园林工程硬景施工技术方案

园林工程硬景施工技术方案园林工程硬景施工技术方案园林工程硬景施工技术方案资料仅供参考文件编号：2022年4月园林工程硬景施工技术方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：技术标(一)攀枝花泰悦居项目一期景观（硬景）工程投标文件项目名称：攀枝花泰悦居项目一期景观（硬景）工程投标文件内容：技术标（一）部分投标人：四川益生园艺工程有限责任公司（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：_2013_年_9_月_16_日（一）施工组织设计目录：各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况，按表1格式；拟投入的劳动力计划，按表2格式；计划开、竣工日期和施工进度网络图；施工总平面图；临时用地表，按表3格式；工程质量保证措施；安全生产保证措施；文明施工保证措施；工程进度保证措施；技术组织措施；关键工序、复杂环节重点技术措施；冬雨季施工技术措施；减少扰民噪声基础措施；降低环境污染技术措施；地下管线及其地上地下设施的保护加固措施；生产及运输等组织实施方案及进度、质量等保证措施等；所有需检验、试验的内容清单及组织方案；详细的售后服务内容及承诺，包括但不限于保修期、维护期及各种主材质量保证期的详细服务内容及承诺情况；有必要说明的其他内容。

各分部分项工程的施工方法泳池施工方案2施工准备材料及主要机具：2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的预拌砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的预拌砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。作业条件：2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用预拌砂浆掺石子代替。2.2.4预拌砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，预拌砂浆试模已经备好。3操作工艺工艺流程：预拌砂浆→作业准备→试排撂底→砌料石→验评砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。料石砌筑：组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。冬雨期施工：当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，预拌砂浆使用时的温度应在+5℃雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4质量标准保证项目：4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。4.1.2预拌砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级预拌砂浆必须符合规定：任意一组试块时强度不小于4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。基本项目：4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。5成品保护料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6应注意的质量问题预拌砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。预拌砂浆试块试验报告。分项工程质量检验评定。隐检、预检记录。冬期施工记录。设计变更及洽商记录。其它技术资料。二、给水工程施工方法园林给水工程大多属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真做好施工过程的记录；同时在材料方面应确认管材管件的规格质量符合要求；在施工方面要注意掌握以下几点：1、竣工标高；2、埋深不宜过大；3、处理好接口部位；4、认真进行水压试验；5、回填土使用优质土并切实压固；6、水表或止水阀门安装位置要稍高一些，避免积存水分。（一）．材料要求给水管材应符合国家相关的规定，要有质量保证的品牌。（二）．沟槽开挖1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。（三）．管网安装1、给水管PSP塑钢管施工应符合设计及规范要求2、给水管的接口，采用管件热熔连接。3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。（四）．管道试压1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。2、试压管道的长度不宜大于1km。3、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。4、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。5、水压试验的升压应逐步进行，每次以为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。6、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。（五）．管道冲洗1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。（六）砖砌水表井1）、检查井施工应符合图纸及相关规范的要求。2）、位置应符合设计要求，不得歪扭。3）、井框、井篦必须光整无损，安装应平稳。4）、检查井的周围回填前应符合相关规定。检查井砌筑的规格尺寸应严格按设计要求进行，检查井的内径尺寸偏差应在规范允许的范围内，同时用于砌筑检查井的普通烧结砖强度应满足设计要求。砌筑井室预拌砂浆应饱满，待现浇盖板达到70%强度后方可同时均匀回填井室周围的填土。为防止渗漏影响，井筒砌体部分应内外抹面，检查井具体施工要点如下：①检查井井底不得采用砖头做井底垫层，以防止接缝处因沉降不均产生开裂，井底基础与相邻管道基础应同时浇筑，使两者基础条件一致，又减少接缝，避免因接荏不好而产生开裂或引起不均匀沉降。②铸铁爬梯埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都必须严格按要求施工，踏步应注意涂刷沥青防锈。③检查井内壁抹浆，应注意一次性到位，防止多次抹浆，避免接缝不匀产生裂缝，不但影响美观，又影响抹浆质量。④及时安装井圈并加盖井盖，以确保施工安全。（七）砖砌阀门井A.土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。B.井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。C.砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随拌仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于预拌砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。(5)、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。②、混凝土强度到2.5~1pa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03-0.05。=3\*GB3③、新老结合面的混凝土应细致捣实。(6)、混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。(8)、在无法使用振捣器或浇筑的部位，应辅以人T捣同，使其密实，(9)、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。养护和表面保护(1)、养护：①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时风刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。=3\*GB3③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第条的规定进行混凝十表面保护。砼质量检查(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。D.砖砌井墙1．技术准备a．工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b．根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。c．根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。d．做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。e．对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2．材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。3．施工方法在楼面上定出标高，用M10水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。4内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的预拌砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。E.井盖普通铸铁井圈井盖。F.质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。(八)雨水口1、准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。2、雨水口砌筑要求安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。雨水口底面为现浇砼底板。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺预拌砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，预拌砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号预拌砂浆砌筑、封口抹平。3、抹面技术要求砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用预拌砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。4、铸铁雨篦子的安装雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及铸铁雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，铸铁雨篦子安装就位后，铸铁雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，铸铁雨篦子四周成45°三角。安装铸铁雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。3、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。铸铁雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。井壁同支管连接处应严密不得漏水。雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口。（九）喷泉系统按设计和建设单位要求施工。三、电气安装工程施工方法(一)．线路敷设1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。5、电缆埋设深度应符合下列规定：⑴绿地、车行道下不小于0.7m；⑵人行道下不小于0.5m。6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的—倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。(二)．接地保护1、电气装置的下列金属部分，均应接地：⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；⑵配电和灯具的金属外壳；⑶其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。(三)．管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。(四)．灯具安装现代园林不仅包括美观的园林景观本身，也包括其附属的各种设施，使设施与园林景物共同形成一个完整、协调的环境。室外灯具是组成园林景观的重要组成部分，灯具的样式风格与排列方式在现代园林构成中有着举足轻重的作用。1、灯具的样式1）庭院灯：庭园灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。因此庭灯在选型上美观新颖，给人们以心情舒畅之感。2）草坪灯：草坪灯与苗木、园林景观相衬，灯具功率不大，使庭院显得悠静舒适，它放置在草平边上，为了保持草坪宽广的气氛，草坪灯一般比较矮，一般为40-70cm，灯具外型尽可能艺术化，小巧玲珑，讨人喜爱。3）泛光灯：泛光灯在园林景观中主要用于夜间照射大型乔木、园林景观小品、标志景墙、建筑立面，其光源一般为钠灯，照明度强。其灯光不宜射向人行道或广场。4）水下灯：水池灯它具有十分好的水密性，灯具中光源一般选用钨灯，光照效果较好，当灯具发光时，光经过水的折射，会产生色彩艳丽的光线，特别是照射在喷水池的小柱时，人们会被五彩缤纷的光色与水柱所陶醉。5）地埋灯：地埋灯主要用于广场及景观小品旁，其功能主要是夜间对暗淡的地面起到提示作用，其光照明度不强，也可用作树池射灯，照射树木轮廓。其形式多数为圆形，也有广场用的条形地埋灯。6）LED线性灯带、投光灯、特制灯、侧壁灯、洗墙灯、照树灯等。2．灯具的安装要点1）庭院灯在白天也是景观的一部分，所以安装位置除了满足照明功能以外还要考虑位置合理，广场及园路边应统一间距，与广场或园路边缘保持相等距离。2）草坪灯的安装同样需要兼顾排列，既要满足照明，也要布置美观，在灌木丛旁时，可尽量靠在灌木从后。3）泛光灯的安装注意照射方向和距离，其安装位置最好能用灌木或景观隐蔽。4）LED线性灯带，户外安装由于会经受风吹雨淋，户外安装常采用卡槽固定的方式。需要剪切和连接的地方，方法和室内安装一样，只是需要另外配备防水胶，以巩固连接点的防水效果。3．灯具安装技术要求1）灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误，3m以上的灯具，必须预埋螺栓，低于2.4m的灯具金属外壳应接地。3）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因修复。（五）电器配管配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与绿化、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。穿线钢管暗敷于砼内采用套管连接时，套管长度应≥管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用圆钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。埋于砼道路及广场内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：条件弯曲半径与钢管外径之比明配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或砼楼板内10暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与，签字认可下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护。钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m，金属软管不能作为接地导体。室外进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面50~80mm。（六）、管内穿线和接线：导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并标注有生产厂家。管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带缠绕一至二层，最后包绝缘胶布一层即可。导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行搪锡处理即可。不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：钢管垂直敷设接线盒间距导线截面积（mm2）接线盒间距（m）50及以下3075及9520120～24018钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。塑料管配线必须采用塑料制品盒、箱，禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。(七).照明配电箱安装成套照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在土建完成后再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。(八)．照明线路保护照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。⑴熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。⑵自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。⑶用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。（九）.强电手孔井1.施工工序：测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填2.施工工艺：（1）测量放线，定出手孔井中心线及开挖线（2）手孔井开挖，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。（3）井盖井座均为铸铁井圈井座。井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。（4）手孔井采用MU20烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体预拌砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。预拌砂浆标号要符合设计要求，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证预拌砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。（5）电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。（十）背景音乐系统背景音乐系统项目工程施工工序：管线预埋--线槽敷设—桥架安装—线路敷设—设备和机柜安装。1、管线预埋所有管线预埋必须要保证离地面有50cm深度，转弯弧度不能小于120度。管路之间的连接应采用直接头连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅；PVC线管连接头之间要用胶水。2、线槽敷设金属穿线管煨弯采用手扳煨管器，管径以上使用液压煨管器；过线盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用直接头连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅；管子进入接线盒时用盒接头与接线盒连接，管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。3、桥架安装（1）弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；（2）支、吊架安装所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于，在盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm。（3）桥架内配线桥架配线前应消除桥架内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；4、设备安装（1）安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，确定设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；（2）机柜符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；柜内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接，接入接地端排。（3）前端设备安装前端设备安装主要是指各位置的音箱喇叭，设备安装要保证线路接线牢固，设备安装外观美丽，平整，牢固。四、场地平整1、挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。2、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。（四）基层处理1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。2、整平后并压实。（五）碎石垫层1、干结碎石干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8-16厘米。2、材料用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的倍，50毫米以上的大粒料约占70-80%，~20毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。（六）砼基层施工为保证砼的质量，砼工程应遵循以下原则：1、测定砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。2、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度3、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。4、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7天。（七）花岗石面材铺装A、材质要求1、须符合国家标准或行业标准及本工程设计要求。2、必须满足《建筑材料放射性核素限量》中的A类标准。3、表面（六面或六面以上）石材均涂浸透防水剂，若现场切割后，切割面须新做防护处理。防护要求：一般园路采用硅烷类防护剂；广场、建筑入口采用氟类防护剂。4、分类材质要求：1）火烧面花岗石，表面处理须确保平整，粗糙面颗粒大小均匀。2）光面花岗石，表面光泽度≥75度。3）荔枝面花岗石，表面处理须确保平整，荔枝面颗粒大小均匀。4）机切面花岗石，理性稳定、组织缜密、受撞击晶粒脱落表面不起毛边。5）自然面花岗石，表面凹凸自然、硬度高、耐磨性强。B、地面石材施工技术要求1、质量要求：选料：石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可后，才进行采购，大批量加工要派人到加工工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。2、施工要求：首先要检查地面的平整度，清洗地面，高度较大的要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地平要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。拌好水泥砂浆（1:3）拌料，水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗磨打上光。3、质量检验要求：地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。其余满足图纸及相关规范要求。4、成品、半成品保护：1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，为了防止边沿石被碰撞松脱，应加铺边料石（报废无用的）。加以保护。4）铺砌好的地面应临时封闭，当必需进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。5）石材排列挑选：石料在采购前须绘制石料图，色差挑选，同色归类、纹理对纹工作需安排专人到工厂监督。石料到工地后需按编号预排。无误后方可施工。C、墙面石材施工技术要求1、质量要求：1）选料：石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨、光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。2）石材排列挑选：石料在采购前须绘制石料图，色差挑选，同色归类、纹理对纹工作需安排专人到工厂监督。石料到工地后需按编号预排。无误后方可施工。3）挂贴施工：围墙及景墙等墙面石材采用挂贴施工。4）质量验收标准：石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。其余满足图纸及相关规范要求。5）观感要求：色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。墙面、地面做通逢处理，现场条件不能满足时需通知设计师协商解决。6）成品保护：存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应与垫木方、现场拌运时也应按上述要求。石圆柱、方柱及墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。D、弧形石材施工技术要求1、质量要求：1）石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。弧面符合设计弧度，磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，不能有裂纹、石胆、杂色，要达到90度才行。最薄处不可小于20mm，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超2）石材排列挑选：石料在采购前须绘制石料图，色差挑选，同色归类、纹理对纹工作需安排专人到工厂监督。需要现场制作模板，差误不超0.3mm。石料到工地后需按编号预排。无误后方可施工。2、质量验收标准：1）石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求与招标封样石材，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。2）板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。其余满足图纸及相关规范要求。3）成品保护：存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应与垫木方、现场拌运时也应按上述要求。圆柱.墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。E、施工工艺（1）工艺流程基层清理→选板试拼→弹控制和标高线→刷素水泥浆→摊铺水泥砂浆→铺设石材→檫缝、清洁、成品养护→检验合格、验收。（2）施工技术=1\*GB3①、基层平面检查合格后，清理干净，去除基层上的预拌砂浆等杂物，用水冲洗洁净。地面素土夯实（或按设计要求基层夯实），混凝土垫层浇筑完，按设计图纸材料排板，铺摊粘结层，石材采用橡皮锤轻敲后，将板揭开后补平砂浆，板背刮素水泥浆，四角同时轻放，再用橡皮锤轻敲密实，刮掉挤出余浆，依次退后铺完地面，四边根据实际情况将石材套裁密缝。在所要铺贴的施工范围内用绳子或其它隔离，挂好警示牌，以免非作业人员和斗车等进入施工区域。=2\*GB3②、铺设前对石材品种、规格、材质、颜色进行挑选，当几何尺寸不能满足0—1mm，有裂缝、掉角、翘曲和其他缺陷时，应予剔除。=3\*GB3③、按设计图案、颜色、拼花、纹理用干砂进行2m2以内面积的试拼，通过检查合格后方才大面展开。=4\*GB3④、根据设计标高，约2M长或更密打好“粑子”，用广线和直尺检查基层标高。若基层标高不足（即预拌砂浆厚度超过3CM的）用同基层标号的细石砼找平；若超标高，则应铲平；若基层面为防水曾时，清理应采用保护性措施。按照控制线和标高“粑子”纵横方向冲标筋，以控制铺设时的累积误差=5\*GB3⑤、刷灰水比为1：素水泥浆，随刷随摊铺1：3干硬性水泥砂浆（以手捏成团，落地开花为宜）。厚度宜为放上石材后，高出面层标高3-4MM。摊铺后，木抹拍实。=6\*GB3⑥、石材用清水清洗干净，去其表面杂物，待表面阴干后方可使用。将石材铺于已刮平的干硬性预拌砂浆层面上，用橡胶锤敲木垫板直至标高后，将石材掀至一旁，检查预拌砂浆表面与石材之间的结合情况。（干硬性水泥砂浆必须拌制均匀）。若有空虚处，应用预拌砂浆填补，拍实。然后，在石材背面满刮一层1MM以内1：的素水泥浆，再铺设。铺时应四角同时放下，用橡胶锺先敲击石材中间，再周边及四角，直至棉层标高为止。每铺设一块石材均要用靠尺测量纵横两个方面的水平度，不足之处，用橡胶锤敲击木垫板予以纠正。若拍实后，面层低于标高，则应取出石材，重新铺设。从缝中挤出的水泥浆，应用棉纱即时擦干净。贴完后应视天气情况及时浇水养护，并用塑料薄膜或彩条布遮盖，养护时间不少于7天。在养护期间，禁止上斗车，人员及更重的货物，派专人看守。准备交工时，大面积清洗干净面层。=7\*GB3⑦、质量要求面层不得有空鼓；不得有色差；不得有倒泛水和积水现象；石材接缝不超过1MM；表面平整度2M靠尺不超过1MM，相邻两板材间高度差以内。否则不予验收合格。（3）块料面层铺装=1\*GB3①、地面浮渣清理干净；

=2\*GB3②、找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；

=3\*GB3③、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；

=4\*GB3④、石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；

=5\*GB3⑤、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；=6\*GB3⑥、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；=7\*GB3⑦、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；=8\*GB3⑧、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；

=9\*GB3⑨、用1：3～1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干；=10\*GB3⑩、水泥浆涂抹在石材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1mm；

A）安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待预拌砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细预拌砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；

B）粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；

C）路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5～20mm；D）施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；

E）铺好的地面在2～3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；

F）整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；

G）拌制预拌砂浆应为不含有害物质的纯洁水。H）面层施工时在做到面层与垫层的结合良好，不得有空鼓，平整度、压实度、弯沉度均符合设计要求。道路铺砌，定位、板底贴结、相邻板块紧贴、表面平整、线条直顺，注意拼花彩板的整体要求图案拼接美观。要求铺砌平整、排列整齐稳定、接缝均匀、灌缝饱满、无松动积水现象、色泽匀称、图案清晰，与种类盖框拼接平整。有行道树处应留有树穴。裂角和段块道板数量不得超过全部用量的6%且不应集中于一处，也不得连续超过两块。面层相邻两块料间的高差不应超过。道路面层铺装缝隙的直线偏差在10m长度内不得超过3mm。平整度要求用2m直尺各方向检查，偏差不得超过2mm。F、质量保证措施①主控项目：面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。②一般项目：面层：磨光花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。粗麻面花岗石面层：颜色协调，间隙适宜美观，无裂缝，表面平整光洁。板块镶贴质量：任何一处的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。花岗石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。③允许偏差项目，见下表：板块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检查方法水泥花砖大理石、花岗石水泥、混凝土板块碎拼石材条石块石1表面平整-用2米靠尺和楔形尺检查2缝格平直-拉5米线和钢尺检查3接缝高低差--用钢尺和楔形尺检查4踢脚线上口平直--拉5米线和钢尺检查5板块间隙宽度-用钢尺检查④保证措施：A）基础施工前按设计图纸与施工方案检查定位尺寸及标高，确定无误后施工。B）石材施工前应确认水电管线位置是否准确埋设。施工时做好管线的保护工作，达到无破坏损伤。C）各工序完成后，应完善交接手续，从而确保中间工序无遗漏。D）块材地面铺装前先在地面找规矩安放定位砖带，并用水平尺和角尺校正。每行依次挂通线铺装，此线起面层标筋作用。无此措施时，不得进行地面铺装工作。E）各工序完成后，应完善交接手续，从而确保中间工序无遗漏。F）保证所进材料符合设计图样及样品要求。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，所有板块外边缘切口要直，厚度要基本一致，尺寸和角度要准确，尺寸误差标准块对角线差1mm。火烧板要基本平整，符合设计要求，板块外边缘切口顺直，厚度基本一致，尺寸误差标准块对角线差1G）磨光板施工要求：首先要检查地面的平整度，清理地面，高低差较大的要先用素混凝土找平，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。拌好水泥砂浆（1:3），水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安放石材再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止。用2米直尺检查平整度，最后抹净石材表面赃物，使用前清洗磨光打蜡上光。H）火烧板施工要求：首先要检查地面的平整度，清理地面，高低差较大的要先用素混凝土找平，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。拌好水泥砂浆（1:3），水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安放石材表面铺贴木垫板，再用木锤或橡皮锤敲压木垫板挤实板块，直至没有空虚的地方为止。用2米直尺检查平整度，最后抹净石材表面赃物，使用前清洗扫除表面赃物。J）弧行铺装质量保证措施:弧板不能用直板拼接,必须按图定制加工，铺装弧形和缝隙归整,不能有明显缝隙，100×100mm小方砖的弧形铺装缝隙不能超过10mm。K）成品存放花岗石在所难免不坏，不得长期受雨淋和浸泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。铺砌好地面的区域应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物、铁器碰伤或划痕。C、应注意的质量问题：板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥浆任意加水，花岗石板面有浮土等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得随意加水，随铺随刷一层水泥浆。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，板缝必须拉通线，不能有偏差。五、砼施工方案本工程结构工程采用商品砼。（一）、施工准备1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。（二）、砼浇捣1、工艺流程槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护2、砼浇捣清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。（三）、砼养护1、混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。（四）、砼试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：、3d、7d（14d）的同条件及28d标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。七、钢结构施工方案所有金属构件均应做防锈蚀处理，焊接节点应达到相应的强度要求，焊接均应密实平整、光滑。钢结构在制作前均按1：1放样，复核无误后方可下料。钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。在受力构件处的焊缝应达到二级焊缝，其他构件焊缝均达到三级焊缝。施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热、锤击及其他有效方法以减少焊接应力和焊接变形。一、钢筋工程（一）、施工准备1、钢筋制作房位置布置2、钢筋入场线路及部位（二）、钢筋原材料1、钢筋进场检验组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。2、钢筋码放钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。（三）、钢筋加工1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。2、钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。3、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5、钢筋弯曲：Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。6、钢筋连接：直径≤Φ16的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。（四）、钢筋绑扎1、工艺流程：弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→敷设专业管线和绑扎上层钢筋→池壁（墙）插筋→绑扎池壁（墙）筋→申报隐检→隐检签证。2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4、摆放底板混凝土保护层用预拌砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。7、根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。8、池壁（墙）筋绑扎：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的预拌砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（五）、钢筋验收1、材料的试验和进场验收钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、绑扎成型验收核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。二、钢柱、钢梁施工1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。三、零星钢构件按设计要求和相关规范进行安装施工。在安装钢构件前，应检查预埋件的间距尺寸。结构安装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形；安装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；所有上部构件的安装必须在下部结构就位校正系牢后才能进行；所有结构未形成稳定空间体系前不允许安装围护结构，不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件。油漆：所有钢构件在涂刷油漆前均应彻底清理、做到无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。所有钢构件均需涂刷防锈漆两道，然后再根据设计喷刷面漆。保证措施：1）各工序完成后，应完善交接手续，从而确保中间工序无遗漏。2）观感要求：栏杆、钢架顺直，无弯曲、油漆色泽一致、无积留、起泡、脱皮等现象。八、土方工程一、土方工程（一）、园林土方工程施工顺序1、总体平面的土方平衡2、各施工区内的基础开挖及回填3、土丘造型及种植土回填（二）、土方开挖流程轴线放样轴线放样机械＋人工挖土人工修整垫层施工注意边坡变化注意基槽保护轴线标高控制验槽原土地坪测量、求土方平衡（三）、土方开挖施工1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。8、土方开挖质量管理（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边米以外。（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。（4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。（5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。（6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。9、土方开挖安全管理（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。（4）在基坑边坡上沿米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。（四）、基坑回填施工1、施工准备施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。2、工艺流程基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3、基坑回填施工本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300㎜码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、预拌砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于。（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。（8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂卵石垫层回填至基底标高，每300分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。当顶板离道路面标高大于600时，用300厚砂卵石垫层分层夯实至所需高度。（五）、种植土回填(1)所有混合土壤必须将所有成分混合均匀。(2)进行土方的再造型以达到自然曲线。除在图纸上特别说明外，种植床应轻微用土堆起.临近挡土墙边的土壤高度应低于墙顶50毫米。对于地面的种植床，在种植后，土壤高度应比邻近铺装地面低50毫米。(3)如果地层被汽油、泊或有毒物质污染，应该在污染地层之下至少再挖掘300毫米，并将污染物质弃置到许可的地点。所有被挖掘的地方应回填表土。（4）表土粘性过强，不宜种植，必须采取以下措施:A、假若地下水位高，土壤排水不畅，可在种植穴下层放5→1厘米砂砾层，以便排水。B、种植土更换:配置各种植物所需的土壤，如榄树土