JT∕T 327-2016 公路桥梁伸缩装置通.用技术条件

JT/T327—2016代替JT/T327—2004公路桥梁伸缩装置通用技术条件2016-12-30发布 Ⅲ 1 13术语和定义 2 2 4 4 88检验规则 附录A(规范性附录)伸缩装置的极限状态验算要求 附录B(规范性附录)变形性能试验方法 附录C(规范性附录)防水性能试验方法 附录D(规范性附录)承载性能试验方法 附录E(规范性附录)橡胶密封带夹持性能试验方法 IJT/T327—2016本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JT/T327—2004《公路桥梁伸缩装置》。与JT/T——调整了伸缩装置的伸缩量范围(见第1章);——删除了伸缩体的术语和定义(见2004年版的3.4),增加了弹性支承元件的术语和定义——修改了伸缩装置的分类，删除了橡胶式伸缩装置(见2004年版的4.1.3),将异型钢单缝式伸缩装置调整为单缝模数式伸缩装置(见4.2,2004年版的4.1.4),增加了无缝式伸缩装置(见4.1c),细化了模数式伸缩装置和梳齿板式伸缩装置的类型(见4.2、4.3和4.4);——完善了产品代号表示方法，补充了伸缩装置的构造示意(见4.5);——补充完善了伸缩装置的总体要求，完善了变形性能要求(见5.1.1),补充了防水性能要求(见5.1.2)、承载性能要求(见5.2.1)和耐久性能要求(见5.2.2);和承载性能试验(见7.1.7),完善了焊接质量检验(见7.2.4)和涂装质量检验(见7.2.5)。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本标准起草单位：中交公路规划设计院有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公科技实业集团有限公司。Ⅲ1JT/T327—2016公路桥梁伸缩装置通用技术条件1范围本标准适用于伸缩量为20mm～3000mm的公路桥梁工程使用的伸缩装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T4171耐候结构钢GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JT/T4公路桥梁板式橡胶支座JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T1039公路桥梁聚氨酯填充式伸缩装置JTGD60公路桥涵设计通用规范JTGD64公路钢结构桥梁设计规范2JT/T327—2016竖向错位verticalstagger4.5伸缩装置的构造示意见表1。3JT/T327—2016伸缩量e(mm)模数式伸缩装置MA1-桥梁端部或桥台；2-伸缩缝中心线；3-边纵梁；4-橡胶密封带。20≤e≤80MB1-桥梁端部或桥台；2-伸缩缝中心线；3-边纵梁；4-中纵梁；5-横梁；6-弹性支承元件；7-橡胶密封带。e≥160梳齿板式伸缩装置1-桥梁端部或桥台；2-伸缩缝中心线；3-悬臂梳齿板；4-导水装置。60≤e≤2401-桥梁端部或桥台；2-伸缩缝中心线；3-固定梳齿板；4-活动梳齿板；5-导水装置；6-不锈钢板。80≤e<1000梳齿板式伸缩装置1-桥梁端部或桥台；2-伸缩缝中心线；3-固定梳齿板；4-活动梳齿板；5-导水装置；6-不锈钢板。e≥1000无缝式伸缩装置W1-桥梁端部或桥台；2-伸缩缝中心线；3-弹性伸缩体；4-隔离膜。20≤e≤1004JT/T327—2016装置类型MB拉伸、压缩时最大水平摩阻力(kN/m)拉伸、压缩时变形均匀性每单元最大偏差值(mm)-2～2总变形最大偏差值80≤e≤400-5～5400<e≤800-10～10-15～15拉伸、压缩时每单元最大竖向变形偏差(mm)符合水平摩阻力和变形均匀性条件下的错位性能纵向错位伸缩装置的扇形变位角度≥2.5°横向错位伸缩装置两端偏差值≥20×n(mm)竖向错位顺桥向坡度≥5%拉伸、压缩时最大竖向变形偏差(mm)拉伸、压缩时最大水平摩阻力(kN/m)拉伸、压缩时最大竖向变形偏差80≤e≤720720<e≤1440e>1440W拉伸、压缩时最大竖向变形(mm)注：n为多缝模数式伸缩装置中橡胶密封带的个数。5JT/T327—20166.1.2材料6.1.2.1钢材性能应符合表3的要求。当桥梁结构处于氯化物环境时，伸缩装置宜使用Q335NHD、异型钢材T,>0℃Q345B符合GB/T1591的规定-20℃<T,≤0℃Q345CT≤-20℃Q345D钢板、圆钢、方钢、角钢Q235A、Q235B符合GB/T702、GB/T706、GB912、GB/T3274的规定-20℃<T,≤0℃Q235CT≤-20℃Q235D锚固钢筋HPB300、HRB400定不锈钢板符合GB/T3280的规定注：T,为最低日平均温度值。6.1.2.2橡胶密封带物理机械性能应符合表4的要求。氯丁橡胶(适用于-25℃~60℃地区)天然橡胶(适用于-40℃~60℃地区)三元乙丙橡胶(适用于-40℃~60℃地区)硬度(IRHD)拉伸强度(MPa)脆性温度(℃)恒定压缩永久变形(室温×24h)(%)耐臭氧老化(试验条件：20%伸长，40℃×臭氧浓度50×10-⁸无龟裂臭氧浓度25×10-⁸无龟裂臭氧浓度50×10-⁸无龟裂(与未老化前数值相比发生最大变化)试验条件(℃×h)拉伸强度变化率(%)硬度变化(IRHD)6JT/T327—2016氯丁橡胶(适用于-25℃~60℃地区)天然橡胶(适用于-40℃~60℃地区)三元乙丙橡胶(适用于-40℃~60℃地区)耐盐水性(23℃x14d,浓度4%)体积变化(%)硬度变化(IRHD)耐油污性(1号标准油，23℃×168h)体积变化(%)-5～+10硬度变化(IRHD)-10～+5-25～0-25～06.1.2.3弹性支承元件使用的橡胶物理机械性能应符合表5的要求和JT/T4的规定。硬度(IRHD)拉伸强度(MPa)6.1.3工艺其高度公差应符合GB/T3672.1中M2级的规定，其他尺寸公差应符合GB/T3672.1中M3级的JT/T722的规定。6.1.3.5装配力不应小于1kN/m。相对高差不应大于1.5mm;每单元的纵向偏差应在±2mmb)平面总宽度的偏差应符合表6的要求。7JT/T327—2016表6平面总宽的偏差要求单位为毫米伸缩量e80≤e≤400400<e≤800平面总宽的偏差值-5～5-10~10-15～156.2梳齿板式伸缩装置6.2.1外观6.2.1.2外露螺栓应连接可靠。6.2.2材料6.2.2.1钢材性能应符合表3和表7的要求。表7钢材性能要求普通螺栓符合GB/T193的规定高强度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的规定6.2.2.2导水装置使用的橡胶物理机械性能应符合表4和表8的要求。氯丁橡胶(适用于-25℃~60℃地区)天然橡胶(适用于-40℃~60℃地区)三元乙丙橡胶(适用于-40℃~60℃地区)拉伸强度(MPa)6.2.3.1钢构件、焊接件和表面处理应分别符合6.1.3.1、6.1.3.3和6.1.3.4的要求。6.2.3.2装配公差应符合表9的要求。表9梳齿板式伸缩装置装配公差要求单位为毫米序号1伸缩范围内任一位置，同一断面处两边齿板高差2最大压缩量时3最大拉伸量时齿板搭接长度8JT/T327—2016弹性伸缩体物理机械性能应符合表10的要求。表10弹性伸缩体物理机械性能要求硬度(IRHD)拉伸强度(MPa)拉断伸长率(%)撕裂强度(N/mm)温度为-20℃~40℃时，与表面经防锈处理钢板的黏结剥离强度(N/mm)温度为-20℃~40℃时，与混凝土的黏结拉伸强度(MPa)脆性温度(℃)人工气候老化(与未老化前数值相比发生最大变化)硬度(IRHD)拉伸强度变化率(%)拉断伸长率(%)6.3.3工艺钢构件及其表面处理应分别符合6.1.3.1和6.1.3.4的要求。7.1.3材料试件应按试验要求取样。构件试件应取足尺产品。整体试件宜采用整体装配后的伸缩装a)单缝模数式伸缩装置的试件长度不小于4m;b)多缝模数式伸缩装置的试件长度不小于4m,并具有不少于4个位移箱；c)梳齿板式伸缩装置的试件长度不小于4m或一个单元；d)无缝式伸缩装置的试件长度不小于4m。7.1.4试件的锚固系统应采用定位螺栓或其他有效方法，试验装置应能模拟伸缩装置在公路桥梁的9JT/T327—20167.1.5伸缩装置变形性能试验应按附录B的要求进行。7.1.6伸缩装置防水性能试验应按附录C的要求进行。7.1.7伸缩装置承载性能试验应按附录D的要求进行。7.2模数式伸缩装置7.2.1外观外观采用目测方法和相应精度的量具逐件进行检测。7.2.2.1钢材性能试验应按表11的要求进行。表11钢材性能试验要求异型钢材符合GB/T699、GB/T700和GB/T1591的规定钢板、圆钢、方钢、角钢符合GB/T702、GB/T706、GB912、GB/T3274的规定锚固钢筋符合GB1499.1或GB1499.2的规定不锈钢板符合GB/T3280的规定7.2.2.2橡胶物理机械性能试验应按JT/T4规定的方法进行。橡胶耐盐水性、耐油污性试验应按拉伸强度和拉断伸长率，与表4数值相比，拉伸强度下降应不大于20%,拉断伸长率下降应不大于35%。7.2.3尺寸偏差均值取用。7.2.4焊接质量焊接质量检验按GB/T3323和GB11345规定的方法进行。表面涂装质量检验按JT/T722规定的方法进行。橡胶密封带夹持性能试验应按附录E的要求进行。外观采用目测方法和相应精度的量具逐件进行检测。7.3.2.1钢材性能试验应按表11和表12的要求进行。JT/T327—2016普通螺栓符合GB/T193的规定高强度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的规定7.3.2.2橡胶物理机械性能试验应按JT/T4规定的方法进行。橡胶耐盐水性、耐油污性试验应按度和拉断伸长率，与表8数值相比，拉伸强度下降应不大于20%,拉断伸长率下降应不大于35%。表面涂装质量检验按JT/T722规定的方法进7.4.2材料表面涂装质量检验按JT/T722规定的方法进8.1检验分类8.1.2型式检验JT/T327—20168.1.3出厂检验每批产品交货前应进行出厂检验。8.2检验项目及要求型式检验和出厂检验项目应符合表13的要求。表13型式检验和出厂检验项目要求装置类型检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验检验频次模数式伸缩装置外观6.1.17.2.1√√材料6.1.2.17.2.2.1√△6.1.2.27.2.2.26.1.2.3尺寸偏差6.1.3.17.2.3√√6.1.3.2焊接质量6.1.3.37.2.4√√表面处理6.1.3.47.2.5√√装配6.1.3.5.17.2.6√√6.1.3.5.27.2.3总体性能5.1.17.1.5√△每批不少于2件5.1.27.1.65.2.17.1.7梳齿板式伸缩装置外观6.2.17.3.1√√材料6.2.2.17.3.2.1√△6.2.2.27.3.2.2尺寸偏差6.2.3.17.3.3√√表面处理6.2.3.17.3.4√√装配6.2.3.27.3.3√√总体性能5.1.17.1.5√△每批不少于2件5.1.27.1.65.2.17.1.7无缝式伸缩装置外观6.3.17.4.1√√材料6.3.27.4.2√△尺寸偏差6.3.37.4.3√√表面处理6.3.37.4.4√√总体性能5.1.17.1.5√△每批不少于2件5.1.27.1.65.2.17.1.7注：“√”表示进行该项检验，“△”表示为选做。JT/T327—20168.3结果判定8.3.1型式检验应由第三方进行。型式检验项目全部合格，则该批产品为合格。当检验项目中有不JT/T327—2016A.2汽车荷载荷载。A.2.3车辆荷载的冲击力标准值为车辆荷载标准值乘以冲击系数μ,μ取0.3。,如图A.1a),如图A.1a)所示；,如图A.1b)所示。a)作用于梳齿板的轮载b)作用于中纵梁的轮载图A.1轮载按着地面积分配JT/T327—2016A.3极限状态验算A.3.1承载能力极限状态验算按式(A.1)的要求进行。Y₀S≤Ra式中：y₀——结构重要性系数，按JTGD60的规定取值；S作用组合的效应设计值，按JTGD60的规定计算；Ra——构件或连接的承载力设计值，按JTGD64的规定计算。A.3.2疲劳性能验算按式(A.2)～式(A.4)的要求进行。YFr△σE≤k₈△σc/YmrYr△TE≤k₈△Tc/YMf式中：Yr——疲劳荷载分项系数，取1.0;Ym——疲劳抗力分项系数，取1.35;k——尺寸效应折减系数，按JTGD64的规定计算；△om,△Tg₂——换算为2×10⁶次常幅疲劳循环的等效常值应力幅，按JTGD64的规定计算；△σc,△Tc——换算为2×10⁶次常幅疲劳循环的疲劳应力强度，按JTGD64的规定计算。A.3.3进行竖向挠度验算时，应按结构力学的方法，采用不计冲击力的汽车荷载频遇值，频遇值系数取1.0。A.3.4竖向挠度不应大于计算跨径的1/600。对于简支结构、连续结构，计算跨径取支承间距；对于悬臂结构，计算跨径取悬臂长度的2倍。JT/T327—2016B.1试验条件B.2试件试件应符合7.1.3的要求。试验前应将试件直接置于标准温度23℃±5℃下，静置24h,使试件内外温度一致。B.3试验方法a)立面c)平面4——试验台；JT/T327—2016B.4试验报告JT/T327—2016(规范性附录)C.1试验条件C.2试件试件应符合7.1.3的要求。试验前应将试件直接置于标准温度23℃±5℃下，静置