石油化工脱硫项目施工组织设计技术方案

word文档可自由复制编辑.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。施工组织设计编制单位：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2017年6月6日目录TOC\o"1-3"\h\u目录 2第一章施工组织设计总体概述 6一、编制依据及工程概况 61、前言 62、编制依据及原则 63、工程概况 7第二章施工项目管理机构 9一、项目管理机构组成 91、项目组织机构设置图 9二、工程项目组织机构岗位职责 91、项目经理职责 102、项目副经理职责 103、项目技术负责人职责 104、项目预算员职责 115、项目财会员职责 116、工程技术组职责 127、质量安全组职责 12三、施工机械设备组织部署 13第三章总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施 15一、施工总进度计划 151、进度计划总体安排 152、关键节点工期控制措施 153、关键线路控制措施 15二、工期保证项目组织管理机构 161、工期控制管理机构及人员体系 16三、工期保证技术措施 181、合理安排施工工序 183、施工进度计划实施的组织系统 184、认真做好施工准备，优化施工方案 185、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前 196、确保物资供应，搞好机械保养维修 197、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织 198、配备数量充足的施工设备的劳动力 20四、工期关键线路及关键工序 201、抓好分项工程质量管理 202、试验、自检及时跟进 203、加强现场的进度管理 214、调整好几个关系 21五、机械设备进场保证措施 21六、资金投入保证措施 21七、劳动力投入的保证措施 22第四章主要施工方案 24一、钢结构安装 24二、设备安装 29三、工艺管道安装 36四、电气安装 42五、仪表安装 44六、吊装 491、准备工作 492、吊运步骤 503、汽车吊使用注意事项 51七、保温 55八、脱硫剂装填 65九、吸附剂装填 67第五章主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排 70一、劳动力需求计划及保证措施 701、劳动力投入计划见附表 702、劳动力保证措施 70二、机械设备投入计划 711、施工机械设备进场方案 712、施工机械设备管理及维修保养 713、主要机械设备投入计划 71三、材料设备进场计划及其他保证措施 711、主要材料需要量及进场计划 712、设备材料采购、管理 723、设备、材料的管理 74四、材料投入保证措施 75第六章施工质量目标及保证措施 77一、质量目标 77二、质量管理保证体系及组织措施 771、保证体系 772、管理控制措施 793、质量保证基本措施 80三、工序质量控制措施 811、施工测量 812、工序质量控制程序 81四、质量检查 821、质量检查机构 822、质量检查内容 84第七章文明施工、环保施工及安全生产技术措施 85一、安全方针与目标 85二、安全管理保证体系 851、安全管理保证体系 87三、安全管理职责和施工检查 881、安全管理职责 882、安全施工检查 88四、安全施工教育及措施 881、安全教育 882、安全用电措施 893、机械使用安全措施 904、安全生产制任制 90五、文明、环保施工管理体系 941、文明、环保施工管理措施 95第八章现场配合管理的措施 98一、与政府相关单位的协调措施 98二、与建设单位相关管理部门的协调措施 98三、与设计单位的协调措施 98四、与监理单位的协调措施 98五、与材料及设备供应商的协调措施 99第九章施工平面布置 100布置原则 100第十章雨季施工措施 101一、雨季施工措施 1011、一般措施 101二、施工用电及防雷 101三、宿舍、办公室等临时设施 102附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 103附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 104附表三劳动力计划表 105附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 106附表五：施工总平面图 107附表六：临时用地表 108第一章施工组织设计总体概述一、编制依据及工程概况1、前言本施工方案是我公司技术部门及本工程管理人员共同编制的，它是控制本工程施工的纲领性文件，是确保质量、工期、安全、文明施工，确保工程环境不受污染。目标实现的保证性文件之一，它体现我公司对本工程的总体构思和部署，对工程质量、工期等方面进行组织管理的文件。是工程施工作业指导书，用以指导工程的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成施工的施工任务。编制依据及原则工程施工应满足国家相关标准规范、设计文件以及业主方的要求，包括但不限于：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目施工组织设计》SH3503－2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工设备安装工程质量评定标准件》SH4514-2001《化工机器安装及施工验收规范》HGJ206-2000《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011《GB50093-2002<自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《石油化工仪表工程施工规范》SH3521-2013《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电气接地装置施工及验收规范》GB50169-2016《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《低压成套开关柜验收规程》CECS49-93《石油建设工程质量检验评定电气工程（电气装置安装工程》SY4030.2-93《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002《石油化工管道器材选用通则》SH3059-2001《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053、工程概况3.1工程名称：牡丹江首控石油化工有限公司20万吨/年催化石油固定床超深度脱硫项目。3.2建设地点：黑龙江省牡丹江市。3.3建设规模、工程内容：牡丹江首控石油化工有限公司20万吨/年催化汽油固定床超深度脱硫项目300Nm/h变压吸附装置的钢结构、设备、工艺管道、电器仪表安装。3.4计划工期：40日历天。3.5主要设备、材料和特殊材料情况：真空泵3台、氢气加热器1台、氢气冷却器1台、解吸气冷却器1台、氢气缓冲罐1台、逆放气缓冲罐1台、解吸气缓冲罐1台、水分离罐1台、脱硫塔2台、吸附塔6台、脱氧塔1台、37台程控阀门（配套电磁阀、阀位传感器）、20只压力表、4只温度计、3只热电阻、15台压力及差压变送器、2台孔板流量计、6台可燃及有毒报警仪、1台氢气分析仪、8台调节阀、1台低压配电柜、1台照明配电箱、1台检修配电箱。施工项目管理机构我公司针对项目特点设立工程项目部，项目部设工程技术组、质量安全组、材料设备组、行政管理组、计划统计组、财会组，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导，工程、质量技术主管工程师协同配合，对工程施工质量、进度、安全、成本等各项指标实施有效控制，确保按合同要求完成工程施工，为业主提供优质、高效的施工服务。一、项目管理机构组成1、项目组织机构设置图项目经理决项目经理策层项目财会员项目预算员技术负责人项目副经理项目财会员项目预算员技术负责人项目副经理材料设备组行政管理组工程技术组质量安全组财材料设备组行政管理组工程技术组质量安全组财会组计划统计组管理层执安装工程队行安装工程队二、工程项目组织机构岗位职责1、项目经理职责（1）在公司领导层的监督下,主持项目决策层的会议，实行项目经理负责制，全权处理本项目的一切对内对外事务，签署有关对外商务、法规和对内行政、指令文件；（2）对本项目的实施，实行统一指挥，监督各职能部门对实施本项目能正常有效地运作；（3）对本项目的施工技术、措施、进度、质量、成本、安全等各个方面进行有效监控，定时向公司领导报告项目实施情况；（4）严格控制、审批项目财务开支，审核签发工程进度款的报告以及与预、决算的核定。2、项目副经理职责（1）对项目经理负责,主持项目施工管理的日常工作,并按项目施工组织设计进行有效的监控；（2）根据项目施工组织设计,全面进行组织实施前的准备工作；（3）施工前组织各相关作业负责人员,进行各工序的开工条件的检查、确认，适时组织各工序人员进场作业；（4）对不能按施工进度计划进场作业的工序,必须及时查明原因,召开现场协调会,提出有效的解决措施,保证各工序的正常有效进行,避免延误工期；（5）组织工程竣工验收；（6）在项目经理的授权下,代理行使其授权范围内的职责。3、项目技术负责人职责（1）对项目技术负责；（2）组织编制审定项目施工组织设计；（3）组织参加由业主和设计单位主持施工图纸会审；（4）主持施工班组和施工技术人员进行施工图纸技术交底工作；（5）审核和批准施工技术措施、重大施工方案；（6）全面负责项目施工技术管理工作，组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施，及时解决施工中的技术问题；（7）参加项目竣工的最终检查、验收，审批项目竣工验收记录竣工图纸及施工中的资料记录的整理、编制；（8）参加重大质量事故的评审、鉴定并提供处理方案。4、项目预算员职责（1)对项目的计划、统计管理负责；（2）编制项目计划及项目的各项统计计划并监督检查计划实施情况，按时向相关部门报送有关报表；（3）负责对施工合同的管理,监督施工合同的执行，对合同发生纠纷时，进行及时妥善的处理；（4）负责项目预、决算和工程进度款报告的编制工作。5、项目财会员职责（1）对该项目财务管理负责；（2）制定财务管理制度并进行有效管理；（3）严格项目成本核算，分析和控制项目费用，提出相应意见供项目经理决策；（4）主持财务报表的定时编制和上报；（5）负责指导日常财务工作以及财务资料的整理、归档。6、工程技术组职责（1）在技术负责人的领导下,编制项目施工组织设计,制订施工进度计划表，组织防腐队及安装队进行各工序协调相互作业，与有关部门密切配合；（2）组织相关人员参加图纸会审及技术交底会议；（3）负责现场工序间交叉作业问题的协调，及时组织解决施工技术问题的现场会；（4）制定管线试验施工方案并组织实施（5）参与工程竣工验收,负责项目施工验收记录、竣工图纸及有关资料的整理、编制及上报和归档。7、质量安全组职责（1）制定项目施工质量监控保证体系、安全生产措施和质量安全管理办法,并组织实施；（2）组织质量和安全教育,认真监督、检查施工质量和安全生产的实施，确保质量和安全目标的实现；（3)对进货的质量进行监督和必要的抽检；（4）对施工人员进行资格审查和确认；（5）参与质量事故(不合格品)的评审鉴定,监督、检查不合格品的返工、返修；（6）配合业主质检部门人员的工作；（7）按质量监控保证体系和施工工序、工艺，严格进行各个项目所规定的检测手段的工作并监控其实施过程及结果；（8）对未达标准的项目，应及时提出返工处理意见；（9）组织各项质检原始记录，适时进行资料的整理、编制和归档工作；（10)组织安全事故的调查、分析和处理；(11)组织安全生产的考核和评比。三、施工机械设备组织部署针对本工程工期短，质量要求高等特点，工程中采用机械较多，具体施工机械、测量设备组织部署。做好组织协调（1）项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及时报批，根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划，组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施，解决施工中遇到的技术难点，制定预控措施，对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程制定详细的进度计划，同时要及时编制出月进度、周进度计划，施工中心须以周、月进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。（2）项目经理部根据进度计划，部署，协调各专业施工队伍，确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。（3）积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。（4）项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时进行分析原因并进行调整。（5）项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。（6）加强图纸会审工作，工程施工前公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时进行了解设计图纸是否存在有技术问题，以便在设计交底时予以解决。（7）各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。（8）各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。（9）施工过程中对施工图纸中出现的问题，及时向建设单位、监理工程师汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。（10）做好各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。（11）在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（12）贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到合格。（13）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测的材料，主动递交检测结果报告。（14）按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。第三章总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施一、施工总进度计划1、进度计划总体安排（1）根据本工程的实际施工内容，建设单位的招标文件要求，结合现场施工环境条件以及我司所制定的施工方案，本着“施工工艺紧凑、施工方法科学、生产管理严格、资源配备充分”等原则，制定本工程总体施工进度计划。（2）本工程对工期的要求为：满足业主工期要求，即40日历天。（3）如我公司中标，将会在现有施工组织设计的基础上结合实际变化情况进行有针对性的调整和细化，根据计划合理安排各工序的施工顺序，并按计划和实际需要投入足够的人力和机械设备。结合本公司的施工力量安排，确保满足业主工期要求。2、关键节点工期控制措施（1）我公司经详细现场调查和认真仔细研究招标图纸，根据我公司的技术设备力量，计划工期在40个日历天内完成所有招标范围内工程项目。关键线路控制措施（1）做好两项工作：eq\o\ac(○,1)组织充足的精干人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作；eq\o\ac(○,2)组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及建设的意义，树立工期紧迫感的责任心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己应有的贡献。（2）实现施工队伍进场快，缩短工程准备时间，边准备边施工，力争开工快，掀起高潮快。（3）加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会，协调解决施工中有关的问题，加快施工速度。（4）对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人员、设备、物资进行调度安排，以满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（5）抓住两个关键：eq\o\ac(○,1)抓住施工机械设备的关键，保证机械正常运转。尽量利用机械施工作业，保证工程顺利进行；eq\o\ac(○,2)抓住关键项目，合理安排工序先后施工顺序。（6）合理安排雨季和夜间施工，调整工序。采取必要防护措施，保证施工生产正常进行。充分利用每个施工日，发挥最大施工效益。（7）对分部分项工程安排编制详细的进度计划，使工程有条不紊，井然有序不致因设计欠周密而造成施工窝工，返工现象，造成对总体工程进度的影响。（8）对分部分项工程要严格按施工程序施工，严格做好施工准备，加强质量管理，把好各工序施工质量关，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。（9）做好成品、半成品的保护措施，并做到工尽料完场地清，避免工序之间搭接时发生冲突、窝工和返工。（10）加强定期或不定期检查各分部分项工程施工进展情况，对照施工进度计划，发现进度拖后应及时调整施工计划，使之符合总工期的要求。（11）定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序开工前的技术交底，提高工人的素质和技术水准，提高工作效率，加快施工进度。二、工期保证项目组织管理机构1、工期控制管理机构及人员体系（1）为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方满意的产品。（2）我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。全力以赴确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。建立运作良好的项目的组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必须能按时按质的完成本工程。工期控制管理机构及人员体系见下页附图：检查督促检查督促指导检查指导检查指导检查调整目标考核项目经理：下达施工总工期任务项目总工：编制及分解施工总工期任务计划工程师：检查督促各计划工期的实现各专业工程师：采取措施，确保计划实现各施工班组长：全面执行计划工期的实现1、按期或提前完成：总结经验，给予奖励2、未完成：查找原因，提出改进，按章处罚调整加大设备投入调整加大人员投入奖金保证方案优化三、工期保证技术措施1、合理安排施工工序（1）所谓：“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。2、精心编制施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平行流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。3、施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，包括项目经理，技术负责人，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。4、认真做好施工准备，优化施工方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位元工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。5、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息回馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。7、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织考虑到本工程施工可能会遭遇雨天的影响，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（须及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其它的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在雨水过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。8、配备数量充足的施工设备的劳动力根据排定的施工计划，计算所需的机械设备的劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况做出调整。本工程中焊接机、运输机械及安装施工机械等是本工程的重点设备，因此必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有丰富的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。在劳动力投入方面，我司利用微机运用先进的网络编制系统软件对“进度与劳动力”双动态控制，随时保证劳动力的合理投入，尤其是针对关键线路的劳动力必须予以保证。必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。四、工期关键线路及关键工序本工程工期控制采用功能强大的网络计划编制系统，可以快速准确的确定本工程的关键线路，并可以实现工期的动态控制，随时掌握工程工期的变化情况，尤其是在关键线路发生变化时，为项目领导的决策调整提供科学的依据。本工程关键线路可能转变的环节，我司将作好充分的准备，以便应对关键工序变化后的施工对策。1、抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。认真做好各施工准备工作，合理分段、科学组织将是取得快速完工的关键。2、试验、自检及时跟进分项工程完成后，应及时组织人员进行检测，并取得监理签证，迅速进行下道工序。若未达到要求则及时申报有关人员，争取尽快解决。3、加强现场的进度管理现场每周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求完成任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。4、调整好几个关系要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计档、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。五、机械设备进场保证措施（1）我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了坚实的基础。（2）针对本工程施工特点，我司将投入最先进的、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性（详见拟投入工程施工机械设备表）。（3）建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。（4）配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常动作。（5）制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械没有人为损坏。（6）在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。六、资金投入保证措施（1）科学编制资源资金使用计划，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的筹集和协调打下基础。（2）正确对施工项目的奖金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。（3）避免在施工过程中由于缺乏依据而轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。（4）对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。（5）按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。（6）定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。（7）适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。（8）充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定良好的效果，并进一步取得造价控制的主动权。（9）从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。（10）在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调运其它无关工程。七、劳动力投入的保证措施（1）我公司对本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构。（2）拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的工程施工经验，并均有类似工程的管理和施工经验。（3）公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。（4）我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。（5）目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干，全公司拥有充裕的储备人才，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。（6）我公司历来重视职工的思想教育工作，激励职工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神。（7）所有参建人员进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。（8）充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护职工的合法权益，丰富职工的业余生活，为职工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发职工的生活和工作热情，充分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。第四章主要施工方案一、钢结构安装1、构件预制施工方法及要点1．1、划线时根据不同的切割方式，预留切割余量。1）下料尺寸=设计尺寸+切割余量。其中：火焰切割时余量为2mm；机械切割时=切割余量为1.5mm。1.2、下料(1）下料方法1)框架的主体型材和局部不规则的部位采用气焊切割，气割后打磨干净；梁柱节点板、加劲板等凡厚度不大于12mm的钢板均采用剪板机剪切，剪切面应平整；2)槽钢、工字钢、角钢需要拼接时，当构件长度≤12m时，拼接接头最多为2处，拼接的最小长度为800mm，结构主梁、设备承重梁或特别重要部位的次梁、支撑等，应经设计校核，按设计通知单要求进行施工、验收。3)同一规格的H型钢柱子或梁的长度不够时，可进行拼接接长，拼接接长的最小长度为1000mm。拼接接头型式为45°斜接，对接焊缝应开坡口全熔透。4)在下料时应留出焊接收缩量，一般每对筋板留1mm的收缩量。筋板的下料必须准确，筋板安装时必须顶紧型钢的翼板和腹板,减少焊接变形。(2)料后检查1)零件的长度。2)零件端面的平面度以及型材轴线的垂直度。1.3、部件的预制（1）栏杆的预制栏杆采用无齿锯进行切割，下料尺寸应预留切割裕量。然后采用气焊对栏杆的立柱与水平护栏的接口进行修整；栏杆的弯制采用热煨煨制；栏杆的预制在钢制平台上进行，确保栏杆整体平面度。（2）斜梯的预制1）依据标准图纸的要求，对梯子的侧梁进行下料侧梁的长度及两断的连接型式采用实际放样确定，并按照图纸的要求放样确定斜梯的踏步安装基准线；构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。2）梁的翼板和腹板上应标明方位和标高，如上下有区别，应做明确标记，预制柱子、梁、单片，一定要标明方位和标高，H型钢的翼缘板和腹板上应标明安装方位，并标出中心线，做明确标记。3）对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座4）对于片状结构，安装前应明显标记出1m标高线作为安装时的标高控制线。2、构件预制质量要求2.1、构件在预制完之后根据设计的要求涂刷防锈底漆，安装焊缝处的30~50mm宽范围内不涂刷，在安装完之后进行补漆以及涂刷面漆。2.2、构件预制质量技术要求，如图纸无特殊规定时见下表：序号名称允许偏差（mm）1立柱长度±3.02梁、柱弯曲矢高L/1000且≤5.0L：长度3梁、柱扭曲矢高h/250且≤5.0h：宽度4对口错边量t/10且≤3.0t：厚度5型钢背接错位量连接处≤1.0；其它处≤2.06板材的长度及宽度±3.07柱脚板上的螺栓孔位置±1.03、钢结构的现场安装3.1、现场安装前结构基础的验收（1）钢结构开始安装前，应根据基础验收资料对下面的数据进行复核、验收，基础的验收、检查一般由建设单位，会同土建单位、安装单位共同进行,验收后填写工序中间交接记录。设计无特殊要求时,偏差规定如下：序号项目允许偏差（mm）1支承面标高±2.0不水平度1/15002地脚螺栓位置任意截面处2.03地脚螺栓伸出支承面的长度+20~+504地脚螺栓的螺纹长度+20~+505钢柱底的支承构造需要填垫钢板每组不得多于三块（3）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷，二次浇灌处的基础表面应凿毛。地脚螺栓不应弯曲，不得存有损伤，必须备双螺母及抹油，并用塑料布包好。3.2、框架安装框架采用单件安装的方法进行施工，即按照运抵施工现场的部件，先立柱安装，后横梁安装。3.3、二次灌浆（1）柱脚采用垫铁作支撑找正，垫铁摆放位置的基础表面要铲平，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板，每根地脚螺栓侧应设1组垫铁。垫铁的规格根据载荷大小计算得出。（2）二次灌浆的施工在钢结构安装形成空间刚度单元，并经监理检查合格后进行，并确保钢结构的二次灌浆工程在符合设计及国家规范的前提下达到内部无间隙、外部美观的标准。（3）钢结构安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移3.02柱标高±3.03柱垂直度H≤10m10.0H>10mH/1000且不大于20.04相邻柱间距离±3.05梁柱高±3.06梁中心位置偏移±2.07相邻梁间距±4.08两柱层间对角线长度差5.0H：立柱长度3.4、钢结构焊接（1）结构焊接全部采用手工电弧焊。长度大于200mm的焊缝，应采用分段焊接的方法，以减少焊接变。（2）焊缝表面质量成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡，无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。焊缝余高不宜大于1.5mm，角焊缝焊脚高度应按图纸要求执行，或等于较薄者的厚度。焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2m。3.5、防腐5.1、除锈：所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，除锈方法采用砂轮手工除锈，除锈等级要求：ST3级，脂肪族聚氨酯面漆（50μm/淡黄色），钢构件的漆膜总厚度：不应小于200μm。5.2、油漆：除锈后无防腐要求如栏杆，涂环氧富锌底漆（50μm），中间漆为环氧云铁漆（100μm），面漆为脂肪族聚氨酯面漆（50μm）。5.3、防火涂料：主要承重构件涂环氧富锌底漆（），中间漆为环氧云铁漆（）后，再涂刷防火涂料，耐火等级达到二级。钢柱、钢梁、钢梯均涂刷室外薄型防火涂料，耐火极限：钢柱≧1.5h，钢梁≧1.5h，钢梯≧1.0h。所有底漆不得与防火涂料有化学反应。3.6、施工安全措施6.1、高空作业安全技术措施在两米以上高空作业的人员，必须持有合格证；对于患有高血压、心脏病、贫血症等不适于高空作业的疾病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。高空作业时必须系安全带；脚手架必须搭设牢固，侧面应有护栏设施，跳板铺设必须牢固，严禁铺设探头跳板。使用梯子时，竖立的角度不应大于60或小于35，梯子上部应当用绳系在牢固的物体上，梯子脚应用防滑物包扎好并由专人在下面扶住以防滑倒。高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内或其他妥善的部位；上下传递时，应系绳吊上或放下，不得抛甩。6.2、起重吊装安全技术措施各种起重机具均应标明其最大荷重及起重速度，并应根据需要安设卷扬限制口、起重控制器、连锁开关等安全装置；悬臂起重应有起重标志。电气设备应安装漏电保护器，操作时严格检查各部位。起重材料、器具必须合乎起重要求，缆绳必须牢固，起吊重物时，提升或下放要平稳，不准有冲击和振动现象发生，不准任何人随同重物一起升降，起重臂或重物下不得有行人，重物不得在空中停留过久。整个起吊工作中，施工人员有听从指挥，不得擅自离岗，吊装时划分的施工警戒区域应围有禁区标志，起吊过程中，设置溜尾绳，注意起重物与其他物保持一定的安全间距。二、设备安装1、主要实物工程量序号设备名称实物量1真空泵32氢气加热器13氢气冷却器14解吸气冷却器15氢气缓冲罐16逆放气缓冲罐17解吸气缓冲罐18水分离罐19脱硫塔210吸附塔611脱氧塔12、施工前准备：2.1、施工前应具备下列技术资料：⑴各设备图、安装图及有关工艺图纸；⑵相关设备的施工技术资料。2.2、组织图纸会审并进行技术交底3、质量工作目标设备安装合格率100%4、保证措施施工前应认真熟悉现场，搞清施工，作业内容。做好与相关人员的沟通工作，尊重顾客意见。施工过程中，认真填写施工原始记录，及时反馈施工中的问题，做好现场文明施工。5、基础中间交接5.1、土建单位将基础交给安装单位时，必须具备下列文件：⑴基础施工实际中心，标高及几何尺寸的实际测量图表；⑵表明基础质量合格的竣工记录。⑶在基础上应明显的画出：标高基准线及基础的纵横中心线。5.2、基础中间交接需复检的内容：⑴基础各不同平面的标高允许偏差0—（-20）毫米；⑵基础上平面水平度允许偏差5毫米/米，全长小于10毫米；⑶基础上平面外形尺寸允许偏差+20—（-20）毫米；⑷地脚螺栓孔中心允许偏差+5—（-5）毫米；⑸地脚螺栓孔垂直度允许偏差10毫米；⑹平面凹凸部分允许偏差+10—（-10）毫米；5.3、基础经上述复测检查合格且强度符合规定要求后，即可办理基础中间交接。5.4、垫铁与地脚螺栓布置的要求：5.4.1、垫铁的布置原则：⑴负荷集中处；⑵靠近地脚螺栓的两侧；⑶相邻两垫铁组间距一般为300—500毫米，且需做详细位置记录；⑷垫铁组应露出底座10—30毫米。垫铁组伸入底座的长度均应超过地脚螺栓；⑸放置垫铁处的基础表面应铲平。5.4.2、基础垫铁应平整无毛刺，无卷边，每组垫铁不超过四块，总高度为50—70毫米，其中只允许有一对斜垫铁。5.4.3、垫铁的外形尺寸要求斜垫铁：一般为宽（70—100毫米），长（100—160毫米），斜度为（1：10—1：20），且薄的一端的厚度不应小于5毫米。5.4.4、斜垫铁应配对使用，错开部分不应大于该垫铁面积的25%。5.4.5、地脚螺栓的要求:⑴光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂；⑵螺栓应垂直无歪斜；⑶地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；⑷拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5—3个螺距；⑸螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好⑹本次安装需要地脚螺栓数：32棵6、安装步骤：6.1泵安装泵是整体安装，先将泵与电机放在底座上，用对中仪找同心度，然后把紧泵和电机。将设备整体吊装在基础上，在机体下放置成组垫铁以便找正用，在机体上找一加工基准面，放上框式水平仪，用调整楔铁的方法使泵体粗找水平。泵体找平后，将全部垫铁垫在机体下，对泵体进行精找。精找后，适当拧紧地脚螺栓，将垫铁组点焊，以防走动。通知有关单位用混凝土灌注地脚螺栓孔。待混凝土干固后，用水平仪检查泵体水平度，并拧紧地脚螺栓。通知有关单位进行二次灌浆。（设备台板内部灌浆要充实）待混凝土干固后，应精找泵与电机的同心度，并校核泵体水平度。安装泵体附属设备、管线和仪表。试车与验收单试电机合格，确认转向正确。电机空运4小时。润滑油，冷却水等系统正常，零附件齐全好用。盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。离心泵严禁空负荷试车，按操作规程进行负荷试车。轴承温度不大于70度，其振动标准符合要求。运转平稳。无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生厂需要。设备达到望完好标准，记录齐全准确，按规定办理验收手续。6.2塔的安装1．安装前应进行下列准备工作（1）按设计图样或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记。对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。（2）对塔体、附件、地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀。检查塔的枞向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。检查塔的方位标记。重心标记及吊挂点，对不能满足安装者予以补充。（3）核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。（4）塔内件在安装前要检查内壁的圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准。有逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。2．作好塔基础土建复验3．塔的吊装另见吊装方案4．塔内支撑圈安装塔体安装合格后安装支撑圈，支撑圈的水平度要求：每300mm弦长上的局部高差不超过1mm，整个支撑圈不超过6mm。相邻两层支撑圈的间距允许偏差不超过土3mm，每20层内任意两层支撑圈间距允许偏差不超过士10mm。水平度的测量用带刻度尺的连通器式水平仪。5．试压（1）水压试验在无损探伤、涂漆、绝缘、塔内件安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。（2）压力表分别装设于塔顶与塔底，以塔顶压力表读数为准，充满水后，缓慢升至试验压力时，保压30min，降至设计压力保持30min。（3）对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、渗漏、降压为合格。（4）在充水前、充水过程中、充满水后和放水后均需对基础进行沉降观测。（5）在塔体压力试验合格、塔体铅垂度与支撑圈水平度调整后，可以进行塔的附件及配管施工。6.3换热设备的安装安装前对设备基础按设计要求及规范进行复验，合格后进行下道工序换热设备垫铁的布置要求：放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm.垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m.每根地脚螺栓的两恻应各设一组垫铁，其相邻间距不大于500MM，每组垫铁快数不宜超过4块。有加强筋的设备底座，其垫铁应布置在加强筋下方。垫铁组高度宜为30—70mm平垫铁应放在成对斜垫铁下面，斜垫铁斜面应相向使用，偏斜角度不超过3度，搭接长度不得小于全苌的3/4调整合格后的垫铁组，应露出设备底座边缘10—20MM，垫铁组层间应进行定位焊。（3）、换热设备的找正和找平应按设备基础上的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正和找平。卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。设备找平，采用垫铁调整。滑动支座上开孔位置、形状及尺寸符合设计要求设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座面有1—3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。（4）、对需要二次灌浆的基础进行灌浆抹面。6、设备安装的允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D≤200053用钢卷尺检查D>200010卧式532标高±5相对标高±3用水平仪检查3卧式设备水平度轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D≤200105用钢卷尺检查D>2000155立式设备垂直度H/1000,且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注：①D为设备外径；L为卧式设备支座间距离；H为立式设备两端部测定间距离。②卧式设备低位排放应符合设计要求。7、设备试压按设计和规范要求对设备进行试压。三、工艺管道安装1、施工工序2、施工技术措施（一）管道预制加工预制馆到前必须认真核对管道平面布置图及单管图，以避免造成不必要的返工。管子切割采用氧气乙炔火焰切割或砂轮机切割，切割面用砂轮机除净熔渣和氧化层。管子切口质量应表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差，如图所示：不大于管子外径的1%且≯3mm。（二）管道焊接直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150MM时，不应小于150MM。当DN<150MM时，不应小于管子外径。环焊缝距离支吊架净距离≮50MM。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。管子管件坡口形式应符合设计规定如图1-2所示图1图2δ1δ2δ1δ2L~（δ2-δ1）×3~5且≮10mm。管道坡口采用氧气火焰切割，切割处必须用砂轮除去影响焊接质量性能的氧化层。管子对接焊口的组对应保证内部齐平，否则应按图2削边处理，且保证内错边量≤壁厚的10%且≯1MM。管子对口时，在距离接口中心200MM处测量不直度。DN<100MM△允许偏差≤1MM。DN>100MM△允许偏差≤2MM，全长偏差≤10MM。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接工艺参数焊接方式:DN50以下采用氩弧焊封底，氩弧焊盖面、DN50以上采用氩弧焊封底，电弧焊盖面选用焊接作业指导书编号为YB-0020。(三)管道焊缝质量检验1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2、焊缝咬边不允许存在。3、焊缝表面不得低于管道表面。4、管道焊接接头错边量≯管子壁厚的10%,且≯2mm.5、焊缝无损检验在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝X射线探伤，程控阀门至吸附塔之间的管道焊缝（包括角焊缝）应采用100%RT探伤，合格等级为Ⅱ级。其余管线射线探伤按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》执行，并且满足工艺专业管道特性表对探伤比例的要求。（四）管线试压系统试压前应具备的以下条件：管道系统全部施工完毕，且符合设计要求和有关施工验收规范的规定。管线与吊架正确齐全，并且经检验合格，尤其是固定支架，其形式位置必须仔细核实保证正确无误。焊缝的无损检验应全部合格并且出具检验报告，焊缝附近50MM范围内不能涂漆或设隔热层。与电器仪表相关的各部件，试压前必须进行隔离。所有临时设施应安全可靠，临时盲板加置正确，并且在试压流程图上用红笔标记清楚。试压用压力表应检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度为最大测试压力的1.5—2倍，各系统假设的压力表均不能少于2块。试压所用临时线采用无缝钢管及管件，所使用的材料等级不能低于所试的工艺管线，高点、低点及系统尾部应设置压力表，高点设排气阀，低点设排凝阀。试压泵与管线之间应设置压力表和紧急排放口，且排放水应排放到排水沟里。试压环境温度不宜低于5℃，试压前注水时应排竟管道内空气。排放点设置在管道最高处，排泄用的阀门操作灵活。试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升到试验压力地50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3分钟直至试验压力。稳压10分钟且无异常情况，再将压力降至设计压力，停压时间不少于30分钟，对管道和焊缝及法兰密封处进行检查，无泄露异常变形、无压降为试压合格。试压中如遇问题，不得带压处理，应卸压并消除缺陷后重新试验。试压现场非试压检查人员不得入内，以保安全。试压合格后，管道把水排净，用空气吹扫干净，试压口封闭，以免进杂物。（五）管道吹扫在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫可采用压缩空气或压缩氮气，仪表管线应采用仪表空气吹扫。吹扫压力一般不应低于0.5MPa，吹扫流速不低于20m/s，不锈钢管线的吹扫压力不低于1.0MPa。。吹扫前应将系统内的仪表件加以保护，并将孔板滤网、止回阀等拆除，妥善保管，带吹扫后复位。设备法兰口应用临时盲板隔离，不准许将管道的赃物吹进设备里。管线吹出口的位置一般应布置在主管线的端部或设备法兰口，难以吹扫干净的管段、急转弯、排放阀也应设置吹出口。各吸附塔应和管路一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫的程控阀打开，然后向塔内充压缩空气直到压缩空气将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀，以免损伤密封面。管线吹扫按系统进行，上一系统吹扫干净后，可借用吹扫的管线将气引入下一系统吹扫，尽量少接临时管线，吹扫应按主管、支管、疏排管的顺序进行，吹扫主管时应关闭支管阀门。管线吹扫应保证足够的流量，吹扫流速不得低于工作流速。对难于吹竟的弯管死角及焊缝、管底等部位，吹扫时应不断用锤子敲打，但不得损伤管子。空气吹扫时，每一吹出口的吹扫时间应不少于10—15分钟，一般情况下重复3次以上吹扫干净为止。管线吹扫经甲、乙双方检查合格后，一般不应在进行影响管内清洁的其他作业，并即使填写管道吹洗记录。管线吹扫合格后，应将拆除的部件及时复位。（六）严密性试验、严密性实验压力附表，稳压时间10分钟后开始检查，检查用中性发泡水涂刷每条焊缝和精密封点，已无泄露无可见压降，无可见变形为合格。试验合格后，放空空气，恢复管件并填写严密性实验记录，经使用单位质检部门确认后归入交工文件。（七）防腐主要施工方法1、手工机械除锈施工（1）本工程防腐采用手工机械除锈，除锈质量等级达到St3级，既器材表面无可见的油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽。（2）除锈工具采用旋转钢丝刷等，施工时不宜将表面磨的过光。当金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。（3）表面处理合格后，应在4小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。2、涂漆施工（1）表面除锈后，应有关人员进行检查，确认后，方可进行涂漆施工（2）涂装间隔一般24小时，最长7天（3）涂料在必要时可按说明书要求加入稀释剂（4）油漆涂层总厚度及涂装道数应符合设计要求：表面涂刷应均匀平滑、颜色一致，无针空、气泡、流坠、粉化、破损现象，有漏点、针孔缺陷的部位应及时进行补刷2、遇下列情况应停止露天作业3.1施工环境温度低于5度3.2相对湿度大于80%3.3遇大雨、雪、雾、风沙等恶劣气候条件电气安装1、施工前准备：1.1、组织图纸会审并进行技术交底。1.2、施工机具一鉴表：序号设备名称单位数量备注1.双排台12.电缆压接钳套23.无齿锯台14.接地电阻测试仪台15.电焊机台16.套丝机套17.台钻台18.弯管机台19.高低压摇表块210.钳型电流表块111.对讲机套21.3、检测设备台帐。2、施工工序3、安全保证措施1.施工过程中认真贯彻安全第一、预防为主的思想方针2.现场施工设防火安全员，负责监督检查安全措施的执行实施3.施工前对参加施工人员进行安全教育，坚持安全例会及施工安全交底。施工人员按规定着装，穿戴好安全防护用品、用具。4.严格执行安全防火有关规定，先办理好各种有关