误后签字盖章，之后送交总工程师。6.4原材料及成品检验报告单一式四份（分别为存根，技术部，生产部，销售部），存根由检验职员保存、另三份上报给总工程师。6.5原材料及成品检验记录要分种别由检验职员每天进行记录（记录内容：原材料进货报验单、样品取样记录、检验记录、检验报告单）。第二章有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度1人身安全十大禁令1.1未经安全教育和岗位考核不合格者，严禁独立顶岗操作。1.2不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。1.3不戴安全帽者，严禁进入生产装置和检修施工现场。1.4未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。1.5未办理安全作业票，严禁进入塔、容器油罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒有害、缺氧场所作业。1.6未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。1.7未经办理电气作业“三票”，严禁进行电气施工作业。1.8未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。1.9机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用。1.10机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。2防火防爆十大禁令2.1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。2.2严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。2.3严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。2.4严禁穿带钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。2.5严禁用轻芳烃、易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。2.6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。2.7严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。2.8严禁在各种油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。2.9严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。2.10严禁损坏厂内各类防爆设施。3装置用火安全规定3.1动火作业分为特殊危险动火作业、一级和二级动火作业。3.2正常生产的轻质油、液化气、干气和其它可燃气体的管线、容器的动火均属特殊动火，必须严格执行用火规定。3.3化验楼区域可为二级动火。3.4动火作业必须办理动火安全作业证，并经审批后方可动火。3.5特殊危险动火作业必须经主管厂长或总工程师审批，一级动火由安全处审批，二级动火作业由分厂主管领导审批。3.6凡盛过化学危险品的容器、设备、管道等动火作业，需经清洗置换，分析合格后方可动火作业。3.7用火部位必须用盲板与其他相连设备、管线隔绝，所用盲板应合乎工艺管道设计压力等级要求。3.8进入容器作业要办理容器作业票，作业票的前提条件是要有可燃气及含氧合格的分析合格手续，对盛装含有H2S气体分析，合格后方可。3.9装置检修要有盲板图（表）、盲板员，所装设的盲板要按盲板图上的标号逐一挂牌，做好标记，并进行联合检查验收，设备吹扫设备及管线的盲板拆装要执行票据制度。3.10动火分析合格标准：（1）动火分析采样点由安全员提出，要有代表性。（2）采样和动火间隔不得超过30分钟；超过30分钟应重新采样分析。（3）可燃气体爆炸下限大于等于4%时，被测浓度小于0.5%；可燃气体爆炸下限小于4%时，被测气体浓度小于0.2%；3.11五级风以上（含五级）禁止室外露天动火，因需要必须动火时，动火升级管理。3.12动火作业前检查焊具完好；氧气和乙炔瓶相距5米，距离动火点10米。3.13带压不置换动火作业，必须制定施工安全方案，落实安全防火措施，相关人员必须到现场，必要时请消防队现场监护，严禁负压动火作业，动火现场通风良好。3.14动火作业完毕后，清理现场，确认无残留的火种后方可离开。电源开关应拉开，气焊作业完毕休工前，必须将焊枪拿出设备，容器外部。3.15电焊机电源应按于指定地点开关上，电源线、把线、地线均应绝缘良好，地线必须固定于用火烧焊部位，电源线禁止从下水井口上方跨过。3.16动火作业应有人监火，动火作业前应清除动火现场和周围的可燃物，附近的下水井、地沟、电缆沟等清除易燃物后要可靠封闭并用蒸汽掩护，并备有消防器材。3.17高空用火，要落实防止火星向外飞溅措施。3.18高温、高压、可燃及有毒介质的容器、设备、管线一般不允许动火，但生产上却是必须用火时，必须采取可靠的安全技术措施后，作为特殊用火处理。3.19用火过程中，遇有跑油、窜油和可燃气体泄漏威胁用火安全时应立即停止用火。3.20动火人、监火人、安全员、化验员、当班班长、单位安全负责人应严格按动火作业证的要求，履行自己的职责，按规程要求逐项检查安全措施落实情况，严防事故发生。3.21装置区内禁止吸烟，明火取暖和明火照明。4防止中毒窒息十条规定4.1对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。4.2工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行作业。4.3在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。4.4进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。4.5在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。4.6对有毒有害场所的有害浓度，要定期检测，使之符合国家标准。4.7对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。4.8涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。4.9发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。4.10健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。5硫化氢防护安全管理规定5.1存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。5.2对存有硫化氢的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。5.3因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关装置。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。5.4含硫污水应密闭送入汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。5.5加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。5.6可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应有专人管理并建立设备档案。5.7硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台账。5.8可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。装置高处应设置风向标。5.9在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。其低位报警点均应设置在10mg/m3,高位报警点均应设置在50mg/m3。现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪。显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢监测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。所使用的检测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在隐患部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口、储罐计量等）时，均应及时检测。5.10根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，并制定使用管理规定。当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式呼吸保护用具，供气装置应置于上风侧。禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。5.11进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切进料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防范措施，在有人监护的情况下进行作业。5.12原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器等危险场所作业。如需作业时，应按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。5.13在含有硫化氢的油罐、粗轻芳烃罐、轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必须佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。5.14硫化氢监测仪器在低位报警点发生报警时,作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时，作业人员应戴上防护用具并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，查明泄漏原因并控制泄漏。抢救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立即疏散人员并实施应急方案。5.15在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。培训内容应包括有关硫化氢的基本知识、有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。每次培训时间不少于24小时。每年复训一次。各级主管和监护人员、高危作业人员（可能接触高浓度硫化氢；进入设备、容器或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守本规定。5.16对在含硫化氢环境中作业人员应定期进行职业性健康检查并建立健康监护档案。职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。5.17可能存在硫化氢暴露的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。5.18发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴上适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术并送达有条件抢救的医疗单位救治。5.19可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下，任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并可直接向上级安全主管部门报告。6防冻防凝安全规定6.1冬季来临前，应组织做好防冻防凝检查工作，对查出的问题应逐条处理，不留后患。对冬季装置开、停工、检修等作业，应制定防冻防凝相应措施。6.2易冻易凝设备、管线、阀门、仪表均须采取防止冻凝措施，各类保温保持良好，伴热线畅通。6.3重质油品和液化气的采样，应先用蒸汽缓慢加热后，再缓慢开阀采样。不得盲目开大阀门采样以免介质喷出伤人。6.4重质油线及仪表要投伴热线，防止凝线凝表，发现凝表时应及时处理；发现凝线时应加大伴热蒸汽或开启胶带蒸汽直接暖管。干气、液化气系统及其死角要经常检查，及时脱水，防止管线、阀门冻裂造成漏气事故。6.5备用机泵必须保持冷却水畅通，热油泵要作预热处理，定期盘车以防凝死。无法预热的，要用石棉布盖好，吹少量蒸汽防冻。6.6水线、风线、蒸汽线的排放口、导凝口要保持适当开度，排除死角存水，做到既节约又防冻。蒸汽排凝必须装好疏水器。6.7重油管线及冷换设备停用后，及时用蒸汽吹扫，打开低点排凝，排尽存水，能用风、N2吹扫的，再用风、N2吹一遍；冷却器停用时，应打开循环水线连通阀,使冷却水保持流动；管线及设备停用，又不能扫线时，可每小时用热油活线一次以防冻防凝，每次以顶出冷油为止。6.8设备、管线、阀门冻凝时，应用蒸汽或热水缓慢加温溶化，不许急剧加温，或硬砸硬敲，严禁明火烘烤。6.9扫线、排凝水应导入地沟、下水道，不得任其流淌。清扫地面、平台积水、积雪、冰块，必要时加铺草垫防滑，高空冰溜子应及时打掉，以防掉落时砸坏设备或伤人。6.10各类消防器材做好防冻工作，以防冻结失效。7消防器材管理制度加强消防器材管理和保养，是保证安全生产，贯彻预防为主的重要措施，要做好以下几点；7.1消防器材要设专人及当班人员管理，定位、定人、定期进行维护保养，保证灵敏好用，并要交接班。7.2消防器材不能用于与消防无关的事情。7.3消防器材在检查中发现药物失效，零部件损坏或灭火中用过，要及时报告车间更换，保证完整无缺。7.4消防器材应放在明显部位，附近不能堆积杂物，保证道路畅通。7.5消防器材不要露天存放，避免暴晒雨淋，泡沫灭火机不要放在高温或低温部位，防止失效或冻结，干粉灭火机要放在干燥的地方，以免受潮，干粉结块。7.6消防器材如有丢失、损坏、用于与消防无关方面的，参照相关规定执行。7.7蒸汽灭火线、消防用胶带严格交接班，有损坏或缺少时，应急时修复、配齐。7.8消防栓、炮等供水专用设备，不准做其它供水使用。7.9人人要熟知本岗位火灾特点，做到会报火警、会使用各类灭火工具和器材，会扑灭各类初期火灾。8安全教育制度8.1凡新进人员必须经公司、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入生产岗位工作学习。8.2未经三级安全教育考试或教育不合格者不能分配工作。8.3日常安全教育（1）新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，各主管部门应对岗位人员进行专门教育，并经考试合格后方可上岗操作。（2）参加装置检修人员，进入现场要进行安全教育。（3）组织日常的安全教育活动。9安全检查制度9.1建立严格的交接班制度，巡回检查制度，当班人员应认真进行检查，及时发现和消除事故隐患，保证安全生产。9.2每月要进行一次全面安全检查，发现问题逐一落实解决。9.3做好定期检查，包括季节性与节日前检查。9.4各种形式的安全检查，要认真填写检查记录。9.5安全检查中查出的隐患，要及时整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定负责人，定完成期限；“三不交”：指班组能整改的不交车间，车间能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上级。10脱水排凝制度在含硫原料油的炼制过程中，从原料油到各种半成品、副产品均需脱水排凝，这些物料很多带有H2S等有毒有害气体，必须防患于未然。10.1酸性气体脱水排凝如前所述，酸性气体含H2S是致死浓度的几百倍至一千多倍。必须采取密闭脱水集中回收到一个容器中，再用泵把酸性水送到汽提装置处理。如果有时确需敞开脱水，务必做到：（1）佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向。（2）脱水阀与脱水口应有一定的安全距离。（3）脱出的酸与气要用氢氧化钠或氢氧化钙溶液与之中和，并有距离措施，防止过路行人中毒。脱水过程人不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。10.2液态烃的脱水排凝输、贮液态烃的设备、容器、管线、液态烃的水洗脱硫醇，进加热炉的瓦斯罐、瓦斯进压缩机等均需脱水，对液态烃的脱水排凝，最好采用密闭方法，如果的确要敞开脱水，必须安全采取措施。（1）佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向。（2）脱水阀与脱水口应有一定的安全距离。（3）脱水过程人不能离开现场，防止脱出大量液态烃。（4）若长期敞开脱水，其下风向应设置H2S固定式测报仪。11进入下水道（井）、地沟作业规定下水道内含有H2S、瓦斯等有毒有害气体，进入前必须采取严密的安全防护措施。11.1执行进入设备容器作业的安全防护规定。11.2严禁在下水道井口10米内动火。11.3控制各种物料的脱水排凝进入下水道。11.4采用强制通风或自然通风，保证氧含量大于20％。11.5佩戴好防毒面具。11.6携好安全带（绳）。11.7办理安全作业票。11.8进入下水管道内作业，井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。12进入事故现场规定当火灾、爆炸、中毒或泄漏事故时，需要人员到事故现场进行抢救处理，这时必须做到：12.1发现事故应立即呼叫或报告，不能个人盲目处理。12.2按要求佩戴劳动防护用品，必须2人以上开展作业，并有专人监护。12.3进入堵容器、下水道等事故现场，还需携好安全带（绳），有问题应按联络信号撤离现场。第三章装置中的有关危险危害物质及其危害、预防1液化石油气vv1.1理化特性：液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介质组成，还含有少量硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等杂质，由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体压缩而成。1.2外观与颜色：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；不溶于水。闪点-74℃；沸点从-0.5℃到-42℃；爆炸下限2.5；引燃温度426—537℃；爆炸上限9.65（体积比）；相对于空气密度：1.5—2.0；1.3危险特性：第2、1类易燃气体，极度易燃；受热、遇明火可引起燃烧；与空气能形成爆炸性混合物；气体比空气重，可沿地面扩散，蒸气扩散后遇火源着火回燃；包装容器受热后可发生爆炸，破裂的容器具有飞射的危险。1.4健康危害：如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止；不完全燃烧可导致一氧化碳中毒；直接接触液体可引起冻伤。1.5环境危害：对环境有危害，对大气造成污染，残液还可对土壤、水造成污染。1.6工业卫生接触限值：LD501.7泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，采取措施防止泄漏气体进入下水道等地方。喷雾状水稀释，通风对流，加速扩散。如有可能，将泄露的气体用排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1.8呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时佩戴防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。2丙烯1、理化特性：燃烧性：易燃闪点（℃）：-108引燃温度（℃）：455爆炸下限[%（V/V）]：1.0爆炸上限[%（V/V）]：15.0最小点火能（mJ）：0.282最大爆炸压力（MP）：0.843外观与性状：无色烃类气味的气体熔点（℃）：-191.2相对密度（水=1）：0.5沸点（℃）：-47.7相对密度（空气=1）：1.48饱和蒸气压（kPa）：602.88（0℃）临界温度（℃）：91.9燃烧热（KJ/mol）:2049临界压力（MPa）：4.62溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。2、危险特性：危险性类别：第2.1类易燃气体危险性综述：易燃，对环境有危害，对水体、土壤、大气可造成污染。侵入途径：吸入3、健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%~40%时，需20秒钟；当40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。4、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。5、灭火方法:切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。采用泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水进行灭火。6、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，采取措施防止泄漏气体进入下水道等地方。喷雾状水稀释，通风对流，加速扩散。如有可能，将泄露的气体用排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。7、工业卫生接触限值：LD508、呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时佩戴防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。3硫化氢1、理化特性：

硫化氢：Hydrogensulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2S，为无色、有“臭鸡蛋”气味的有毒气体。分子量34.08熔点：－82.9℃沸点：－61.8℃相对密度（空气=1）：1.19饱和蒸气压：2026.5kPa（25.5℃）临界温度：100.4℃，临界压力：9.01MPa，爆炸下限：4.3%，引燃温度：260℃，爆炸上限45.5%，最小点火能：0.077mJ，最大爆炸压力：0.490Mpa，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。2、硫化氢的毒害特点

硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒来的更快。硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。人若吸入硫化氢70～150毫克/立方米/1～2小时,出现呼吸道及眼刺激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气，变得麻木；若吸入200毫克/立方米/，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760毫克/立方米，15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎、肺炎，出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模糊等症状；若吸入1000毫克/立方米，数秒之内，很快出现急性中毒，突然昏迷，导致呼吸、心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡。而低浓度长期接触，会引起神经衰弱综合症和植物神经功能